JPH07158440A - 排気消音器 - Google Patents

排気消音器

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JPH07158440A
JPH07158440A JP6199022A JP19902294A JPH07158440A JP H07158440 A JPH07158440 A JP H07158440A JP 6199022 A JP6199022 A JP 6199022A JP 19902294 A JP19902294 A JP 19902294A JP H07158440 A JPH07158440 A JP H07158440A
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tube
silencer
muffler
return
chamber
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JP6199022A
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James W Emrick
ジェームス．ダブリュー．エムリック
Jon W Harwood
ジョン．ダブリュー．ハーウッド
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AP Parts Manufacturing Co
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 狭隘且つ限定された幅の空間囲いに通し、且
つ相対的に大径管のトリフロー消音器を打抜き成形部品
を用いて提供する。 【構成】 通路と室を決める第１と第２の内板を成形し
て備える消音器で、前記内板を向い合わせ関係に固定し
て通路により管が決まるように設ける。前記管には入口
管、戻り管と出口管が備わり、そのおのおのが逆転室に
あるいは逆転室から伸びる。別の管が戻り管を取って伸
びて前記出口管に入る。前記室と戻り管の寸法を排気ガ
スがその間を流れるようにとってあることを特徴とす
る。 【効果】 消音器の設置に限られた車輌下側面の空間に
も効率のよい消音器を打抜き成形内板と外殻の採用によ
り提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は狭い空間で有効な流動様
式を達成する排気消音器に関する。
【０００２】
【従来の技術】先行技術の排気消音器には外殻内に配置
された複数の管が備わっている。前記外殻は典型的例と
して少くとも選択チューブと連絡する複数の室に分割さ
れている。前記室と前記チューブの間の連絡を選択チュ
ーブにある穿孔、ルーバーもしくは孔により提供してい
る。その他の管には室の中に伸びた開口端を備え、必要
な連絡を提供する。前記管、室と連絡手段に流動排気ガ
スに関連する騒音の大部分を前記排気ガス流れに過剰背
圧を負わせることなく減衰させる設計をしている。
【０００３】トリフロー消音器は有効な流動様式を備
え、先行技術では共通して用いられている。前記先行技
術のトリフロー消音器には互いに平行関係に配置された
入口チューブ、戻りチューブと出口チューブを備える。
前記入口チューブは前記消音器の入口端から前記消音器
の出口端に近い第１逆転室に伸びる。前記戻りチューブ
は前記第１逆転室より前記消音器の入口端に近い第２の
逆転室に伸びる。前記出口チューブは前記第２の逆転室
より前記消音器の出口に伸びる。前記代表的先行技術の
トリフロー消音器の３本の平行チューブはそらせ板を貫
通して前記先行技術消音器を複数の室に分割することに
なる。選択チューブに穿孔あるいはルーバーをつけて前
記チューブと周囲室の間の連絡を容易にさせる。前記チ
ューブ、穿孔及び室の相対寸法は先行技術のトリフロー
消音器の流動排気ガスの特徴により１つ１つが幅広く異
なる。しかし、大抵の先行技術のトリフロー消音器で
は、入口チューブ、戻りチューブと出口チューブの３本
のチューブはほとんど同一の横断面寸法のものであり、
背圧に不必要な圧力が加わることを防ぐ。
【０００４】膨脹室を貫通する穿孔管はしばしば、流動
排気ガスに関連するすべての騒音の減衰には不十分であ
り、又多くの場合、少くとも１つの狭い範囲の低周波騒
音が残る。これらの低周波騒音を典型的例として流動排
気ガスと連絡する一端と、閉低周波共鳴室に伸びる他端
とが備わる同調チューブにより減衰させる。前記同調管
の長さと横断面寸法と、前記低周波共鳴室の容積を選ん
で、特定の狭い範囲の低周波騒音を減衰させる。
【０００５】本質的に打抜き部品で形成された消音器を
多年の間利用してきた。打抜き消音器の技術の最近の進
歩は在来型消音器の音響性能に優るとも劣らない音波同
調を可能にした。特に好ましい且つ商業的に受け入れら
れる打抜き成形消音器を米国再発行特許第ＲＥ３３，３
７０号に示す。本質的に打抜き部品で形成され、且つ在
来型トリフロー消音器に類似した流動様式を備えた非常
に有効な消音器を１９９２年４月１０日に出願された米
国特許願第８６６，７５３号に示す。
【０００６】排気装置設計は車輌の下側面にある限られ
た利用可能空間のため複雑である。この事については、
典型的トリフロー消音器には、共通面に配置された入口
チューブ、戻りチューブと出口チューブの３本の管が備
わり、そのため前記消音器の横断面がおおむね楕円の形
をとり、その楕円の長軸が車輌の下側面上にほぼ水平に
ならんでいる。管の寸法は消音器、消音器によって異な
るが、代表的先行技術消音器には約２．５０インチ（約
６．３５ｃｍ）の内径をもつ流動チューブが備わる。３
本のこのようなチューブでは８インチ（約２０．３２ｃ
ｍ）を超える複合外径が備わる。しかし、これらのチュ
ーブは互いに離間させ、又消音器の外殻からも離間させ
て、前記そらせ板により十分な支持の手段を与える必要
がある。そのゆえに、在来型部品で形成された代表的ト
リフロー消音器の幅がほぼ１１．５０インチ（約２９．
２１ｃｍ）となる。
【０００７】打抜き形成された消音器はいくつかの性能
と製造効率を達成するが、本来はより小型の消音器とす
る手段を与えない。詳述すれば、約１インチ（約２．５
４ｃｍ）幅のほぼ平面のランドを隣接打抜き成形チュー
ブの間と、更に先行技術打抜き成形消音器のチューブと
周縁フランジの間に画定する。従って、先行技術打抜き
成形トリフロー消音器もほぼ１１．５０乃至１２．００
インチ（約２９．３１乃至３０．４８ｃｍ）の幅が必要
である。多数の車輌の下側面上の限られた空間はこれら
の寸法の先行技術のトリフロー消音器には容易に適応で
きない。従って、技術者がしばしば複数の消音器の並列
あるいは直列使用を強いられてきた。このような排気系
にあるおのおのの消音器は小型になったとはいえ、全体
としての装置は本質的に更に高価につくことも起りう
る。これらの問題は単一消音器に繋がる２本の排気管が
備わる排気装置ではいっそう大きくなる可能性がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記に引用された背圧
はエンジンの性能に影響する。従って、エンジンの性能
と効率は背圧を低下させることで向上させ得る。大径の
排気管は一般に低い背圧を起こす。しかし、消音器内に
ある流動チューブは一般に消音器に繋がる排気管の横断
面寸法と調和する必要がある。大径流動チューブが備わ
る先行技術消音器は必然的により大きい空間囲いを占有
することになる。従って、性能の向上を背圧の低下にか
ける試みは十分な空間をもち、大型の先行技術消音器収
容できる十分な空間をもった車輌に限り可能であった。
【０００９】上記のことを考えると、本発明は狭隘な空
間囲いに十分適した排気消音器の提供を目的とする。
【００１０】本発明のもう１つの目的は、限りある幅の
限りる空間囲いに対し比較的大型の横断面管を備える消
音器を提供することである。
【００１１】本発明の更なる目的は本質的に打抜き部品
で形成されたトリフロー消音器の提供にある。
【００１２】本発明の更に別の目的は比較的狭隘な空間
囲いに十分適したトリフロー消音器の提供にある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の実施態様
は、消音器であって、向い合わせの関係に固定され、少
くとも１つの室と、前記消音器の第１周縁位置から前記
室に伸びる少くとも１つの入口と、前記室から伸びる戻
りチューブと、前記室から前記消音器の第２周縁位置に
伸びる出口チューブとからなる複数のチューブの配列の
画定のため成形された第１と第２の板からなり；前記戻
りチューブにより、選択された内横断面面積が決まるこ
とと、前記消音器が、対向する上流と下流両端を備え、
前記戻りチューブの内横断面面積よりも小さい外横断面
面積が決まる別の管から更になることと、前記別管を前
記戻りチューブの間に、前記戻りチューブに配置された
前記上流端と、前記出口チューブに配置された前記下流
端で固定することと、前記管と前記戻りチューブの横断
面面積が前記室からの排気ガスを前記管を取り囲む前記
戻りチューブの部分を通り前記管の前記上流端に流入さ
せるだけの寸法にする消音器を要旨とする。
【００１４】又、本発明の第２の実施態様は、排気ガス
の流入を受け入れる入口と、排気ガスを流出させる出口
を備え、向い合わせの関係に固定され且つ選択内横断面
面積を備える少くとも１本のチューブと対向第１と第２
の端を決める成形を施した第１と第２の板からなる消音
器であって、対向する第１と第２端と、前記チューブの
内横断面面積より小さい外横断面面積を有する管から更
になり、前記管の少くとも第１端を前記チューブの第１
端と第２端の中間の位置にある前記両成形板の間に固定
させることと、前記管の第２端が前記チューブの第２端
を越えて突出することと、前記管とチューブを前記消音
器内に配置して、前記管を取り囲む前記チューブの部分
を通って第１の方向に流れる排気ガスが前記管の第１端
と前記チューブの第１端の間でほぼ１８０°の方向転換
を受けさせて、前記管を通って反対方向に流れる消音器
を要旨とする。
【００１５】
【作用】本発明は打抜き成形部品の両列内に配置された
少くとも１つの在来チューブが備わる排気消音器に関す
る。前記打抜き成形部品には通路の配列を画定する打抜
きされた第１と第２の内板が備わる。前記内板を互いに
向い合わせに固定させるので、前記通路により、打抜き
成形戻りチューブを含むチューブの配列が決まる。前記
打抜き成形内板により決まった管に更に少くと１つの消
音器に入る入口と少くとも１つの消音器から出る出口を
更に備える。
【００１６】圧延形成又はその種の他のもので製造され
た在来型管を打抜き成形内板により決まる戻りチューブ
内に配置する。前記在来型管の外径は前記打抜き戻りチ
ューブの内径より小さい。前記在来型管の片方の端は前
記消音器の打抜き入口チューブもしくは打抜き成形出口
チューブのいずれかと連絡できる。前記在来型管の反対
端は打抜き戻りチューブと連絡する。従って、排気ガス
の流れは前記在来型管と打抜き成形戻りチューブの間に
入れて、在来型管をその中に配置できる。例えば、排気
ガスが打抜き成形入口チューブから前記在来型管を取り
囲む打抜き成形戻りチューブの部分に流れることがあ
る。そこで前記排気ガスがほぼ１８０°の方向変換をう
けて前記在来型管の片方の端に入る。前記在来型管の反
対端により前記消音器から出る出口が決まるか、あるい
は打抜き成形出口チューブと連絡できる。前記在来型管
の反対端は前記打抜き成形戻りチューブ内に位置し、そ
れと連絡できる。前記打抜き成形戻りチューブをその
後、前記消音器の打抜き成形出口チューブと連絡でき
る。
【００１７】前記在来型管を前記打抜き成形戻りチュー
ブ内にほぼ同軸に取付けることができる。前記同軸取付
けは前記打抜き成形戻りチューブの選択位置に打抜き成
形されるえくぼにより達成できる。別の例として、前記
在来型管を前記打抜き成形戻りチューブに関して内接配
置に固定できる。
【００１８】前記打抜き成形戻りチューブと密閉端にで
き、前記在来型管の端を前記密閉端から離間させる。こ
のようにして前記打抜き成形戻りチューブの密閉端は、
排気ガスが前記在来型管と前記打抜き成形チューブの間
を流れるに従って、ほぼ１８０°の方向の転換に適応で
きる。別の例として、消音器に更に、消音器の打抜き成
形内板に固定された少くとも１つの外殻を備えることも
できる。この実施例では前記打抜き成形戻りチューブを
密閉端にして、排気ガスが前記外殻により決まる室に入
って膨脹できる。このようにして排気ガスが前記室に入
って膨脹しながら前記在来管と前記打抜き成形チューブ
の間を流れることができる。
【００１９】前記打抜き成形戻りチューブにより決まる
内側横断面面積が、前記在来管により決まる外側横断面
面積のほぼ２倍となり得る。このようにして、排気ガス
が前記打抜き成形戻りチューブとその中に配置された在
来管の間を流れる時は背圧にはなんら著しい上昇は見ら
れない。
【００２０】前記在来管を前記打抜き成形戻りチューブ
に組入れると消音器にとって著しい空間効率を与える手
段となる。詳述すれば、上記でわかるように、先行技術
トリフロー消音器は、打抜きにしても在来型にしても、
それぞれのチューブのおのおのの間に横方向の空間を必
要とする。前記在来チューブを打抜き成形戻りチューブ
内に配置すると、これらの隣接チューブの間の横方向空
間の必要性がなくなり、消音器の幅を著しく狭くでき
る。
【００２１】
【実施例】本発明による消音器を図１乃至４で数字１０
をもって総体的に識別する。前記消音器１０はほぼ長方
形のものであり、車輌排気装置の排気管に接続する入口
端１２と、前記排気装置の尾管に接続する対向出口端１
４を備える。前記消音器１０には第１と第２の打抜き成
形内板１６ならびに１８と、第１と第２の打抜き成形外
殻２０ならびに２２が備わる。
【００２２】図２で最も明瞭に示されるように、前記第
１内板１６を打抜いて、消音器の入口端１２にある入口
２４と、前記消音器１４の出口端にある出口２６の間の
ガス連絡をさせる通路と室の配列が備わるようにする。
前記第１内板１６に成形された通路にはルーバー付入口
通路２８が備わり、前記消音器の入口端１２から前記出
口端１４の方向に伸びる。前記ルーバー３０は、この明
細書で更に説明するように、前記入口通路２８から前記
外殻２０により決まる室に入る排気ガスの膨脹を可能に
する。逆転室３２が前記入口と出口端１２と１４の間の
ほぼ中間に決まり、前記入口通路２８と連絡する。同調
通路３４は、前記逆転室３２から前記出口端１４の方向
に、又前記入口通路２８とほぼ整合して伸びている。前
記同調通路３４は同調開口部３６で終点になり、この明
細書で更に説明するように低周波共鳴室との連絡をさせ
る。ルーバー４０のついた戻り通路３８は前記逆転室３
２から前記消音器１０の入口端１２に向う逆方向に伸び
る。前記入口通路２８と逆転通路３６それぞれにある前
記ルーバー３０と４０は排気ガスを前記第１内板１６と
前記第１外殻２０により決まる膨脹室に入って膨脹する
手段を与え、又、更に排気ガスの直径前記入口通路２８
と前記戻りチューブ３６からのクロスフローを可能にす
る。戻り通路３８は内径“ａ”でほぼ半円筒をなし、ア
ーチ型密閉端３９で終点となる。出口通路４２は前記逆
転室３２から消音器１０の前記出口端１４に伸びる。
【００２３】図３に戻り、前記第２内板１８には前記第
１内板１６に形成された通路と室とに合うように配置さ
れた通路と室の配列が備わる。更に詳述すれば、第２内
板１８にはルーバー付き入口通路４８が備わり、前記入
口端１２から前記消音器１０の出口端１４の方向に伸び
る。前記入口通路４８にはルーバー５０の配列が備わ
り、排気ガスを更にこの明細書に説明するように前記第
２の外殻２２により決まる室に入って膨脹させる。逆転
室５２を消音器１０の対向端１２と１４の中間に配置、
前記入口通路４８と連絡する。同調通路５４は前記逆転
室５２と前記入口通路４８と整合するで連絡する。前記
同調通路５４は前記室５２から消音器の出口端１４の方
向に伸びて、同調開口部５６で終点となる。逆転通路５
８は前記室５２から消音器１０の前記入口端１２に向っ
て逆方向に伸びる。前記逆転通路５８はほぼ半円筒形の
もので、アーチ型密閉端５９で終点となる。ここで示さ
れた実施例では、前記逆転通路５８には前記第１内板１
６にあるルーバー４０に匹敵するガス連絡手段が備わっ
ていない。しかし、前記逆転通路５８には内側方向に伸
びる支持えくぼ６０が図３と４に示されるようにその全
長の中間に備わる。出口通路６２は前記逆転室５２から
前記消音器１０の出口端１４の出口２６に伸びる。
【００２４】前記消音器１０には更に、上流及び下流端
６６と６８それぞれに在来管６４が備わる。前記管６４
の上流端６６を前記逆転通路５８にある前記支持えくぼ
６０上に取付け、且つ前記逆転通路３８、５８の前記ア
ーチ型密閉上流端３９、５９から離間させる。前記管５
４の下流端６８を前記逆転室３２、５２に隣接する前記
出口通路４２、６２の部分により密接に係合させる。前
記管６４により内径“ｂ”と外径“ｃ”が決まる。前記
外径“ｃ”は前記戻り通路３８と５８により決まる内径
“ａ”より著しく小さい。詳述すれば、在来管６４の内
径“ｂ”により決まる面積が前記戻り通路３８と５８の
内径“ａ”により決まる横断面面積から前記管６４の外
径“ｃ”により決まる横断面面積を引いたものにほぼ等
しい（すなわち、πｂ２／４＝πａ２／４−πｃ２／
４）この明細書に更に説明されるように、前記通路３８
と５８により決まる戻り管に流入する排気ガスは前記戻
り通路３８、５８の密閉端３９、５９で方向を逆行させ
る。排気ガスはその後、前記チューブ６４を通って前記
出口チューブ４２、６２に流入し続ける。
【００２５】前記消音器の第１外殻２０を打抜き成形し
て周縁フランジ７０を備えさせる。低周波共鳴室７２と
膨脹室７４は前記周縁フランジ７０から伸び、互いを接
続域７６で分離する。前記接続域７６を逆流室３２に係
合するように配置、形成させる。このようにして、前記
逆転室３２が前記接続部分７６と協調して前記低周波共
鳴室７２を前記膨脹室７４から分離させる。前記低周波
共鳴室７２は通路３４と５４により決まる同調管と連絡
することになる。前記膨脹室７４は前記入口通路２８と
前記戻り通路３８の両通路と連絡することになる。詳述
すれば、前記入口通路２８にある排気ガスはルーバー３
０を通って前記膨脹室７４に入り膨脹できる。同様に、
前記戻り通路３８を通って流れる排気ガスはルーバー４
０を通って膨脹する。図４に示される通り、前記膨脹室
７４の前記ルーバー３０、４０を取り囲む部分に吸音材
料を充填することもできる。
【００２６】前記第２外殻２２を前記第１外殻２０とほ
ぼ同様に構成する。詳述すれば、前記第２の外殻２２に
は前記第２の内板１８の周縁部分と向い合わせの関係に
嵌め合わせる構成にした周縁フランジ８０が備わる。低
周波共鳴室８２と膨脹室８４は前記周縁フランジ８０か
ら伸びて、互いを接続部分８６により分離させる。前記
同調チューブ３４、５４は前記低周波共鳴室８２と前記
第２の内板１８にある同調開口部５６を通って連絡す
る。前記膨脹室８４は前記入口チューブ２８、４８と前
記ルーバー５０を通って連絡する。図４に示されるよう
に、ガラス絶縁材を膨脹室８４に充填することもでき
る。
【００２７】前記消音器１０を先ず前記管６４が前記支
持えくぼ６０と前記出口通路６２の間に伸びるよう位置
決めして組立てる。前記管６４を図３に示された内接点
で溶接できる。第１内板１６をその後、第２内板１８の
上に固定し、その付近の選択位置で溶接できる。前記外
殻２０と２２をその後、前記内板１６と１８の回りで固
定し、又前記周縁フランジ７０、８０を前記内板１６と
１８の隣接周縁域に確実に固定する。
【００２８】上記で注目できるように、先行技術のトリ
フロー消音器は総体的に、隣接するチューブの間に約１
インチ（約２．５４ｃｍ）、又チューブと、消音器の隣
接する側面の間に若干の距離を必要としている。本発明
の前記消音器１０には先行技術のトリフロー消音器より
も１本少い管が備わるので、前記消音器１０の幅を１イ
ンチ（約２．５４ｃｍ）切詰めることができる。そのう
え、前記戻りチューブ３８、５８と前記管６４との間の
面積を、前記打抜き成形戻りチューブ３８、５８の内径
“ａ”を２つの別々の管の合計内計より著しく小さくで
きるようなものにすることで前記管６４の内面積に等し
くできる。例えば、前記管６４の内径“ｂ”が２．２５
インチ（約５．７２ｃｍ）、又前記管６４の外径が２．
３２インチ（約５．８９ｃｍ）に等しい場合、前記戻り
チューブ３８、５８を約３．２３インチ（約８．２１ｃ
ｍ）の内径、そして約３．３０インチ（約８．３８ｃ
ｍ）の外径にして、前記管６４と前記戻りチューブ３
８、５８の間の面積を前記管６４の内面積に等しくする
ことができる。この３．３０インチ（約８．３８ｃｍ）
の前記戻りチューブ３８、５８の外径が、先行技術にお
ける２本の２．３２インチ（約５．８９ｃｍ）外径費に
必要な４．６４インチ（約１１．７８ｃｍ）よりも１．
３４インチ（約３．４０ｃｍ）小さい。前記１本少いチ
ューブと、更に有効な管の配置の結果として、前記消音
器１０は代表的先行技術のトリフロー管よりも約２．３
４インチ（約５．９４ｃｍ）狭いものとなる。
【００２９】図５は別の消音器１１０を示す。前記消音
器１１０には入口端１１２と出口端１１４が備わり、部
分的に第１と第２の内板１１６及び１１８と、第１と第
２の外殻１２０及び１２２により決まっている。簡略の
ため、前記第１内板１１６と第２外殻１２０を取り上げ
て互いの完全な概念をはっきりさせよう。
【００３０】前記第２内板１１８には入口通路１２８が
備わり、それを通って形成されたルーバー１３０が排気
ガスを前記第２外殻１２２により決まる膨脹室に流入、
膨脹させる。前記入口通路１２８は、前記消音器１１０
の対向入口及び出口端１１２と１１４の中間に配置され
た逆転通路１３２に伸びる。
【００３１】同調通路１３４は前記入口通路１２８とほ
ぼ一線にある位置を伸びてゆく。前記同調通路１３４
は、前記第２外殻１２２により決まる低周波共鳴室と連
絡させる同調開口部で終点となる。戻り通路１３８は前
記逆転室１３２から前記消音器の入口端１１２に近接す
る膨脹開口部１４０に伸びる。前記戻り通路１３８によ
りその全長の大部分に沿って内径“ａ”が決まる。しか
し、支持えくぼ１４１を前記戻り通路１３８の全長に沿
って配置する。前記出口通路１４２は前記逆転室１３２
から前記消音器の出口端１１４に伸びる。在来管１４４
を前記第１と第２の内板１１６及び１１８の間に取り付
けて、前記膨脹開口部１４０とほぼ一線になっている位
置から前記出口通路１４２に伸びる。図５に最も明瞭に
示されているように、前記在来管１４４を戻り通路１３
８内同軸に前記支持えくぼ１４１上に取り付ける。
【００３２】前記消音器１１０は前記消音器１０と、ト
リフロー消音器を狭い幅の中に設ける点で同様である。
詳述すれば、排気ガスは前記消音器１１０の入口１２４
に流入し、前記入口チューブ１２８を通って前記逆転室
１３２に流入する。その後、排気ガスはほぼ１８０°の
方向変換をうけて、前記逆転管１３８と前記在来管１４
４の間の環状空間を通過する。前記排気ガスは膨脹開口
部１４０を通り、前記外殻１２０と１２２により決まる
膨脹室に入って膨脹する。排気ガスはその後、第２の１
８０°方向転換を受け、在来管１４４を通過して、前記
打抜き成形内板１１６と１１８により決まる前記出口チ
ューブ１４２に入る。図６は２つの別々の排気管を受け
入れる２つの入口が備わる幅の狭いトリフロー消音器２
１０を示す。詳述すれば、前記消音器２１０には入口端
２１２と出口端２１４が備わる。前記消音器２１０を第
１と第２の打抜き成形内板２１６及び２１８と、第１と
第２の打抜き成形外殻２２０及び２２２で形成する。前
記消音器２１０の内板と外殻を、前記消音器２１０の第
１及び第２の入口２２４と２２５と、単一出口２２６が
決まるように成形する。前記内板２１６と２１８を、第
１と第２の入口管２２８と２２９が備わり、しかもその
おのおのが穿孔２３０、２３１が備わるように打抜き成
形する。前記入口チューブ２２８、２２９は逆転室２３
２に伸びる。第１と第２の同調チューブ２３４と２３５
は前記逆転室２３２から前記入口チューブ２２８と２２
９とほぼ一線にある位置を伸びてゆく。前記同調チュー
ブ２３４には同調開口部２３６が備わり、前記第１内板
２１６を通って伸び、前記第１外殻２２０により決まる
低周波共鳴室と連絡させる。前記第２同調チューブ２３
５は前記第２内板２１８にある同調開口部２３７で終点
となり、前記第２外殻２２２により決まる低周波共鳴室
と連絡させる。前記同調チューブ２３４と２３５を前記
入口２２８と２２９と対向関係に配置して、有効な駆動
同調を達成する。戻りチューブ２３８は前記逆転室２３
２から膨脹開口部２４０に伸びる。前記戻りチューブ２
３８には更にその中に打抜き成形された支持えくぼ２４
１が備わる。出口チューブ２４２は前記逆転室２３２か
ら前記消音器２１０の前記出口端２１４にある前記出口
２２６に伸びる。在来管２４４を前記戻りチューブ２３
８にある前記えくぼ２４１で支持して、出口チューブ２
４２に伸びる。
【００３３】排気ガスは前記消音器２１０の前記２つの
入口２２８、２２９に入り、前記逆転室２３２に流入す
る。前記排気ガスは前記逆転室２３２から引き続き、前
記在来管２４４を取り囲む前記戻りチューブ２３８の環
状空間を通過して、前記消音器２１０の前記入口端２１
２の方向に逆行する。排気ガスは前記膨脹開口部２４０
と前記穿孔２３０、２３１を通って膨脹する。この膨脹
が排気騒音の減衰に寄与する。ガスはその後、前記在来
管２４４を通って前記出口チューブ２４２に流入する。
【００３４】図６に示された前記消音器２１０は単一消
音器に繋がる２本の排気管の備わる装置のトリフロー図
式を達成する。先の実施例にあるように、前記トリフロ
ー様式は比較的小さい空間で２つの入口を備える消音器
の能力を与える。前記消音器２１０は更におのおのの入
口用に駆動する同調チューブを備える好ましい特性を達
成する。
【００３５】
【発明の効果】以上の通り本発明によれば、消音器の設
置に限られた車輌下側面の空間にも効率のよい消音器を
打抜き成形内板と外殻の採用により提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による消音器の斜視図である。
【図２】図１に示された消音器の平面図でその上部外殻
を一部断面図として示す図である。
【図３】図２と同様の平面図であるが、上部外殻と上部
内板の両部分を断面図である。
【図４】図１の線４−４による横断面図である。
【図５】図３と同様の平面図であるが、第２の実施例を
部分断面図である。
【図６】図３と図６と同様の平面図であるが、第３の実
施例を部分断面図である。
【符号の説明】
“ａ”戻りチューブにより決まる内径 “ｂ”打ち突き成形チューブの内径 “ｃ”在来管の外径 １０ 消音器 １２ 入口端 １４ 出口端 １６ 第１打抜き成形内板 １８ 第２打抜き成形内板 ２０ 第１打抜き成形外殻 ２２ 第２打抜き成形外殻 ２４ 入口 ２６ 出口 ２８ ルーバー付入口通路 ３０ ルーバー ３２ 逆転室 ３４ 同調通路 ３６ 同調開口部 ３８ 戻りチューブ ３９ アーチ形密閉端 ４０ ルーバー ４２ 出口通路 ４８ ルーバー付入口通路 ５０ ルーバー ５２ 逆転室 ５４ 同調通路 ５６ 同調開口部 ５８ 逆転通路 ５９ アーチ型密閉端 ６０ 支持えくぼ ６２ 出口通路 ６４ 在来管 ６６ 上流端 ６８ 下流端 ７０ 周縁フランジ ７２ 低周波共鳴室 ７４ 膨脹通路 ７６ 接続域 ８０ 周縁フランジ ８２ 低周波共鳴室 ８４ 膨脹室 ８６ 接続部分 １１０ 消音器 １１２ 入口端 １１４ 出口端 １１６ 第１内板 １１８ 第２内板 １２０ 第１外殻 １２２ 第２外殻 １２４ 入口 １２６ 出口 １２８ 入口通路 １３０ ルーバー １３２ 逆転通路 １３４ 同調通路 １３６ 同調開口部 １３８ 戻りチューブ １４０ 膨脹開口部 １４１ 支持えくぼ １４２ 出口通路 １４４ 在来管 ２１０ 消音器 ２１２ 入口端 ２１４ 出口端 ２１６ 第１打抜き成形内板 ２１８ 第２打抜き成形内板 ２２０ 第１打抜き成形外殻 ２２２ 第２打抜き成形外殻 ２２４ 第１入口 ２２５ 第２入口 ２２６ 単一出口 ２２８ 第１入口チューブ ２２９ 第２入口チューブ ２３０ 穿孔 ２３１ 穿孔 ２３２ 逆転室 ２３４ 第１同調チューブ ２３５ 第２同調チューブ ２３６ 同調開口部 ２３７ 同調開口部 ２３８ 戻りチューブ ２４０ 膨脹開口部 ２４１ 支持えくぼ ２４２ 出口チューブ ２４３ 在来管

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 消音器であって、向い合わせの関係に固
    定され、少くとも１つの室と、前記消音器の第１周縁位
    置から前記室に伸びる少くとも１つの入口と、前記室か
    ら伸びる戻りチューブと、前記室から前記消音器の第２
    周縁位置に伸びる出口チューブとからなる複数のチュー
    ブの配列の画定のため成形された第１と第２の板からな
    り；前記戻りチューブにより、選択された内横断面面積
    が決まることと、前記消音器が、対向する上流と下流両
    端を備え、前記戻りチューブの内横断面面積よりも小さ
    い外横断面面積が決まる別の管から更になることと、前
    記別管を前記戻りチューブの間に、前記戻りチューブに
    配置された前記上流端と、前記出口チューブに配置され
    た前記下流端で固定することと、前記管と前記戻りチュ
    ーブの横断面面積が前記室からの排気ガスを前記管を取
    り囲む前記戻りチューブの部分を通り前記管の前記上流
    端に流入させるだけの寸法にすることを特徴とする消音
    器。
  2. 【請求項２】 前記戻りチューブは前記室から遠位にあ
    る密閉端を備え、又前記管の上流端を前記戻りチューブ
    の前記密閉端から離間させることを特徴とする請求項１
    の消音器。
  3. 【請求項３】 前記管を前記戻りチューブ内にほぼ同軸
    に支持することを特徴とする請求項１の消音器。
  4. 【請求項４】 前記管を前記戻りチューブ内に内接関係
    に固定させることを特徴とする請求項１の消音器。
  5. 【請求項５】 前記管の前記下流端を前記出口チューブ
    によりしっかりと係合させることを特徴とする請求項１
    の消音器。
  6. 【請求項６】 前記消音器が、前記第１と第２の内板の
    少くとも１つを密閉する少くとも１つの外殻から更にな
    り、少くとも１つの前記チューブがそれを通って形成さ
    れ、前記外殻と連絡させる穿孔を備えることを特徴とす
    る請求項１の消音器。
  7. 【請求項７】 少くとも１つの前記内板がそれを通って
    形成され、前記戻りチューブと前記室から遠位の位置で
    連絡して、前記戻りチューブと前記管の間を流れる排気
    ガスが前記外殻に入って膨脹してから前記管の上流端に
    流入することを特徴とする請求項６の消音器。
  8. 【請求項８】 前記管を取り囲む前記戻りチューブの部
    分により横断面面積が前記管内で画定される横断面面積
    にほぼ等しく決まることを特徴とする請求項１の消音
    器。
  9. 【請求項９】 前記消音器が、前記室から伸びる少くと
    も１つの同調チューブから更になることを特徴とする請
    求項１の消音器。
  10. 【請求項１０】 排気ガスの流入を受け入れる入口と、
    排気ガスを流出させる出口を備え、向い合わせの関係に
    固定され且つ選択内横断面面積を備える少くとも１本の
    チューブと対向第１と第２の端を決める成形を施した第
    １と第２の板からなる消音器であって、対向する第１と
    第２端と、前記チューブの内横断面面積より小さい外横
    断面面積を有する管から更になり、前記管の少くとも第
    １端を前記チューブの第１端と第２端の中間の位置にあ
    る前記両成形板の間に固定させることと、前記管の第２
    端が前記チューブの第２端を越えて突出することと、前
    記管とチューブを前記消音器内に配置して、前記管を取
    り囲む前記チューブの部分を通って第１の方向に流れる
    排気ガスが前記管の第１の端と前記チューブの第１端の
    間でほぼ１８０°の方向転換を受けさせて、前記管を通
    って反対方向に流れることを特徴とする消音器。
  11. 【請求項１１】 前記管の前記第１端を密閉することを
    特徴とする請求項１０の消音器。
  12. 【請求項１２】 前記消音器が、前記板を取り囲む少く
    とも１つの室を画定する外殻からなり、前記チューブの
    前記第１端を開口して前記外殻により決まる前記室と連
    絡することを特徴とする請求項１０の消音器。
  13. 【請求項１３】 前記チューブの前記第２端が前記入口
    と連絡し、又前記管の第２端が前記出口と連絡すること
    を特徴とする請求項１０の消音器。
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