JPH07159061A - 二重管式オープンラック型気化装置 - Google Patents
二重管式オープンラック型気化装置Info
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- JPH07159061A JPH07159061A JP5339625A JP33962593A JPH07159061A JP H07159061 A JPH07159061 A JP H07159061A JP 5339625 A JP5339625 A JP 5339625A JP 33962593 A JP33962593 A JP 33962593A JP H07159061 A JPH07159061 A JP H07159061A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 流体の反転部における流体流れを均等に分流
出来る二重管式オープンラック型気化装置を提供する。 【構成】 液化天然ガスを内管６下端部より外管２内下
端より環状通路を上部へとＵ型フローにて気化ガスを導
出する構成において、内管６の下端部外周に流体反転用
の孔部１０，１１を設けたとにより、内管の側壁から流
体が流出して反転するので、製作時の接合部の取付け誤
差による流体反転部の形状の差異が発生せず、製造が容
易になり、さらに内管６下端を閉塞あるいは外管の閉塞
内面３に当接することにより、孔部のみから流体が流出
し反転して流体流れが均等になり、内管下端が振動等で
移動して偏り通路寸法が不均一になることが防止され
る。
出来る二重管式オープンラック型気化装置を提供する。 【構成】 液化天然ガスを内管６下端部より外管２内下
端より環状通路を上部へとＵ型フローにて気化ガスを導
出する構成において、内管６の下端部外周に流体反転用
の孔部１０，１１を設けたとにより、内管の側壁から流
体が流出して反転するので、製作時の接合部の取付け誤
差による流体反転部の形状の差異が発生せず、製造が容
易になり、さらに内管６下端を閉塞あるいは外管の閉塞
内面３に当接することにより、孔部のみから流体が流出
し反転して流体流れが均等になり、内管下端が振動等で
移動して偏り通路寸法が不均一になることが防止され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、海水などの熱媒体で
液化天然ガスを気化させるためのオープンラック型気化
装置に係り、熱交換管を二重管構造となし、上端に設け
た出口ヘッダーを貫通して内管に液化天然ガスを供給し
て内管下部より外管上部へとＵ型フローにて気化ガスを
導出する構成となし、特に内管の下端部外周に流体反転
用の孔部を設けて、多数配列した二重管の流体反転部で
の流れの差異の発生を防止した二重管式オープンラック
型気化装置に関する。
液化天然ガスを気化させるためのオープンラック型気化
装置に係り、熱交換管を二重管構造となし、上端に設け
た出口ヘッダーを貫通して内管に液化天然ガスを供給し
て内管下部より外管上部へとＵ型フローにて気化ガスを
導出する構成となし、特に内管の下端部外周に流体反転
用の孔部を設けて、多数配列した二重管の流体反転部で
の流れの差異の発生を防止した二重管式オープンラック
型気化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】海水などの熱媒体を用いて液化天然ガス
（以下ＬＮＧという）を気化させるためのオープンラッ
ク型気化装置としては、従来、単管式オープンラック型
気化装置が主流である。単管式オープンラック型気化装
置は、単管の熱交換管を多数連立させた熱交換用パネル
の下端に設けた下部ヘッダータンクからＬＮＧを供給
し、熱交換用パネルの上部両側に配置したトラフから散
水される海水により、ＬＮＧが管内を上昇するにつれて
管外の熱媒体たる海水により加熱され気化して、熱交換
用パネルの上端に設けた上部ヘッダータンクから天然ガ
ス（以下ＮＧという）として外部に供給される構成から
なる。
（以下ＬＮＧという）を気化させるためのオープンラッ
ク型気化装置としては、従来、単管式オープンラック型
気化装置が主流である。単管式オープンラック型気化装
置は、単管の熱交換管を多数連立させた熱交換用パネル
の下端に設けた下部ヘッダータンクからＬＮＧを供給
し、熱交換用パネルの上部両側に配置したトラフから散
水される海水により、ＬＮＧが管内を上昇するにつれて
管外の熱媒体たる海水により加熱され気化して、熱交換
用パネルの上端に設けた上部ヘッダータンクから天然ガ
ス（以下ＮＧという）として外部に供給される構成から
なる。
【０００３】単管式オープンラック型気化装置は、熱媒
体である海水と極低温のＬＮＧとが熱交換用パネルの単
管壁を介して直接熱交換するため、管外、すなわち熱交
換用パネル表面に氷着が発生し、海水の散水流量に偏流
があるとこの氷着もアンバランスとなり、各熱交換管の
収縮量に差ができ、熱応力が増大するという問題点を有
していた。
体である海水と極低温のＬＮＧとが熱交換用パネルの単
管壁を介して直接熱交換するため、管外、すなわち熱交
換用パネル表面に氷着が発生し、海水の散水流量に偏流
があるとこの氷着もアンバランスとなり、各熱交換管の
収縮量に差ができ、熱応力が増大するという問題点を有
していた。
【０００４】そこで、出願人は、二重管構造の熱交換管
を多数連立させて熱交換パネルを形成し、熱交換管の上
部あるいは下部の一方側にＬＮＧ入口ヘッダータンクと
ＮＧ出口ヘッダータンクを配置して、一端から内管に導
入流下したＬＮＧを他端側より反転させて外管と内管の
間に移動させ、外管のＮＧ出口ヘッダータンクへと流す
Ｕ型フローの間に、海水→外管→ＮＧ→内管→ＬＮＧと
入熱させる構成となした二重管式オープンラック型気化
装置を提案（特開平４−２５４０９６号）した。上記の
二重管式オープンラック型気化装置は、従来装置では不
可避の氷着を低減して海水量を減らすことができ、揚水
ポンプの使用量を削減し、流量及びカロリーハンチング
の防止が可能で、ＬＮＧ及びＮＧ流れが安定する利点が
ある。
を多数連立させて熱交換パネルを形成し、熱交換管の上
部あるいは下部の一方側にＬＮＧ入口ヘッダータンクと
ＮＧ出口ヘッダータンクを配置して、一端から内管に導
入流下したＬＮＧを他端側より反転させて外管と内管の
間に移動させ、外管のＮＧ出口ヘッダータンクへと流す
Ｕ型フローの間に、海水→外管→ＮＧ→内管→ＬＮＧと
入熱させる構成となした二重管式オープンラック型気化
装置を提案（特開平４−２５４０９６号）した。上記の
二重管式オープンラック型気化装置は、従来装置では不
可避の氷着を低減して海水量を減らすことができ、揚水
ポンプの使用量を削減し、流量及びカロリーハンチング
の防止が可能で、ＬＮＧ及びＮＧ流れが安定する利点が
ある。
【０００５】さらに、ＬＮＧ入口ヘッダータンク近傍の
氷着を防止しかつＬＮＧの出入口ヘッダータンクの配置
をより効率よくして、設置スペースを削減できる構成と
して、図２に示す如く、二重管構造の熱交換管をその下
端部を自由端として多数連立させて吊支した熱交換パネ
ルを形成し、該パネル上部に散水用トラフ９，９を対向
配設して散水可能となし、熱交換管１の上端部に設けた
ＮＧ出口ヘッダータンク４を貫通して内管６を延出させ
ＮＧ出口ヘッダータンク４の上方にＬＮＧ入口ヘッダー
タンク８を配置して内管６内に液化ガスを導入し、閉塞
した熱交換管１下端の外管２内で内管６を出た流体を反
転可能となし、反転後に外管２と内管６間の環状通路を
上昇移動する流体と、外管２外面の散水及び内管６内液
化ガスと熱交換可能となし、気化昇温させた気化ガスを
ＮＧ出口ヘッダータンク４から導出可能となした二重管
式オープンラック型気化装置を提案した。
氷着を防止しかつＬＮＧの出入口ヘッダータンクの配置
をより効率よくして、設置スペースを削減できる構成と
して、図２に示す如く、二重管構造の熱交換管をその下
端部を自由端として多数連立させて吊支した熱交換パネ
ルを形成し、該パネル上部に散水用トラフ９，９を対向
配設して散水可能となし、熱交換管１の上端部に設けた
ＮＧ出口ヘッダータンク４を貫通して内管６を延出させ
ＮＧ出口ヘッダータンク４の上方にＬＮＧ入口ヘッダー
タンク８を配置して内管６内に液化ガスを導入し、閉塞
した熱交換管１下端の外管２内で内管６を出た流体を反
転可能となし、反転後に外管２と内管６間の環状通路を
上昇移動する流体と、外管２外面の散水及び内管６内液
化ガスと熱交換可能となし、気化昇温させた気化ガスを
ＮＧ出口ヘッダータンク４から導出可能となした二重管
式オープンラック型気化装置を提案した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】熱交換管を二重管構造
となし、上端部に設けたＮＧ出口ヘッダータンク４を貫
通して内管６を延出させＮＧ出口ヘッダータンク４の上
方にＬＮＧ入口ヘッダータンク８を配置して、熱交換管
１軸方向に出口、入口ヘッダータンク４，８を配置でき
るため、設置スペースがより少なくできスペース効率が
すぐれている。図２に示す如く、流体の反転部である内
管６の下端部は、外管２下端内面３との間に一定の間隔
を持たせることにより、流体が反転する構成からなる。
しかし、この間隔は内管６の上部出口ヘッダータンク４
との接合部の取付け精度により決定されるため、熱交換
パネルを形成する多数の二重管のそれぞれで一定に保持
することが困難となり、さらに、取付け精度が悪くなる
と、反転部での流体流れに支障を来たし、流体が均等に
分流しないことが懸念される。
となし、上端部に設けたＮＧ出口ヘッダータンク４を貫
通して内管６を延出させＮＧ出口ヘッダータンク４の上
方にＬＮＧ入口ヘッダータンク８を配置して、熱交換管
１軸方向に出口、入口ヘッダータンク４，８を配置でき
るため、設置スペースがより少なくできスペース効率が
すぐれている。図２に示す如く、流体の反転部である内
管６の下端部は、外管２下端内面３との間に一定の間隔
を持たせることにより、流体が反転する構成からなる。
しかし、この間隔は内管６の上部出口ヘッダータンク４
との接合部の取付け精度により決定されるため、熱交換
パネルを形成する多数の二重管のそれぞれで一定に保持
することが困難となり、さらに、取付け精度が悪くなる
と、反転部での流体流れに支障を来たし、流体が均等に
分流しないことが懸念される。
【０００７】この発明は、上述の二重管式オープンラッ
ク型気化装置において、内管の上部出口ヘッダーとの接
合部の取付け精度に係わらず、内管の下端部と外管下端
内面との間に形成される流体の反転部における流体流れ
を均等に分流させることが可能な構成からなる二重管式
オープンラック型気化装置の提供を目的としている。
ク型気化装置において、内管の上部出口ヘッダーとの接
合部の取付け精度に係わらず、内管の下端部と外管下端
内面との間に形成される流体の反転部における流体流れ
を均等に分流させることが可能な構成からなる二重管式
オープンラック型気化装置の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、二重管構造
の熱交換管をその下端部を自由端として多数連立させて
吊支した熱交換パネルを形成し、該パネル上部に散水用
トラフを対向配設して散水可能となし、熱交換管の上端
部に設けた出口ヘッダータンクを貫通して内管を延出さ
せ出口ヘッダータンクの上方に入口ヘッダータンクを配
置して内管内に液化ガスを導入し、閉塞した熱交換管下
端の外管内で内管を出た流体を反転可能となし、反転後
に外管と内管間の環状通路を上昇移動する流体と、外管
外面の散水及び内管内液化ガスと熱交換可能となし、気
化昇温させた気化ガスを出口ヘッダータンクから導出可
能となしたことを特徴とする二重管式オープンラック型
気化装置において、内管の下端部外周に流体反転用の孔
部を設けたことを特徴とする二重管式オープンラック型
気化装置である。
の熱交換管をその下端部を自由端として多数連立させて
吊支した熱交換パネルを形成し、該パネル上部に散水用
トラフを対向配設して散水可能となし、熱交換管の上端
部に設けた出口ヘッダータンクを貫通して内管を延出さ
せ出口ヘッダータンクの上方に入口ヘッダータンクを配
置して内管内に液化ガスを導入し、閉塞した熱交換管下
端の外管内で内管を出た流体を反転可能となし、反転後
に外管と内管間の環状通路を上昇移動する流体と、外管
外面の散水及び内管内液化ガスと熱交換可能となし、気
化昇温させた気化ガスを出口ヘッダータンクから導出可
能となしたことを特徴とする二重管式オープンラック型
気化装置において、内管の下端部外周に流体反転用の孔
部を設けたことを特徴とする二重管式オープンラック型
気化装置である。
【０００９】また、この発明は、上記の構成において内
管の下端面が外管の閉塞内面に当接していることを特徴
とする二重管式オープンラック型気化装置を併せて提案
する。また、この発明は、上記の構成において内管の下
端面が閉塞されていることを特徴とする二重管式オープ
ンラック型気化装置を併せて提案する。
管の下端面が外管の閉塞内面に当接していることを特徴
とする二重管式オープンラック型気化装置を併せて提案
する。また、この発明は、上記の構成において内管の下
端面が閉塞されていることを特徴とする二重管式オープ
ンラック型気化装置を併せて提案する。
【００１０】この発明において、二重管構造は、ＬＮＧ
を内管の上端から下方へ流下させて開口下端より反転
し、外管と内管間の環状通路をＮＧが上昇可能であれば
どのような構成でも採用でき、外管には外周面にスター
フィンを突設したフィン付きチューブを用いることがで
きる。さらに、内管及び外管ともその内面に切り込みあ
るいは凹凸を設けて伝熱面積を増加させるのもよい。内
管の下端部外周に設ける流体反転用の孔部はその個数並
びに形状を管や通路の寸法、流体流量等に応じて適宜選
定するが、流体流れが均等になるよう配置する必要があ
る。内管下端の閉塞用部材には種々の構成が採用でき、
例えば単なるプラグのほか、外管内径に近い延出部を有
し内管の振れ止めを兼ねた構成とすることもできる。
を内管の上端から下方へ流下させて開口下端より反転
し、外管と内管間の環状通路をＮＧが上昇可能であれば
どのような構成でも採用でき、外管には外周面にスター
フィンを突設したフィン付きチューブを用いることがで
きる。さらに、内管及び外管ともその内面に切り込みあ
るいは凹凸を設けて伝熱面積を増加させるのもよい。内
管の下端部外周に設ける流体反転用の孔部はその個数並
びに形状を管や通路の寸法、流体流量等に応じて適宜選
定するが、流体流れが均等になるよう配置する必要があ
る。内管下端の閉塞用部材には種々の構成が採用でき、
例えば単なるプラグのほか、外管内径に近い延出部を有
し内管の振れ止めを兼ねた構成とすることもできる。
【００１１】
【作用】この発明によるオープンラック型気化装置は、
熱交換管を二重構造となし、上端に設けた出口ヘッダー
を貫通して内管に液化天然ガスを供給して内管下部より
外管上部へとＵ型フローにて気化ガスを導出するに際
し、内管の下端部外周に流体反転用の孔部を設けたこと
により、内管の側壁から流体が流出して反転するので、
製作時の接合部の取付け誤差による流体反転部の形状の
差異が発生しないという作用とともに、製造が容易にな
ることから製造性が向上する。また、内管下端を外管の
閉塞内面に当接あるいは閉塞することにより、内管の下
端部外周に設けた流体反転用の孔部のみから流体が流出
して反転するので、各熱交換管における流体反転部の通
路形状が画一化され、流体流れが均等になる。さらに、
内管下端が振動等で移動して偏り通路寸法が不均一にな
ることが防止される。
熱交換管を二重構造となし、上端に設けた出口ヘッダー
を貫通して内管に液化天然ガスを供給して内管下部より
外管上部へとＵ型フローにて気化ガスを導出するに際
し、内管の下端部外周に流体反転用の孔部を設けたこと
により、内管の側壁から流体が流出して反転するので、
製作時の接合部の取付け誤差による流体反転部の形状の
差異が発生しないという作用とともに、製造が容易にな
ることから製造性が向上する。また、内管下端を外管の
閉塞内面に当接あるいは閉塞することにより、内管の下
端部外周に設けた流体反転用の孔部のみから流体が流出
して反転するので、各熱交換管における流体反転部の通
路形状が画一化され、流体流れが均等になる。さらに、
内管下端が振動等で移動して偏り通路寸法が不均一にな
ることが防止される。
【００１２】
実施例１ 図１のＡからＣは二重管式オープンラック型気化装置に
適用したこの発明による熱交換管の流体反転部の構成を
示す要部縦断説明図である。この発明を適用する二重管
式オープンラック型気化装置は、図２に示す二重管構造
の熱交換管１を多数並列して熱交換パネルを形成し、図
示しない架構装置にて吊支配置してあり、該パネルの上
端部、すなわち各熱交換管１の上端部にＮＧ出口ヘッダ
ータンク４が設けてある。熱交換パネルの上部両面には
散水用トラフ９，９を対向配設してパネル面に溢水が流
下する構成からなる。
適用したこの発明による熱交換管の流体反転部の構成を
示す要部縦断説明図である。この発明を適用する二重管
式オープンラック型気化装置は、図２に示す二重管構造
の熱交換管１を多数並列して熱交換パネルを形成し、図
示しない架構装置にて吊支配置してあり、該パネルの上
端部、すなわち各熱交換管１の上端部にＮＧ出口ヘッダ
ータンク４が設けてある。熱交換パネルの上部両面には
散水用トラフ９，９を対向配設してパネル面に溢水が流
下する構成からなる。
【００１３】各熱交換管１を構成する外管２は、ここで
は外周面にスターフィンを突設したフィン付きチューブ
を用い、所要長さと内径を有して下端が閉塞され、上端
が水平配置されたＮＧ出口ヘッダータンク４と接続され
ており、内管６は軸方向の溝を多数設けた外管２内面と
の間に所定幅の環状通路を形成するよう所定の外径を有
し、外管２内に遊挿配置されかつ外管下端内面３にその
下端部を望ませてあり、また、内管６上端がＮＧ出口ヘ
ッダータンク４を貫通して外部上方に延出して熱収縮を
吸収するための湾曲部７を形成し、ＮＧ出口ヘッダータ
ンク４の鉛直上方に水平配置するＬＮＧ入口ヘッダータ
ンク８に接続されている。さらに、各熱交換管１の内管
６とＮＧ出口ヘッダータンク４の接続部は、ＮＧ出口ヘ
ッダータンク４の頂部に設けた貫通孔を内管６外径より
大きな所定内径となし、この貫通孔に立設配置する筒状
部材５に内管を遊挿されて筒状部材５上端部と内管６が
溶接にて固着されてキャップ部を形成している。
は外周面にスターフィンを突設したフィン付きチューブ
を用い、所要長さと内径を有して下端が閉塞され、上端
が水平配置されたＮＧ出口ヘッダータンク４と接続され
ており、内管６は軸方向の溝を多数設けた外管２内面と
の間に所定幅の環状通路を形成するよう所定の外径を有
し、外管２内に遊挿配置されかつ外管下端内面３にその
下端部を望ませてあり、また、内管６上端がＮＧ出口ヘ
ッダータンク４を貫通して外部上方に延出して熱収縮を
吸収するための湾曲部７を形成し、ＮＧ出口ヘッダータ
ンク４の鉛直上方に水平配置するＬＮＧ入口ヘッダータ
ンク８に接続されている。さらに、各熱交換管１の内管
６とＮＧ出口ヘッダータンク４の接続部は、ＮＧ出口ヘ
ッダータンク４の頂部に設けた貫通孔を内管６外径より
大きな所定内径となし、この貫通孔に立設配置する筒状
部材５に内管を遊挿されて筒状部材５上端部と内管６が
溶接にて固着されてキャップ部を形成している。
【００１４】この発明の特徴である流体反転部は、図１
のＡに示す如く、内管６の下端部は外管下端内面３に当
接しており、内管６の下端部外周面には流体反転用の孔
部１０を放射状に複数箇所を切り欠いて形成してあり、
内管６を流下する流体はこの孔部１０より流出して外管
２内面との間を反転上昇する。内管６の下端部を外管下
端内面３に当接させるため、筒状部材５上端部と内管６
との接合に際し、内管６下端の当接を確認するだけで接
合作業を開始でき、作業が容易である。また、図１のＢ
に示す例は、外管下端内面３に望ませた内管６の開口下
端部に閉塞用プラグ１２を嵌入してあり、下端部外周面
には流体反転用の孔部１１を放射状に複数箇所を穿孔形
成してあり、内管６を流下する流体はこの孔部１１より
流出して外管２内面との間を反転上昇する。図１のＣに
示す例は、内管６の下端部外周面には流体反転用の孔部
１１を放射状に複数箇所を穿孔形成してあり、上記のＢ
に示す例と同等の構成であるが、プラグ１２の代わりに
外管内径に近い延出部を有したプラグ１３を嵌入してあ
り、同フランジが内管の振れ止めを果たすとともに、上
記の製造に際して、内管６下端のプラグ１３の管下端内
面３への当接を確認するだけでヘッダーへの接合作業を
開始できる。
のＡに示す如く、内管６の下端部は外管下端内面３に当
接しており、内管６の下端部外周面には流体反転用の孔
部１０を放射状に複数箇所を切り欠いて形成してあり、
内管６を流下する流体はこの孔部１０より流出して外管
２内面との間を反転上昇する。内管６の下端部を外管下
端内面３に当接させるため、筒状部材５上端部と内管６
との接合に際し、内管６下端の当接を確認するだけで接
合作業を開始でき、作業が容易である。また、図１のＢ
に示す例は、外管下端内面３に望ませた内管６の開口下
端部に閉塞用プラグ１２を嵌入してあり、下端部外周面
には流体反転用の孔部１１を放射状に複数箇所を穿孔形
成してあり、内管６を流下する流体はこの孔部１１より
流出して外管２内面との間を反転上昇する。図１のＣに
示す例は、内管６の下端部外周面には流体反転用の孔部
１１を放射状に複数箇所を穿孔形成してあり、上記のＢ
に示す例と同等の構成であるが、プラグ１２の代わりに
外管内径に近い延出部を有したプラグ１３を嵌入してあ
り、同フランジが内管の振れ止めを果たすとともに、上
記の製造に際して、内管６下端のプラグ１３の管下端内
面３への当接を確認するだけでヘッダーへの接合作業を
開始できる。
【００１５】上記の構成において、熱交換パネルの最上
部に配置されたＬＮＧ入口ヘッダータンク８より内管６
にＬＮＧが供給され、湾曲部７を経てＮＧ出口ヘッダー
タンク４を貫通して内管６の下端からＮＧを外管２内へ
供給して管内の環状通路を上昇して外管２上端から外部
へ出るＵ型フローとしているため、管内の圧力損失が増
加し、ガスの流れが安定し、熱媒体の海水と極低温のＬ
ＮＧとは直接熱交換せず、円環状通路内のＮＧを介して
熱交換するため、外管２表面への氷着が低減すると共
に、伝熱面積の増加により気化装置を小型化することが
できる。さらに、氷着の低減により供給すべき熱媒体と
しての海水量を減らすことが可能であり、海水の汲上げ
ポンプの電力消費量が大幅に削減でき、ＬＮＧ入口ヘッ
ダータンク８は散水用トラフ９，９より上方に位置させ
たことで、海水の入熱が阻止でき、各熱交換管への流量
ハンチング及びカロリーハンチングが防止できる。
部に配置されたＬＮＧ入口ヘッダータンク８より内管６
にＬＮＧが供給され、湾曲部７を経てＮＧ出口ヘッダー
タンク４を貫通して内管６の下端からＮＧを外管２内へ
供給して管内の環状通路を上昇して外管２上端から外部
へ出るＵ型フローとしているため、管内の圧力損失が増
加し、ガスの流れが安定し、熱媒体の海水と極低温のＬ
ＮＧとは直接熱交換せず、円環状通路内のＮＧを介して
熱交換するため、外管２表面への氷着が低減すると共
に、伝熱面積の増加により気化装置を小型化することが
できる。さらに、氷着の低減により供給すべき熱媒体と
しての海水量を減らすことが可能であり、海水の汲上げ
ポンプの電力消費量が大幅に削減でき、ＬＮＧ入口ヘッ
ダータンク８は散水用トラフ９，９より上方に位置させ
たことで、海水の入熱が阻止でき、各熱交換管への流量
ハンチング及びカロリーハンチングが防止できる。
【００１６】
【発明の効果】この発明によるオープンラック型気化装
置は、上記の実施例に明らかなように、熱交換管を二重
管構造となし、上端部に設けた出口ヘッダータンクを貫
通して内管を延出させ出口ヘッダータンクの上方に入口
ヘッダータンクを配置するに際し、出口ヘッダータンク
の貫通孔を内管外径より大きくし、この貫通孔に立設配
置する筒状部材に内管を遊挿して筒状部材上端と固着す
るキャップ部構造を採用するが、内管の下端部外周に流
体反転用の孔部を設けたことにより、内管の側壁から流
体が流出して反転するので、製作時の接合部の取付け誤
差による流体反転部の形状の差異が発生しないという作
用とともに、製造が容易になることから製造性が向上す
る。また、内管下端を閉塞あるいは外管の閉塞内面に当
接することにより、内管の下端部外周に設けた流体反転
用の孔部のみから流体が流出して反転するので、各熱交
換管における流体反転部の通路形状が画一化され、流体
流れが均等になる。さらに、内管下端が振動等で移動し
て偏り通路寸法が不均一になることが防止される。
置は、上記の実施例に明らかなように、熱交換管を二重
管構造となし、上端部に設けた出口ヘッダータンクを貫
通して内管を延出させ出口ヘッダータンクの上方に入口
ヘッダータンクを配置するに際し、出口ヘッダータンク
の貫通孔を内管外径より大きくし、この貫通孔に立設配
置する筒状部材に内管を遊挿して筒状部材上端と固着す
るキャップ部構造を採用するが、内管の下端部外周に流
体反転用の孔部を設けたことにより、内管の側壁から流
体が流出して反転するので、製作時の接合部の取付け誤
差による流体反転部の形状の差異が発生しないという作
用とともに、製造が容易になることから製造性が向上す
る。また、内管下端を閉塞あるいは外管の閉塞内面に当
接することにより、内管の下端部外周に設けた流体反転
用の孔部のみから流体が流出して反転するので、各熱交
換管における流体反転部の通路形状が画一化され、流体
流れが均等になる。さらに、内管下端が振動等で移動し
て偏り通路寸法が不均一になることが防止される。
【図１】ＡからＣは二重管式オープンラック型気化装置
に適用したこの発明による熱交換管の流体反転部の構成
を示す要部縦断説明図である。
に適用したこの発明による熱交換管の流体反転部の構成
を示す要部縦断説明図である。
【図２】熱交換パネルを構成する熱交換管の構成を示す
縦断説明図である。
縦断説明図である。
１ 熱交換管 ２ 外管 ３ 外管下端内面 ４ ＮＧ出口ヘッダータンク ５ 筒状部材 ６ 内管 ７ 湾曲部 ８ ＬＮＧ入口ヘッダータンク ９ 散水用トラフ １０，１１ 孔部 １２，１３ プラグ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 貴英 東京都豊島区東池袋１−48−６−1402 (72)発明者 三浦 俊泰 神奈川県横浜市神奈川区白幡上町38−37− 402 (72)発明者 庄谷 仁延 兵庫県尼崎市扶桑町１番10号 住友精密工 業株式会社内 (72)発明者 外池 嘉朗 兵庫県尼崎市扶桑町１番10号 住友精密工 業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 二重管構造の熱交換管をその下端部を自
由端として多数連立させて吊支した熱交換パネルを形成
し、該パネル上部に散水用トラフを対向配設して散水可
能となし、熱交換管の上端部に設けた出口ヘッダータン
クを貫通して内管を延出させ出口ヘッダータンクの上方
に入口ヘッダータンクを配置して内管内に液化ガスを導
入し、閉塞した熱交換管下端の外管内で内管を出た流体
を反転可能となし、反転後に外管と内管間の環状通路を
上昇移動する流体と、外管外面の散水及び内管内液化ガ
スと熱交換可能となし、気化昇温させた気化ガスを出口
ヘッダータンクから導出可能となした二重管式オープン
ラック型気化装置において、内管の下端部外周に流体反
転用の孔部を設けたことを特徴とする二重管式オープン
ラック型気化装置。 - 【請求項２】 内管の下端面が外管の閉塞内面に当接し
ていることを特徴とする請求項１に記載の二重管式オー
プンラック型気化装置。 - 【請求項３】 内管の下端面が閉塞されていることを特
徴とする請求項１に記載の二重管式オープンラック型気
化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5339625A JP2754147B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 二重管式オープンラック型気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5339625A JP2754147B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 二重管式オープンラック型気化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07159061A true JPH07159061A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2754147B2 JP2754147B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=18329273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5339625A Expired - Lifetime JP2754147B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 二重管式オープンラック型気化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2754147B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011085276A (ja) * | 2009-10-13 | 2011-04-28 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | オープンラック式気化器 |
| WO2012120581A1 (ja) * | 2011-03-10 | 2012-09-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 低温液化ガスの気化装置 |
| WO2026025822A1 (zh) * | 2024-07-30 | 2026-02-05 | 杭州沈氏节能科技股份有限公司 | 一种防冻换热装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143109U (ja) * | 1985-05-01 | 1986-03-20 | 大和製缶株式会社 | 正の缶内圧力を生ずる飲料用ｄｉ缶体 |
| JPH03286990A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-17 | Tokyo Gas Co Ltd | 二重管式オープンラック型気化装置 |
-
1993
- 1993-12-02 JP JP5339625A patent/JP2754147B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143109U (ja) * | 1985-05-01 | 1986-03-20 | 大和製缶株式会社 | 正の缶内圧力を生ずる飲料用ｄｉ缶体 |
| JPH03286990A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-17 | Tokyo Gas Co Ltd | 二重管式オープンラック型気化装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011085276A (ja) * | 2009-10-13 | 2011-04-28 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | オープンラック式気化器 |
| WO2012120581A1 (ja) * | 2011-03-10 | 2012-09-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 低温液化ガスの気化装置 |
| JP2012189256A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Kobe Steel Ltd | 低温液化ガスの気化装置 |
| WO2026025822A1 (zh) * | 2024-07-30 | 2026-02-05 | 杭州沈氏节能科技股份有限公司 | 一种防冻换热装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2754147B2 (ja) | 1998-05-20 |
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