JPH07158015A - 鋼管・コンクリート複合構造柱状体における鋼管の重ね継手構造 - Google Patents
鋼管・コンクリート複合構造柱状体における鋼管の重ね継手構造Info
- Publication number
- JPH07158015A JPH07158015A JP30561593A JP30561593A JPH07158015A JP H07158015 A JPH07158015 A JP H07158015A JP 30561593 A JP30561593 A JP 30561593A JP 30561593 A JP30561593 A JP 30561593A JP H07158015 A JPH07158015 A JP H07158015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- steel pipes
- joint
- steel
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼管・コンクリート複合構造柱状体を施工す
るにあたり、簡単な工事で能率よく鋼管を継ぎ足すこと
ができ、また充分な強度の柱状体を構築することができ
るようにする。 【構成】 基礎上に立設された鋼管を順次上方に継ぎ足
し、その鋼管１，２を内包するようにコンクリート５，
６，７を打設することで構築される柱状体において、継
ぎ足された上下２本の鋼管１，２はほぼ同一軸上に配置
されるとともに、その継ぎ目部分の外周部には前記両鋼
管の外径より大きな内径の短いジョイント鋼管３が両鋼
管にわたってほぼ同軸上に配置され、前記両鋼管におけ
る前記ジョイント鋼管に内包された端部の外周面にはリ
ブ１ａ，２ａが突設されており、前記両鋼管１，２の端
部外周と前記ジョイント鋼管３の内周との間隔部分には
コンクリート６が充填されている。
るにあたり、簡単な工事で能率よく鋼管を継ぎ足すこと
ができ、また充分な強度の柱状体を構築することができ
るようにする。 【構成】 基礎上に立設された鋼管を順次上方に継ぎ足
し、その鋼管１，２を内包するようにコンクリート５，
６，７を打設することで構築される柱状体において、継
ぎ足された上下２本の鋼管１，２はほぼ同一軸上に配置
されるとともに、その継ぎ目部分の外周部には前記両鋼
管の外径より大きな内径の短いジョイント鋼管３が両鋼
管にわたってほぼ同軸上に配置され、前記両鋼管におけ
る前記ジョイント鋼管に内包された端部の外周面にはリ
ブ１ａ，２ａが突設されており、前記両鋼管１，２の端
部外周と前記ジョイント鋼管３の内周との間隔部分には
コンクリート６が充填されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ＳＲＣ造（鉄骨鉄筋
コンクリート造）に分類される鋼管・コンクリート複合
構造の高い橋脚のような柱状体に関し、特に、コンクリ
ート柱状体に内包される鋼管の重ね継手構造に関する。
コンクリート造）に分類される鋼管・コンクリート複合
構造の高い橋脚のような柱状体に関し、特に、コンクリ
ート柱状体に内包される鋼管の重ね継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】山岳部の高速道路などの高橋脚の橋梁を
もっと能率よく施工することができないだろうか。この
ような要求に対して考え出されたのが、この発明の対象
となる鋼管・コンクリート複合構造高橋脚である。従来
一般的な橋脚がＲＣ造（鉄筋コンクリート造）であるの
に対して、最近開発された鋼管・コンクリート複合構造
はＳＲＣ造に分類される。
もっと能率よく施工することができないだろうか。この
ような要求に対して考え出されたのが、この発明の対象
となる鋼管・コンクリート複合構造高橋脚である。従来
一般的な橋脚がＲＣ造（鉄筋コンクリート造）であるの
に対して、最近開発された鋼管・コンクリート複合構造
はＳＲＣ造に分類される。
【０００３】ＲＣ橋脚は、多数の縦方向の主筋に一定の
ピッチで帯筋を配してコンクリートを打設する。山岳部
の高速道路のように橋脚の高さが３０ｍを超え、１００
ｍにも達するような場合には、配筋工事、型枠工事、コ
ンクリート工事にあたって膨大な手間と仮設物が必要と
なる。
ピッチで帯筋を配してコンクリートを打設する。山岳部
の高速道路のように橋脚の高さが３０ｍを超え、１００
ｍにも達するような場合には、配筋工事、型枠工事、コ
ンクリート工事にあたって膨大な手間と仮設物が必要と
なる。
【０００４】これに対して鋼管・コンクリート複合構造
では、鉄筋の代りに縦方向は鋼管を、横方向はＰＣスト
ランドを使用している。またコンクリート工事の施工は
スリップフォーム工法によっている。つまり、基礎上に
立設した鋼管を順次上方に継ぎ足し、これにスリップフ
ォームの型枠・足場をつり、帯筋としてのＰＣストラン
ドを鋼管に螺旋状に巻き付けながらコンクリートを打設
する。このような新工法によれば飛躍的に施工スピード
が向上するものと期待されている。
では、鉄筋の代りに縦方向は鋼管を、横方向はＰＣスト
ランドを使用している。またコンクリート工事の施工は
スリップフォーム工法によっている。つまり、基礎上に
立設した鋼管を順次上方に継ぎ足し、これにスリップフ
ォームの型枠・足場をつり、帯筋としてのＰＣストラン
ドを鋼管に螺旋状に巻き付けながらコンクリートを打設
する。このような新工法によれば飛躍的に施工スピード
が向上するものと期待されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述した鋼管・コンク
リート複合構造高橋脚に関する既提案の技術では、３０
〜１００ｍもの高さにわたって鋼管を継ぎ足す方法とし
て、鋼管の端部を突き合せて溶接あるいはボルト止めに
よって接合していた。しかし、溶接接合およびボルト止
め接合で鋼管を継ぎ足す工法では、現場での溶接工事あ
るいはボルト止め工事が比較的面倒であり、特に他の工
事の進行状態との関係が複雑で工期上のクリティカルパ
スになることが分った。
リート複合構造高橋脚に関する既提案の技術では、３０
〜１００ｍもの高さにわたって鋼管を継ぎ足す方法とし
て、鋼管の端部を突き合せて溶接あるいはボルト止めに
よって接合していた。しかし、溶接接合およびボルト止
め接合で鋼管を継ぎ足す工法では、現場での溶接工事あ
るいはボルト止め工事が比較的面倒であり、特に他の工
事の進行状態との関係が複雑で工期上のクリティカルパ
スになることが分った。
【０００６】この発明は前述した従来の問題点に鑑みな
されたもので、その目的は、前記の鋼管・コンクリート
複合構造柱状体を施工するにあたり、簡単な工事で能率
よく鋼管を継ぎ足すことができ、また充分な強度の柱状
体を構築することができるようにした鋼管の重ね継手構
造を提供するものである。
されたもので、その目的は、前記の鋼管・コンクリート
複合構造柱状体を施工するにあたり、簡単な工事で能率
よく鋼管を継ぎ足すことができ、また充分な強度の柱状
体を構築することができるようにした鋼管の重ね継手構
造を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る鋼管の重
ね継手構造では、基礎上に立設された鋼管を順次上方に
継ぎ足し、その鋼管を内包するようにコンクリートを打
設することで構築される柱状体において、継ぎ足された
上下２本の鋼管はほぼ同一軸上に配置されるとともに、
その継ぎ目部分の外周部には前記両鋼管の外径より大き
な内径の短いジョイント鋼管が両鋼管にわたってほぼ同
軸上に配置され、前記両鋼管における前記ジョイント鋼
管に内包された端部の外周面にはリブが突設されてお
り、前記両鋼管の端部外周と前記ジョイント鋼管の内周
との間隔部分にはコンクリートが充填されている。
ね継手構造では、基礎上に立設された鋼管を順次上方に
継ぎ足し、その鋼管を内包するようにコンクリートを打
設することで構築される柱状体において、継ぎ足された
上下２本の鋼管はほぼ同一軸上に配置されるとともに、
その継ぎ目部分の外周部には前記両鋼管の外径より大き
な内径の短いジョイント鋼管が両鋼管にわたってほぼ同
軸上に配置され、前記両鋼管における前記ジョイント鋼
管に内包された端部の外周面にはリブが突設されてお
り、前記両鋼管の端部外周と前記ジョイント鋼管の内周
との間隔部分にはコンクリートが充填されている。
【０００８】
【作用】前記間隔部分に充填されたコンクリートと両リ
ブ付き鋼管との付着力、および前記コンクリートと前記
ジョイント鋼管との付着力を介して、鋼管同士の応力伝
達がなされる。
ブ付き鋼管との付着力、および前記コンクリートと前記
ジョイント鋼管との付着力を介して、鋼管同士の応力伝
達がなされる。
【０００９】
【実施例】この発明を採用した鋼管・コンクリート複合
構造柱状体における鋼管の重ね継手構造の一実施例を図
１に示している。図のように、下部の鋼管１の上端に同
じ径の鋼管２を同一軸上に継ぎ足すのであるが、その継
ぎ目部分の外周に両鋼管１と２より大径の短いジョイン
ト鋼管３を介在させている。ジョイント鋼管３の長さは
鋼管１と２の直径の２〜４倍程度であり、鋼管１の上端
がジョイント鋼管３の中間部まで差し込まれ、鋼管２の
下端がジョイント鋼管３の中間部まで差し込まれた組み
合わせ状態になり、またジョイント鋼管３の内面の鋼管
１および鋼管２の外面との間には適宜な間隔があく寸法
関係に選定されている。
構造柱状体における鋼管の重ね継手構造の一実施例を図
１に示している。図のように、下部の鋼管１の上端に同
じ径の鋼管２を同一軸上に継ぎ足すのであるが、その継
ぎ目部分の外周に両鋼管１と２より大径の短いジョイン
ト鋼管３を介在させている。ジョイント鋼管３の長さは
鋼管１と２の直径の２〜４倍程度であり、鋼管１の上端
がジョイント鋼管３の中間部まで差し込まれ、鋼管２の
下端がジョイント鋼管３の中間部まで差し込まれた組み
合わせ状態になり、またジョイント鋼管３の内面の鋼管
１および鋼管２の外面との間には適宜な間隔があく寸法
関係に選定されている。
【００１０】鋼管１と２およびジョイント鋼管３が前記
のような配置関係で組み合わされるように、鋼管１およ
び鋼管２の端部近くの外周に４個の位置決めブラケット
４が予め溶接されている。図２に示すように、４個の位
置決めブラケット４は等間隔で放射状に取り付けられて
いる。下の鋼管１の上端にジョイント鋼管３を被せるよ
うに組み合わせて、その下端縁をブラケット４に当接さ
せる。また、上の鋼管２の下端をジョイント鋼管３内に
挿入し、鋼管２のブラケット４をジョイント鋼管３の上
端縁に当接する。そうすれば前述した所定の配置関係で
３者が組み合わされる。なお、鋼管２にブラケット４を
設ける代わりに、鋼管１の天端上に複数のスペーサを設
置し、該スペーサ上に鋼管２を同軸上に立設してもよ
い。
のような配置関係で組み合わされるように、鋼管１およ
び鋼管２の端部近くの外周に４個の位置決めブラケット
４が予め溶接されている。図２に示すように、４個の位
置決めブラケット４は等間隔で放射状に取り付けられて
いる。下の鋼管１の上端にジョイント鋼管３を被せるよ
うに組み合わせて、その下端縁をブラケット４に当接さ
せる。また、上の鋼管２の下端をジョイント鋼管３内に
挿入し、鋼管２のブラケット４をジョイント鋼管３の上
端縁に当接する。そうすれば前述した所定の配置関係で
３者が組み合わされる。なお、鋼管２にブラケット４を
設ける代わりに、鋼管１の天端上に複数のスペーサを設
置し、該スペーサ上に鋼管２を同軸上に立設してもよ
い。
【００１１】また図１に示すように、鋼管１の端部の外
周面には多数の外リブ１ａが突設されているとともに、
まったく同様に鋼管２の端部の外周面には多数の外リブ
２ａが突設されている。さらにジョイント鋼管３の内周
面には多数の内リブ３ａが突設されている。鋼管１、２
の外リブ１ａ、２ａとジョイント鋼管３の内リブ３ａと
がこれらの重合部分で対向している。そしてこの実施例
においては、両鋼管１と２の内部にコンクリート５が充
填されているとともに、ジョイント鋼管３の内周と両鋼
管１と２の外周の間隔部分にコンクリート６が充填さ
れ、さらに鋼管１と２およびジョイント鋼管３を全体的
に内包するようにコンクリート７が打設されている。な
お前述したように、立設した鋼管に帯筋としてのＰＣス
トランドを螺旋状に巻き付けてからコンクリート７を打
設するが、この図ではＰＣストランドは省略している。
周面には多数の外リブ１ａが突設されているとともに、
まったく同様に鋼管２の端部の外周面には多数の外リブ
２ａが突設されている。さらにジョイント鋼管３の内周
面には多数の内リブ３ａが突設されている。鋼管１、２
の外リブ１ａ、２ａとジョイント鋼管３の内リブ３ａと
がこれらの重合部分で対向している。そしてこの実施例
においては、両鋼管１と２の内部にコンクリート５が充
填されているとともに、ジョイント鋼管３の内周と両鋼
管１と２の外周の間隔部分にコンクリート６が充填さ
れ、さらに鋼管１と２およびジョイント鋼管３を全体的
に内包するようにコンクリート７が打設されている。な
お前述したように、立設した鋼管に帯筋としてのＰＣス
トランドを螺旋状に巻き付けてからコンクリート７を打
設するが、この図ではＰＣストランドは省略している。
【００１２】鋼管１と２およびジョイント鋼管３の重合
部分においては、鋼管１に外リブ１ａがあり、鋼管２に
外リブ２ａがあり、ジョイント鋼管３に内リブ３ａがあ
るので、これらの間隔部分に充填されたコンクリート３
と鋼管１、鋼管２、ジョイント鋼管３との付着力は充分
に大きくなる。従って、鋼管１と鋼管２との間でコンク
リート６およびジョイント鋼管３を介して応力が伝達さ
れる。
部分においては、鋼管１に外リブ１ａがあり、鋼管２に
外リブ２ａがあり、ジョイント鋼管３に内リブ３ａがあ
るので、これらの間隔部分に充填されたコンクリート３
と鋼管１、鋼管２、ジョイント鋼管３との付着力は充分
に大きくなる。従って、鋼管１と鋼管２との間でコンク
リート６およびジョイント鋼管３を介して応力が伝達さ
れる。
【００１３】なお、この実施例では鋼管内部にもコンク
リートを充填しているが、この場合はポアソン比による
鋼管の細りやずれに対する拘束効果が期待できるので、
より望ましい実施形態である。ただし、場合によっては
鋼管内部にはコンクリートを充填せずに中空のまま柱状
体を構築してもよい。鋼管内部にコンクリートを充填し
た方が重ね継手長を短くすることができ、経済的であ
る。また、同図では鋼管１、２の先端部分のみに外リブ
１ａ、２ａが形成されたものを示したが、全長に渡って
外リブを形成してもよいことは言うまでもない。
リートを充填しているが、この場合はポアソン比による
鋼管の細りやずれに対する拘束効果が期待できるので、
より望ましい実施形態である。ただし、場合によっては
鋼管内部にはコンクリートを充填せずに中空のまま柱状
体を構築してもよい。鋼管内部にコンクリートを充填し
た方が重ね継手長を短くすることができ、経済的であ
る。また、同図では鋼管１、２の先端部分のみに外リブ
１ａ、２ａが形成されたものを示したが、全長に渡って
外リブを形成してもよいことは言うまでもない。
【００１４】この発明の他の実施例を図３に示してい
る。図３（Ａ）の実施例では、ジョイント鋼管３の内周
と両鋼管１、２の外周との間隔部分に多数の異形鉄筋８
を適宜に配設してコンクリート６を充填している。図３
（Ｂ）の実施例では、ジョイント鋼管３の内周と両鋼管
１、２の外周との間隔部分に多数のリブ付き鋼板９を放
射状に配設してコンクリート６を充填している。図３
（Ｃ）の実施例では、ジョイント鋼管３の内周と両鋼管
１、２の外周との間隔部分に多数のリブ付き鋼板１０を
接線方向に配設してコンクリート６を充填している。こ
れら３つの実施例における異形鉄筋８、リブ付き鋼板
９、リブ付き鋼板１０はいずれも鋼管１と鋼管２の間の
応力伝達に寄与し、鋼管１と鋼管２の力学的結合力を高
める。なおこの３つの実施例においては、ジョイント鋼
管３として前述の内リブ３ａの無いものを用いてもよ
い。
る。図３（Ａ）の実施例では、ジョイント鋼管３の内周
と両鋼管１、２の外周との間隔部分に多数の異形鉄筋８
を適宜に配設してコンクリート６を充填している。図３
（Ｂ）の実施例では、ジョイント鋼管３の内周と両鋼管
１、２の外周との間隔部分に多数のリブ付き鋼板９を放
射状に配設してコンクリート６を充填している。図３
（Ｃ）の実施例では、ジョイント鋼管３の内周と両鋼管
１、２の外周との間隔部分に多数のリブ付き鋼板１０を
接線方向に配設してコンクリート６を充填している。こ
れら３つの実施例における異形鉄筋８、リブ付き鋼板
９、リブ付き鋼板１０はいずれも鋼管１と鋼管２の間の
応力伝達に寄与し、鋼管１と鋼管２の力学的結合力を高
める。なおこの３つの実施例においては、ジョイント鋼
管３として前述の内リブ３ａの無いものを用いてもよ
い。
【００１５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明
は、端部外周面に外リブを有する２本の鋼管の継ぎ目部
分の外周に大径の短いジョイント鋼管を配置し、このジ
ョイント鋼管の内周と２本の鋼管の外周との間の間隔部
分にコンクリートを充填して鋼管同士の応力を伝達する
重ね継手構造としたので、前述した鋼管・コンクリート
複合構造柱状体の施工が簡単で合理的に行え、しかも充
分な力学的強度のある柱状体を構築することができる。
は、端部外周面に外リブを有する２本の鋼管の継ぎ目部
分の外周に大径の短いジョイント鋼管を配置し、このジ
ョイント鋼管の内周と２本の鋼管の外周との間の間隔部
分にコンクリートを充填して鋼管同士の応力を伝達する
重ね継手構造としたので、前述した鋼管・コンクリート
複合構造柱状体の施工が簡単で合理的に行え、しかも充
分な力学的強度のある柱状体を構築することができる。
【図１】この発明の一実施例による鋼管の重ね継手構造
の概略図である。
の概略図である。
【図２】図１における位置決めブラケットの配置状態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図３】この発明の他の３つの実施例の要部を示す平断
面図である。
面図である。
１ 鋼管 １ａ 外リブ ２ 鋼管 ２ａ 外リブ ３ ジョイント鋼管 ３ａ 内リブ ４ 位置決めブラケット ５，６，７ コンクリート ８ 異形鉄筋 ９ リブ付き鋼板 １０ リブ付き鋼板
Claims (4)
- 【請求項１】 基礎上に立設された鋼管を順次上方に継
ぎ足し、その鋼管を内包するようにコンクリートを打設
することで構築される柱状体において、 継ぎ足された上下２本の鋼管はほぼ同一軸上に配置され
るとともに、その継ぎ目部分の外周部には前記両鋼管の
外径より大きな内径の短いジョイント鋼管が両鋼管にわ
たってほぼ同軸上に配置され、 前記両鋼管における前記ジョイント鋼管に内包された端
部の外周面にはリブが突設されており、前記両鋼管の端
部外周と前記ジョイント鋼管の内周との間隔部分にはコ
ンクリートが充填されていることを特徴とする鋼管・コ
ンクリート複合構造柱状体における鋼管の重ね継手構
造。 - 【請求項２】 前記ジョイント鋼管の内周面にリブが突
設されていることを特徴とする請求項１に記載の鋼管・
コンクリート複合構造柱状体における重ね継手構造。 - 【請求項３】 前記両鋼管の端部外周と前記ジョイント
鋼管の内周との間隔部分に異形鉄筋が配設されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の鋼管・コンクリート複
合構造柱状体における重ね継手構造。 - 【請求項４】 前記両鋼管の端部外周と前記ジョイント
鋼管の内周との間隔部分にリブ付き鋼板が配設されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の鋼管・コンクリー
ト複合構造柱状体における重ね継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30561593A JPH07158015A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 鋼管・コンクリート複合構造柱状体における鋼管の重ね継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30561593A JPH07158015A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 鋼管・コンクリート複合構造柱状体における鋼管の重ね継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07158015A true JPH07158015A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17947274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30561593A Pending JPH07158015A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 鋼管・コンクリート複合構造柱状体における鋼管の重ね継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07158015A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082774A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Maeda Corp | 鉄筋鉄骨コンクリート構造物における鉄骨継手構造 |
| JP2006112109A (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Shimizu Corp | 鋼管杭と鉄骨柱の接合構造および接合方法 |
| KR100674079B1 (ko) * | 2000-08-22 | 2007-01-24 | 주식회사 원창엔텍 | 교량용 교각의 중공프레임 제조방법 |
| JP2016156233A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼管の継手構造及びコンクリート構造物の補強構造 |
| JP2021195860A (ja) * | 2020-06-11 | 2021-12-27 | 東京製綱株式会社 | 鋼管継手構造、予防若しくは防護施設、鋼管杭の施工方法、鋼管、支柱、及び、鋼管杭 |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP30561593A patent/JPH07158015A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100674079B1 (ko) * | 2000-08-22 | 2007-01-24 | 주식회사 원창엔텍 | 교량용 교각의 중공프레임 제조방법 |
| JP2003082774A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Maeda Corp | 鉄筋鉄骨コンクリート構造物における鉄骨継手構造 |
| JP2006112109A (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Shimizu Corp | 鋼管杭と鉄骨柱の接合構造および接合方法 |
| JP2016156233A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼管の継手構造及びコンクリート構造物の補強構造 |
| JP2021195860A (ja) * | 2020-06-11 | 2021-12-27 | 東京製綱株式会社 | 鋼管継手構造、予防若しくは防護施設、鋼管杭の施工方法、鋼管、支柱、及び、鋼管杭 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108035438A (zh) | 一种高强高延性混凝土装配式框架结构体系及连接方法 | |
| CN110804944A (zh) | 高烈度区预制拼装桥梁中墩柱-盖梁节点灌注连接方式与构造 | |
| CN113187121B (zh) | 带钢管混凝土连接节点的装配式混合剪力墙体系 | |
| JP3728653B2 (ja) | フラットスラブとコンクリート充填鋼管柱との接合構造及びフラットスラブの施工方法 | |
| JP3818072B2 (ja) | 多柱合成橋脚構造およびその構築方法 | |
| JPH07158016A (ja) | 鋼管・コンクリート複合構造柱状体における鋼管の重ね継手構造 | |
| JP4314712B2 (ja) | 橋脚構造物及びその構築方法 | |
| CN208105474U (zh) | 一种上、下内墙与楼板的装配节点 | |
| CN208023735U (zh) | 装配式钢管混凝土柱-独立基础-混凝土圈梁t形连接节点 | |
| JP2024042107A (ja) | 地中構造物の設計方法、地中構造物の施工方法および地中構造物 | |
| CN212025898U (zh) | 高烈度区预制拼装桥梁中墩柱-盖梁节点灌注连接构造 | |
| KR101576865B1 (ko) | 역 t형 주형보를 이용한 교량 슬래브의 무지보 시공 방법 | |
| JP4969909B2 (ja) | 構造物の構築工法 | |
| CN115787684A (zh) | 一种危岩体加固方法 | |
| CN115749057A (zh) | 一种等效预制剪力墙暗柱及其施工方法 | |
| JPH07158206A (ja) | 鋼管・コンクリート複合構造柱状体における鋼管の重ね継手構造 | |
| JPH0959933A (ja) | 充填被覆形鋼管コンクリート構造及び施工法 | |
| KR102213216B1 (ko) | 프리캐스트 기둥 구조물의 시공 방법 및 프리캐스트 기둥 구조물 | |
| JPH0953229A (ja) | 鉄骨鉄筋コンクリート造地下壁を基礎とするコンクリート充填鋼管柱応用の構造物及びその施工方法 | |
| JP4298628B2 (ja) | 鋼管柱接合部エレメントを用いた高架橋の梁部の施工法 | |
| JPH0448136B2 (ja) | ||
| CN220150060U (zh) | 一种连接件及装配式墩柱 | |
| JP7767696B2 (ja) | ＰＣａ接合体とその施工方法 | |
| JP2001207409A (ja) | 橋脚構造物及びその構築方法 | |
| JPH1144092A (ja) | 建築架構の構成方法 |