JPH07157792A - 水性ベース切削油剤 - Google Patents

水性ベース切削油剤

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JPH07157792A
JPH07157792A JP6256359A JP25635994A JPH07157792A JP H07157792 A JPH07157792 A JP H07157792A JP 6256359 A JP6256359 A JP 6256359A JP 25635994 A JP25635994 A JP 25635994A JP H07157792 A JPH07157792 A JP H07157792A
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water
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Withdrawn
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JP6256359A
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Phillip G Perry
ジー．ペリー フィリップ
Gene W O'dell
ダブリュ．オデル ジーン
Ernest F Matyi
エフ．マチー アーネスト
Thomas P Debies
ピー．デビーズ トーマス
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Xerox Corp
Original Assignee
Xerox Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 残留物が基体から脱イオン水単独で除去さ
れ、環境汚染及び作業安全性の問題もなく、基体表面を
変化させない切削油剤を提供する。 【構成】 トリエタノールアミンのようなアミン及びカ
ルボン酸塩からなる群か選択される少なくとも1 つの酸
化防止剤約0.5 から約2 重量部と、プロピレンオキサイ
ド−エチレンオキサイド共重合体、エトキシル化された
エタノール、オクチルフェノキシポリエトキシエタノー
ル、並びにポリオキシエチレンソルビタンモノラウレー
トから成る群から選択される少なくとも1 つの非イオン
性、かつ非発泡性の界面活性剤約0.5 から約3 重量部
と、多価アルコール又は多価アルコールのポリマーから
成る群から選択されるポリエチレングリコールのような
少なくとも1 つの潤滑剤約2 から約10重量部と、脱イオ
ン水のような水約85から約97重量部とを含み、pHが約6
から約8 である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は切削油剤に関する。さら
に詳細には、本発明は光受容体の基体の加工（マシーニ
ング）に使用するための切削油剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】多くの電子写真複写機、デジタル複写
機、レーザープリンタ等は、光導電性層が回転可能なド
ラムのような基体上に施された電子写真光受容体を含ん
でいる。基体はパイプの表面を機械にかけることにより
製造することができ、この工程で切削油剤が通常使用さ
れる。切削油剤は基体を冷却し、滑らかにし、洗浄する
ために使用される。光受容体の基体を機械にかける多数
の現在の方法は、石油をベースとする切削油剤を使用し
ている。
【０００３】検査目的で、また基体に最終的な洗浄及び
光導電性層のコーティングの準備をさせるために、機械
にかけた後で基体を洗浄して残留した切削油剤を除去し
ている。典型的には、基体上の石油残留物は、塩素系溶
媒、例えば、１，１，１−トリクロロエタン、トリクロ
ロエチレン、パークロロエチレン、塩化メチレン等を使
用する超音波蒸気脱脂剤によって除去される。しかし、
このような溶媒の使用は、オゾン層破壊及び発癌性等の
観点から環境汚染及び作業安全性の問題を引き起こす可
能性がある。
【０００４】塩素含有溶媒の代用品はケロシンのような
脂肪族炭化水素又は強酸をベースとする洗浄剤を含む。
しかし、これらの代用品は火災の危険性及び廃棄中和物
を含む新しい問題を提供し得る。
【０００５】塩素系溶媒の好ましい代用品は、中性の水
性洗浄剤によって洗浄できる水性切削油剤であろう。多
くの市販の水性切削油剤｛例えば、パーカーアムチェム
（Paker-Amchem）718 、トリムミスト（TrimMist）、ハ
イソール（Hysol ）、トリムソール（TrimSol ）｝は不
十分であることがわかっている。これらの切削油剤を用
いる主要な問題は、これらの切削油剤が基体、特にアル
ミニウム基体の表面の金属を浸食すること又は金属表面
の化学を変化させることであり、このため基体は続く洗
浄後に望ましくない湿潤特性を有する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は光受容体の基
体の加工に特に有用である切削油剤を提供する。切削油
剤の残留物は脱イオン水単独で基体から除去され得る。
切削油剤の残留物を除去するのに脱イオン水を使用する
ことができるので、基体からの切削油剤の残留物の除去
は環境又は作業安全性に対して危険性を与えない。さら
に、本発明の切削油剤は、基体の表面の金属を浸食した
り、又は表面化学を変化させたりすることがなく、基体
は続く洗浄後に好ましくない湿潤特性を有することはな
い。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の切削油剤は、
(A) 酸化防止剤、(B) 界面活性剤、(C) 潤滑剤、及び
(D) 水を含む。
【０００８】本発明の切削油剤は、それ自身環境的に安
全であり、毒性がなく、かつ生分解性である。さらに、
切削油剤は、(1) 火災の危険性を有しておらず、(2) 基
体が洗浄可能になるまで保護コーティングの均一な保護
被覆を提供して不均一な表面酸化を防止し、(3) 基体に
優れた潤滑性を付与して、加工の間のチッピングを少な
くし、潜在的に表面にダメージを与える粒子を除去し、
切削工具の寿命を伸ばし、(4) 基体の表面に不利益に衝
撃を与えない。
【０００９】本発明の切削油剤は、(A) 少なくとも１つ
の酸化防止剤、(B) 少なくとも１つの界面活性剤、(C)
少なくとも１つの潤滑剤、及び(D) 水を含む。
【００１０】切削油剤は、(A) 約0.1 から約10重量部の
酸化防止剤、(B) 約0.1 から約5 重量部の界面活性剤、
(C) 約1 から約20重量部の潤滑剤、及び(D) 約65から約
98.8重量部の水を含み、(A) −(D) の合計が100 重量部
であることが好ましい。
【００１１】切削油剤は、(A) 約0.5 から約2 重量部の
酸化防止剤、(B) 約0.5 から約3 重量部の界面活性剤、
(C) 約2 から約10重量部の潤滑剤、及び(D) 約85から約
97重量部の水を含み、(A) −(D) の合計が100 重量部で
あることがより好ましい。
【００１２】切削油剤は、(A) 約1 重量部の酸化防止
剤、(B) 約2 重量部の界面活性剤、(C) 約10重量部の潤
滑剤、及び(D) 約87重量部の水を含むことが最も好まし
い。
【００１３】酸化防止剤(A) は任意の金属微粒子の腐食
及び自然燃焼を防止する。酸化防止剤はアミン又はカル
ボン酸塩であることが好ましい。切削油剤に使用するの
に好ましいアミンは、例えば、トリエタノールアミン、
エチレンジアミン四酢酸（EDTA）、ホウ酸アミン、又は
カルボン酸アミンを含む。酸化防止剤はトリエタノール
アミン又は商品名「トリムミスト（Trimmist）」でマス
ターケミカルコーポレイション（Master Chemical Copo
ration）から市販されている酸化防止剤であることが最
も好ましい。トリムミストはホウ酸アミン、プロピレン
グリコール、カルボン酸アミン、非イオン性界面活性剤
及び非シリコン性発泡防止剤を含む。
【００１４】界面活性剤(B) は機械にかけた後に基体に
均一な切削油剤被覆を提供し、また切削油剤の残留物の
除去を容易にする。界面活性剤は非発泡型でなければな
らず、潤滑剤の除去を容易にするが、基体の表面の金属
と反応してエッチングを生じたり、又は界面エネルギー
を増加させて続く脱イオン水洗浄によって表面に湿りけ
が残るようなものであってはならない。
【００１５】界面活性剤はアニオン性、カチオン性又は
非イオン性とすることができる。界面活性剤は非イオン
性であることが好ましく、約12以上、好ましくは約12か
ら約18の範囲の親水性／親油性バランス（HLB ）を有し
ていなければならない。
【００１６】適切なアニオン性界面活性剤の例は、例え
ば、より高級なアルキルスルホネート、より高級な硫酸
アルコールエステル、リン酸エステル、カルボン酸塩等
を含む。
【００１７】適切なカチオン性界面活性剤の例は、例え
ば、ベンズアルコニウムクロライド、サパミン−タイプ
４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、アミン塩等を含
む。
【００１８】界面活性剤は非イオン性であることが好ま
しい。適切な非イオン性界面活性剤の例は、プロピレン
オキサイド及びエチレンオキサイドの共重合体、エトキ
シル化されたエタノール等を含む。
【００１９】本発明に使用される界面活性剤はトリトン
（Triton）X-114 （オクチルフェノキシポリエトキシエ
タノール）、プルロニック（Pluronic）L-35（プロピレ
ンオキサイド／エチレンオキサイド共重合体）又はアル
カマルス（Alkamuls）PSML20（ポリオキシエチレンソル
ビタンモノラウレート）であることが最も好ましい。
【００２０】潤滑剤(C) は滑らかな切削作用を提供し、
チッピングを最少化し、切削工具に最少の摩耗を確保す
る。潤滑剤は多価アルコールであることが好ましい。適
切な多価アルコールの例は、例えば、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、
及びネオペンチルグリコールのようなグリコールのよう
な２価アルコール、ジエチングリコール、及びジプロピ
レングリコールのようなエーテル結合を含む２価アルコ
ール、ジエタノールアミンのような窒素を通じて誘導さ
れる２価アルコール又はオレイン酸モノグリセリドのよ
うなエステル結合を含む２価アルコールを含む。
【００２１】他の多価アルコールの例は、グリセリン、
ペンタエリトリトール、ソルビタンモノラウレート、及
びソルビタントリオレートを含む。
【００２２】本発明に使用される潤滑剤はポリエチレン
グリコールであることが好ましい。水(D) は基体及び切
削工具の温度を調節する冷却剤／希釈剤、並びに本発明
の切削油剤組成物の他の成分の溶媒／キャリヤとして作
用する。水は水道水又は脱イオン水とすることができ
る。約2Mohm-cm以上の抵抗率を有する脱イオン水を使用
することが好ましい。
【００２３】本発明の好ましい具体例では、組成物に約
6 から約8 の中性のｐＨを与えるために、酸が本発明の
切削油剤組成物に添加される。実質的に中性のｐＨはア
ルミニウム基体の表面と反応しないことを確保するのに
欠くことができない。ｐＨは約7.5 −8.0 の間であるこ
とがより好ましい。
【００２４】中和に使用される適切な酸の例は、クエン
酸、ホウ酸、酒石酸及び酢酸を含む。好ましい酸はクエ
ン酸及びホウ酸である。
【００２５】切削油剤は旋盤及び洗浄処理に使用でき
る。切削油剤の残留物を基体から除去した後に、基体を
任意の適切な塗料でコーティングして、例えば電子写真
画像形成部材のような静電複写画像形成部材又はイオノ
グラフィック画像形成部材を製造してもよい。
【００２６】電子写真画像形成部材を形成するために、
基体をブロッキング層、電荷発生層及び電荷輸送層でコ
ーティングしてもよい。また、必要に応じて接着層、オ
ーバーコーティング層及びアンチ−カール層が含まれて
もよい。或いは、単一の光導電性層が基体に塗布されて
もよい。必要であれば、多層型光受容体の塗料の塗布の
順序を変えてもよい。従って、電荷輸送層を電荷発生層
の前に塗布してもよい。光導電性塗料は均質でフィルム
形成バインダー中に分散された粒子を含んでもよい。均
一の光導電性層は有機又は無機とすることができる。分
散された粒子は有機又は無機の光導電性粒子とすること
ができる。このように、電子写真画像形成部材の製造で
は、少なくとも一つの光導電性塗料が基体に塗布され
る。
【００２７】イオノグラフィック画像形成部材は、基体
を、導電性層、誘電性画像形成層及び必要に応じてオー
バーコーティング層でコーティングすることにより形成
され得る。
【００２８】
【実施例】
［実施例１］本実施例は本発明の切削油剤の製造方法を
説明する。
【００２９】トリエタノールアミン（1 重量部）、トリ
トンX-114 （2 重量部）及びポリエチレングリコール
（PEG ）（10重量部）を一緒に混合した。クエン酸を約
100mg/リットルの濃度で脱イオン水（87重量部）に溶解
し、最終混合物を約6 から約8の範囲内の中性のｐＨに
した。最後に、酸性の水を水溶性のオイルに添加し、攪
拌した。 ［実施例２−５］実施例２では、アルミニウムドラム基
体をトリエタノールアミン、ポリエチレングリコール及
びオクチルフェノキシポリエトキシエタノール界面活性
剤を含む切削油剤（「切削油剤Ａ」、実施例１の切削油
剤と同じもの）でコーティングした。基体を1 カ月間老
化させ、その後3 つの切片に切断した。第１の切片（実
施例３）はそのまま油剤を残した。第２の切片（実施例
４）は脱イオン水で洗浄した。第３の切片（実施例５）
は脱イオン水で洗浄し、次いでドライアイス洗浄に曝し
た。 ［比較例１−４］切削油剤（「切削油剤Ｂ」）が、ポリ
エチレングリコール（2 重量部）、オクチルフェノキシ
ポリエトキシエタノール界面活性剤（1 重量部）及びパ
ーカー−アムチェム（Parker-Amchem ）から商品名「パ
ーカー−アムチェム718M2 」で市販され、数種のアミン
及びフルオロカーボン界面活性剤を含む潤滑剤（10重量
部）を含むことを除いて、実施例２−５に記載された手
順を繰り返した。 ［比較例５−８］切削油剤（「切削油剤Ｃ」）がパーカ
ー−アムチェム718M2 潤滑剤（10重量部）を含むことを
除いて実施例２−５に記載された手順を繰り返した。
【００３０】老化の前後で、基体並びに実施例２−５及
び比較例１−８で作成した切片の各々を基体表面の最上
の2nm に感度のあるＸ線光電子分光法（XPS ）によって
分析した。
【００３１】老化の前に、基体は表面結露の形跡（貯蔵
による）及び基体の表面近くのアルミニウムの約60％の
酸化を示す。老化後はさらなる酸化は観察されなかっ
た。
【００３２】XPS 分析は、比較例１−８で作成した切片
各々がアルミニウム、炭素、フッ素（界面活性剤によ
る）及び酸素を含むこと、並びに実施例２−５で作成し
た切片各々がアルミニウム、炭素及び酸素を含むことを
さらに示す。実施例２−５で作成した切片では、アルミ
ニウムはかろうじて検出された。
【００３３】実施例２−５及び比較例１−８で作成した
切片のアルミニウム、炭素、フッ素及び酸素の特定の濃
度は以下の表１に示される。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１において、At％は原子％である。切削
油剤が載った基体が１カ月老化され、切削油剤の残留物
が洗浄されていない実施例２並びに比較例１及び５で
は、最も強い炭素シグナル及び最も弱いアルミニウムシ
グナルを示す基体によって証明されたように、本発明
（実施例２）に使用された切削油剤でコーティングされ
た基体は、油剤による基体の表面の最も完全な被覆を示
す。比較例１のコーティングされた基体は材料の薄い層
によって被覆されており、シグナルはフルオロカーボン
を含有した界面活性剤及びアルミニウム基体の双方から
検出された。比較例５のコーティングされた基体はフル
オロカーボン界面活性剤からのシグナル及び強い炭化水
素シグナルを示す。この例では弱いアルミニウムシグナ
ルのみが検出され、これは切削油剤のより厚い層が表面
を被覆していることを示す。 ［実施例６−８］実施例６−８では、アルミニウム基体
をポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート（1 重
量部）、PEG （2 重量部）及びマスターケミカルのトリ
ムミスト（TM）（10重量部）を含む切削油剤でコーティ
ングした。
【００３６】３つの切片を基体から切断した。第１の切
片（実施例６）は脱イオン水で洗浄した。第２の切片
（実施例７）は脱イオン水で洗浄し、ドライアイス洗浄
に曝した。第３の切片（実施例８）はそのままにした。
【００３７】各切片はXPS によって試験され、切削油剤
を簡単な水洗浄で除去できるか否かを決定した。各切片
で、アルミニウム、炭素及び酸素のみが検出された。処
理されていない切片（実施例８）は70％の炭素、30％の
酸素及び1 ％未満のアルミニウムを含む。脱イオン水で
洗浄された切片（実施例６）は、40％の炭素、48％の酸
素及び12％のアルミニウムを含む。脱イオン水で洗浄さ
れ、ドライアイス洗浄に曝された切片（実施例７）は、
38％の炭素、50％の酸素及び12％のアルミニウムを含
む。従って、水及びCO2 を組み合わせた洗浄処理はさら
に炭素汚染を減少させる。しかしCO2 洗浄処理は洗浄を
十分に改良しない。従って、脱イオン水単独での洗浄は
組み合わせた水／CO2 洗浄処理と一般に同等である。
【００３８】実施例６−８で作成した切片のXPS 分析は
水による洗浄が切片から切削油剤を除去するのに十分で
あることを示す。 ［比較例９−１７］比較例９−１１では、アルミニウム
基体の切片をパーカー−アムチェム718M2潤滑剤の10％
水溶液を含む切削油剤（「切削油剤Ｄ」、「切削油剤
Ｄ」は「切削油剤Ｃ」と同じもの）で旋盤した。比較例
１２−１４では、アルミニウム基体の切片を、商品名
「マスターケミカルトリムミスト」でマスターケミカル
コーポレイションから市販され、ホウ酸アミン、プロピ
レングリコール、アミンカルボキシレート、非イオン性
界面活性剤及び非シリコン性発泡防止剤を含む切削油剤
（「切削油剤Ｅ」）の2.5 ％水溶液で旋盤した。比較例
１５−１７では、アルミニウム基体の切片を、商品名
「カストロールハイソール（Castrol Hysol ）X 」でカ
ストロールから市販され、石油留出物及びアルカノール
アミンを含む水中油滴エマルジョンを含む切削油剤
（「切削油剤Ｆ」）の2.5 ％水溶液で旋盤した。
【００３９】比較例９−１７で使用された切削油剤及び
潤滑剤添加物は以下の表２に示される。
【００４０】
【表２】
【００４１】各切片を以下の処理に曝した。 (1) 旋盤後6 時間で、室温で脱イオン水による30秒洗
浄、次いで室温で脱イオン水中に10秒間浸漬（「DIリン
ス1 」） (2) 旋盤後6 時間で、商品名「VR5220」でパーカー−ア
ムチェムから市販されている、リン酸塩を含有するｐＨ
9.5 のマイルドアルカリ洗浄剤の3 ％水溶液への30秒間
浸漬、続いて超音波エネルギを伴う85−90°Ｆのこの洗
浄剤への30秒間浸漬（「A クリーン」） (3) 旋盤後24時間で、室温で脱イオン水による30秒洗
浄、次いで室温で脱イオン水中に10秒間浸漬（「DIリン
ス2 」） (4) 旋盤後24時間で、商品名「シャトークア（Chautauq
ua）GP-M」で市販され、プロピレングリコールメチルエ
ーテルを含むマイルドアルカリ洗浄剤の3 ％水溶液への
30秒間浸漬（「B クリーン」） (5) 旋盤後30時間で、室温で脱イオン水による30秒洗
浄、次いで室温で脱イオン水中に10秒間浸漬（「DIリン
ス3 」） (6) 旋盤後6 時間で、「A クリーン」で使用された洗浄
剤への30秒間浸漬、次いで超音波エネルギを伴う85−90
°Ｆのこの洗浄剤への30秒間浸漬（「C クリーン」） 各段階の処理後に、切片を水切れ（H2O 切れ）、残留性
及びフォグスポットについて試験した。また、切片を、
光音響技術により行われる、切片上の有機残留物及び酸
化アルミニウムの程度を測定する装置によってクリーン
さについて試験した。1150以上の測定（「PAT 」）は有
機残留物がなく、酸化アルミニウムが非常に少ないこと
を意味し、一方1150未満という判断（リーディング）は
有機残留物又は酸化アルミニウムの存在を示す。結果は
以下の表３−１１に示される。以下の表では、次の評
価、即ち、０：評価がなされなかった、１：不良、２：
可もなく不可もなし、３：良好、が使用される。
【００４２】なお、ここで水切れ試験は、基体表面を水
と接触させた後、表面を観察して残っている水滴の程度
を評価することにより行った。また、残留性試験は表面
上の有機残留物の程度を肉眼で観察することにより行っ
た。フォグスポット試験は、表面上の見えない又は潜在
的な有機残留物の程度を決定する主観テストであり、表
面に息を吹きかけて、現れた不具合を観察することによ
って行った。
【００４３】
【表３】
【００４４】
【表４】
【００４５】
【表５】
【００４６】
【表６】
【００４７】
【表７】
【００４８】
【表８】
【００４９】
【表９】
【００５０】
【表１０】
【００５１】
【表１１】
【００５２】［実施例９］実施例９では、アルミニウム
基体をTM油剤の1.5 ％水溶液、ポリエチレングリコール
の3 ％水溶液、オクチルフェノキシポリエトキシエタノ
ールの2 ％水溶液及びTEA （トリエタノールアミン）の
0.2 ％水溶液を含む切削油剤でコーティングした。その
後、基体に「DIリンス1 」及び「E クリーン」を行っ
た。「E クリーン」は旋盤後6 時間で、基体をリドライ
ン（Ridoline）143 （パーカー−アムチェム）に30秒間
浸漬し、次いで超音波エネルギーを伴う140 °Ｆのリド
ライン143 洗浄剤に30秒間浸漬する処理をいう。この実
施例のH2O 切れ、残留性、フォグスポット及びPAT デー
タは表１２に示される。
【００５３】
【表１２】
【００５４】［実施例１０］切削油剤がポリグリコール
エステルの1 ％水溶液をさらに含むことを除いて実施例
９の手順を繰り返した。H2O 切れ、残留性、フォグスポ
ット及びPAT 値は表１３に示される。
【００５５】
【表１３】
【００５６】［実施例１１］切削油剤が、ポリエチレン
グリコールの1 ％水溶液、ゾニル(Zonyl)FSN｛デュポン
（DuPont）から市販されているフッ化界面活性剤｝の0.
1 ％水溶液及びTEAの0.2 ％水溶液を含み、「E クリー
ン」ステップが省略されたことを除いて実施例９の手順
を繰り返した。H2O 切れ、残留性、フォグスポット及び
PAT 値は表１４に示される。
【００５７】
【表１４】
【００５８】［実施例１２］切削油剤が、TMの2.5 ％水
溶液、ポリエチレングリコールの2 ％水溶液、オクチル
フェノキシポリエトキシエタノールの1 ％水溶液及びゾ
ニルFSN の0.1 ％水溶液を含み、クエン酸の添加によっ
て切削油剤のｐＨが7 に調節されたことを除いて実施例
９の手順を繰り返した。さらに、実施例１２では、「E
クリーン」ステップが省略されて、「DIリンス2 」及び
「DIリンス3 」に置き換えられた。H2O 切れ、残留性、
フォグスポット及びPAT 値は表１５に示される。
【００５９】
【表１５】
【００６０】前記の実施例の結果は、本発明の切削油剤
は優れた水切れ、低い残留性及び高いPAT 値を与えるこ
とを示す。
【００６１】
【発明の効果】本発明は、残留物が基体から脱イオン水
単独で除去され、環境又は作業安全性に対して危険性を
与えず、基体の表面の金属を浸食したり、又は表面化学
を変化させたりすることがない切削油剤を提供すること
ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 133:04 145:04 145:30） Ｃ１０Ｎ 40:22 (72)発明者 ジーン ダブリュ．オデル アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14589 ウィリアムソン リッジ ロード ウェ スト 3889 (72)発明者 アーネスト エフ．マチー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14580 ウェブスター エミリー レーン 980 (72)発明者 トーマス ピー．デビーズ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14580 ウェブスター ウェスト ハイ ヴィス タ トレイル 1011

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 (A) アミン及びカルボン酸塩から成る群
    から選択される少なくとも1 つの酸化防止剤約0.5 から
    約2 重量部と、 (B) プロピレンオキサイド及びエチレンオキサイドの共
    重合体、エトキシル化されたエタノール、オクチルフェ
    ノキシポリエトキシエタノール、並びにポリオキシエチ
    レンソルビタンモノラウレートから成る群から選択され
    る少なくとも1つの非イオン性、かつ非発泡性の界面活
    性剤約0.5 から約3 重量部と、 (C) 多価アルコール又は多価アルコールのポリマーから
    成る群から選択される少なくとも1 つの潤滑剤約2 から
    約10重量部と、 (D) 水約85から約97重量部と、 を含み、ｐＨが約6 から約8 である水性ベース切削油
    剤。
JP6256359A 1993-11-01 1994-10-21 水性ベース切削油剤 Withdrawn JPH07157792A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14372093A 1993-11-01 1993-11-01
US143720 1998-08-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH07157792A true JPH07157792A (ja) 1995-06-20

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ID=22505292

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Application Number Title Priority Date Filing Date
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Country Status (2)

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US (1) US5534172A (ja)
JP (1) JPH07157792A (ja)

Cited By (7)

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