JPH07158686A - 液圧により減衰するゴム支承部 - Google Patents

液圧により減衰するゴム支承部

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JPH07158686A
JPH07158686A JP6252727A JP25272794A JPH07158686A JP H07158686 A JPH07158686 A JP H07158686A JP 6252727 A JP6252727 A JP 6252727A JP 25272794 A JP25272794 A JP 25272794A JP H07158686 A JPH07158686 A JP H07158686A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 １ｍｍ2 より小さい流体断面積も製造するこ
とができ、その断面積が運転中でも一定にされたままで
あるような、製造誤差に影響されない流体連通部を提供
するような、液圧により減衰するゴム支承部を構成す
る。 【構成】 内側部材と、この内側部材に対して偏心的に
間隔をおいて配置された外側部材と、これらの部材の間
に嵌め込まれたゴム部材とから成っており、このゴム部
材内に、減衰媒体を充填された少なくとも２つの室が配
置されており、さらに少なくとも２つの室が流体連通部
を介して互いに接続されている形式の液圧により減衰す
るゴム支承部において、流体連通部６が、剛性部材７内
に配置されていてかつゴム部材３内に収容されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内側部材と、この内側
部材に対して同心的に、又は偏心的に間隔をおいて配置
された外側部材と、これらの部材の間に嵌め込まれたゴ
ム部材とから成っており、このゴム部材内に、減衰媒体
を充填された少なくとも２つの室が配置されており、さ
らに少なくとも２つの室が流体連通部を介して互いに接
続されている形式の液圧により減衰するゴム支承部に関
する。
【０００２】
【従来の技術及び課題】既に公知の液圧により減衰する
ゴム支承部においては（例えば、ドイツ連邦共和国特許
出願公開第３８２７９０５号明細書）、外側部材と内側
部材との間にゴム部材が配置されており、さらに、減衰
媒体を充填された室は流体連通部を介して互いに接続さ
れている。この場合、流体連通部は、通路として外側管
もしくはゴム部材の窓付き管内に延びており、従って、
この通路の製造技術的な製造は、付加的な転削又は変形
作業によってのみ可能である。この場合、このような通
路の断面積は相応する製造誤差に基づいており、従っ
て、大量生産において減衰値の相応するばらつきが考慮
されている。
【０００３】さらに、流体連通部が直接ゴム部材に配置
されている液圧により減衰するゴム支承部が公知であ
り、この場合、減衰通路の断面積は不正確であるばかり
でなく、直径を十分に小さく製造することはできない。
同様に、製造誤差は製造時の大きなばらつきにある。さ
らに、ゴム支承部の運転中に、ゴム部材の相応する変形
によって通路内で断面積に変化が生じる危険がある。本
発明の目的は、１ｍｍ2 より小さい流体断面積も製造す
ることができ、その断面積が運転中でも一定にされたま
まであるような、製造誤差に影響されない流体連通部を
提供するような、液圧により減衰するゴム支承部を構成
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び作用】前述の課題を解
決するために講じた本発明の構成では、流体連通部が、
剛性部材内に配置されていて、かつゴム部材内に収容さ
れていることにある。本発明による主な特徴によれば、
内側部材及び／又は外側部材が、流体連通部の壁の一部
分を形成する。この場合、有利には、剛性部材が、この
部材の表面上に配置されている流体連通部を備えること
ができる。この利点によって、剛性部材は内側部材又は
外側部材と一緒に流体連通部の壁を形成する。剛性部材
の組み立てを簡略化するために、剛性部材は、ゴム部材
の切欠き部内に配置されている。この場合、有利には、
剛性部材は、組立て後にゴム部材内に形状接続（嵌合）
されて収容されている。
【０００５】さらに別の特徴によれば、剛性部材が端面
側に、形状接続部を形成するための切欠き部を有してい
る。有利な構成では、剛性部材は、ゴム部材に向かう側
に、少なくとも１つのシールエッジを備えている。さら
に有利な構成により、シールエッジとして、面全体にわ
たって延びる少なくとも１つの隆起した突出部が設けら
れている。このシールエッジによって、減衰媒体が流体
連通部のそばを制御不能に流れることが阻止される。
【０００６】さらに別の構成では、流体連通部が直線状
の溝の形状で剛性部材内に配置されており、あるいは流
体連通部が、直線的な延びから逸れる延びを有してい
る。この場合、流体連通部の構成は、要求される減衰に
応じて個々に相応して変化可能に構成される。同様に、
剛性部材が、少なくとも２つの流体連通部を備えている
構成が考えられる。製造技術的に簡単かつコスト安の構
成では、剛性部材が、プラスチック部材として構成され
ている。
【０００７】
【実施例】本発明の有利な実施例を図面において概略的
に示す。図１に示された液圧により減衰するゴム支承部
は、主に、内側部材４と外側部材５とから成っており、
この場合、両方の部材の間にゴム部材３が嵌め込まれて
いる。ゴム部材３内には室１及び２が配置されていて、
かつ流体連通部６を介して互いに接続されており、従っ
て、ゴム支承部の負荷に応じて流体連通部６内で相応す
る液圧による減衰が生ぜしめられる。流体連通部６は剛
性部材７の内側に配置されており、この場合、外側部材
５の壁８は流体連通部６と一緒に相応する通路を形成し
ている。
【０００８】図２及び図３からは剛性部材７が判り、こ
の剛性部材の外周面は流体連通部６を備えていてかつ剛
性部材の下側はゴム部材３内に嵌め込むための相応する
シールエッジ１０を有している。剛性部材７の端面は切
欠き部９を有しており、この切欠き部はゴム部材３と一
緒に形状接続的な結合部を生ぜしめ、その結果、剛性部
材７は内側部材４の組立て前にゴム部材３と一緒に外側
部材５内に相応して固定されることができる。流体連通
部６は、図３においては直線的に配置されており、しか
し、この場合、図２に示すように外側部材５の輪郭に相
応して横方向で相応する半径を描かれる。剛性部材７
は、プラスチック又は簡単に実施される類似の材料から
製造することができる。
【０００９】図４には、図３の実施例と異なる流体連通
部６が示されており、この流体連通部は、適当な通路長
さを有していてかつ要求に応じて適当に剛性部材７の表
面に沿って延びるている。この実施例では、切欠き部９
は三角形状で示されている。図５から判る剛性部材７に
おいては、流体連通部６として互いに平行に配置された
複数の通路が設けられている。通路の数または単数又は
複数の通路の断面積は、それぞれ減衰の要求に関連して
いる。
【００１０】
【発明の効果】本発明の構成の利点は、通路が、別個の
構成部材内で製造されることができ、かつゴム支承部を
組み立てる前にゴム部材内に、又は内側管もしくは外側
管内に配置されることである。流体連通部を剛性の構成
部材内に取り付けることによって、運転中に流体連通部
の断面積の変形が生じるという危険はまったくない。さ
らに、相応して小さな断面積を備えることができる流体
連通部が部分的に提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】液圧により減衰するゴム支承部の断面図であ
る。
【図２】剛性部材の部分的側面図である。
【図３】適当な流体連通部を有する剛性部材の第１実施
例を示す平面図である。
【図４】適当な流体連通部を有する剛性部材の第２実施
例を示す平面図である。
【図５】適当な流体連通部を有する剛性部材の第３実施
例を示す平面図である。
【符号の説明】
１，２ 室 ３ ゴム部材 ４ 内側部材 ５ 外側部材 ６ 流体連通部 ７ 剛性部材 ８ 流体連通部の壁 ９ 切欠き部 １０ シールエッジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨーゼフ・グローセ ドイツ連邦共和国 シンズィク−ヴェスツ ム、イン・ダー・アンブリューク 55 (72)発明者 ペーター・マイアー ドイツ連邦共和国 バッハベルク、ガルテ ンシュトラーセ 27 (72)発明者 ヨーン−ライナー・クアスト ドイツ連邦共和国 シンズィク、アム・ク ルガルテン 64

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内側部材と、この内側部材に対して同心
    的に、又は偏心的に間隔をおいて配置された外側部材
    と、これらの部材の間に嵌め込まれたゴム部材とから成
    っており、このゴム部材内に、減衰媒体を充填された少
    なくとも２つの室が配置されており、さらに少なくとも
    ２つの室が流体連通部を介して互いに接続されている形
    式の液圧により減衰するゴム支承部において、 前記流体連通部（６）が、剛性部材（７）内に配置され
    ていてかつゴム部材（３）内に収容されていることを特
    徴とする液圧により減衰するゴム支承部。
  2. 【請求項２】 内側部材（４）及び／又は外側部材
    （５）が、流体連通部（６）の壁（８）の一部分を形成
    することを特徴とする請求項１記載のゴム支承部。
  3. 【請求項３】 剛性部材（７）が、内側部材（４）又は
    外側部材（５）と一緒に流体連通部（６）の壁（８）を
    形成することを特徴とする請求項１記載のゴム支承部。
  4. 【請求項４】 剛性部材（７）が、ゴム部材（３）の切
    欠き部内に配置されていることを特徴とする請求項１記
    載のゴム支承部。
  5. 【請求項５】 剛性部材（７）が、組立て後にゴム部材
    （３）内に形状接続的に収容されていることを特徴とす
    る請求項１記載のゴム支承部。
  6. 【請求項６】 剛性部材（７）が端面側に、形状接続部
    を形成するための切欠き部（９）を有している特徴とす
    る請求項１記載のゴム支承部。
  7. 【請求項７】 剛性部材が、ゴム部材（３）に向かう側
    に、少なくとも１つのシールエッジ（１０）を備えてい
    ることを特徴とする請求項１記載のゴム支承部。
  8. 【請求項８】 シールエッジ（１０）として、面全体に
    わたって延びる少なくとも１つの隆起した突出部が設け
    られていることを特徴とする請求項１記載のゴム支承
    部。
  9. 【請求項９】 流体連通部（６）が直線状の溝の形状で
    剛性部材（７）内に配置されていることを特徴とする請
    求項１記載のゴム支承部。
  10. 【請求項１０】 流体連通部（６）が、直線的な延びか
    ら逸れる延びを有していることを特徴とする請求項１記
    載のゴム支承部。
  11. 【請求項１１】 剛性部材（７）が、少なくとも２つの
    流体連通部（６）を備えていることを特徴とする請求項
    １記載のゴム支承部。
  12. 【請求項１２】 剛性部材（７）が、プラスチック部材
    として構成されていることを特徴とする請求項１記載の
    ゴム支承部。
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