JPH07157759A - 硫化亜鉛蛍光体の製造方法 - Google Patents
硫化亜鉛蛍光体の製造方法Info
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- JPH07157759A JPH07157759A JP30495393A JP30495393A JPH07157759A JP H07157759 A JPH07157759 A JP H07157759A JP 30495393 A JP30495393 A JP 30495393A JP 30495393 A JP30495393 A JP 30495393A JP H07157759 A JPH07157759 A JP H07157759A
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- phosphor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高輝度、高効率で省電力性の優れ、ＥＬパネ
ルに適した蛍光体を提供しようとするものである。 【構成】 原料混合物に硫化水素を通気しながら、９０
０〜１２００℃で焼成する、ＥＬ用のＺｎＳ：Ｃｕ，ハ
ロゲン又はＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ蛍光体の製造方法におい
て、焼成工程の後段における硫化水素の通気量を、前段
における硫化水素の通気量よりも低減するか、通気を停
止して焼成することを特徴とする硫化亜鉛蛍光体の製造
方法である。
ルに適した蛍光体を提供しようとするものである。 【構成】 原料混合物に硫化水素を通気しながら、９０
０〜１２００℃で焼成する、ＥＬ用のＺｎＳ：Ｃｕ，ハ
ロゲン又はＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ蛍光体の製造方法におい
て、焼成工程の後段における硫化水素の通気量を、前段
における硫化水素の通気量よりも低減するか、通気を停
止して焼成することを特徴とする硫化亜鉛蛍光体の製造
方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硫化亜鉛蛍光体、特に
エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）用に適した硫化亜鉛
蛍光体の製造方法に関する。
エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）用に適した硫化亜鉛
蛍光体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＥＬ用蛍光体としては硫化亜
鉛（ＺｎＳ）を母体とし、銅（Ｃｕ）を付活剤とし、ハ
ロゲン又はアルミニウム（Ａｌ）を共付活剤として含
む、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｂｒ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｃｌ、Ｚｎ
Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ等の硫化亜鉛系蛍光体が実用的な蛍光体
として知られていた。
鉛（ＺｎＳ）を母体とし、銅（Ｃｕ）を付活剤とし、ハ
ロゲン又はアルミニウム（Ａｌ）を共付活剤として含
む、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｂｒ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｃｌ、Ｚｎ
Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ等の硫化亜鉛系蛍光体が実用的な蛍光体
として知られていた。
【０００３】この種のＥＬ用蛍光体は、硫化亜鉛生粉等
の硫化亜鉛母体原料に、Ｃｕを含む付活剤原料と、Ｂ
ｒ，Ｃｌ，Ａｌ等を含む共付活剤原料を混合し、これを
硫化水素雰囲気中で焼成することによって製造してき
た。そして、これらの蛍光体はシアノエチルセルロー
ス、シアノエチルサッカロース等の高誘電率のバインダ
ーに分散して発光層を形成し、その両側に電極を配置
し、その電極の少なくとも一方を透明電極で構成してＥ
Ｌパネルを作製する。このようなＥＬパネルは、薄型で
フレキシブルな特性を生かして液晶ディスプレイのバッ
クライトなどに使用される。
の硫化亜鉛母体原料に、Ｃｕを含む付活剤原料と、Ｂ
ｒ，Ｃｌ，Ａｌ等を含む共付活剤原料を混合し、これを
硫化水素雰囲気中で焼成することによって製造してき
た。そして、これらの蛍光体はシアノエチルセルロー
ス、シアノエチルサッカロース等の高誘電率のバインダ
ーに分散して発光層を形成し、その両側に電極を配置
し、その電極の少なくとも一方を透明電極で構成してＥ
Ｌパネルを作製する。このようなＥＬパネルは、薄型で
フレキシブルな特性を生かして液晶ディスプレイのバッ
クライトなどに使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、液晶は光の透
過率が低いので、液晶ディスプレイのバックライトとし
ては第１に高輝度であることが要求され、また、ＯＡ機
器の電池駆動化にともなって省電力性が要求されている
が、従来のＥＬ用蛍光体はこれらの条件を満足させるも
のではなかった。そこで、本発明は、上記の問題点を解
消し、高輝度、高効率で省電力性の優れ、ＥＬパネルに
適した蛍光体を提供しようとするものである。
過率が低いので、液晶ディスプレイのバックライトとし
ては第１に高輝度であることが要求され、また、ＯＡ機
器の電池駆動化にともなって省電力性が要求されている
が、従来のＥＬ用蛍光体はこれらの条件を満足させるも
のではなかった。そこで、本発明は、上記の問題点を解
消し、高輝度、高効率で省電力性の優れ、ＥＬパネルに
適した蛍光体を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、原料混合物に
硫化水素を通気しながら、９００〜１２００℃で焼成す
る、硫化亜鉛の母体に付活剤である銅と、共付活剤であ
るハロゲン又はアルミニウムとを含むＥＬ用硫化亜鉛蛍
光体の製造方法において、上記焼成工程の後段における
硫化水素の通気量を、前段における硫化水素の通気量よ
りも低減して焼成することを特徴とするＥＬ用硫化亜鉛
蛍光体の製造方法である。なお、上記焼成工程の後段に
おける硫化水素の通気量は、硫化水素と不活性ガスとの
混合ガスを通気したり、上記硫化水素の通気を停止する
ことにより調整することができる。
硫化水素を通気しながら、９００〜１２００℃で焼成す
る、硫化亜鉛の母体に付活剤である銅と、共付活剤であ
るハロゲン又はアルミニウムとを含むＥＬ用硫化亜鉛蛍
光体の製造方法において、上記焼成工程の後段における
硫化水素の通気量を、前段における硫化水素の通気量よ
りも低減して焼成することを特徴とするＥＬ用硫化亜鉛
蛍光体の製造方法である。なお、上記焼成工程の後段に
おける硫化水素の通気量は、硫化水素と不活性ガスとの
混合ガスを通気したり、上記硫化水素の通気を停止する
ことにより調整することができる。
【０００６】
【作用】本発明者は、ＥＬ用蛍光体として実用化されて
いる硫化亜鉛系蛍光体の製造条件について鋭意研究する
中で、焼成工程の後段における硫化水素の通気量を、前
段における硫化水素の通気量よりも低減して焼成するこ
とにより、高輝度で高効率のＺｎＳ蛍光体が得られるこ
とを見出した。
いる硫化亜鉛系蛍光体の製造条件について鋭意研究する
中で、焼成工程の後段における硫化水素の通気量を、前
段における硫化水素の通気量よりも低減して焼成するこ
とにより、高輝度で高効率のＺｎＳ蛍光体が得られるこ
とを見出した。
【０００７】即ち、本発明のＥＬ用蛍光体は、硫化亜鉛
の母体に付活剤の銅及び共付活剤のハロゲン又はアルミ
ニウムを混合して蛍光体原料を調整した後、硫化水素を
通気しながら９００〜１２００℃で焼成する際に、焼成
工程の後段における硫化水素の通気量を、前段における
硫化水素の通気量よりも低減して焼成するか、後段にお
ける硫化水素の通気を停止して焼成することにより、焼
成工程の前段においては比較的高い濃度の硫化水素の存
在で硫黄欠陥の発生を抑え、後段においては硫化水素濃
度を低く抑えることにより、母体中に付活剤や共付活剤
を有効に導入することができ、高輝度、高効率でかつ省
電力性の優れた硫化亜鉛蛍光体が製造されたものと思わ
れる。
の母体に付活剤の銅及び共付活剤のハロゲン又はアルミ
ニウムを混合して蛍光体原料を調整した後、硫化水素を
通気しながら９００〜１２００℃で焼成する際に、焼成
工程の後段における硫化水素の通気量を、前段における
硫化水素の通気量よりも低減して焼成するか、後段にお
ける硫化水素の通気を停止して焼成することにより、焼
成工程の前段においては比較的高い濃度の硫化水素の存
在で硫黄欠陥の発生を抑え、後段においては硫化水素濃
度を低く抑えることにより、母体中に付活剤や共付活剤
を有効に導入することができ、高輝度、高効率でかつ省
電力性の優れた硫化亜鉛蛍光体が製造されたものと思わ
れる。
【０００８】本発明のＥＬ用硫化亜鉛蛍光体を具体的に
製造するには、蛍光体母体原料である硫化亜鉛に付活剤
原料である０．１〜１．０ｍｏｌ％、好ましくは、０．
３〜０．５ｍｏｌ％の範囲の銅化合物と、共付活剤原料
である１〜２０ｍｏｌ％、好ましくは５〜１５ｍｏｌ％
の範囲のハロゲン又はアルミニウム化合物を加えて十分
に混合する。次いで、この混合物を充填した耐熱性容器
内に予め硫化水素を通気することにより、容器内の空気
を硫化水素に置換した後所定の温度に保持された炉に投
入し、一定流量の硫化水素ガスを通気しながら９００〜
１２００℃、好ましくは９５０〜１１００℃の範囲で１
〜５時間、好ましくは２〜４時間の範囲で焼成する。
製造するには、蛍光体母体原料である硫化亜鉛に付活剤
原料である０．１〜１．０ｍｏｌ％、好ましくは、０．
３〜０．５ｍｏｌ％の範囲の銅化合物と、共付活剤原料
である１〜２０ｍｏｌ％、好ましくは５〜１５ｍｏｌ％
の範囲のハロゲン又はアルミニウム化合物を加えて十分
に混合する。次いで、この混合物を充填した耐熱性容器
内に予め硫化水素を通気することにより、容器内の空気
を硫化水素に置換した後所定の温度に保持された炉に投
入し、一定流量の硫化水素ガスを通気しながら９００〜
１２００℃、好ましくは９５０〜１１００℃の範囲で１
〜５時間、好ましくは２〜４時間の範囲で焼成する。
【０００９】本発明では、焼成工程を前段と後段に分離
し、前段において、硫化亜鉛原料１ｍｏｌに対して硫化
水素ガスの通気量を毎分０．００１〜１ｍｏｌ、好まし
くは０．００５〜０．５ｍｏｌ％の範囲に調整する。ま
た、前段の焼成時間は、硫化水素ガスの流量によって多
少異なるが、全焼成時間のおよそ５〜５０％、特に７〜
２０％の範囲に調整することが、蛍光体の発光輝度及び
発光効率の点から好ましい。
し、前段において、硫化亜鉛原料１ｍｏｌに対して硫化
水素ガスの通気量を毎分０．００１〜１ｍｏｌ、好まし
くは０．００５〜０．５ｍｏｌ％の範囲に調整する。ま
た、前段の焼成時間は、硫化水素ガスの流量によって多
少異なるが、全焼成時間のおよそ５〜５０％、特に７〜
２０％の範囲に調整することが、蛍光体の発光輝度及び
発光効率の点から好ましい。
【００１０】後段の焼成は、硫化水素の流量を減らす
か、通気するガスの全量は一定に保ちながら、硫化水
素の一部を窒素、アルゴン等の不活性ガスに置換した混
合ガスを通気するか、硫化水素の通気を停止するか、
硫化水素の代わりにアルゴン等の不活性ガスを通気し
ながら焼成することができる。後段における硫化水素の
通気量は、前段の１／５０〜１／２、好ましくは１／２
０〜１／５の範囲が良い。
か、通気するガスの全量は一定に保ちながら、硫化水
素の一部を窒素、アルゴン等の不活性ガスに置換した混
合ガスを通気するか、硫化水素の通気を停止するか、
硫化水素の代わりにアルゴン等の不活性ガスを通気し
ながら焼成することができる。後段における硫化水素の
通気量は、前段の１／５０〜１／２、好ましくは１／２
０〜１／５の範囲が良い。
【００１１】
（実施例１）硫化亜鉛に、付活剤原料として酢酸銅
〔（ＣＨ3 ＣＯＯ）2 Ｃｕ・２Ｈ 2Ｏ〕を０．５ｍｏｌ
％、共付活剤原料として臭化アンモニウムを１０．０ｍ
ｏｌ％を加え、脱イオン水でスラリー状にして混合し、
１２０℃で１６時間乾燥した。次いで、この混合物１ｋ
ｇを石英製タンマン炉に入れて濃度１００％の硫化水素
を２リットル／分の流量で通気して炉内の空気を置換し
た後、硫化水素の通気条件を保持した状態で１０００℃
に昇温して焼成を開始した。焼成開始後１０分経過した
時点で、硫化水素の通気を停止し、濃度１００％の窒素
を０．１リットル／分の流量で導入して次第に硫化水素
を窒素で置換しながら、１０００℃で焼成を続け、焼成
開始後２時間経過した時点で焼成を終了した。その後、
焼成物を炉外に取り出し、１０ｗｔ％のシアン化カリウ
ム水溶液で硫化亜鉛に固溶しなかった銅をエッチングで
分離し、水洗、乾燥後、篩にかけて平均粒径２５．６μ
ｍのＺｎＳ：Ｃｕ，Ｂｒ蛍光体を得た。
〔（ＣＨ3 ＣＯＯ）2 Ｃｕ・２Ｈ 2Ｏ〕を０．５ｍｏｌ
％、共付活剤原料として臭化アンモニウムを１０．０ｍ
ｏｌ％を加え、脱イオン水でスラリー状にして混合し、
１２０℃で１６時間乾燥した。次いで、この混合物１ｋ
ｇを石英製タンマン炉に入れて濃度１００％の硫化水素
を２リットル／分の流量で通気して炉内の空気を置換し
た後、硫化水素の通気条件を保持した状態で１０００℃
に昇温して焼成を開始した。焼成開始後１０分経過した
時点で、硫化水素の通気を停止し、濃度１００％の窒素
を０．１リットル／分の流量で導入して次第に硫化水素
を窒素で置換しながら、１０００℃で焼成を続け、焼成
開始後２時間経過した時点で焼成を終了した。その後、
焼成物を炉外に取り出し、１０ｗｔ％のシアン化カリウ
ム水溶液で硫化亜鉛に固溶しなかった銅をエッチングで
分離し、水洗、乾燥後、篩にかけて平均粒径２５．６μ
ｍのＺｎＳ：Ｃｕ，Ｂｒ蛍光体を得た。
【００１２】上記の蛍光体をシアノエチルセロルースに
分散してアルミニウム電極上に発光層として厚膜印刷
し、その上に透明電極を形成して分散型ＥＬ素子を作製
した。この素子に交流１ｋＨｚで８．０ｍＷ／ｃｍ2 の
電力を投入し、発光輝度を輝度計で測定し発光効率を求
めた。
分散してアルミニウム電極上に発光層として厚膜印刷
し、その上に透明電極を形成して分散型ＥＬ素子を作製
した。この素子に交流１ｋＨｚで８．０ｍＷ／ｃｍ2 の
電力を投入し、発光輝度を輝度計で測定し発光効率を求
めた。
【００１３】（実施例２）実施例１と同様の割合で調合
した硫化亜鉛、酢酸銅及び臭化アンモニウムの混合物１
ｋｇを石英製タンマン炉に入れて濃度１００％の硫化水
素を１リットル／分の流量で通気して炉内の空気を置換
した後、硫化水素の通気条件を保持した状態で１０００
℃に昇温して焼成を開始した。焼成開始後１０分経過し
た時点で、硫化水素の通気を停止し、その後、何も通気
せずに焼成を続け、焼成開始後２時間経過した時点で焼
成を終了した。焼成後、０．１リットル／分の流量でア
ルゴンガスを通気しながら焼成物を炉外に取り出し、実
施例１と同様の方法で処理して平均粒径２４．２μｍの
ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｂｒ蛍光体を得て、実施例１と同様にし
て分散型ＥＬ素子を作製し、その発光輝度と発光効率を
求めた。
した硫化亜鉛、酢酸銅及び臭化アンモニウムの混合物１
ｋｇを石英製タンマン炉に入れて濃度１００％の硫化水
素を１リットル／分の流量で通気して炉内の空気を置換
した後、硫化水素の通気条件を保持した状態で１０００
℃に昇温して焼成を開始した。焼成開始後１０分経過し
た時点で、硫化水素の通気を停止し、その後、何も通気
せずに焼成を続け、焼成開始後２時間経過した時点で焼
成を終了した。焼成後、０．１リットル／分の流量でア
ルゴンガスを通気しながら焼成物を炉外に取り出し、実
施例１と同様の方法で処理して平均粒径２４．２μｍの
ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｂｒ蛍光体を得て、実施例１と同様にし
て分散型ＥＬ素子を作製し、その発光輝度と発光効率を
求めた。
【００１４】（実施例３）実施例１と同様の割合で調合
した硫化亜鉛、酢酸銅及び臭化アンモニウムの混合物１
ｋｇを石英製タンマン炉に入れて濃度１００％の硫化水
素を０．２リットル／分の流量で通気して炉内の空気を
置換した後、硫化水素の通気条件を保持した状態で１０
００℃に昇温して焼成を開始した。焼成開始後１０分経
過した時点で、硫化水素の流量を焼成開始時の２０％に
下げて焼成を続け、焼成開始後２時間経過した時点で焼
成を終了した。焼成後、実施例１と同様の方法で処理し
て平均粒径２３．９μｍのＺｎＳ：Ｃｕ，Ｂｒ蛍光体を
得て、実施例１と同様にして分散型ＥＬ素子を作製し、
その発光輝度と発光効率を求めた。
した硫化亜鉛、酢酸銅及び臭化アンモニウムの混合物１
ｋｇを石英製タンマン炉に入れて濃度１００％の硫化水
素を０．２リットル／分の流量で通気して炉内の空気を
置換した後、硫化水素の通気条件を保持した状態で１０
００℃に昇温して焼成を開始した。焼成開始後１０分経
過した時点で、硫化水素の流量を焼成開始時の２０％に
下げて焼成を続け、焼成開始後２時間経過した時点で焼
成を終了した。焼成後、実施例１と同様の方法で処理し
て平均粒径２３．９μｍのＺｎＳ：Ｃｕ，Ｂｒ蛍光体を
得て、実施例１と同様にして分散型ＥＬ素子を作製し、
その発光輝度と発光効率を求めた。
【００１５】（比較例１）実施例１と同様の割合で調合
した硫化亜鉛、酢酸銅及び臭化アンモニウムの混合物１
ｋｇを石英製タンマン炉に入れて濃度１００％の硫化水
素を１リットル／分の流量で通気して炉内の空気を置換
した後、硫化水素の前記通気条件を一定に保持した状態
で１０００℃に昇温して２時間焼成した。焼成後、実施
例１と同様の方法で処理して平均粒径２１．０μｍのＺ
ｎＳ：Ｃｕ，Ｂｒ蛍光体を得て、実施例１と同様にして
分散型ＥＬ素子を作製し、その発光輝度と発光効率を求
めた。
した硫化亜鉛、酢酸銅及び臭化アンモニウムの混合物１
ｋｇを石英製タンマン炉に入れて濃度１００％の硫化水
素を１リットル／分の流量で通気して炉内の空気を置換
した後、硫化水素の前記通気条件を一定に保持した状態
で１０００℃に昇温して２時間焼成した。焼成後、実施
例１と同様の方法で処理して平均粒径２１．０μｍのＺ
ｎＳ：Ｃｕ，Ｂｒ蛍光体を得て、実施例１と同様にして
分散型ＥＬ素子を作製し、その発光輝度と発光効率を求
めた。
【００１６】（比較例２）比較例１において、硫化水素
の代わりに濃度１００％の窒素を供給し、その他の条件
は比較例１と同様にして平均粒径２３．２μｍのＺｎ
Ｓ：Ｃｕ，Ｂｒ蛍光体を得て、実施例１と同様にして分
散型ＥＬ素子を作製し、その発光輝度と発光効率を求め
た。
の代わりに濃度１００％の窒素を供給し、その他の条件
は比較例１と同様にして平均粒径２３．２μｍのＺｎ
Ｓ：Ｃｕ，Ｂｒ蛍光体を得て、実施例１と同様にして分
散型ＥＬ素子を作製し、その発光輝度と発光効率を求め
た。
【００１７】
【表１】
【００１８】〔評価〕実施例及び比較例の結果をまとめ
た表１より明らかなように、窒素雰囲気で焼成した比較
例２の蛍光体はほとんどＥＬ発光をせず、発光輝度及び
発光効率ともに極めて低い値を示した。また、実施例１
〜３の蛍光体は、比較例１と比べて発光輝度及び発光効
率が１０〜２０％優れていることが分かる。このよう
に、焼成の途中から硫化水素に窒素、アルゴン等の不活
性ガスを徐々に導入したり、硫化水素の通気を完全に停
止したり、硫化水素の通気量を低減することにより、従
来の一定の硫化水素濃度の下での焼成に比べて、発光輝
度及び発光効率の優れた蛍光体の製造が可能になった。
た表１より明らかなように、窒素雰囲気で焼成した比較
例２の蛍光体はほとんどＥＬ発光をせず、発光輝度及び
発光効率ともに極めて低い値を示した。また、実施例１
〜３の蛍光体は、比較例１と比べて発光輝度及び発光効
率が１０〜２０％優れていることが分かる。このよう
に、焼成の途中から硫化水素に窒素、アルゴン等の不活
性ガスを徐々に導入したり、硫化水素の通気を完全に停
止したり、硫化水素の通気量を低減することにより、従
来の一定の硫化水素濃度の下での焼成に比べて、発光輝
度及び発光効率の優れた蛍光体の製造が可能になった。
【００１９】また、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｂｒ蛍光体におい
て、共付活剤Ｂｒの代わりにＣｌ，Ｉ，Ａｌを用いてＥ
Ｌ用Ｃｕ付活ＺｎＳ蛍光体を製造したところ、ＺｎＳ：
Ｃｕ，Ｂｒ蛍光体と同様に高輝度、高発光効率を示し
た。
て、共付活剤Ｂｒの代わりにＣｌ，Ｉ，Ａｌを用いてＥ
Ｌ用Ｃｕ付活ＺｎＳ蛍光体を製造したところ、ＺｎＳ：
Ｃｕ，Ｂｒ蛍光体と同様に高輝度、高発光効率を示し
た。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、上記の構成を採用することに
より、高輝度かつ高発光効率を有するＥＬ用蛍光体を提
供できるようになり、省電力性に優れたＥＬ素子の実現
を可能にした。
より、高輝度かつ高発光効率を有するＥＬ用蛍光体を提
供できるようになり、省電力性に優れたＥＬ素子の実現
を可能にした。
Claims (3)
- 【請求項１】 原料混合物に硫化水素を通気しながら、
９００〜１２００℃で焼成する、硫化亜鉛の母体に付活
剤である銅と、共付活剤であるハロゲン又はアルミニウ
ムとを含む硫化亜鉛蛍光体の製造方法において、上記焼
成工程の後段における硫化水素の通気量を、前段におけ
る硫化水素の通気量よりも低減して焼成することを特徴
とする硫化亜鉛蛍光体の製造方法。 - 【請求項２】 上記焼成工程の後段において、硫化水素
と不活性ガスとの混合ガスを通気することを特徴とする
請求項１記載の硫化亜鉛蛍光体の製造方法。 - 【請求項３】 上記焼成工程の後段において、上記硫化
水素の通気を停止して焼成することを特徴とする請求項
１記載の硫化亜鉛蛍光体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30495393A JPH07157759A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 硫化亜鉛蛍光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30495393A JPH07157759A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 硫化亜鉛蛍光体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157759A true JPH07157759A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17939307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30495393A Pending JPH07157759A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 硫化亜鉛蛍光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07157759A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000056274A1 (en) * | 1999-03-23 | 2000-09-28 | Pyramid Productions, Inc. | Body coating composition |
| JP2012237744A (ja) * | 2011-04-14 | 2012-12-06 | Rohm & Haas Co | 向上した品質の多スペクトル硫化亜鉛 |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP30495393A patent/JPH07157759A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000056274A1 (en) * | 1999-03-23 | 2000-09-28 | Pyramid Productions, Inc. | Body coating composition |
| JP2012237744A (ja) * | 2011-04-14 | 2012-12-06 | Rohm & Haas Co | 向上した品質の多スペクトル硫化亜鉛 |
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