JPH0715728Y2 - グラインダー用研削体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、グラインダーに用いら
れる研削体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の研削体、例えばディスク型研削体
としては、図５に示すように、グラインダーに取りつけ
るためのリング状の基板１表面に、砥粒を結合剤で固め
てなる研削部２を形成したものがある。図５中、３はグ
ラインダーの駆動軸と嵌合するための貫通孔である。

【０００３】また、図６に示すように、基板の代わりに
ガラス繊維や金属繊維を網状に織った強化布を芯材５と
して使用し、この周囲に砥粒を焼成してリング状の研削
部６を形成したものもある。貫通孔７の周囲には、補強
用金属製リング８が取りつけられている。研削部６表面
には碁盤目状の溝９が設けられており、該溝９に削りか
す、脱落砥粒等が一時的に収容される。

【０００４】そして、研削部２及び研削部６を構成する
砥粒の番手は２４番程度までである。これよりも番手が
小さい荒目の砥粒では砥粒間の結合力が低下し、成形性
が劣るためである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかし、いずれの研削
体も、研削作業の進行に伴い削りかす等が研削面の砥粒
間の間隙に入り込むため、目詰まりを起こす。目詰まり
を起こした研削体は、研削面が平滑化していまい、有効
な研削作業が行えない。本考案は、このような事情に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、目
詰まりが起こりにくいグラインダー用研削体を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案のグラインダー用
研削体は、グラインダーに取りつけるための基板１１
と、該基板１１表面に固着された研削部１０ａとを備え
たグラインダー用研削体において、前記研削部１０ａは
基板１１表面に突設された多数の研削チップ１３と、該
研削チップ１３の間に付設された可撓材１４とを有し、
前記可撓材１４は不織布で構成されていることを特徴と
する。

【０００７】前記可撓材１４の内部には、仕上げ粒が混
入されていることが好ましい。 また、研削チップ１３を
板状とし、前記基板１１の周方向に略等間隔をおいて立
設してもよい。さらに、研削チップ１３が前記基板１１
表面に対して周方向に傾斜状に立設されていてもよい。

【０００８】

【作用】本考案のグラインダー用研削体の基板１１をグ
ラインダーに取付けて、研削体を回転させながら被研削
体表面を移動させると、研削チップ１３により被研削体
表面が研削される。個々の研削チップ１３は従来のよう
に平面的に被研削体に当接しないため、研削により摩減
していき、目詰まりによる研削不良のおそれはない。ま
た、研削の際に生じた削りかす等は、研削チップ１３間
に付設された可撓材１４を構成する不織布の繊維間間隙
に保留される。不織布の繊維間間隙は繊維のからみから
複雑に形成されているため、一旦保留された削りかす等
は可撓材１４外に放出されにくい。このため、被研削体
表面に削りかす等が残存ないし飛散しにくい。一方、基
板１１に研削チップ１３のみが設けられていると、基板
１１の回転によりチップが空気と干渉してうなり音が発
生する。しかし、研削チップ１３間に可撓材１４を付設
することによりうなり音が低減ないし防止される。ま
た、研削チップ１３が破損しても、チップ破片の飛散が
防止される。

【０００９】さらに研削チップ１３が基板１１表面の周
方向に対して傾斜状に立設される場合には、垂直に立設
される場合よりも研削チップ１３の研削代を長くするこ
とができるので、研削体としての長寿命化を図ることが
できる。

【００１０】

【実施例】以下、本考案のグラインダー用研削体を図面
に基づいて説明する。図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本
考案の一実施例であるグラインダー用研削体１０の平面
図及び軸方向断面図である。研削体１０はリング状の基
板１１と基板１１表面に固着された研削部１０ａとを備
え、研削部１０ａにおいて、板状の研削チップ１３が基
板１１の周方向に略等間隔をおいて基板１１表面に垂直
に立設され、隣合う研削チップ１３間には不織布で構成
された可撓材１４が付設されている。

【００１１】前記基板１１は下板１１ａ、中板１１ｂ及
び上板１１ｃを同心状に且つ上記各順に積層一体化した
たものである。いずれも綿繊維を厚紙状、リング状に圧
縮成型したもので、その中央部には研削部１０ａの貫通
孔１０ｂよりも小さい貫通孔１２が開設されていて、こ
こにグラインダーを取りつけることができるようになっ
ている。中板１１ｂの上面には、中板１１ｂとほぼ同じ
外径を有し且つ内径が上板１１ｃの外径よりもやや大き
いリング状の研削部１０ａがエポキシ樹脂等の接着剤で
固着されている。研削部１０ａの内周壁面と上板１１ｃ
の外周壁面との間の間隙は余剰の接着剤が貫通孔１２に
流出させないための接着剤溜まり部１６となっていて、
ここに余剰の接着剤が溜まっている。なお、下板１１
ａ、中板１１ｂ及び上板１１ｃがアルミニウム又はその
合金、硬質プラスチック等により一体成型されてなる基
板１１を用いてもよい。

【００１２】研削チップ１３は、砥粒を結合剤で固めた
もの又は結合剤と共に焼成したものである。板状の研削
チップの高さ（研削代）ｈ及び径方向長さＬは研削部１
０ａの大きさに応じて適宜決定されるが、いずれの場合
もその厚みｄは１〜８ｍｍ程度が好ましい。薄すぎると
研削チップが摩減し易く、厚くなると個々の研削チップ
１３において目詰まりを起こす場合があるからである。
研削チップ１３間の間隙は少なくとも研削チップ１３の
厚みｄ程度設けることが好ましい。なお、研削チップ１
３内部にはチップの割れ等を防止すべく、ガラス繊維等
を網状に織った織物などの補強材１５を埋設してもよ
い。

【００１３】可撓材１４としては、ナイロン等の合成樹
脂繊維、綿や麻等の天然繊維、ガラス繊維や炭素繊維等
の無機繊維からなる不織布が用いられる。不織布の場合
に、繊維間の間隙が空孔として作用し、ここに削りかす
等を保留することができる。可撓材１４は、研削チップ
１３間に隙間なく充填するように付設されることが好ま
しく、基板１１（１１ｂ）に接着するだけでもよいが、
可撓材１４と研削チップ１３とを接着剤等で接着しても
よい。

【００１４】以上のような構成を有する研削体１０は、
次のようにして使用する。図２は、研削体１０をグライ
ンダー１８に取りつけた状態を示す図である。被研削体
表面に研削部１０ａを押しあて、ハンドル１９を操作し
て、研削体１０を回転させながらながら移動させること
により被研削体表面を研削する。個々の研削チップ１３
は従来のように平面的に被研削体に当接しないため、研
削により摩減していき、目詰まりによる研削不良のおそ
れはない。このような目づまり防止効果と相まって、研
削チップ１３の高さｈに相当する分だけ研削チップ１３
として有効に作用できるので、研削体１０としての長寿
命化に繋がる。また、研削の際に生じた削りかす等は、
研削チップ１３間に付設された可撓材１４を構成してい
る不織布の繊維間間隙に保留される。繊維間間隙は不織
布の繊維のからみが複雑であることから保留に適し、一
旦保留された削りかす等は研削作業中に放出されにく
い。このため、被研削体表面の削りかす等が飛散しにく
く、労働衛生上好適である。一方、研削チップ１３が空
気を切るようにして回転することにより生じるうなり音
は、研削チップ１３間に付設された可撓材１４により低
減ないし防止される。また、研削チップ１３に破損が生
じても、可撓材１４により飛散を防止できるので、安全
性に優れる。さらに研削チップ１３を可撓材１４で挟持
するように隙間なく可撓材１４を付設することにより、
研削チップ１３に使用できる砥粒の大きさの範囲が広が
る。すなわち、従来よりも番手が小さい荒目の砥粒（例
えば１６番程度）では砥粒間の結合力が低下するが、チ
ップ状に成形することは容易であり、しかも可撓材１４
で挟持しつつ基板１１に接着することにより研削部１０
ａを構成できる。一方、不織布の繊維間間隙の大きさは
均一でなく、種々の大きさの間隙が多数存在することか
ら、１種類の不織布で、種々の番手の砥粒を用いた研削
チップに広範囲に適用できる。さらにまた、可撓材１４
内部に微小な砥粒（通常、仕上げ粒）を混入、すなわち
可撓材１４を構成する不織布の繊維に付着又は繊維間間
隙に含浸等しておくと、研削に伴って研磨仕上げも行え
るという効果がある。

【００１５】なお、研削チップ１３は基板１１表面に対
して垂直に立設される場合に限定されず、基板１１表面
に対して周方向に傾斜状に立設されていてもよい。研削
チップ１３を基板１１表面に傾斜状に立設することによ
り、高さＨの研削体１０において、垂直に立設する場合
よりも研削代が長い即ち高さｈが高い研削チップ１３を
使用することができ、結果として研削体１０としての長
寿命化を図ることができる。

【００１６】また、研削面における板状の研削チップ１
３の配列は、チップ１３の長さ方向が基板１１の径方向
と一致していなくてもよい。例えば、図３に示す研削体
２０のように、研削チップ２３の外周側端部が基板１１
の径方向から周方向に所定角度ずれるように配設しても
よい。なお、研削チップ２３は基板１１表面に対して傾
斜状に立設され、研削チップ２３間に可撓材２４が付設
されている。このような研削体２０をグラインダーに取
りつける場合、研削チップ２３の配設角度のずれ方向と
同方向（図中、矢印で示す）に研削体２０が回転するよ
うに取りつける。

【００１７】さらに、研削チップとして円柱体や直方体
等の多角柱体などの研削チップを用いることもできる。
この場合、研削チップを周方向又は径方向に沿うように
配設してもよいし、ランダムに配設してもよい。図４に
示す研削体３０は、円柱状の研削チップ３３が全周にわ
たってランダムに配設された例である。可撓材３４は研
削チップ３３の周りを充填するように付設されている。
研削チップ３３のサイズは板状の研削チップ１３の場合
と同様の理由から、直径ないし一辺が２〜１０ｍｍ程度
の短柱体が好ましく、研削チップ３３間は直径あるいは
一辺の長さ程度離れていることが好ましい。

【００１８】なお、上記実施例の研削体はいずれも研削
面が平面状のディスク型研削体であったが、本考案の研
削体は研削面が円筒型研削体の側面に形成されているも
のにも適用でき、この場合、基板としては筒状のものが
使用される。

【００１９】

【考案の効果】本考案のグラインダー用研削体は、個々
の研削チップが従来のように平面的に被研削体に当接し
ないため、目詰まりによる研削不良を防止できる。一
方、研削チップ間に付設された可撓材により、研削チッ
プの回転により生じるうなり音を低減ないし防止でき
る。また、研削の際に生じた削りかす等は複雑な繊維間
間隙を有する不織布に保留され、保留された削りかす等
は研削作業中に放出されにくいことから、被研削体表面
に削りかす等が残存しにくく労働衛生上好適であるとと
もに、チップに破損が生じても、飛散を防止でき安全性
に優れる。特に、不織 布は、削りかす等を保留する空孔
が繊維間間隙であり、これらの間隙は複雑で且つ種々の
大きさの間隙を多数有しているので、１種類の不織布で
砥粒の番手が異なる多種多様の研削チップに適用するこ
とができるので、可撓材として汎用性があり、生産性に
優れ、コスト面でも優れている。

【００２０】さらに、不織布からなる可撓材には、仕上
げ粒を付着含浸等しておくことが容易であり、仕上げ粒
を付着含浸しておくことにより、研削とともに研磨仕上
げを行うことができる。さらにまた、板状の研削チップ
が基板表面の周方向に対して傾斜状に立設される場合に
は垂直に立設される場合よりも研削チップの研削代を長
くすることができるので、研削体としての長寿命化を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るグラインダー用研削体の平面図
及び断面図である。

【図２】本実施例に係るグラインダー用研削体をグライ
ンダーに取りつけた状態を示す斜視図である。

【図３】他の実施例に係るグラインダー用研削体の平面
図及び側面図である。

【図４】他の実施例に係るグラインダー用研削体の平面
図である。

【図５】従来のグラインダー研削体を示す平面図及び側
面図である。

【図６】従来のグラインダー研削体を示す平面図及び断
面図である。

【符号の説明】 １０ 研削体 １０ａ 研削部 １１ 基板 １３ 研削チップ １４ 可撓材 １８ グラインダー ２０ 研削体 ２３ 研削チップ ２４ 可撓材 ３０ 研削体 ３３ 研削チップ ３４ 可撓材

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 グラインダーに取りつけるための基板
   （１１）と、該基板（１１）表面に固着された研削部
   （１０ａ）とを備えたグラインダー用研削体において、
   前記研削部（１０ａ）は基板（１１）表面に突設された
   多数の研削チップ（１３）と、該研削チップ（１３）の
   間に付設された可撓材（１４）とを有し、前記可撓材
   （１４）は不織布で構成されていることを特徴とするグ
   ラインダー用研削体。
2. 【請求項２】 前記可撓材（１４）の内部には、仕上げ
   粒が混入されていることを特徴とする請求項１に記載の
   グラインダー用研削体。
3. 【請求項３】 研削チップ（１３）は板状であり、前記
   基板（１１）の周方向に略等間隔をおいて、且つ前記基
   板（１１）表面に対して周方向に傾斜状に立設されてい
   ることを特徴とする請求項１又は２に記載のグラインダ
   ー用研削体。