JPH0715610Y2 - プレス加工装置における皺押え台支持機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はプレス加工装置の皺押え台を支持する支持機構
の改良に関する。

（従来技術） 第４図はプレス加工装置、例えば絞り加工装置における
従来の一般的なばね式皺押え機構の構造を示したもので
ある。第４図を参照すると、ばね式皺押え機構は一対の
プレス用あるいは絞り用の金型1,2のうちの一方、例え
ば下側金型１の型面の周囲に沿って配置される皺押え台
３と、この皺押え台３を支持する支持機構４とを備えれ
いる。

従来の支持機構４は、金型１の型面の周囲に沿って所要
間隔を隔てて配置される多数の支持ピン５を備えてお
り、各支持ピン５は、その下端に形成したねじ部5aを金
型１の取付面1aに形成したねじ穴にねじ込むことによ
り、取付面1a上に立設される。なお、支持ピン５のねじ
部を取り付けるためのねじ穴は金型１を取り付ける取付
台（図示せず）に形成される場合もある。

各支持ピン５の下端部外周面には複数個の平坦部5bが形
成されており、この平坦部5bに係合させたスパナ等の工
具によって支持ピン５を回すことにより、支持ピン５の
ねじ込みおよび抜取りを行うことができるようになって
いる。

金型１の取付面1a上に立設された各支持ピン５の外周に
はコイルばね６とリング状の支持板７とが装着されてお
り、座金８を装着したボルト９を支持ピン５の頂端に開
口するねじ穴にねじ込むことにより、支持板７およびコ
イルばね６の上方への抜けが防止されるようになってい
る。

支持板７上に載せられる皺押え台３は断面略コ字状をな
しており、その底辺部には支持ピン５をボルト９および
座金８と共に貫通させる挿通穴3aが形成されている。

プレスあるいは絞り加工時には、皺押え台３上にブラン
ク素材10が載せられて上側金型２が下降すると、ブラン
ク素材10が上型金型２と皺押え台３とにより挟まれる。
そして、上側金型２が更に下降すると、一対の金型1,2
によってブランク素材10のプレスあるいは絞り加工が行
われるが、ブランク素材10にはコイルばね６の圧縮によ
るばね荷重が作用しているので、皺の発生が防止され
る。

（考案が解決しようとする課題） 金型1,2の型面の周囲に沿ってブランク素材10に均一な
ばね荷重を作用させるためには、多数の支持ピン５およ
びコイルばね６が必要となる。しかし、上述した従来の
プレス加工装置における皺押え機構においては、支持ピ
ン５間の間隔がかなり狭くなるので、支持ピン５の平坦
部5bに係合させた工具が隣接する支持ピン（コイルば
ね）に干渉して、工具の回動範囲が狭く規制されること
となる。このため、工具による支持ピン５のねじ込み作
業および抜取り作業が面倒になり、型段取り作業の能率
が低下するという問題が生じる。

また、金型1,2の使用中にコイルばね６が破損した場合
には、破損したコイルばね６を交換するために、対応す
る支持ピン５を抜き取る必要があるが、平坦部5bが支持
ピン５の外周面に形成されていると、皺押え台３或いは
コイルばね６が邪魔になって、工具を平坦部5bに係合さ
せることが困難となり、このため、コイルばね６の交換
作業に手間を取るという問題が生じる。

また、図示するように、支持ピン５のねじ部5aを取り付
けるためのねじ穴は凹所の底面に形成される場合が多い
ため、平坦部5bが支持ピン５の下部に形成された場合に
は、複雑に屈曲させた特殊な工具が必要になるという問
題が生じる。

上記従来技術の問題点に鑑み、本考案は、特殊な工具を
必要とせず、汎用工具を用いて支持ピンのねじ込みおよ
び抜取り作業を迅速且つ容易に行うことができ、型の段
取り作業およびコイルばねの破損時の交換作業の作業能
率を向上させることができるプレス加工装置における皺
押え台支持機構を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段、作用） 上記目的を達成するために、本考案にあっては皺押え台
支持機構を次のように構成する。すなわち、 基端が取付面に形成されたねじ穴に螺着される多数の支
持ピンと、前記各支持ピンに摺動可能に外装されるリン
グ状の支持板と、前記各支持ピンに外装され、前記支持
板を介して前記皺押え台を前記取付面に対し弾力的に支
持するコイルばねと、前記各支持ピンの頂端側に螺着さ
れ、前記支持板および前記コイルばねの抜止めを行うボ
ルトとを備え、 前記各支持ピンの頂端面には該支持ピンのねじ込みおよ
び抜取り用工具を係合させる工具係合穴が開口形成さ
れ、 前記ボルトを螺合させるねじ穴が前記工具係合穴の底部
に開口形成されるように構成する。

上記構成を有する皺押え台支持機構においては、支持ピ
ンのねじ込みおよび抜取り用工具を係合させる工具係合
穴が該支持ピンの頂端面に開口形成されているので、六
角レンチのような市販のＬ字形の工具を支持ピンの工具
係合穴に係合させて回動操作を行った場合に、隣接する
支持ピンと干渉することなく、工具を回動操作させるこ
とができる。したがって、迅速に支持ピンのねじ込みお
よび抜取り作業を行うことができ、型段取り作業の能率
が向上すると共に、コイルばねが破損した場合の交換作
業も容易且つ迅速に行うことができるようになる。

しかも、ボルトを螺合させるねじ穴が支持ピンの工具係
合穴の底部に開口形成されているので、ボルトによる支
持板およびコイルばねの抜止めは従来通り支障なく行う
ことができる。

また、特殊な専用工具を必要とせず、市販の汎用工具を
利用できるので、コスト低減を図ることができる。

好ましくは、ボルトの頭部に支持ピンの工具係合穴と同
一形状の工具係合穴が形成される。このように構成すれ
ば、同一の工具を用いてボルトの着脱と支持ピンの着脱
とを行うことができるので、作業性は一層向上する。

（実施例） 以下、添付図面を参照して本考案の実施例を説明する。

第１図ないし第３図は本考案の絞り加工装置に適用した
場合の一実施例を示したものである。第１図を参照する
と、絞り加工装置のばね式皺押え機構は一対の絞り金型
11,12のうちの一方、例えば下側絞り金型11の型面の周
囲に沿って配置される皺押え台13と、この皺押え台13を
支持する支持機構14とを備えている。

支持機構14は、下側絞り金型11の型面の周囲に沿って所
要間隔を隔てて配置された多数の支持ピン15を備えてい
る。第２図に示すように、各支持ピン15は、その下端に
形成したねじ部15aを絞り金型11の取付面11aに形成した
ねじ穴11bにねじ込むことにより、取付面11a上に立設さ
れる。なお、支持ピン15のねじ部15aに取り付けるため
のねじ穴は絞り金型11を取り付ける取付台（図示せず）
に形成されていてもよい。

下側絞り金型11の取付面11a上に立設された各支持ピン1
5の外周にはコイルばね16とリング状の支持板17とが装
着され、座金18を装着したボルト19を支持ピン15の頂端
側に形成されるねじ穴15bにねじ込むことにより、支持
板17およびコイルばね16の上方への抜けが防止される。
ボルト19の頭部頂面には工具係合穴19aが形成されてい
る。

なお、図示実施例では、コイルばね16の下端と取付面11
aとの間に介装される座金20が支持ピン15のねじ込みに
よって取付面11a上に固定されているが、この座金20を
省略してコイルばね16の下端を直接取付面11aに当接さ
せてもよい。

支持板17上に載せられる皺押え台13は、第１図に示すよ
うに、断面略コ字状をなしており、その底辺部には支持
ピン15をボルト19および座金18と共に貫通させる挿通穴
13aが形成されている。

第２図および第３図に示すように、各支持ピン15の頂端
面にはねじ穴11bに対する該支持ピン15のねじ込みおよ
び抜取りを行うための工具、例えば六角レンチ21（第１
図参照）を係合させる工具係合穴15cが開口形成されて
おり、ボルト19を螺合させるねじ穴15bは工具係合穴15c
の底部に開口形成されている。

更に、この実施例では、ボルト19の工具係合穴19aと支
持ピン15の工具係合穴15cとが同一形状とされているの
で、同一の工具21を用いてボルト19の着脱と支持ピン15
の着脱とを行うことが可能となっている。

上記構成を有する支持機構を備えた絞り加工装置におい
て、絞り加工時には、皺押え台13上にブランク素材22が
載せられて上側絞り金型12が下降すると、ブランク素材
22が上側絞り金型12と皺押え台13とにより挟まれる。そ
して、上側絞り金型12が更に下降すると、一対の絞り金
型11,12によってブランク素材22の絞り加工が行われる
が、ブランク素材22にはコイルばね16の圧縮によるばね
荷重が作用しているので、皺の発生が防止される。

絞り金型11,12の型面の周囲に沿ってブランク素材22に
均一なばね荷重を作用させるためには、多数の支持ピン
15およびコイルばね16が必要となる。この場合、支持ピ
ン15間の間隔が狭くなるが、工具21を係合させる工具係
合穴15cが支持ピン15の頂端面に開口形成されているの
で、工具係合穴15cに係合させた工具21が隣接する支持
ピンに干渉することはない。したがって、工具21を広範
囲に回動させることができるので、支持ピン15のねじ込
み作業および抜取り作業を迅速且つ容易に行うことがで
きる。

また、絞り金型11,12の使用中にコイルばね16が破損し
た場合には、破損したコイルばね16を交換するために、
対応する支持ピン15を抜き取る必要があるが、この場
合、第１図から判るように、略コ字状断面を有する皺押
え台13の凹所13bに工具21を挿入し、工具21の先端をボ
ルト19の工具係合穴19aに係合させて回動操作を行うこ
とにより、ボルト19を支持ピン15から取り外し、次い
で、工具21の先端を支持ピン15の工具係合穴15cに係合
させて回動操作を行うことにより、支持ピン15のねじ部
15aを取付面11aのねじ穴11bから取り外すことができ
る。このように、皺押え台13の凹所13bを工具21の作業
空間として利用することができるので、皺押え台13を他
のコイルばねによって支持したまま、破損したコイルば
ね16を容易に交換することができる。

また、特殊な専用工具を必要とせず、市販の汎用工具を
利用できるので、コスト低減を図ることができる。

なお、支持ピン15のねじ部15aを取り付けるためのねじ
穴11bは上方に開口した凹所の底面に形成される場合が
多いが、工具21をそのような凹所内に挿入する必要がな
いため、形状の複雑な特殊工具を必要とせず、市販の汎
用工具を用いてボルト19および支持ピン15の着脱を行う
ことができる。

以上、図示実施例につき詳細に説明したが、本考案は上
記実施例の態様のみに限定されるものではなく、例え
ば、皺押え台は支持機構を介して上側金型又はその取付
台に支持させてもよい。また、上記実施例においては、
ボルト19が座金18を介して支持板17およびコイルばね16
の抜けを防止する構成となっているが、頭部に抜け防止
用の鍔部を一体に有するボルトを用いて支持板17および
コイルばね16の抜けを防止することもできる。更に、ボ
ルト19の工具係合穴19aと支持ピン15の工具係合穴15cと
を異なる形状（サイズ）としてもよく、また、工具係合
穴は六角形状に限られない。更にまた、本発明の構造
は、上述した絞り加工装置以外の、一般のプレス加工装
置における皺押え台支持機構にも同様に適用できること
は言うまでもない。

（考案の効果） 以上の説明から明らかなように、本考案によれば、六角
レンチのような汎用工具を用いて迅速に支持ピンのねじ
込みおよび抜取り作業を行うことができるので、型段取
り作業の能率が向上すると共に、コイルばねが破損した
場合の交換作業も容易且つ迅速に行うことができるよう
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す絞り加工装置における
支持機構の縦断面図。 第２図は第１図に示す支持機構の要部拡大断面図。 第３図は第１図に示す支持機構の要部拡大斜視図。 第４図は従来の絞り加工装置の支持機構の構造を示す断
面図。 11,12:絞り金型 11a:取付面 11b:ねじ穴 13:皺押え台 14:支持機構 15:支持ピン 15a:ねじ部 15b:ねじ穴 15c:工具係合穴 16:コイルばね 17:支持板 19:ボルト 19a:工具係合穴 21:工具 22:ブランク素材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】プレス加工装置の皺押え台を支持するため
   の支持機構であって、 基端が取付面に形成されたねじ穴に螺着される多数の支
   持ピンと、前記各支持ピンに摺動可能に外装されるリン
   グ状の支持板と、前記各支持ピンに外装され、前記支持
   板を介して前記皺押え台を前記取付面に対し弾力的に支
   持するコイルばねと、前記各支持ピンの頂端側に螺着さ
   れ、前記支持板および前記コイルばねの抜止めを行うボ
   ルトとを備え、 前記各支持ピンの頂端面には該支持ピンのねじ込みおよ
   び抜取り用工具を係合させる工具係合穴が開口形成さ
   れ、 前記ボルトを螺合させるねじ穴が前記工具係合穴の底部
   に開口形成されていることを特徴とするプレス加工装置
   における皺押え台支持機構。
2. 【請求項２】前記ボルトの頭部に前記支持ピンの工具係
   合穴と同一形状の工具係合穴が形成されている請求項１
   記載の絞り加工装置における支持機構。