JPH07157810A - 脱バインダ装置 - Google Patents
脱バインダ装置Info
- Publication number
- JPH07157810A JPH07157810A JP30503393A JP30503393A JPH07157810A JP H07157810 A JPH07157810 A JP H07157810A JP 30503393 A JP30503393 A JP 30503393A JP 30503393 A JP30503393 A JP 30503393A JP H07157810 A JPH07157810 A JP H07157810A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- compact
- binder removal
- inlet
- atmospheric gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形体からバインダを短時間で、しかも、脱
バインダ欠陥を生じることなく除去することができる脱
バインダ装置を提供する。 【構成】 雰囲気室内に、焼結用粉末とバインダからな
る成形体を配置し、一端を雰囲気ガス入口、他端を該雰
囲気ガス出口とする長尺で断面積が一定の筒状物を収容
したことを特徴とする。
バインダ欠陥を生じることなく除去することができる脱
バインダ装置を提供する。 【構成】 雰囲気室内に、焼結用粉末とバインダからな
る成形体を配置し、一端を雰囲気ガス入口、他端を該雰
囲気ガス出口とする長尺で断面積が一定の筒状物を収容
したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形法により製造
された焼結用粉末とバインダからなる成形体から該バイ
ンダを除去する装置に関する。
された焼結用粉末とバインダからなる成形体から該バイ
ンダを除去する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形法を利用して焼結製品を製造す
る方法は、特に三次元的に複雑な形状を有する焼結製品
を製造するのに有効なものとしてよく知られている。
る方法は、特に三次元的に複雑な形状を有する焼結製品
を製造するのに有効なものとしてよく知られている。
【０００３】この方法において、射出成形法により製造
された焼結用粉末とバインダからなる成形体から該バイ
ンダを除去する工程、いわゆる脱バインダ工程は、なる
べく短時間で、成形体に割れや変形などの脱バインダ欠
陥を生じることなく行なう必要がある。
された焼結用粉末とバインダからなる成形体から該バイ
ンダを除去する工程、いわゆる脱バインダ工程は、なる
べく短時間で、成形体に割れや変形などの脱バインダ欠
陥を生じることなく行なう必要がある。
【０００４】脱バインダ工程を短時間で行なうため、成
形体周辺の雰囲気ガスを強制的に乱流とする方法が提案
されている（特開昭６２−２９７４０３号）が、脱バイ
ンダ欠陥などの問題がある。
形体周辺の雰囲気ガスを強制的に乱流とする方法が提案
されている（特開昭６２−２９７４０３号）が、脱バイ
ンダ欠陥などの問題がある。
【０００５】そこで、従来、成形体周辺の雰囲気ガス
を、出来るだけ乱流を生じないように、また、バインダ
ーが飽和しない程度に流動する方法が採用されることが
多かった。しかしながら、この方法では、脱バインダ工
程が長時間を要するだけでなく、脱バインダ欠陥の点が
まだ不十分であるという問題点を抱えている。
を、出来るだけ乱流を生じないように、また、バインダ
ーが飽和しない程度に流動する方法が採用されることが
多かった。しかしながら、この方法では、脱バインダ工
程が長時間を要するだけでなく、脱バインダ欠陥の点が
まだ不十分であるという問題点を抱えている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解消し、成形体からバインダを短時間で、しか
も、脱バインダ欠陥を生じることなく除去することがで
きる脱バインダ装置を提供することにある。
問題点を解消し、成形体からバインダを短時間で、しか
も、脱バインダ欠陥を生じることなく除去することがで
きる脱バインダ装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するものとして、雰囲気室内に、焼結用粉末とバイン
ダからなる成形体を配置し、一端を雰囲気ガス入口、他
端を該雰囲気ガス出口とする長尺で断面積が一定の筒状
物を収容したことを特徴とする。
成するものとして、雰囲気室内に、焼結用粉末とバイン
ダからなる成形体を配置し、一端を雰囲気ガス入口、他
端を該雰囲気ガス出口とする長尺で断面積が一定の筒状
物を収容したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の脱バインダ装置において、雰囲気室内
に一端を雰囲気ガス入口、他端を該雰囲気ガス出口とす
る長尺で断面積が一定の筒状物を収容したことが重要で
ある。この筒状物に焼結用粉末とバインダからなる成形
体を配置し、雰囲気ガスを一端から流入させ、他端から
該雰囲気ガスを流出させることにより、強制的に層流と
した該雰囲気ガスを該成形体に接触させる。このように
することによって、成形体各々からバインダをその表面
に近い方から均一に、しかも緩やかにかつ連続的に除去
することができるため、脱バインダ工程を短時間で、し
かも、脱バインダ欠陥を極めて減少させて終了すること
ができる。
に一端を雰囲気ガス入口、他端を該雰囲気ガス出口とす
る長尺で断面積が一定の筒状物を収容したことが重要で
ある。この筒状物に焼結用粉末とバインダからなる成形
体を配置し、雰囲気ガスを一端から流入させ、他端から
該雰囲気ガスを流出させることにより、強制的に層流と
した該雰囲気ガスを該成形体に接触させる。このように
することによって、成形体各々からバインダをその表面
に近い方から均一に、しかも緩やかにかつ連続的に除去
することができるため、脱バインダ工程を短時間で、し
かも、脱バインダ欠陥を極めて減少させて終了すること
ができる。
【０００９】
実施例 脱バインダ装置を次のように構成した。相対する２面の
うち１面に雰囲気ガス導入口、他の１面に雰囲気ガス排
出口を有し、内容積２ｍ立方の箱型の雰囲気室を使用し
た。この雰囲気室内に内径１００ｍｍ、長さ１ｍの両端
が開口された石英管２５本を水平に、縦方向５段、横方
向５列に収容した。また、これら石英管の雰囲気ガス入
口開口（すべて同じ側）の各々に送風機を設置した。
うち１面に雰囲気ガス導入口、他の１面に雰囲気ガス排
出口を有し、内容積２ｍ立方の箱型の雰囲気室を使用し
た。この雰囲気室内に内径１００ｍｍ、長さ１ｍの両端
が開口された石英管２５本を水平に、縦方向５段、横方
向５列に収容した。また、これら石英管の雰囲気ガス入
口開口（すべて同じ側）の各々に送風機を設置した。
【００１０】また、成形体試料を次のように作成した。
焼結用粉末として平均粒径５μｍのカーボニル鉄粉、バ
インダとしてアタクチックポリプロピレンとパラフィン
ワックスとの混合物を使用し、これらの混練物を射出成
形して径５ｍｍ、長さ２５ｍｍの成形体を得た。
焼結用粉末として平均粒径５μｍのカーボニル鉄粉、バ
インダとしてアタクチックポリプロピレンとパラフィン
ワックスとの混合物を使用し、これらの混練物を射出成
形して径５ｍｍ、長さ２５ｍｍの成形体を得た。
【００１１】この成形体を石英管１本につき５個宛アル
ミナ板に載せて石英管２５本中に雰囲気ガス出口開口か
ら挿入配置した。そして、次のような条件で成形体の脱
バインダを行なった。雰囲気ガス：窒素、雰囲気ガス流
量：５リットル／分、雰囲気ガス温度：４５０℃、石英
管の雰囲気ガス入口の送風機送風量（全機）：２０リッ
トル／分、雰囲気室内圧力：９８ｋＰａ、脱バインダ時
間：５時間。
ミナ板に載せて石英管２５本中に雰囲気ガス出口開口か
ら挿入配置した。そして、次のような条件で成形体の脱
バインダを行なった。雰囲気ガス：窒素、雰囲気ガス流
量：５リットル／分、雰囲気ガス温度：４５０℃、石英
管の雰囲気ガス入口の送風機送風量（全機）：２０リッ
トル／分、雰囲気室内圧力：９８ｋＰａ、脱バインダ時
間：５時間。
【００１２】脱バインダした成形体は、雰囲気室外に取
り出し、１２５個全数につき脱バインダ率を測定し、脱
バインダ欠陥を外観観察により検査した。その結果、脱
バインダ率（重量減少率）は、平均値８０％で、脱バイ
ンダ欠陥（不良個数）は０個であった。
り出し、１２５個全数につき脱バインダ率を測定し、脱
バインダ欠陥を外観観察により検査した。その結果、脱
バインダ率（重量減少率）は、平均値８０％で、脱バイ
ンダ欠陥（不良個数）は０個であった。
【００１３】比較例 石英管２５本を使用せず、棚板（幅１ｍ、長さ１ｍ）５
枚を水平に、縦方向に並べて収容して、各棚板に縦、横
５個宛計２５個の成形体試料をアルミナ板に載せて配置
した以外は、実施例と同様にして脱バインダの準備をし
た。
枚を水平に、縦方向に並べて収容して、各棚板に縦、横
５個宛計２５個の成形体試料をアルミナ板に載せて配置
した以外は、実施例と同様にして脱バインダの準備をし
た。
【００１４】次に、棚板の長さ方向の一方（すべて同じ
側）に、水平に５機の送風機（送風量（全機）：２０リ
ットル／分、送風方向：下方）を設置した以外は実施例
と同じ条件で成形体の脱バインダを行なった。
側）に、水平に５機の送風機（送風量（全機）：２０リ
ットル／分、送風方向：下方）を設置した以外は実施例
と同じ条件で成形体の脱バインダを行なった。
【００１５】脱バインダした焼結体は、実施例と同様に
測定し、検査した。その結果、脱バインダ率（重量減少
率）は、平均値７５％で、脱バインダ欠陥（不良個数）
は５０個であった。
測定し、検査した。その結果、脱バインダ率（重量減少
率）は、平均値７５％で、脱バインダ欠陥（不良個数）
は５０個であった。
【００１６】
【発明の効果】本発明の脱バインダ装置によれば、成形
体からバインダを短時間で、脱バインダ欠陥をほとんど
生じることなく除去することができる。
体からバインダを短時間で、脱バインダ欠陥をほとんど
生じることなく除去することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 雰囲気室内に、焼結用粉末とバインダか
らなる成形体を配置し、一端を雰囲気ガス入口、他端を
該雰囲気ガス出口とする長尺で断面積が一定の筒状物を
収容したことを特徴とする脱バインダ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30503393A JPH07157810A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 脱バインダ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30503393A JPH07157810A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 脱バインダ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157810A true JPH07157810A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17940293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30503393A Pending JPH07157810A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 脱バインダ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07157810A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012077982A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Uht Corp | 熱処理炉 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03204586A (ja) * | 1989-12-30 | 1991-09-06 | Shimadzu Corp | 焼結炉 |
| JPH0543905A (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-23 | Daido Steel Co Ltd | 粉末成形方法 |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP30503393A patent/JPH07157810A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03204586A (ja) * | 1989-12-30 | 1991-09-06 | Shimadzu Corp | 焼結炉 |
| JPH0543905A (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-23 | Daido Steel Co Ltd | 粉末成形方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012077982A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Uht Corp | 熱処理炉 |
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