JPS6169461A - 孔版印刷方法 - Google Patents
孔版印刷方法Info
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- JPS6169461A JPS6169461A JP59191740A JP19174084A JPS6169461A JP S6169461 A JPS6169461 A JP S6169461A JP 59191740 A JP59191740 A JP 59191740A JP 19174084 A JP19174084 A JP 19174084A JP S6169461 A JPS6169461 A JP S6169461A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
- B41C1/144—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing by perforation using a thermal head
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は比較的小量の印刷に利用して好適な孔版印刷方
法に関する。
法に関する。
〈従来の技術〉
ワードプロセッサにより作文された文章は、プリンター
により紙の上に記録されて保存されろこともあるが、一
般には数枚から数百枚程度に複製されて多数の者に配布
されることが多い。複製する方法としては、電子複写機
による複写、いわゆるコピーする方法が最も簡単である
が1枚当りの単価が約7円前後と高く、数十枚以上に複
製する場合にはコスト的に不利である。これに対し、オ
フセット印刷による複製は、大量に複製する場合に1枚
当りのコストが安いという利点はあるものの、版を作る
のに手間と時間がかかり、しかもインクや湿し水により
手が汚れ易く取り扱いに難点があった。
により紙の上に記録されて保存されろこともあるが、一
般には数枚から数百枚程度に複製されて多数の者に配布
されることが多い。複製する方法としては、電子複写機
による複写、いわゆるコピーする方法が最も簡単である
が1枚当りの単価が約7円前後と高く、数十枚以上に複
製する場合にはコスト的に不利である。これに対し、オ
フセット印刷による複製は、大量に複製する場合に1枚
当りのコストが安いという利点はあるものの、版を作る
のに手間と時間がかかり、しかもインクや湿し水により
手が汚れ易く取り扱いに難点があった。
そこで、近年数十枚〜数百枚程度の比較的小量の印刷を
手軽に行うことのできる方法あるいは装置が開発されて
いる。その一つは、特公昭55−39471号あるいは
特公昭55−47997号公報に開示されるように、熱
可塑性樹脂フィルムと紗もしくは和紙の如き印刷インキ
通過性の多孔性支持体しを接着剤で貼着してなる感熱性
孔版印刷用原紙を用いる方法である。
手軽に行うことのできる方法あるいは装置が開発されて
いる。その一つは、特公昭55−39471号あるいは
特公昭55−47997号公報に開示されるように、熱
可塑性樹脂フィルムと紗もしくは和紙の如き印刷インキ
通過性の多孔性支持体しを接着剤で貼着してなる感熱性
孔版印刷用原紙を用いる方法である。
この原紙を用いて製版するには、例えばワードプロセッ
サで作文された文章を電子複写機でコピーし、これを原
稿として原稿と前記原紙のフィルム面とを密着して重ね
合せ、前記原紙側から赤外線を照射して前記原稿のトナ
ー画像部に発生した熱によってその原紙のフィルムに原
8I画像に対応した部分で穿孔画像全形成させるのであ
る。穿孔画像の形成された原紙は、例えば輪転謄写機の
版胴に装着され、多数の印刷を行う乙とができる。
サで作文された文章を電子複写機でコピーし、これを原
稿として原稿と前記原紙のフィルム面とを密着して重ね
合せ、前記原紙側から赤外線を照射して前記原稿のトナ
ー画像部に発生した熱によってその原紙のフィルムに原
8I画像に対応した部分で穿孔画像全形成させるのであ
る。穿孔画像の形成された原紙は、例えば輪転謄写機の
版胴に装着され、多数の印刷を行う乙とができる。
一方、和紙の如き多孔質物質にワックスを含浸させた感
圧性孔版印刷用原紙を用いる方法がある。この原紙を用
いて製版するには、この原紙と台紙とを軽く接着してワ
イヤドツト方式のインパクトプリンタに装着し、印字を
行うことにより、ワイヤを原紙に衝突させてその部分を
穿孔しあるいはその部分のワックスを除去し、インクが
透過できるようにするのである。このとき、原紙は台紙
に軽く接扉 着されており、ずれたりシワがよったりすることはない
。この後、台紙をはがして原紙を、例えば輪転謄写機の
版胴に装着して、多数の印刷を行うのである。
圧性孔版印刷用原紙を用いる方法がある。この原紙を用
いて製版するには、この原紙と台紙とを軽く接着してワ
イヤドツト方式のインパクトプリンタに装着し、印字を
行うことにより、ワイヤを原紙に衝突させてその部分を
穿孔しあるいはその部分のワックスを除去し、インクが
透過できるようにするのである。このとき、原紙は台紙
に軽く接扉 着されており、ずれたりシワがよったりすることはない
。この後、台紙をはがして原紙を、例えば輪転謄写機の
版胴に装着して、多数の印刷を行うのである。
このように感熱性孔版印刷用原紙又は感圧性孔版印刷用
原紙を用いる方法では、製版が容易なうえ、大量に印刷
すると1枚当りの単価が低いという利点があり、しかも
感圧性孔版印刷用原紙を用いる方法では、ワイヤドツト
方式のインパクトプリンタにより製版ができるのでワー
ドプ四セッサにより作文された文章を印刷する場合に非
常に好適である。
原紙を用いる方法では、製版が容易なうえ、大量に印刷
すると1枚当りの単価が低いという利点があり、しかも
感圧性孔版印刷用原紙を用いる方法では、ワイヤドツト
方式のインパクトプリンタにより製版ができるのでワー
ドプ四セッサにより作文された文章を印刷する場合に非
常に好適である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、感圧性孔版印刷用原紙の製版に用いろワイヤ
ドツト方式のインパクトプリンタは装置本体の価格が高
く、騒音が大きいという問題があり、またIj15#1
性孔版印刷用原紙を用いて製版するには赤外線照射装置
が特別に必要になるという問題があった。本発明は、赤
外線を用いずに感熱方式のプリンタを用いて感熱性孔版
印刷用原紙をll1版することにより、上記問題点を解
決することを目的とするものである。
ドツト方式のインパクトプリンタは装置本体の価格が高
く、騒音が大きいという問題があり、またIj15#1
性孔版印刷用原紙を用いて製版するには赤外線照射装置
が特別に必要になるという問題があった。本発明は、赤
外線を用いずに感熱方式のプリンタを用いて感熱性孔版
印刷用原紙をll1版することにより、上記問題点を解
決することを目的とするものである。
く問題点を解決するための手段〉
斯かる目的を達成する本発明の孔版印刷方法に係る構成
は、感熱性孔版印刷用原紙の熱可塑性樹脂フィルムにサ
ーマルヘッドを接触させて該サーマルヘッドを発熱させ
ることにより、上記フィルムに穿孔画像を形成し、この
後、上記原紙にインクを供給して前記穿孔画像を透過し
たインクを印刷用紙に付着させて印刷することを特徴と
する。
は、感熱性孔版印刷用原紙の熱可塑性樹脂フィルムにサ
ーマルヘッドを接触させて該サーマルヘッドを発熱させ
ることにより、上記フィルムに穿孔画像を形成し、この
後、上記原紙にインクを供給して前記穿孔画像を透過し
たインクを印刷用紙に付着させて印刷することを特徴と
する。
く作 用〉
感熱性孔版印刷用原紙を感熱方式のプリンタに装着して
、前記原紙の熱可塑性樹脂フィルムにサーマルヘッドを
接触させて、該ヘッドの画像に対応する部分の発熱素子
に電流を印加してその部分を発熱させろと、これに接触
する部分の熱可塑性フィルムは、赤外線が照射された場
合と同様に収縮して穿孔画像が形成されろこととなる。
、前記原紙の熱可塑性樹脂フィルムにサーマルヘッドを
接触させて、該ヘッドの画像に対応する部分の発熱素子
に電流を印加してその部分を発熱させろと、これに接触
する部分の熱可塑性フィルムは、赤外線が照射された場
合と同様に収縮して穿孔画像が形成されろこととなる。
このように製版された原紙を、例えば輪転謄写機の版胴
に装着し、インクを供給して版胴を回転させながら印刷
用紙に押し付けると、熱可塑性フィルムの穿7L画像か
らインクが透過し、乙のインクが印刷用紙に付着して画
像が形成されることになる。
に装着し、インクを供給して版胴を回転させながら印刷
用紙に押し付けると、熱可塑性フィルムの穿7L画像か
らインクが透過し、乙のインクが印刷用紙に付着して画
像が形成されることになる。
く実 施 例〉
図に本発明方法に使用する感熱性孔版印刷用原紙を示す
。同図に示されるように熱可塑性樹脂フィルム1と多孔
性支持体2とが貼着されて感熱性孔版印刷用原紙が構成
されており、更に多孔性支持体2には接着層3を介して
台紙4が貼着されている。熱可塑性樹脂フィルムとして
は、従来用いられているもの、例えば塩化ビニリデン−
塩化ビニール共重合体Iff g!フィルム、プロピレ
ン−エチレン共重合体樹fi!フィルム、酢酸ビニル−
エチレン共重合体樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フ
ィルム、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム、ポリスチレン樹
脂フィルム等を用いることができ、その厚さとしては薄
すぎても厚すぎても穿孔性、印刷性が悪くなるので、数
ミクロンから20〜30ミクロン程度が好しい。多孔性
支持体2としては、こうぞ、みつまた、マニラ麻、亜麻
などの天然繊維、レーヨン、ビニロン、ポリエステルな
どの化学繊維の単独あるいは混合したものが用いられる
。このような感熱性孔版印刷用原紙、を台紙4と共に感
熱方式のプリンタに装着し、原紙の熱可塑性樹脂フィル
ム1にサーマルヘッドを接触させて、前記ヘッドの画像
に対応する部分の発熱素子に電流を印加してその部分を
発熱させると、これに接触する部分の熱可塑性樹脂フィ
ルム1が収縮して穿孔画像が形成されることとなる。こ
のように製版する際、原紙の裏面に台紙4を貼着してお
くと、ずれたりシワがよったすせずに好都合である。製
版後は、原紙から台紙4をはがして原紙を、例えば輪転
謄写機の版胴に装着して印刷を行う。版胴に装着!・1
する態様としては、2通りある。その1
つは、版胴に対して原紙の裏面、即ち多孔性支持体2を
下面として装着する方法である。このように装着して、
版胴にインクを供給しながら回転させ、印刷用紙に押し
付けると、印刷用紙に接触する熱可塑性樹脂フィルム1
の穿孔画像からインクが透過し、そのインクが印刷用紙
に付着して画像が形成されることになる。
。同図に示されるように熱可塑性樹脂フィルム1と多孔
性支持体2とが貼着されて感熱性孔版印刷用原紙が構成
されており、更に多孔性支持体2には接着層3を介して
台紙4が貼着されている。熱可塑性樹脂フィルムとして
は、従来用いられているもの、例えば塩化ビニリデン−
塩化ビニール共重合体Iff g!フィルム、プロピレ
ン−エチレン共重合体樹fi!フィルム、酢酸ビニル−
エチレン共重合体樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フ
ィルム、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム、ポリスチレン樹
脂フィルム等を用いることができ、その厚さとしては薄
すぎても厚すぎても穿孔性、印刷性が悪くなるので、数
ミクロンから20〜30ミクロン程度が好しい。多孔性
支持体2としては、こうぞ、みつまた、マニラ麻、亜麻
などの天然繊維、レーヨン、ビニロン、ポリエステルな
どの化学繊維の単独あるいは混合したものが用いられる
。このような感熱性孔版印刷用原紙、を台紙4と共に感
熱方式のプリンタに装着し、原紙の熱可塑性樹脂フィル
ム1にサーマルヘッドを接触させて、前記ヘッドの画像
に対応する部分の発熱素子に電流を印加してその部分を
発熱させると、これに接触する部分の熱可塑性樹脂フィ
ルム1が収縮して穿孔画像が形成されることとなる。こ
のように製版する際、原紙の裏面に台紙4を貼着してお
くと、ずれたりシワがよったすせずに好都合である。製
版後は、原紙から台紙4をはがして原紙を、例えば輪転
謄写機の版胴に装着して印刷を行う。版胴に装着!・1
する態様としては、2通りある。その1
つは、版胴に対して原紙の裏面、即ち多孔性支持体2を
下面として装着する方法である。このように装着して、
版胴にインクを供給しながら回転させ、印刷用紙に押し
付けると、印刷用紙に接触する熱可塑性樹脂フィルム1
の穿孔画像からインクが透過し、そのインクが印刷用紙
に付着して画像が形成されることになる。
但し、この場合、印刷用紙上の画像は、原紙に孔版され
た画像に対する鏡像となるので、印刷用紙上の画像を正
像とするためには、原紙に対して鏡像で孔版してお(必
要がある。
た画像に対する鏡像となるので、印刷用紙上の画像を正
像とするためには、原紙に対して鏡像で孔版してお(必
要がある。
一方、版胴に対して原紙を装着する他の態様としては、
版胴に対して原紙の表記、即ち、熱可塑性樹脂フィルム
1を下面として装着する方法である。このように装着し
て印刷を行うと、印刷用紙上の画像は、原紙に孔版され
た画像に対する鏡像ではなく正像となる。尚、多孔性支
持体においてインクかにじまないようにインクとして粘
度の高いものを用いれば、画線が太ることもなく鮮明な
印刷となる。尚、本実施例では輪転謄写機を用いて説明
したが、その他の謄写機を用いても良く、またサーマル
プリンタやサーマルヘッドとじては従来一般に使用され
ているものが使用できる。
版胴に対して原紙の表記、即ち、熱可塑性樹脂フィルム
1を下面として装着する方法である。このように装着し
て印刷を行うと、印刷用紙上の画像は、原紙に孔版され
た画像に対する鏡像ではなく正像となる。尚、多孔性支
持体においてインクかにじまないようにインクとして粘
度の高いものを用いれば、画線が太ることもなく鮮明な
印刷となる。尚、本実施例では輪転謄写機を用いて説明
したが、その他の謄写機を用いても良く、またサーマル
プリンタやサーマルヘッドとじては従来一般に使用され
ているものが使用できる。
〈発明の効果〉
以上、詳細に説明したように、本発明の孔版印刷方法は
、装置本体の価格が安く騒音の小さな感熱方式のプリン
タにより手軽に製版できるので、赤外線照射装置が不要
となり、このため印刷物1枚当りのコストを更に低減す
ることができる。しかも、感熱方式のプリンタtより−
ドプロセノサの付属装置であるので、ワードプロセッサ
により作文した文章を印刷する場合に便利である。
、装置本体の価格が安く騒音の小さな感熱方式のプリン
タにより手軽に製版できるので、赤外線照射装置が不要
となり、このため印刷物1枚当りのコストを更に低減す
ることができる。しかも、感熱方式のプリンタtより−
ドプロセノサの付属装置であるので、ワードプロセッサ
により作文した文章を印刷する場合に便利である。
図面は本発明の一実施例に使用する感熱性孔版印刷用原
紙の断面図である。 図 面 中、 1は熱可塑性樹脂フィルム、 2は多孔性支持体、 3は接着層、 4は台紙である。 特 許 出 願 人 富士写真フィルム株式会社 代 理 人
紙の断面図である。 図 面 中、 1は熱可塑性樹脂フィルム、 2は多孔性支持体、 3は接着層、 4は台紙である。 特 許 出 願 人 富士写真フィルム株式会社 代 理 人
Claims (1)
- 感熱性孔版印刷用原紙の熱可塑性樹脂フィルムにサーマ
ルヘッドを接触させて該サーマルヘッドを発熱させるこ
とにより、上記フィルムに穿孔画像を形成し、この後、
上記原紙にインクを供給して前記穿孔画像を透過したイ
ンクを印刷用紙に付着させて印刷することを特徴とする
孔版印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191740A JPS6169461A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 孔版印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191740A JPS6169461A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 孔版印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6169461A true JPS6169461A (ja) | 1986-04-10 |
Family
ID=16279707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59191740A Pending JPS6169461A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 孔版印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6169461A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62264953A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-17 | Fuji Xerox Co Ltd | 感熱穿孔印刷法 |
| JPS62290538A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-17 | Fuji Xerox Co Ltd | ステンシル原紙穿孔方法 |
| JPS6356450A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-11 | Seiko Epson Corp | 騰写版印刷の版下作成方法 |
| JPS6377742A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Seiko Epson Corp | 謄写版印刷の原版セット |
| JPH01159292A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱型印刷版作成用シート及びそれを用いた製版方法 |
| JPH0367698A (ja) * | 1989-04-28 | 1991-03-22 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 感熱孔版用原版 |
| JPH03132394A (ja) * | 1989-10-19 | 1991-06-05 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 感熱孔版用原版 |
| US6145976A (en) * | 1996-06-13 | 2000-11-14 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink transfer printer |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP59191740A patent/JPS6169461A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62264953A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-17 | Fuji Xerox Co Ltd | 感熱穿孔印刷法 |
| JPS62290538A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-17 | Fuji Xerox Co Ltd | ステンシル原紙穿孔方法 |
| JPS6356450A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-11 | Seiko Epson Corp | 騰写版印刷の版下作成方法 |
| JPS6377742A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Seiko Epson Corp | 謄写版印刷の原版セット |
| JPH01159292A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱型印刷版作成用シート及びそれを用いた製版方法 |
| JPH0367698A (ja) * | 1989-04-28 | 1991-03-22 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 感熱孔版用原版 |
| JPH03132394A (ja) * | 1989-10-19 | 1991-06-05 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 感熱孔版用原版 |
| US6145976A (en) * | 1996-06-13 | 2000-11-14 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink transfer printer |
| US6246426B1 (en) | 1996-06-13 | 2001-06-12 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink transfer printer |
| US6304279B1 (en) | 1996-06-13 | 2001-10-16 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink transfer printer |
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