JPH0347697Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、ワークの打ち抜き加工等に使用され
るプレス金型に関するものである。

「従来の技術」 従来、この種のプレス金型は、第６図に示すよ
うに、プレスラム１にダイセツト２と上型バツキ
ングプレート３とを介して固定されたパンチプレ
ート４に、パンチ５が押え板６により下方への抜
け止めがなされて装着され、かつ、上記パンチプ
レート４の下方には、調整駒（図示せず）を介し
て上記ダイセツト２にダイセツト２と所定の間隔
を保つて取り付けられたストリツパ用バツキング
プレート７と、該ストリツパ用バツキングプレー
ト７の下面に固定されたストリツパプレート８と
が配設されるとともに、上記ストリツパプレート
８の下方には、ワークが載置される下型Ｂが固定
状態で配設されて構成されている。また、上記ス
トリツパ用バツキングプレート７とストリツパプ
レート８および下型Ｂの所定位置には、上記パン
チ５を嵌入するパンチ穴７ａ，８ａ，９ａがそれ
ぞれ形成されるとともに、ダイセツト２とストリ
ツパ用バツキングプレート７との間には、これら
を互いに離間する方向に付勢するスプリング１０
が設けられている。なお、上記において、ダイセ
ツト２と上型バツキングプレート３とパンチプレ
ート４とストリツパ用バツキングプレート７とス
トリツパプレート８とが上型Ａを構成している。

そして、上記構成のプレス金型によつて所要の
ワークに打ち抜き加工を施すには、まず、プレス
ラム１を下降させてパンチプレート４とともにス
トリツパプレート８を下降させる。この降下によ
つて、ストリツパプレート８がワークの上面に当
接するとストリツパプレート８の下降は停止する
が、パンチプレート４はスプリング１０の付勢力
に抗して更に下降し、これによりパンチ５が各パ
ンチ穴７ａ，８ａから下方に突出してワークの打
ち抜きを行う。そしてこの打ち抜き作業が終了し
た後には、プレスラム１を再び上昇させる。この
際、プレスラム１の上昇開始時には、縮小してい
たスプリング１０が伸び始め、このスプリング１
０の伸長が終了した後にストリツパプレート８は
プレスラム１とともに上昇し、元の位置に戻り、
再び上記と同様のプレス作業を実施できるように
なつている。

「考案が解決しようとする問題点」 ところで、上記従来のプレス金型では、パンチ
５が損耗したり、打ち抜き穴の形状を変更する場
合などには、パンチ５を別種のものに交換する必
要がある。そのような場合には、従来、まず、プ
レス上にある金型全体をプレスより降ろして作業
台まで運ぶ。そして、上型Ａと下型Ｂを分離した
後に、複数のボルトを外してストリツパプレート
８とストリツパ用バツキングプレート７とを取り
外し、押え板６を外してパンチ５を下方へ引き抜
くか、あるいは、複数のボルトを外してダイセツ
ト２と上型バツキングプレート３とを取り外し、
パンチ５を上方に引き抜いていた。しかしなが
ら、このように金型を外したり分離する作業は、
手間がかかつて作業効率が悪い上に、安全面でも
問題があつた。

本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、金
型全体をプレスから外すことなくパンチを容易に
交換できるようにしたプレス金型の提供を目的と
する。

「問題点を解決するための手段」 上記目的を達成するために本考案のプレス金型
は、プレスラムに固定されて上下動する固定プレ
ートの下方にパンチプレートが固定プレートに対
して分離可能に配設され、上記パンチプレートに
は、上端部につば部を形成したパンチが、上方へ
の離脱を可能にかつ下方への離脱を不能にした状
態で装着される一方、上記固定プレート側には、
上記パンチプレートを下方から係脱自在に支持し
かつ上記パンチプレートと固定プレートとを当
接、あるいは分離させる流体圧駆動のクランプが
設けられるとともに、上記固定プレートの底面と
パンチプレートの上面の少なくとも一方には、上
記パンチのつば部を収納する凹溝が形成されたも
のである。

「作用」 本考案のプレス金型においてパンチを交換する
場合には、流体圧によつてパンチプレートを下方
から支持しているクランプを駆動してパンチプレ
ートから離脱させ、クランプによつて固定プレー
トに当接させられているパンチプレートを分離可
能状態にした後、プレスラムを固定プレートとと
もに上昇させ、固定プレートとパンチプレートと
を分離し、この状態で、パンチプレートの上面に
露出しているパンチのつば部を、例えば磁石や把
持爪等の付いたハンドを有するロボツトによつて
吸着あるいは把持するなどしてパンチプレートか
らパンチを上方に引き抜く。

「実施例」 以下本考案の一実施例を第１図を参照して説明
する。なお、上記した従来例と基本構成を同一に
する部分については、従来例と同一の符号を付し
てそれらの説明を省略する。

本実施例においては、ダイセツト２と上型バツ
キングプレート３とが固定プレートＰを構成し、
上型バツキングプレート３とパンチプレート４と
は互いに連結されておらず、分離自在な構造とな
つている。そして、前記パンチプレート４にはパ
ンチ５がそのつば部５ａの上端部分をパンチプレ
ート４の上方に出して挿通され、上型バツキング
プレート３の底面には、前記パンチ５…の各つば
部５ａの上端部分を収納する凹溝３ａが形成され
ている。

更に、固定プレートＰの側面に、パンチプレー
ト４を下方から係脱自在に支持してパンチプレー
ト４を上型バツキングプレート３に押し付ける流
体圧駆動のクランプ１１が設けられており、流体
圧によつて、クランプ１１をパンチプレート４に
押し付けることにより、パンチプレート４と固定
プレートＰとが当接させられ、かつクランプ１１
をパンチプレート４から離脱させることにより、
パンチプレート４と固定プレートＰとが分離可能
状態とさせられるように構成されている。また、
上記パンチプレート４には、上端部につば部５ａ
を形成したパンチ５が、パンチプレート４の逆凸
字状の貫通孔に装着され、あるいは押え板６に支
持された状態で配設されている。これにより、パ
ンチ５は、パンチプレート４から上方へ離脱可能
にかつ下方へ離脱不能になされている。

また、本実施例においては、パンチプレート４
とストリツパ用バツキングプレート７との間に、
これらを互いに離間する方向に付勢するスプリン
グ１０ａが組み込まれている。

なお、図中１２はガイドポスト、１３はガイド
ブツシユ、１４はボールリテーナである。

しかして、上記構成のプレス金型においてワー
クの打ち抜き加工を行う場合は、パンチプレート
４をクランプ１１により上型バツキングプレート
３に押し付けてプレスラム１に締結しておけば良
く、各部の動作は従来のプレス金型における動作
と同様である。

また、パンチ５を交換する場合には、まず、プ
レスラム１を下降させて金型を閉じ、その時点
で、クランプ１１を開放してパンチプレート４と
上型バツキングプレート３とを分離できる状態に
する。次いで、プレスラム１を上昇させて上型バ
ツキングプレート３をパンチプレート４から分離
させると、パンチ５のつば部５ａの上端部分が固
定プレート４の上方に突出する。この状態で、例
えば把持ハンドを有するロボツトで、あるいは、
磁石の付いたハンドを有するロボツトでパンチ５
を把持するか吸引して上方に引き抜いてパンチ５
を交換する。

このように、上記プレス金型では、クランプ１
１を開放してプレスラム１を上昇させることによ
り、パンチプレート４と上型バツキングプレート
３とを分離させ、パンチ５を上方へ引き抜くこと
ができるために、従来のように金型全体をプレス
から降ろして各プレートを外すといつた面倒な作
業が不要になり、パンチ５の交換作業が極めて容
易かつ安全にできるようになる。また、その交換
作業をロボツト等によつて自動的に行うようにす
ることにより、省人、省力化を図ることができ
る。

ところで、上記実施例においては、クランプ１
１を固定プレートＰに取り付けたが、第３図に示
すようにこれをプレスラム１に取り付けても良
い。また、第１図に示す金型におけるプレスラム
１の下面には、固定プレートＰとしてダイセツト
２と上型バツキングプレート３とが設けられてい
たが、第４図と第５図に示すように、ダイセツト
２のみが固定されているプレス金型においても本
考案を同様に適用できるのは勿論である。

なお、前記装置において、パンチプレート４の
上面に凹溝を形成することによつても目的を達成
することが可能であり、上型バツキングプレート
３の底面とパンチプレート４の上面の両方に凹溝
を形成することによつても目的を達成することが
可能である。

「考案の効果」 以上説明したように本考案は、プレスラムに固
定されて上下動する固定プレートの下方にパンチ
プレートが固定プレートに対して分離可能に配設
され、上記パンチプレートには、上端部につば部
を形成したパンチが、上方への離脱を可能にかつ
下方への離脱を不能にした状態で装着される一
方、上記固定プレート側には、上記パンチプレー
トを下方から係脱自在に支持しかつ上記パンチプ
レートと固定プレートとを当接、あるいは分離さ
せる流体圧駆動のクランプが設けられるととも
に、上記固定プレートの底面とパンチプレートの
上面の少なくとも一方には、上記パンチのつば部
を収納する凹溝が形成されたものであるから、流
体圧によつてパンチプレートを下方から支持して
いるクランプを駆動してパンチプレートから離脱
させ、クランプによつて固定プレートに当接させ
られているパンチプレートを分離可能状態にした
後、プレスラムを固定プレートとともに上昇さ
せ、固定プレートとパンチプレートとを分離し、
この状態で、パンチプレートの上面に露出してい
るパンチのつば部を、例えば磁石や把持爪等の付
いたハンドを有するロボツトによつて吸着あるい
は把持するなどしてパンチプレートからパンチを
上方に引き抜くことにより、従来のように金型全
体をプレスから降ろして分解していくといつた作
業が不要になつてパンチの交換作業が容易にかつ
安全にできるようになり、また、ロボツトを導入
することによつてパンチ交換作業を自動化するこ
とができるという効果を奏する。更に、固定プレ
ートの底面とパンチプレートの上面の少なくとも
一方に形成した凹溝の存在によつて、固定プレー
トとパンチプレートの分離後にはパンチの上端部
が固定プレートの上方に突出するために、パンチ
の把持が簡単にできるようになり、交換作業が容
易になる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のプレス金型の一実施例を示す
断面図、第２図は第１図に示すプレス金型の一部
側面を示す断面図、第３図は本考案のプレス金型
の第２実施例の断面図、第４図は本考案のプレス
金型の第３実施例の断面図、第５図は第４図に示
すプレス金型の一部側面を示す断面図、第６図は
従来のプレス金型の一例を示す断面図である。 Ａ……上型、Ｂ……下型、１……プレスラム、
Ｐ……固定プレート、３ａ……凹溝、４……パン
チプレート、５……パンチ、５ａ……つば部、１
１……クランプ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) プレスラムに固定されて上下動する固定プレ
   ートの下方にパンチプレートが固定プレートに
   対して分離可能に配設され、上記パンチプレー
   トには、上端部につば部を形成したパンチが、
   上方への離脱を可能にかつ下方への離脱を不能
   にした状態で装着されたプレス金型において、
   上記固定プレート側には、上記パンチプレート
   を下方から係脱自在に支持しかつ上記パンチプ
   レートと固定プレートとを当接、あるいは分離
   させる流体圧駆動のクランプが設けられるとと
   もに、上記固定プレートの底面とパンチプレー
   トの上面の少なくとも一方には、上記パンチの
   つば部を収納する凹溝が形成されてなることを
   特徴とするプレス金型。 (2) クランプが固定プレートに取り付けられてな
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載のプレス
   金型。 (3) クランプがプレスラムに取り付けられてなる
   実用新案登録請求の範囲第１項記載のプレス金
   型。