JPH07158793A - 安全柵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安全柵としての機能を十分発揮させる一方
で、製品取出し等においては、機器本体へ作業者がたや
すく近づけるようにした安全柵装置を提供する。 【構成】 床面７より高所に位置する機器本体Ａ又は固
定フレームに基端部３ａを軸支させたアーム３と、この
アーム３の先端部で吊設される垣根状の安全柵５と、上
記アーム３に接続しアーム３を上下動させ得るエアシリ
ンダ２と、上記安全柵５の下端に一端部をヒンジ結合す
る盤状のステップ台６と、床面７上にこのステップ台６
の他端部を軸着する固定片７１とを備え、エアシリンダ
２の作動により上記安全柵５の高さが変化するように
し、且つ、アーム３を水平状態に保つと、ステップ台６
が起立姿勢より僅かに機器本体Ａ側へ前傾するようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機器設備等を囲う可動
タイプの安全柵装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】駆動部を有する機器設備には、通常、安
全対策からその周囲に安全柵が設けられている。ただ、
作業者による製品取出し等が必要な機器類については、
安全柵が固定された状態では不都合であった。このた
め、従来、例えばパウダースラッシュ成形機Ｓ等にあっ
ては、その安全措置として、図６のような安全柵８が機
器本体周りに取付けられていた。斯る安全柵８は、高さ
が約９００ｍｍ程度で、成形時にはエアシリンダの作動
で図７のように作業者Ｍ側へ傾けて、回転している成形
機Ｓに作業者Ｍが触れるのを防いだ。一方、製品脱型時
にはいると、図８のごとくエアシリンダ９が安全柵８を
引き起こして、作業者Ｍは成形機Ｓに近づけるようにな
っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記安全柵
８は、図７の如く、柵の高さｈが作業者Ｍの腰の位置ま
でしかなく（約８５０ｍｍ）、安全対策として不十分で
あった。かといって、安全を優先して柵を高くしようと
試みると、製品脱型時にこの柵が邪魔をし、脱型作業が
困難となった。更に、安全柵８の取付け位置を成形機か
らある程度離す必要があり、柵の高さが腰の位置程度で
あっても、製品脱型時は、手をいっぱい伸ばして作業を
行わねばならなかった（図８）。こうした作業性の悪
さ、加えて無理な姿勢で作業することは、作業効率，安
全面から好ましくなく、安全柵８の問題点として残って
いた。

【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、安
全柵としての機能を十分発揮させる一方で、製品取出し
等においては、機器本体へ作業者がたやすく近づけるよ
うにした安全柵装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本第一発明の安全柵装置
は、床面より高所に位置する機器本体又は固定フレーム
に基端部を軸支させたアームと、このアームの先端部で
吊設される垣根状の安全柵と、上記アームに接続しアー
ムを上下動させ得るアクチュエータとを備え、アクチュ
エータの作動により上記安全柵の高さが変化するように
したことを特徴とする。ここで、「固定フレーム」に
は、固定状態にある機器据付け用支柱及び梁の他、機器
本体周りの支柱，梁，付属機器，建家，架台等を含む。
本第二発明の安全柵装置は、上記第一発明の安全柵装置
で、安全柵の下端に一端部をヒンジ結合する盤状のステ
ップ台を設けると共に、このステップ台の他端部を床面
上の固定片に軸着し、アームの角度を変更することによ
りステップ台が水平又は起立姿勢となるようにしたこと
を特徴とする。ここで、「床面」には、機器本体の基
礎，機器本体の基底部を含む。

【０００６】

【作用】本第一発明に係る安全柵装置は、アクチュエー
タでアームを持ち上げると、アームの先端に吊設された
安全柵が上昇し、機器本体側へ作業者を入れないように
する。そして、機器本体からの製品取出しが必要になる
と、アクチュエータが作動しアームを降下させる。する
と、安全柵も追随して低くなり、機器本体へ作業者の手
が楽にとどくようになる。更に、本第二発明の安全柵装
置によれば、安全柵を高く保持する水平状態のアームを
アクチュエータが降下させると、アームの水平状態でス
テップ台が起立姿勢より機器本体側に僅かに前傾してい
たので、ステップ台と安全柵は、そのヒンジ結合部分で
ステップ台を水平にしてＬ字状に折れ曲る。故に、安全
柵の位置が下がるばかりか、作業者はステップ台に乗る
ことで、機器本体へ手がより一層楽にとどくようにな
る。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。
図１〜図５は、本発明に係る安全柵装置の一実施例を示
す。パウダースラッシュ成形機の安全措置として適用し
たものである。図１は安全柵装置の全体斜視図、図２は
図１の正面図、図３は側面図、図４は成形過程にある安
全柵装置と作業者との位置関係を示す説明図、図５は脱
型時における安全柵装置と作業者との位置関係を示す説
明図である。

【０００８】符号１は、機器本体Ａのオーバーホール等
で用いる移動式クレーンの支柱を示す。この支柱１は、
機器本体Ａたるパウダースラシュ成形機を取り囲むよう
に四隅に立設する。符号２は、アクチュエータとして機
能するエアシリンダである。一対のエアシリンダ２，２
が、機器本体Ａの前面側でその上端を支柱１，１の上方
位置に固設した突片１１，１１に軸着される。エアシリ
ンダ２の可動軸２１はアーム３に接続する。

【０００９】アーム３はコ字状にした枠体である。具体
的には、一対の細長の帯状体３１，３１の先端に軸孔３
１１，３１１を穿設し、水平軸３２の両サイドをこれら
軸孔３１１，３１１に挿通してコ字状枠体を形成するも
のである（図１）。アーム３の基端部３ａ，３ａは、支
柱１，１上部の梁４に設けた主軸４１，４１に回転自在
に支持される。そして、帯状体３１の中央寄りにピン３
１２を立設し、このピン３１２に上記エアシリンダ２の
可動軸２１の先端部を軸着する。

【００１０】符号５は、上記アーム３の先端部で吊設さ
れる安全柵を示す（図２）。安全柵５は、二本のフラッ
トバー５１，５１と垣根状に形成した柵５２とからな
る。フラットバー５１，５１は互いに平行に配し水平軸
３２に溶接固定する。柵５２は、フラットバー５１，５
１間を掛け渡して、フラットバー５１と一体化固定す
る。水平軸３２は、帯状体３１に対し回動自在であるの
で、安全柵５は常に垂下する状態を保つ。

【００１１】符号６は、四角枠の上面に縞鋼板を敷いた
盤状のステップ台を示す。ステップ台６は、その一端部
をフラットバー５１の下端でヒンジ結合することで、安
全柵５に対し軸６１を中心に揺動できるようになってい
る（図１）。また、ステップ台６は、他端部を床面７上
の固定片７１に軸着して、アーム３が水平状態になる
と、ステップ台６が起立姿勢より僅かに機器本体Ａ側へ
前傾する状態をつくる。すなわち、軸６１で若干折れて
いる（図４）。そして、エアシリンダ２の可動軸２１が
伸びると、アーム３が主軸４１を中心に下降傾斜（俯角
約４５度）し、ステップ台６に水平面６２を形成させる
構造になっていいる。ここで、ステップ台６は、既述の
如く機器本体Ａ側に前傾した姿勢にあったので、機器本
体Ａ側に倒された水平面６２をつくる。ところで、上記
機器本体Ａの停止（脱型時）にエアシリンダ２の作動を
リンクさせている。安全確保のためである。

【００１２】次に、上記構成の安全柵装置の動作を説明
する。機器本体Ａたるパウダースラッシュ成形機が基軸
Ｐを中心に回転する成形過程では、エアシリンダ２の可
動軸２１が上端に引っ込んで、アーム３を水平に持ち上
げる（図１）。斯る状態下では、水平軸３２に安全柵５
が吊設され、更に、安全柵５がステップ台６を引き上げ
ることで、水平軸３２の高さ（約１３００ｍｍ）までバ
リアを形成する（図４）。こうして、誤って機器本体Ａ
側へ入り込みそうになっても、安全柵５，ステップ台６
がこれを阻止することになる。

【００１３】次に、パウダースラッシュ成形を終え、製
品脱型工程にはいると、エアシリンダ２の可動軸２１が
伸びる。すると、アーム３は主軸４１を中心に下方へ回
転する。これに伴い、水平軸３２に吊設された安全柵５
は、下部が機器本体Ａ側に入り込むように下方へ移動す
る。ステップ台６はその一端が固定片７１に軸着されて
いるので、こうした動作に追随して、固定片７１との接
合軸を中心に機器本体Ａ側へ倒れる。そして、アーム３
が約４５度下方傾斜するところで停止すると、ステップ
台６が図５のごとく水平面６２をつくることになる。こ
の状態下で、可動軸２１は伸び切った状態にある。かく
して、作業者Ｍはステップ台６に乗って脱型作業を行う
ことができる。ステップ台６と水平軸３２との距離Ｌが
約７４５ｍｍとなり、作業者Ｍは難なく成形機に近づけ
るようになる。

【００１４】このように構成した安全柵装置では、機器
本体Ａが運転下にあるときは、エアシリンダ２の可動軸
２１を引っ込め、アーム３を水平状態にすることによっ
て、安全柵５が作業者Ｍの胴元までくる高い位置に設置
することができた。従って、危険を感じながらの作業は
なくなり、機器本体Ａに接触するかも知れないといった
不安感をぬぐいさることができた。万一、機器本体Ａ側
によろけるようなことがあっても、安全柵５が支え止め
る。一方、機器本体Ａを停止し、製品取出しを行う場合
には、エアシリンダ２が伸び、主軸４１を中心にアーム
３を下方へ下げる（図３の二点鎖線）。このため、安全
柵５は低くなり、作業者Ｍは脱型作業を楽に遂行できる
ようになった。従来のごとく、手を伸ばし不安定な姿勢
で作業をすることもなかった。従って、作業能率アップ
につながり生産性が向上した。更に、ステップ台６は、
機器本体Ａの運転中は安全柵５としての役割を担う一
方、脱型時には作業者Ｍの踏み台になるので、その分、
機器本体Ａ側に近づくことが可能となり、脱型作業をよ
り円滑になし得た。

【００１５】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲内で
種々変更できる。例えば、実施例ではアクチュエータに
エアシリンダ２を用いたが、油圧シリンダでもよく、更
に空気，水力，電気などの信号を用いることによりアー
ム３を作動させることができるものならいかなるもので
もよい。アーム３，安全柵５，ステップ台６の形状等は
目的に応じて種々選択できる。アーム３と安全柵５、ま
た、安全柵５とステップ台６、ステップ台６と固定片７
１の結合は、互いに揺動できる接続方法であればよく、
その連結構造を実施例に限定しない。そして、安全柵装
置は、パウダースラシュ成形機に取付けることに限るこ
となく、作業者Ｍによる製品取出しが必要な成形機（プ
レス成形機，射出成形機等）、更には可動部分を有する
型，装置類に適用できる。

【００１６】

【発明の効果】以上のごとく、本発明に係る安全柵装置
は、安全柵としての役割を十分果しながら、製品取出し
時等には機器本体へ作業者が楽に近づけるようになるの
で、安全確保するにとどまらず、作業性の改善，生産性
の向上に寄与するなど優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】安全柵装置の概略斜視図である。

【図２】安全柵装置の正面図である。

【図３】図２の側面図である。

【図４】可動中の機器本体下での安全柵装置と作業者の
位置関係を示す説明図である。

【図５】脱型時における安全柵装置と作業者との位置関
係を示す説明図である。

【図６】従来技術の安全柵の斜視図である。

【図７】従来技術の安全柵の概略説明図である。

【図８】従来技術の安全柵の概略説明図である。

【符号の説明】 ２ アクチュエータ（エアシリンダ） ３ アーム ３ａ 基端部 ５ 安全柵 ６ ステップ台 ７１ 固定片

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 床面より高所に位置する機器本体又は固
   定フレームに基端部を軸支させたアームと、該アームの
   先端部で吊設される安全柵と、上記アームに接続し該ア
   ームを上下動させ得るアクチュエータとを備え、該アク
   チュエータの作動により上記安全柵の高さが変化するよ
   うにしたことを特徴とする安全柵装置。
2. 【請求項２】 安全柵の下端に一端部をヒンジ結合する
   盤状のステップ台を設けると共に、該ステップ台の他端
   部を床面上の固定片に軸着し、アームの角度を変更する
   ことによりステップ台が水平又は起立姿勢となるように
   した請求項１記載の安全柵装置。