JPH07159048A - 排ガス循環焼結法及び排ガス循環設備 - Google Patents
排ガス循環焼結法及び排ガス循環設備Info
- Publication number
- JPH07159048A JPH07159048A JP34036393A JP34036393A JPH07159048A JP H07159048 A JPH07159048 A JP H07159048A JP 34036393 A JP34036393 A JP 34036393A JP 34036393 A JP34036393 A JP 34036393A JP H07159048 A JPH07159048 A JP H07159048A
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- sintering
- pallet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 下方吸引焼結機の焼結層上部に設けた循環ガ
スフードに循環排ガスと酸素含有ガスとを供給、混合し
た後に焼結層上部から焼結層に吸引する排ガス循環焼結
において、パレット幅方向の焼結速度を均一化し、焼結
時間を短縮し、生産性を向上させる。 【構成】 焼結層上部に循環ガスフード１４を設ける。
循環ガスフード１４のパレット８幅方向両側壁部及び中
央部に排ガス導入管１３を設置する。パレット８幅方向
の両側壁部の排ガス導入管１３に供給調整ダンパー２４
を有する両側気体導入管２０を設置する。パレット８幅
方向中央部の排ガス導入管１３に供給調整ダンパー２４
を有する中心気体導入管２１を設置する。両側気体導入
管２０及び中心気体導入管２１の供給調整ダンパー２４
の開度を調整し、パレット８幅方向の酸素含有ガスの供
給量を調節して焼結する。
スフードに循環排ガスと酸素含有ガスとを供給、混合し
た後に焼結層上部から焼結層に吸引する排ガス循環焼結
において、パレット幅方向の焼結速度を均一化し、焼結
時間を短縮し、生産性を向上させる。 【構成】 焼結層上部に循環ガスフード１４を設ける。
循環ガスフード１４のパレット８幅方向両側壁部及び中
央部に排ガス導入管１３を設置する。パレット８幅方向
の両側壁部の排ガス導入管１３に供給調整ダンパー２４
を有する両側気体導入管２０を設置する。パレット８幅
方向中央部の排ガス導入管１３に供給調整ダンパー２４
を有する中心気体導入管２１を設置する。両側気体導入
管２０及び中心気体導入管２１の供給調整ダンパー２４
の開度を調整し、パレット８幅方向の酸素含有ガスの供
給量を調節して焼結する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉等で溶銑を製造す
るに際して原料となる焼結鉱を製造する排ガス循環焼結
法及び排ガス循環設備に関する。
るに際して原料となる焼結鉱を製造する排ガス循環焼結
法及び排ガス循環設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の排ガス循環焼結法の概略工程を図
９に示す。焼結原料１をサージホッパー２に搬送し、シ
ュート３を介してパレット８に装入して原料充填層６を
形成する。この原料充填層６の層厚は６００ｍｍであ
る。原料充填層６の表層部分のコークスに点火炉７で点
火する。ウインドボックス９は供鉱側と排鉱側に分割
し、排鉱側の含酸素排ガスあるいは含酸素排ガスと空気
などとを混合した循環排ガスを供鉱側の焼結層に循環ガ
スフード１４から吸引して原料充填層６のコークスを燃
焼させ、この燃焼熱で上層から下層にかけて順次原料を
焼結する。排鉱側は空気を吸引しながら原料充填層６の
コークスを燃焼させ、この燃焼熱で上層から下層にかけ
て順次原料を焼結する。
９に示す。焼結原料１をサージホッパー２に搬送し、シ
ュート３を介してパレット８に装入して原料充填層６を
形成する。この原料充填層６の層厚は６００ｍｍであ
る。原料充填層６の表層部分のコークスに点火炉７で点
火する。ウインドボックス９は供鉱側と排鉱側に分割
し、排鉱側の含酸素排ガスあるいは含酸素排ガスと空気
などとを混合した循環排ガスを供鉱側の焼結層に循環ガ
スフード１４から吸引して原料充填層６のコークスを燃
焼させ、この燃焼熱で上層から下層にかけて順次原料を
焼結する。排鉱側は空気を吸引しながら原料充填層６の
コークスを燃焼させ、この燃焼熱で上層から下層にかけ
て順次原料を焼結する。
【０００３】特開昭５５−６９２２８号公報には、排ガ
スに空気又は酸素を混入し、循環ガスの酸素濃度を制御
する方法が、特開昭５３−７０００８号公報には、酸素
濃度の高い部分の排ガスを分割し、循環フードに供給す
る方法が記載されている。
スに空気又は酸素を混入し、循環ガスの酸素濃度を制御
する方法が、特開昭５３−７０００８号公報には、酸素
濃度の高い部分の排ガスを分割し、循環フードに供給す
る方法が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の排ガス循環焼結
法は、パレット側壁部に近い焼結層にパレット側壁部上
部あるいはパレットとパレットの間隙から排ガスより酸
素濃度の高い空気が吸引されるため、パレット側壁部に
近い焼結層にはパレット幅方向中央部より酸素供給量が
多くなる。この結果、図８に示したようにパレット側壁
８ａ部に近い焼結層の焼結速度がパレット幅方向中央部
より速くなり、パレット側壁８ａ部に近い部分は焼結が
完了してシンターケーキ６ｃができる。シンターケーキ
６ｃの部分は焼結層より通気抵抗が小さいため、選択的
にパレット側壁８ａ部のシンターケーキ６ｃの部分に排
ガスと空気が吸引され、パレット幅方向中央部の焼結の
進行が極端に遅くなり、このため中央部の原料層６ａが
いつまでも残存し、焼結時間が大幅に長くなり、生産性
の大幅な低下を来す。
法は、パレット側壁部に近い焼結層にパレット側壁部上
部あるいはパレットとパレットの間隙から排ガスより酸
素濃度の高い空気が吸引されるため、パレット側壁部に
近い焼結層にはパレット幅方向中央部より酸素供給量が
多くなる。この結果、図８に示したようにパレット側壁
８ａ部に近い焼結層の焼結速度がパレット幅方向中央部
より速くなり、パレット側壁８ａ部に近い部分は焼結が
完了してシンターケーキ６ｃができる。シンターケーキ
６ｃの部分は焼結層より通気抵抗が小さいため、選択的
にパレット側壁８ａ部のシンターケーキ６ｃの部分に排
ガスと空気が吸引され、パレット幅方向中央部の焼結の
進行が極端に遅くなり、このため中央部の原料層６ａが
いつまでも残存し、焼結時間が大幅に長くなり、生産性
の大幅な低下を来す。
【０００５】このように、従来の排ガス循環焼結法は焼
結が遅くなるため、生産性が低下する問題がある。そこ
で本発明は、下方吸引焼結機により焼結鉱を製造するに
際し、パレット幅方向の焼結速度を均一にする排ガス循
環焼結法及び排ガス循環設備を提供することを目的とす
る。
結が遅くなるため、生産性が低下する問題がある。そこ
で本発明は、下方吸引焼結機により焼結鉱を製造するに
際し、パレット幅方向の焼結速度を均一にする排ガス循
環焼結法及び排ガス循環設備を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の排ガス循環焼結
法は、下方吸引焼結機の焼結層上部に設けた循環ガスフ
ード１４に排ガスを供給し、酸素含有ガスと混合した後
に焼結層上部から焼結層に吸引する排ガス循環焼結法に
おいて、排ガスを循環ガスフード１４内に供給する際
に、循環ガスフード１４内のパレット８上に設置した両
側気体導入管２０及び中心気体導入管２１の供給調整ダ
ンパー２４の開度を調整し、パレット８幅方向の酸素含
有ガスの供給量を調節して焼結することを特徴とする排
ガス循環焼結法である。また、本発明の排ガス循環設備
は、下方吸引焼結機の焼結層上部に循環ガスフード１４
を設け、循環ガスフード１４内下部のパレット８幅方向
の両側壁部に供給調整ダンパー２４を有する両側気体導
入管２０を設置し、パレット８幅方向中央部に供給調整
ダンパー２４を有する中心気体導入管２１を設置したこ
とを特徴とする排ガス循環設備である。
法は、下方吸引焼結機の焼結層上部に設けた循環ガスフ
ード１４に排ガスを供給し、酸素含有ガスと混合した後
に焼結層上部から焼結層に吸引する排ガス循環焼結法に
おいて、排ガスを循環ガスフード１４内に供給する際
に、循環ガスフード１４内のパレット８上に設置した両
側気体導入管２０及び中心気体導入管２１の供給調整ダ
ンパー２４の開度を調整し、パレット８幅方向の酸素含
有ガスの供給量を調節して焼結することを特徴とする排
ガス循環焼結法である。また、本発明の排ガス循環設備
は、下方吸引焼結機の焼結層上部に循環ガスフード１４
を設け、循環ガスフード１４内下部のパレット８幅方向
の両側壁部に供給調整ダンパー２４を有する両側気体導
入管２０を設置し、パレット８幅方向中央部に供給調整
ダンパー２４を有する中心気体導入管２１を設置したこ
とを特徴とする排ガス循環設備である。
【０００７】
【作用】本発明は、焼結パレット８上部の循環ガスフー
ド１４内のパレット８幅方向の両側壁部に両側気体導入
管２０を、パレット８幅方向中央部に中心気体導入管２
１を設置し、酸素含有ガスの導入量を焼結パレット８の
両側壁部は少なく、焼結パレット８の幅方向中央部は多
くなるように気体導入管の供給調整ダンパー２４の開度
を調整することにより、焼結パレット８の幅方向の酸素
供給量を均一に調節する。
ド１４内のパレット８幅方向の両側壁部に両側気体導入
管２０を、パレット８幅方向中央部に中心気体導入管２
１を設置し、酸素含有ガスの導入量を焼結パレット８の
両側壁部は少なく、焼結パレット８の幅方向中央部は多
くなるように気体導入管の供給調整ダンパー２４の開度
を調整することにより、焼結パレット８の幅方向の酸素
供給量を均一に調節する。
【０００８】焼結パレット８方向の酸素供給量を均一に
するために、気体導入管は少なくとも焼結パレット８の
両側壁部に各１台、焼結パレット８幅方向中央部に１台
必要であり、さらに焼結パレット８幅方向の酸素供給量
を連続的に均一化するためには両側気体導入管２０の数
を増し、両側壁部に各２台とすることが好ましい。ま
た、気体導入管はパレット８幅方向に配置した排ガス導
入管に直接接続してもよく、あるいは排ガス導入管と気
体導入管をパレット８長手方向に交互に配置してもよ
い。
するために、気体導入管は少なくとも焼結パレット８の
両側壁部に各１台、焼結パレット８幅方向中央部に１台
必要であり、さらに焼結パレット８幅方向の酸素供給量
を連続的に均一化するためには両側気体導入管２０の数
を増し、両側壁部に各２台とすることが好ましい。ま
た、気体導入管はパレット８幅方向に配置した排ガス導
入管に直接接続してもよく、あるいは排ガス導入管と気
体導入管をパレット８長手方向に交互に配置してもよ
い。
【０００９】供給調整ダンパー２４としては、気体導入
管入口に仕切り板を設け、その開度を調整すればよい。
酸素含有ガスとしては、空気あるいは空気に酸素を富化
したもの、また高温の酸素含有ガスを用いることができ
る。
管入口に仕切り板を設け、その開度を調整すればよい。
酸素含有ガスとしては、空気あるいは空気に酸素を富化
したもの、また高温の酸素含有ガスを用いることができ
る。
【００１０】本発明の焼結法の後半部の焼結過程を図７
に示すが、パレット８幅方向の焼結速度が等しくなり、
焼結反応帯６ｂは下層まで等しくなり、焼結の停滞部が
なくなるため焼結時間が短縮する。また、焼結時間が均
一化するため、製品の品質も全体に良質化する。
に示すが、パレット８幅方向の焼結速度が等しくなり、
焼結反応帯６ｂは下層まで等しくなり、焼結の停滞部が
なくなるため焼結時間が短縮する。また、焼結時間が均
一化するため、製品の品質も全体に良質化する。
【００１１】パレット８幅方向の焼結速度は排鉱部の赤
熱状態の焼結反応帯６ｂの高さを目視により判断し、焼
結反応帯６ｂが高ければ焼結速度が遅いと判断し、逆に
焼結反応帯６ｂが低ければ焼結速度が速いと判断する。
熱状態の焼結反応帯６ｂの高さを目視により判断し、焼
結反応帯６ｂが高ければ焼結速度が遅いと判断し、逆に
焼結反応帯６ｂが低ければ焼結速度が速いと判断する。
【００１２】
【実施例１】図１〜３に本発明の実施例１を示す。
【００１３】図１は焼結工程を示す図である。焼結原料
１をサージホッパー２に搬送し、シュート３を介してパ
レット８に装入して６００ｍｍの原料充填層６を形成
し、原料充填層６の表層部分のコークスに点火炉７で点
火した。ウインドボックス９を供鉱側と排鉱側に分割
し、排鉱側の１８０℃の酸素濃度１５％の排ガスを循環
ガスフード１４の排ガス導入管１３に供給した。排ガス
導入管１３のパレット８長手方向の設置箇所は５箇所と
した。
１をサージホッパー２に搬送し、シュート３を介してパ
レット８に装入して６００ｍｍの原料充填層６を形成
し、原料充填層６の表層部分のコークスに点火炉７で点
火した。ウインドボックス９を供鉱側と排鉱側に分割
し、排鉱側の１８０℃の酸素濃度１５％の排ガスを循環
ガスフード１４の排ガス導入管１３に供給した。排ガス
導入管１３のパレット８長手方向の設置箇所は５箇所と
した。
【００１４】排ガス導入管１３を図２に示す。パレット
８幅方向の両側壁部の排ガス導入管１３には両側気体導
入管２０を、パレット８幅中心部の排ガス導入管１３に
は中心気体導入管２１を設置し、酸素含有ガスとして空
気に酸素を混合した酸素濃度２２％の気体を供給した。
排ガス導入管１３への酸素含有ガスの供給量は両側気体
導入管２０と中心気体導入管２１の供給調整ダンパー２
４を開閉することにより調節し、パレット８側壁気体酸
素濃度を１６％、パレット８中心気体酸素濃度を２０％
とした。このようにパレット８側壁に低酸素濃度気体
を、パレット８中心に高酸素濃度気体を供給することに
よりパレット８幅方向の焼結進行が均一化し、焼結が速
くなったため、生産性は従来法の２８．６Ｔ／Ｄ／ｍ2
より８．５Ｔ／Ｄ／ｍ2 大きい３７．１Ｔ／Ｄ／ｍ2 に
向上した。
８幅方向の両側壁部の排ガス導入管１３には両側気体導
入管２０を、パレット８幅中心部の排ガス導入管１３に
は中心気体導入管２１を設置し、酸素含有ガスとして空
気に酸素を混合した酸素濃度２２％の気体を供給した。
排ガス導入管１３への酸素含有ガスの供給量は両側気体
導入管２０と中心気体導入管２１の供給調整ダンパー２
４を開閉することにより調節し、パレット８側壁気体酸
素濃度を１６％、パレット８中心気体酸素濃度を２０％
とした。このようにパレット８側壁に低酸素濃度気体
を、パレット８中心に高酸素濃度気体を供給することに
よりパレット８幅方向の焼結進行が均一化し、焼結が速
くなったため、生産性は従来法の２８．６Ｔ／Ｄ／ｍ2
より８．５Ｔ／Ｄ／ｍ2 大きい３７．１Ｔ／Ｄ／ｍ2 に
向上した。
【００１５】焼結進行は前述のように排出部の焼結層の
断面の最下層の赤熱層により判定し、パレット８側壁部
の焼結進行が速いと判断すれば両側気体導入管２０の供
給調整ダンパー２４を絞ってパレット８側壁酸素濃度を
低下させ、パレット８側壁部の焼結進行が遅いと判断す
れば両側気体導入管２０の供給調整ダンパー２４を開い
てパレット８側壁酸素濃度を上昇させた。
断面の最下層の赤熱層により判定し、パレット８側壁部
の焼結進行が速いと判断すれば両側気体導入管２０の供
給調整ダンパー２４を絞ってパレット８側壁酸素濃度を
低下させ、パレット８側壁部の焼結進行が遅いと判断す
れば両側気体導入管２０の供給調整ダンパー２４を開い
てパレット８側壁酸素濃度を上昇させた。
【００１６】
【実施例２】図４〜６に本発明の実施例２を示す。
【００１７】図４は焼結工程を示す図である。焼結原料
１をサージホッパー２に搬送し、シユート３を介してパ
レット８に装入して６００ｍｍの原料充填層６を形成
し、原料充填層６の表層部分のコークスに点火炉７で点
火した。ウインドボックス９を供鉱側と排鉱側に分割
し、排鉱側の１８０℃の酸素濃度１５％の排ガスを循環
ガスフード１４の排ガス導入管１３に供給した。排ガス
導入管１３のパレット８長手方向の設置箇所は５箇所と
した。気体導入管２０、２１のパレット８長手方向の設
置状況も図４に示した。気体導入管２０、２１のパレッ
ト８長手方向の設置箇所は５箇所で、排ガス導入管１３
と交互に配置した。
１をサージホッパー２に搬送し、シユート３を介してパ
レット８に装入して６００ｍｍの原料充填層６を形成
し、原料充填層６の表層部分のコークスに点火炉７で点
火した。ウインドボックス９を供鉱側と排鉱側に分割
し、排鉱側の１８０℃の酸素濃度１５％の排ガスを循環
ガスフード１４の排ガス導入管１３に供給した。排ガス
導入管１３のパレット８長手方向の設置箇所は５箇所と
した。気体導入管２０、２１のパレット８長手方向の設
置状況も図４に示した。気体導入管２０、２１のパレッ
ト８長手方向の設置箇所は５箇所で、排ガス導入管１３
と交互に配置した。
【００１８】気体導入管２０、２１を図５に示す。気体
導入管は両側気体導入管２０と中心気体導入管２１の２
種類とし、酸素含有ガスとして空気を供給した。気体導
入管長さ２３は３ｍ、両側気体導入管幅２２ａは０．１
ｍ、中心気体導入管幅２２ｂは０．２ｍとした。空気の
供給量は両側気体導入管２０と中心気体導入管２１の供
給調整ダンパー２４を開閉することにより調節し、パレ
ット８側壁気体酸素濃度を１７％、パレット８中心気体
酸素濃度を１９％とした。このようにパレット８側壁に
低酸素濃度気体を、パレット８中心に高酸素濃度気体を
供給することにより幅方向の焼結進行が均一化し、焼結
が速くなったため、生産性は従来法の２８．６Ｔ／Ｄ／
ｍ2 より７．３Ｔ／Ｄ／ｍ2 大きい３５．９Ｔ／Ｄ／ｍ
2 に向上した。
導入管は両側気体導入管２０と中心気体導入管２１の２
種類とし、酸素含有ガスとして空気を供給した。気体導
入管長さ２３は３ｍ、両側気体導入管幅２２ａは０．１
ｍ、中心気体導入管幅２２ｂは０．２ｍとした。空気の
供給量は両側気体導入管２０と中心気体導入管２１の供
給調整ダンパー２４を開閉することにより調節し、パレ
ット８側壁気体酸素濃度を１７％、パレット８中心気体
酸素濃度を１９％とした。このようにパレット８側壁に
低酸素濃度気体を、パレット８中心に高酸素濃度気体を
供給することにより幅方向の焼結進行が均一化し、焼結
が速くなったため、生産性は従来法の２８．６Ｔ／Ｄ／
ｍ2 より７．３Ｔ／Ｄ／ｍ2 大きい３５．９Ｔ／Ｄ／ｍ
2 に向上した。
【００１９】焼結進行状況は実施例１と同様に判定し、
同様に供給調整ダンパー２４の開度を調整して酸素供給
量を調節した。
同様に供給調整ダンパー２４の開度を調整して酸素供給
量を調節した。
【００２０】
【発明の効果】本発明によればパレット幅方向の焼結の
進行が均一化し、焼結が速くなるため、生産性は従来の
排ガス循環焼結法に比較し向上する。
進行が均一化し、焼結が速くなるため、生産性は従来の
排ガス循環焼結法に比較し向上する。
【図１】本発明の実施例の焼結工程を示す図である。
【図２】本発明の実施例の気体導入管を示す図である。
【図３】本発明の実施例の気体導入管の設置例を示す図
である。
である。
【図４】本発明の実施例の焼結工程を示す図である。
【図５】本発明の実施例の気体導入管を示す図である。
【図６】本発明の実施例の気体導入管の設置例を示す図
である。
である。
【図７】本発明の実施例の焼結進行状況を示す図であ
る。
る。
【図８】従来法の焼結進行状況を示す図である。
【図９】従来の焼結工程を示す図である。
１ 焼結原料 ２ サージホッパー ３ シュート ４ 床敷ホッパー ５ 床敷 ６ 原料充填層 ６ａ 原料層 ６ｂ 焼結反応帯 ６ｃ シンターケーキ ７ 点火炉 ８ パレット ８ａ パレット側壁 ９ ウインドボックス １０ 循環ガス集塵機 １１ 循環ガスブロアー １２ 循環ガス煙道 １３ 排ガス導入管 １４ 循環ガスフード １５ 集塵機 １６ 脱硫装置 １７ ブロアー １８ 煙突 ２０ 両側気体導入管 ２１ 中心気体導入管 ２２ａ 両側気体導入管幅 ２２ｂ 中心気体導入管幅 ２３ 気体導入管長さ ２４ 供給調整ダンパー
Claims (2)
- 【請求項１】 下方吸引焼結機の焼結層上部に設けた循
環ガスフード（１４）に排ガスを供給し、酸素含有ガス
と混合した後に焼結層上部から焼結層に吸引する排ガス
循環焼結法において、排ガスを循環ガスフード（１４）
内に供給する際に、循環ガスフード（１４）内のパレッ
ト（８）上に設置した両側気体導入管（２０）及び中心
気体導入管（２１）の供給調整ダンパー（２４）の開度
を調整し、パレット（８）幅方向の酸素含有ガスの供給
量を調節して焼結することを特徴とする排ガス循環焼結
法。 - 【請求項２】 下方吸引焼結機の焼結層上部に循環ガス
フード（１４）を設け、循環ガスフード（１４）内下部
のパレット（８）幅方向の両側壁部に供給調整ダンパー
（２４）を有する両側気体導入管（２０）を設置し、パ
レット（８）幅方向中央部に供給調整ダンパー（２４）
を有する中心気体導入管（２１）を設置したことを特徴
とする排ガス循環設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34036393A JPH07159048A (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 排ガス循環焼結法及び排ガス循環設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34036393A JPH07159048A (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 排ガス循環焼結法及び排ガス循環設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07159048A true JPH07159048A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=18336229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34036393A Withdrawn JPH07159048A (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 排ガス循環焼結法及び排ガス循環設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07159048A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101142484B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2012-05-07 | 주식회사 포스코 | 소결 조업장치 및 방법 |
| CN103498045A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-08 | 中南大学 | 一种高硫铁矿烧结的烟气污染物减排方法 |
| CN103900382A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-02 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种烧结机点火器简易更换方法 |
| JP2022182572A (ja) * | 2021-05-28 | 2022-12-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
| EP3550038B1 (en) * | 2016-12-01 | 2023-04-05 | POSCO Co., Ltd | Facility for manufacturing sintered ores |
-
1993
- 1993-12-09 JP JP34036393A patent/JPH07159048A/ja not_active Withdrawn
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