JPH07156360A - 感熱孔版作製方法及びその方法に用いる感熱孔版印刷用原板カートリッジ - Google Patents
感熱孔版作製方法及びその方法に用いる感熱孔版印刷用原板カートリッジInfo
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- JPH07156360A JPH07156360A JP5304383A JP30438393A JPH07156360A JP H07156360 A JPH07156360 A JP H07156360A JP 5304383 A JP5304383 A JP 5304383A JP 30438393 A JP30438393 A JP 30438393A JP H07156360 A JPH07156360 A JP H07156360A
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- JP
- Japan
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- heat
- sensitive stencil
- stencil printing
- tape
- cartridge
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
- B41L13/00—Stencilling apparatus for office or other commercial use
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/4075—Tape printers; Label printers
Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 感熱孔版を簡単に作製することができる感熱
孔版作製方法及びそれに用いる感熱孔版印刷用原板カー
トリッジを提供する。 【構成】 テープ状の感熱孔版印刷用原板２０をロール
状に巻回してカセットケース２２内に搬出可能に収納し
てなる感熱孔版印刷用原板カートリッジＢをテープ状の
印刷が可能なサーマルヘッド１２を有するサーマルプリ
ンタＡのカートリッジ収納部１３に装着し、サーマルプ
リンタ上でのキーボド１０の入力により又は外部入力に
より設定した印字画像をサーマルヘッド１２により前記
カートリッジＢから搬出してくる感熱孔版印刷用原板２
０に形成して、適宜長さに感熱孔版を作製する。 【効果】 既存のラベルワープロの活用範囲を大きく広
げることができる。
孔版作製方法及びそれに用いる感熱孔版印刷用原板カー
トリッジを提供する。 【構成】 テープ状の感熱孔版印刷用原板２０をロール
状に巻回してカセットケース２２内に搬出可能に収納し
てなる感熱孔版印刷用原板カートリッジＢをテープ状の
印刷が可能なサーマルヘッド１２を有するサーマルプリ
ンタＡのカートリッジ収納部１３に装着し、サーマルプ
リンタ上でのキーボド１０の入力により又は外部入力に
より設定した印字画像をサーマルヘッド１２により前記
カートリッジＢから搬出してくる感熱孔版印刷用原板２
０に形成して、適宜長さに感熱孔版を作製する。 【効果】 既存のラベルワープロの活用範囲を大きく広
げることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感熱孔版を簡単に作製
することができる感熱孔版作製方法及びその方法に用い
る感熱孔版印刷用原板カートリッジに関する。
することができる感熱孔版作製方法及びその方法に用い
る感熱孔版印刷用原板カートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、感熱孔版を製版するには、通常、
シート状の感熱孔版印刷用原板を孔版すべき個所にカー
ボンを含んだインキ等で画像を形成した原稿上に重ね、
上部よりフラッシュバルブ等の発光により前記画像部の
熱可塑性感熱孔版シートを溶融し孔版してなるものであ
る。また、シート状の感熱孔版印刷用原板をサーマルプ
リンタを内蔵するワードプロセッサー（ワープロ）に用
紙の替りにセットし、ワープロ画面上でレイアウトし、
サーマルヘッドで孔版してなるものもある。
シート状の感熱孔版印刷用原板を孔版すべき個所にカー
ボンを含んだインキ等で画像を形成した原稿上に重ね、
上部よりフラッシュバルブ等の発光により前記画像部の
熱可塑性感熱孔版シートを溶融し孔版してなるものであ
る。また、シート状の感熱孔版印刷用原板をサーマルプ
リンタを内蔵するワードプロセッサー（ワープロ）に用
紙の替りにセットし、ワープロ画面上でレイアウトし、
サーマルヘッドで孔版してなるものもある。
【０００３】前記感熱孔版印刷用原板シートを溶融し孔
版するものでは、原稿の状態で孔版の状態が大きく左右
されてしまい、満足のいくスタンプを作製するには熟練
した技術が必要である。また、できるだけバラツキを少
なくするためには、ＰＰＣ複写機で原稿を作製する方法
もあるが鮮明性が低下したり、汚れの発生が見られると
いう欠点がある。
版するものでは、原稿の状態で孔版の状態が大きく左右
されてしまい、満足のいくスタンプを作製するには熟練
した技術が必要である。また、できるだけバラツキを少
なくするためには、ＰＰＣ複写機で原稿を作製する方法
もあるが鮮明性が低下したり、汚れの発生が見られると
いう欠点がある。
【０００４】これらの欠点を解消するために、感熱孔版
印刷用原板シートを一般のワープロのサーマルプリンタ
で孔版する方法もあるが、当該シートはワープロ専用の
ものではないので、該シートのセットが面倒であった
り、印面のレイアウトに技術を必要とするとか、小さな
印面に対しても、ワープロの紙送りに対応するためハガ
キサイズが必要であるという使用上の制約が多い点に問
題点を有していた。
印刷用原板シートを一般のワープロのサーマルプリンタ
で孔版する方法もあるが、当該シートはワープロ専用の
ものではないので、該シートのセットが面倒であった
り、印面のレイアウトに技術を必要とするとか、小さな
印面に対しても、ワープロの紙送りに対応するためハガ
キサイズが必要であるという使用上の制約が多い点に問
題点を有していた。
【０００５】一方、ラベル作製用のワープロであるラベ
ルワープロは、手軽にラベルを作製することができるも
のであり、入力用のキーボードと液晶表示体等からなる
表示部とを備え、キーボードの入力命令により内蔵フォ
ントを発生又は外部入力からのデータをサーマルヘッド
の発熱により印字を行なうものである。このラベルワー
プロで使用されるラベルテープカートリッジ１は、図６
に示されるように、コア部材２に巻回されたラベルテー
プ体３と、供給コア部材４に巻回され、巻取コア部材５
に巻き取られる熱転写インキリボン６と、押さえ部材７
とがカセットケース８内に収納されたものである。ま
た、上記ラベルテープ体３は、図７に示されるように、
テープ基材３ａの背面に粘着剤層３ｂが塗布されてお
り、さらに保護テープ層３ｃが重合されている。なお、
図示しないが、他にテープ基材に直接感熱層があり、サ
ーマルヘッドで印字するタイプなどもある。
ルワープロは、手軽にラベルを作製することができるも
のであり、入力用のキーボードと液晶表示体等からなる
表示部とを備え、キーボードの入力命令により内蔵フォ
ントを発生又は外部入力からのデータをサーマルヘッド
の発熱により印字を行なうものである。このラベルワー
プロで使用されるラベルテープカートリッジ１は、図６
に示されるように、コア部材２に巻回されたラベルテー
プ体３と、供給コア部材４に巻回され、巻取コア部材５
に巻き取られる熱転写インキリボン６と、押さえ部材７
とがカセットケース８内に収納されたものである。ま
た、上記ラベルテープ体３は、図７に示されるように、
テープ基材３ａの背面に粘着剤層３ｂが塗布されてお
り、さらに保護テープ層３ｃが重合されている。なお、
図示しないが、他にテープ基材に直接感熱層があり、サ
ーマルヘッドで印字するタイプなどもある。
【０００６】このラベルワープロは、キーボードより文
字等を入力し、液晶表示体等の表示部で印刷内容を確認
し、図６及び図７に示すように、図示しないサーマルヘ
ッドにより熱転写インキ層９をテープ基材３ａに転写
し、ラベルテープとするものであり、インキリボン６を
溶融しラベルテープ体３に文字等を転写しながら引き出
すことで適宜長さのラベルテープを作製した後、カッタ
ー（図示せず）で切断し、保護テープ層３ｃを剥すこと
で対象物に貼付けラベルとして使用されるものである。
このようなテープ状のラベルを作製するラベルワープロ
では、一般に、テープ幅と入力データからテープ長さを
自動的に設定したり、テープ長の設定により文字サイズ
や文字間を自動的に設定することが可能なことから、仕
上がりの良いラベルテープを容易に作製できるものであ
る。
字等を入力し、液晶表示体等の表示部で印刷内容を確認
し、図６及び図７に示すように、図示しないサーマルヘ
ッドにより熱転写インキ層９をテープ基材３ａに転写
し、ラベルテープとするものであり、インキリボン６を
溶融しラベルテープ体３に文字等を転写しながら引き出
すことで適宜長さのラベルテープを作製した後、カッタ
ー（図示せず）で切断し、保護テープ層３ｃを剥すこと
で対象物に貼付けラベルとして使用されるものである。
このようなテープ状のラベルを作製するラベルワープロ
では、一般に、テープ幅と入力データからテープ長さを
自動的に設定したり、テープ長の設定により文字サイズ
や文字間を自動的に設定することが可能なことから、仕
上がりの良いラベルテープを容易に作製できるものであ
る。
【０００７】しかしながら、このようなラベルワープロ
によるラベルの作製では、ラベルテープ自身に厚みがあ
るために邪魔になるとか、また、書類上での印刷とラベ
ルとでは一体感に欠けるとか、さらに、ラベルテープが
一般にＰＥＴフィルム等からなるために筆記具で書き込
みが困難である等の問題点がある。
によるラベルの作製では、ラベルテープ自身に厚みがあ
るために邪魔になるとか、また、書類上での印刷とラベ
ルとでは一体感に欠けるとか、さらに、ラベルテープが
一般にＰＥＴフィルム等からなるために筆記具で書き込
みが困難である等の問題点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
感熱孔版の作製における問題点を踏まえて、ラベルワー
プロによるラベルの作製を基本着想としたものであり、
ラベルワープロ等のテープ状の印刷が可能なサーマルプ
リンタを用いて、容易に、仕上がりのきれいな感熱孔版
を作製することができる感熱孔版作製方法及びその方法
に用いる感熱孔版印刷用原板カートリッジを提供するこ
とを目的とする。
感熱孔版の作製における問題点を踏まえて、ラベルワー
プロによるラベルの作製を基本着想としたものであり、
ラベルワープロ等のテープ状の印刷が可能なサーマルプ
リンタを用いて、容易に、仕上がりのきれいな感熱孔版
を作製することができる感熱孔版作製方法及びその方法
に用いる感熱孔版印刷用原板カートリッジを提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
の問題点を解決するべく鋭意検討の結果、既存のテープ
状の印刷が可能なサーマルプリンタと、特定の感熱孔版
印刷用原板とを用いれば、目的の感熱孔版作製方法及び
その方法に用いる感熱孔版印刷用原板カートリッジを得
ることに成功し、本発明を完成するに至ったのである。
すなわち、本発明の感熱孔版作製方法は、テープ状の感
熱孔版印刷用原板をロール状に巻回してカセットケース
内に搬出可能に収納してなる感熱孔版印刷用原板カート
リッジをテープ状の印刷が可能なサーマルヘッドを有す
るサーマルプリンタのカートリッジ収納部に装着し、サ
ーマルプリンタ上での入力により又は外部入力により設
定した印字画像をサーマルヘッドにより前記カートリッ
ジから搬出してくる感熱孔版印刷用原板に形成して、適
宜長さに感熱孔版を作製することを特徴とする。また、
本発明の感熱孔版作製方法に用いる感熱孔版印刷用原板
カートリッジは、テープ状の感熱孔版印刷用原板をロー
ル状に巻回してカセットケース内に搬出可能に収納して
なることを特徴とする。
の問題点を解決するべく鋭意検討の結果、既存のテープ
状の印刷が可能なサーマルプリンタと、特定の感熱孔版
印刷用原板とを用いれば、目的の感熱孔版作製方法及び
その方法に用いる感熱孔版印刷用原板カートリッジを得
ることに成功し、本発明を完成するに至ったのである。
すなわち、本発明の感熱孔版作製方法は、テープ状の感
熱孔版印刷用原板をロール状に巻回してカセットケース
内に搬出可能に収納してなる感熱孔版印刷用原板カート
リッジをテープ状の印刷が可能なサーマルヘッドを有す
るサーマルプリンタのカートリッジ収納部に装着し、サ
ーマルプリンタ上での入力により又は外部入力により設
定した印字画像をサーマルヘッドにより前記カートリッ
ジから搬出してくる感熱孔版印刷用原板に形成して、適
宜長さに感熱孔版を作製することを特徴とする。また、
本発明の感熱孔版作製方法に用いる感熱孔版印刷用原板
カートリッジは、テープ状の感熱孔版印刷用原板をロー
ル状に巻回してカセットケース内に搬出可能に収納して
なることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明方法では、テープ状の感熱孔版印刷用原
板はサーマルプリンタのカートリッジ収納部に装着され
るカートリッジにロール状に巻回されてカセットケース
内に搬出可能に収納されており、サーマルプリンタ上で
の入力により又は外部入力により設定した印字画像をサ
ーマルヘッドにより前記カートリッジから搬出してくる
感熱孔版印刷用原板に形成し、適宜長さに感熱孔版を作
製するものであるので、一般のラベルテープを作製する
のと同様な手順で感熱孔版を作製することができ、容易
に必要な個所のみが孔版されることとなる。また、本発
明の感熱孔版印刷用原板カートリッジは、テープ状の印
刷が可能なサーマルヘッドを有するサーマルプリンタの
カートリッジ収納部に装着される構造となるので、一般
のラベルテープを作製するのと同様な取り扱いとなる。
板はサーマルプリンタのカートリッジ収納部に装着され
るカートリッジにロール状に巻回されてカセットケース
内に搬出可能に収納されており、サーマルプリンタ上で
の入力により又は外部入力により設定した印字画像をサ
ーマルヘッドにより前記カートリッジから搬出してくる
感熱孔版印刷用原板に形成し、適宜長さに感熱孔版を作
製するものであるので、一般のラベルテープを作製する
のと同様な手順で感熱孔版を作製することができ、容易
に必要な個所のみが孔版されることとなる。また、本発
明の感熱孔版印刷用原板カートリッジは、テープ状の印
刷が可能なサーマルヘッドを有するサーマルプリンタの
カートリッジ収納部に装着される構造となるので、一般
のラベルテープを作製するのと同様な取り扱いとなる。
【００１１】
【実施例】本発明の感熱孔版作製方法及びその方法に用
いる感熱孔版印刷用原板カートリッジの実施の一例を図
１〜５を参照して詳細に説明する。
いる感熱孔版印刷用原板カートリッジの実施の一例を図
１〜５を参照して詳細に説明する。
【００１２】本発明方法で用いるサーマルプリンタＡ
は、例えば、図１（ａ）に示すように、入力用のキーボ
ード１０と液晶表示体等からなる表示部１１と、サーマ
ルヘッド１２と、カートリッジ収納部１３と、送りロー
ラー１４とを備え、キーボード１０の入力により若しく
は回転体の選択による入力により又は外部入力により設
定した、文字、図形、記号又はこれらの組み合わせから
なる標章等の印字画像をサーマルヘッド１２の発熱によ
り印字又は孔版を行うものであり、好ましくは、既存の
サーマルプリンタを備えたラベルワープロの機能を有す
るものであることが望ましい。
は、例えば、図１（ａ）に示すように、入力用のキーボ
ード１０と液晶表示体等からなる表示部１１と、サーマ
ルヘッド１２と、カートリッジ収納部１３と、送りロー
ラー１４とを備え、キーボード１０の入力により若しく
は回転体の選択による入力により又は外部入力により設
定した、文字、図形、記号又はこれらの組み合わせから
なる標章等の印字画像をサーマルヘッド１２の発熱によ
り印字又は孔版を行うものであり、好ましくは、既存の
サーマルプリンタを備えたラベルワープロの機能を有す
るものであることが望ましい。
【００１３】本発明の感熱孔版印刷用原板カートリッジ
Ｂは、例えば、図１（ｂ）に示すように、テープ状の感
熱孔版印刷用原板２０をコア部材２１によりロール状に
巻回してカセットケース２２内に搬出可能に収納してな
るものであり、好ましくは、既存のサーマルプリンタを
備えたラベルワープロに用いられるラベル用テープカー
トリッジと同一形状であることが望ましい。なお、２３
は押さえ部材である。
Ｂは、例えば、図１（ｂ）に示すように、テープ状の感
熱孔版印刷用原板２０をコア部材２１によりロール状に
巻回してカセットケース２２内に搬出可能に収納してな
るものであり、好ましくは、既存のサーマルプリンタを
備えたラベルワープロに用いられるラベル用テープカー
トリッジと同一形状であることが望ましい。なお、２３
は押さえ部材である。
【００１４】本発明で用いる感熱孔版印刷用原板２０
は、例えば、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、厚さ
３〜１５μ程度の延伸された塩化ビニリデン−塩化ビニ
ル共重合体合成樹脂フィルム、ポリプロピレン合成樹脂
フィルム等の熱可塑性合成樹脂フィルム２１と、絹、木
綿、マニラ麻などの天然繊維、ビニロン、ナイロン、ポ
リエステル、レーヨンなどの化学繊維のスクリーン、ま
たは、金属、グラスファイバーなどの繊条で作られたス
クリーンなどを主原料とした坪量７〜１５ｇ／ｍ2程度
の比較的耐熱性があり、インキ通過性となる多孔性支持
シート体２２とを貼り合わせたものである。この感熱孔
版印刷用原板の製造例としては、延伸された厚さ７μの
塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体合成樹脂フィルム
を１２０メッシュのポリエステル繊維製のスクリーンに
酢酸ビニル系接着剤の１５％メタノール溶液で貼り合わ
せることにより作製される。
は、例えば、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、厚さ
３〜１５μ程度の延伸された塩化ビニリデン−塩化ビニ
ル共重合体合成樹脂フィルム、ポリプロピレン合成樹脂
フィルム等の熱可塑性合成樹脂フィルム２１と、絹、木
綿、マニラ麻などの天然繊維、ビニロン、ナイロン、ポ
リエステル、レーヨンなどの化学繊維のスクリーン、ま
たは、金属、グラスファイバーなどの繊条で作られたス
クリーンなどを主原料とした坪量７〜１５ｇ／ｍ2程度
の比較的耐熱性があり、インキ通過性となる多孔性支持
シート体２２とを貼り合わせたものである。この感熱孔
版印刷用原板の製造例としては、延伸された厚さ７μの
塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体合成樹脂フィルム
を１２０メッシュのポリエステル繊維製のスクリーンに
酢酸ビニル系接着剤の１５％メタノール溶液で貼り合わ
せることにより作製される。
【００１５】本発明の感熱孔版作製方法は、上記構成と
なるサーマルプリンタＡと感熱孔版印刷用原板カートリ
ッジＢとを用いて作製されるものである。すなわち、感
熱孔版印刷用原板カートリッジＢをテープ状の印刷が可
能なサーマルヘッド１２を有するサーマルプリンタ、例
えば、既存のラベルワープロのカートリッジ収納部１３
に装着し、サーマルプリンタ上でのキーボド１０による
入力により若しくは回転体の選択による入力により又は
外部入力により設定した印字画像を液晶表示体等からな
る表示部１１で確認して、サーマルヘッド１２により前
記カートリッジＢから搬出してくる感熱孔版印刷用原板
２０に形成して、適宜長さに感熱孔版を作製するもので
ある。本実施例では、図１（ｂ）における感熱孔版面２
０ａと図６におけるラベルテープカートリッジの表示面
３ｄとは同一面側に位置している。また、一般のラベル
テープでは、通常、正像文字等を印字するものあるが、
本発明の場合には、感熱孔版印刷用原板２０に対しては
鏡像の感熱孔が形成されるものであり、サーマルプリン
タＡには、正像又は鏡像の印字画像等の形成が可能な機
能を備えており、これをマニュアルで設定することも、
カートリッジにセンサー部をもつものではあらかじめ設
定しておくことにより達成される。
なるサーマルプリンタＡと感熱孔版印刷用原板カートリ
ッジＢとを用いて作製されるものである。すなわち、感
熱孔版印刷用原板カートリッジＢをテープ状の印刷が可
能なサーマルヘッド１２を有するサーマルプリンタ、例
えば、既存のラベルワープロのカートリッジ収納部１３
に装着し、サーマルプリンタ上でのキーボド１０による
入力により若しくは回転体の選択による入力により又は
外部入力により設定した印字画像を液晶表示体等からな
る表示部１１で確認して、サーマルヘッド１２により前
記カートリッジＢから搬出してくる感熱孔版印刷用原板
２０に形成して、適宜長さに感熱孔版を作製するもので
ある。本実施例では、図１（ｂ）における感熱孔版面２
０ａと図６におけるラベルテープカートリッジの表示面
３ｄとは同一面側に位置している。また、一般のラベル
テープでは、通常、正像文字等を印字するものあるが、
本発明の場合には、感熱孔版印刷用原板２０に対しては
鏡像の感熱孔が形成されるものであり、サーマルプリン
タＡには、正像又は鏡像の印字画像等の形成が可能な機
能を備えており、これをマニュアルで設定することも、
カートリッジにセンサー部をもつものではあらかじめ設
定しておくことにより達成される。
【００１６】このように本実施例では、既存のラベルワ
ープロの機能を有するサーマルプリンタと、テープ状の
感熱孔版印刷用原版をロール状に巻回して搬出可能に収
納すると共に、上記サーマルプリンタに装着されるラベ
ル用テープカートリッジと同一形状となるカートリッジ
とを用いることにより、感熱孔版印刷用原版カートリッ
ジＢの交換及び鏡像印字に設定すること以外は既存のラ
ベルワープロによるラベルテープの作製と同様な操作方
法で感熱孔版を手軽に作製できるものである。また、本
実施例の感熱孔版印刷用原板カートリッジは、テープ状
の印刷が可能なサーマルプリンタのカートリッジ収納部
に装着される構造となるので、既存のラベルテープを作
製するのと同様に取り扱いが容易となる。
ープロの機能を有するサーマルプリンタと、テープ状の
感熱孔版印刷用原版をロール状に巻回して搬出可能に収
納すると共に、上記サーマルプリンタに装着されるラベ
ル用テープカートリッジと同一形状となるカートリッジ
とを用いることにより、感熱孔版印刷用原版カートリッ
ジＢの交換及び鏡像印字に設定すること以外は既存のラ
ベルワープロによるラベルテープの作製と同様な操作方
法で感熱孔版を手軽に作製できるものである。また、本
実施例の感熱孔版印刷用原板カートリッジは、テープ状
の印刷が可能なサーマルプリンタのカートリッジ収納部
に装着される構造となるので、既存のラベルテープを作
製するのと同様に取り扱いが容易となる。
【００１７】図３〜図５は、本発明方法により作製され
た感熱孔版をスタンプ部材等にセットした使用例であ
る。図３に示されるスタンプ部材Ｃは、ホルダー部材３
０と、握り部３１を有すると共に、インキ補給孔３２を
有する押圧部材３３と、該押圧部材３３の底面に順次設
けられるインキ保留パッド３４及びインキ吸蔵パッド３
５と、上記ホルダー部材３０と押圧部材３３との間に介
在する戻しスプリング３６と、原板保持枠３７とを備
え、本発明方法により作製された感熱孔版Ｙを原板保持
枠３７によりホルダー部材３０に装着せしめて、紙面等
に押圧することでスタンプとして使用に供されるもので
ある。
た感熱孔版をスタンプ部材等にセットした使用例であ
る。図３に示されるスタンプ部材Ｃは、ホルダー部材３
０と、握り部３１を有すると共に、インキ補給孔３２を
有する押圧部材３３と、該押圧部材３３の底面に順次設
けられるインキ保留パッド３４及びインキ吸蔵パッド３
５と、上記ホルダー部材３０と押圧部材３３との間に介
在する戻しスプリング３６と、原板保持枠３７とを備
え、本発明方法により作製された感熱孔版Ｙを原板保持
枠３７によりホルダー部材３０に装着せしめて、紙面等
に押圧することでスタンプとして使用に供されるもので
ある。
【００１８】図４に示されるスタンプ部材Ｄは、ホルダ
ー部材４０と、握り部４１を有する押圧部材４２と、該
押圧部材４２の底面に順次設けられるクッション部材４
３と、インキ流出部材４４と、原板保持枠４５とを備
え、本発明方法により作製された感熱孔版Ｙを原板保持
枠４５によりホルダー部材４０に装着せしめて、紙面等
に押圧することでスタンプとして使用に供されるもので
ある。本使用例の場合は、インキ流出部材４４にはゲル
インキ層部４４ａ、４４ｂ、４４ｃを備えたものであ
り、インキに対しても種々の色や粘度のものが使用可能
となり、応用範囲も広いものとなり、特に、ゲルインク
を同一版上に複数色セットすることで、同時多色も可能
となる。図５は、スキージによりインキを捺印する方法
であり、本発明方法により作製された感熱孔版Ｙを原板
保持枠５０によりホルダー部材５１に装着せしめて、イ
ンキ５２をスキージ５３を用いて紙面５４にスクリン印
刷を行えばインク量を増やし量感のある印刷も可能とな
る。
ー部材４０と、握り部４１を有する押圧部材４２と、該
押圧部材４２の底面に順次設けられるクッション部材４
３と、インキ流出部材４４と、原板保持枠４５とを備
え、本発明方法により作製された感熱孔版Ｙを原板保持
枠４５によりホルダー部材４０に装着せしめて、紙面等
に押圧することでスタンプとして使用に供されるもので
ある。本使用例の場合は、インキ流出部材４４にはゲル
インキ層部４４ａ、４４ｂ、４４ｃを備えたものであ
り、インキに対しても種々の色や粘度のものが使用可能
となり、応用範囲も広いものとなり、特に、ゲルインク
を同一版上に複数色セットすることで、同時多色も可能
となる。図５は、スキージによりインキを捺印する方法
であり、本発明方法により作製された感熱孔版Ｙを原板
保持枠５０によりホルダー部材５１に装着せしめて、イ
ンキ５２をスキージ５３を用いて紙面５４にスクリン印
刷を行えばインク量を増やし量感のある印刷も可能とな
る。
【００１９】本発明方法により作製された感熱孔版は、
上述のようにスタンプ部材等に簡単な手段でセットする
ことができ、すぐに連続スタンプ等の印刷が可能となる
ものである。従って、サーマルプリンタを備えたラベル
ワープロ等に感熱孔版印刷用原板カートリッジを導入す
ることで非常にスピーディーにスタンプが作製できるこ
ととなるので、従来のようにスタンプ作製を業者に発注
し出来上がりまで数日かかるというようなこともなくな
るという利点を有する。また、長期間にわたって使うも
のでなければゴム印作製より安価に提供することができ
るので、ランニングコストも非常に小さくなり、特に、
長尺の場合にはこの効果が大となる。
上述のようにスタンプ部材等に簡単な手段でセットする
ことができ、すぐに連続スタンプ等の印刷が可能となる
ものである。従って、サーマルプリンタを備えたラベル
ワープロ等に感熱孔版印刷用原板カートリッジを導入す
ることで非常にスピーディーにスタンプが作製できるこ
ととなるので、従来のようにスタンプ作製を業者に発注
し出来上がりまで数日かかるというようなこともなくな
るという利点を有する。また、長期間にわたって使うも
のでなければゴム印作製より安価に提供することができ
るので、ランニングコストも非常に小さくなり、特に、
長尺の場合にはこの効果が大となる。
【００２０】本発明の感熱孔版作製方法及びそれに用い
る感熱孔版印刷用原板カートリッジは、上述のように構
成され、使用されるものであるが、上記実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で
種々の態様に設計変更等できるものである。例えば、テ
ープ状の感熱孔版印刷用原板をロール状に巻回してカセ
ットケース内に搬出可能に収納してなる感熱孔版印刷用
原板カートリッジをテープ状の印刷が可能なサーマルヘ
ッドを有するサーマルプリンタのカートリッジ収納部に
装着できる構造であれば、テープ状の感熱孔版印刷用原
板の構造、感熱孔版印刷用原板カートリッジの構造等は
特に限定されるものではなく、また、サーマルプリンタ
上での入力により又は外部入力により設定した標章等の
印字画像をサーマルヘッドにより前記カートリッジから
搬出してくる感熱孔版印刷用原板に形成して、適宜長さ
に感熱孔版を作製する構造であれば、その他のサーマル
プリンタの構成要素は特に限定されるものではない。
る感熱孔版印刷用原板カートリッジは、上述のように構
成され、使用されるものであるが、上記実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で
種々の態様に設計変更等できるものである。例えば、テ
ープ状の感熱孔版印刷用原板をロール状に巻回してカセ
ットケース内に搬出可能に収納してなる感熱孔版印刷用
原板カートリッジをテープ状の印刷が可能なサーマルヘ
ッドを有するサーマルプリンタのカートリッジ収納部に
装着できる構造であれば、テープ状の感熱孔版印刷用原
板の構造、感熱孔版印刷用原板カートリッジの構造等は
特に限定されるものではなく、また、サーマルプリンタ
上での入力により又は外部入力により設定した標章等の
印字画像をサーマルヘッドにより前記カートリッジから
搬出してくる感熱孔版印刷用原板に形成して、適宜長さ
に感熱孔版を作製する構造であれば、その他のサーマル
プリンタの構成要素は特に限定されるものではない。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、感熱孔版を簡単に、か
つ、確実に作製することができる感熱孔版作製方法及び
取り扱いが容易となる上記感熱孔版作製方法に用いる感
熱孔版印刷用原板カートリッジが提供される。特に、一
般に市販されているサーマルプリンタを備えたラベルワ
ープロ等に装着可能なカートリッジに感熱孔版印刷用原
板を収納してサーマルヘッドで孔版可能とする構成とす
れば、ラベルテープと同様なパターンを有するスタンプ
等に好適な捺印可能な感熱孔版を作製することができ、
しかも、既存のラベルワープロの活用範囲を大きく広げ
るものとなり、また、感熱孔版印刷用原板はテープ状で
あるため、その長さの設定に相当自由度があるために、
従来では考えられない程の長大なスタンプ等の製作も可
能となる感熱孔版作製方法及びそれに用いる感熱孔版印
刷用原板カートリッジが提供されることとなる。
つ、確実に作製することができる感熱孔版作製方法及び
取り扱いが容易となる上記感熱孔版作製方法に用いる感
熱孔版印刷用原板カートリッジが提供される。特に、一
般に市販されているサーマルプリンタを備えたラベルワ
ープロ等に装着可能なカートリッジに感熱孔版印刷用原
板を収納してサーマルヘッドで孔版可能とする構成とす
れば、ラベルテープと同様なパターンを有するスタンプ
等に好適な捺印可能な感熱孔版を作製することができ、
しかも、既存のラベルワープロの活用範囲を大きく広げ
るものとなり、また、感熱孔版印刷用原板はテープ状で
あるため、その長さの設定に相当自由度があるために、
従来では考えられない程の長大なスタンプ等の製作も可
能となる感熱孔版作製方法及びそれに用いる感熱孔版印
刷用原板カートリッジが提供されることとなる。
【図１】（ａ）は、本発明方法に用いるサーマルプリン
タの一例を示す概略平面図であり、（ｂ）は、本発明方
法に用いる感熱孔版印刷用原板カートリッジの一例を示
す概略平面図である。
タの一例を示す概略平面図であり、（ｂ）は、本発明方
法に用いる感熱孔版印刷用原板カートリッジの一例を示
す概略平面図である。
【図２】（ａ）は、本発明方法に用いる感熱孔版印刷用
原板の一例を示す断面図であり、（ｂ）は、その底面図
である。
原板の一例を示す断面図であり、（ｂ）は、その底面図
である。
【図３】本発明方法に作製した感熱孔版の使用状態の一
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図４】本発明方法に作製した感熱孔版の使用状態の他
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図５】本発明方法に作製した感熱孔版の使用状態の他
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図６】従来のラベル用テープカートリッジの一例を示
す概略平面図である。
す概略平面図である。
【図７】従来のラベル用テープの一例を示す断面図であ
る。
る。
Ａ サーマルプリンタ Ｂ 感熱孔版印刷用原板カートリッジ １２ サーマルヘッド １３ カートリッジ収納部 ２０ 感熱孔版印刷用原板
Claims (2)
- 【請求項１】 テープ状の感熱孔版印刷用原板をロール
状に巻回してカセットケース内に搬出可能に収納してな
る感熱孔版印刷用原板カートリッジをテープ状の印刷が
可能なサーマルヘッドを有するサーマルプリンタのカー
トリッジ収納部に装着し、サーマルプリンタ上での入力
により又は外部入力により設定した印字画像をサーマル
ヘッドにより前記カートリッジから搬出してくる感熱孔
版印刷用原板に形成して、適宜長さに感熱孔版を作製す
ることを特徴としてなる感熱孔版作製方法。 - 【請求項２】 テープ状の感熱孔版印刷用原板をロール
状に巻回してカセットケース内に搬出可能に収納してな
る請求項１記載の感熱孔版作製方法に用いる感熱孔版印
刷用原板カートリッジ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5304383A JPH07156360A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 感熱孔版作製方法及びその方法に用いる感熱孔版印刷用原板カートリッジ |
| US08/698,753 US5669299A (en) | 1993-12-03 | 1996-08-16 | Method for preparing a thermosensitive stencil with a thermal label printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5304383A JPH07156360A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 感熱孔版作製方法及びその方法に用いる感熱孔版印刷用原板カートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156360A true JPH07156360A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17932363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5304383A Pending JPH07156360A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 感熱孔版作製方法及びその方法に用いる感熱孔版印刷用原板カートリッジ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5669299A (ja) |
| JP (1) | JPH07156360A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5771803A (en) * | 1995-09-25 | 1998-06-30 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape cassette housing thermally perforatable stencil paper |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09109534A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-04-28 | General Kk | スタンプ及びスタンプカセット |
| JPH10193763A (ja) * | 1997-01-08 | 1998-07-28 | Alps Electric Co Ltd | 平面スタンプの製造方法 |
| JPH11204825A (ja) * | 1998-01-14 | 1999-07-30 | Oki Electric Ind Co Ltd | 光半導体装置およびその製造方法 |
| US12070046B2 (en) * | 2021-05-23 | 2024-08-27 | Ginny McCormick | Silk holder apparatus and method of using silk holder apparatus with stencil holder |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5184549A (en) * | 1990-12-29 | 1993-02-09 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Stamp device with a printing element, movable ink supplying device, and plate making device employing an elongate heat sensitive stencil paper |
| US5329848A (en) * | 1990-12-29 | 1994-07-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Stamp device capable of perforating thermal stencil paper |
| JP2927040B2 (ja) * | 1991-05-27 | 1999-07-28 | ブラザー工業株式会社 | スタンプ装置 |
| US5253581A (en) * | 1990-12-29 | 1993-10-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Stamp device employing a heat sensitive stencil paper to be perforated by heat of a thermal head |
| JP2924294B2 (ja) * | 1991-06-06 | 1999-07-26 | ブラザー工業株式会社 | スタンプ装置 |
| JP2998458B2 (ja) * | 1992-09-24 | 2000-01-11 | ブラザー工業株式会社 | 製版装置 |
-
1993
- 1993-12-03 JP JP5304383A patent/JPH07156360A/ja active Pending
-
1996
- 1996-08-16 US US08/698,753 patent/US5669299A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5771803A (en) * | 1995-09-25 | 1998-06-30 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape cassette housing thermally perforatable stencil paper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5669299A (en) | 1997-09-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001017 |