JPH07159651A

JPH07159651A - 端面研磨フェルールおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH07159651A
Application number: JP5310266A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Terao; 計彦寺尾; Hidenori Iida; 秀徳飯田; Takeyasu Nakayama; 毅安中山; Toshiya Kubo; 利哉久保; Jiro Horigome; 次郎堀込; Yoshihiro Matsuoka; 嘉廣松岡; Nobutoshi Takeda; 宣利武田; Toru Mizuhashi; 徹水橋
Original assignee: Totoku Electric Co Ltd; Emit Seiko Co Ltd
Current assignee: Totoku Electric Co Ltd; Emit Seiko Co Ltd
Priority date: 1993-12-10
Filing date: 1993-12-10
Publication date: 1995-06-23
Also published as: EP0662366A1; US5463709A; DE69409778D1; EP0662366B1; DE69409778T2

Abstract

(57)【要約】【目的】挿入損失や反射減衰量を安定して小さくする
ことが出来るフェルールを提供する。【構成】光ファイバ挿入孔４の中心軸Ｌに対して８゜
傾斜した中心軸Ａｐを有し且つ光ファイバ挿入孔４の中
心軸Ｌとトップ３ｔが一致し且つテーパ角２゜の円錐面
３に研磨した先端を有する端面研磨フェルール１００。【効果】光ファイバを挿入固定して球面研磨を行う際
に、良好なバランスで斜め凸球面を形成でき、斜め凸球
面の中心点が光ファイバの光軸点から位置ずれしない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、端面研磨フェルール
およびその製造方法に関し、更に詳しくは、ＣＡＴＶ等
のアナログ画像通信，超高速通信や光増幅器などの光フ
ァイバ組立体あるいはアイソレータの機能を有する光フ
ァイバ組立体として用いることのできる、これら光ファ
イバの接続特性を向上させるのに寄与する端面研磨フェ
ルールおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】接続損失や反射戻り光を小さくして光フ
ァイバと光ファイバとを接続するために、光ファイバ組
立体（光ファイバとフェルールの組立体）の先端を斜め
凸球面に研磨し、両方の斜め凸球面を突き合せて、光フ
ァイバと光ファイバとを接続する技術が、例えば特開昭
６１−８７１１１号公報や特開平１−１２１８０５号公
報において提案されている。すなわち、図１７に示すよ
うに、曲率中心点Ｃ，Ｃ’を光ファイバｓ，ｓ’の光軸
Ｌ３，Ｌ３’から例えば８゜の角度で外して、光ファイ
バ組立体（光ファイバｓとフェルール１５０の組立体お
よび光ファイバｓ’とフェルール１５０’の組立体）の
端面を球面研磨して斜め凸球面ｑ，ｑ’を形成し、これ
ら斜め凸球面ｑ，ｑ’を突き合せて、光ファイバｓ，
ｓ’を接続する。これにより、光ファイバｓ，ｓ’の光
軸の一致度が向上し、反射戻り光を小さく出来る。

【０００３】従来は、次のような手順で光ファイバ組立
体の端面を斜め凸球面ｑに研磨している。まず、図１８
の（ａ）に示すように、光ファイバｓと，先端エッジ部
を面取りしたフェルールｆとを接着剤ｂで補強接着す
る。次に、図１８の（ｂ）に示すように、光ファイバ組
立体を８゜傾斜させた状態で垂直の回転軸の周りに回転
させ、研磨板（図示省略）で先端を平面研磨する。これ
により光ファイバ組立体の先端が、斜め平面１５１に研
磨される。フェルール１５０の先端が予め截頭円錐状に
削られているため、斜め平面１５１の中心点１５１ｔ
は、光ファイバｓの光軸点Ｐから位置ずれする。次に、
図１８の（ｃ）に示すように、光ファイバ組立体を８゜
傾斜させた状態で垂直の回転軸の周りに回転させ、弾性
体研磨板（図示省略）で先端を研磨する。これにより光
ファイバ組立体の先端が、斜め凸球面ｑに研磨される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の光ファイバ
組立体では、図１９に示すように、斜め凸球面ｑの中心
点ｑｔが光ファイバｓの光軸点Ｐから位置ずれする。こ
れは、斜め凸球面ｑの中心点ｑｔの位置が斜め平面１５
１の中心点１５１ｔに影響されること、および、光ファ
イバ組立体の傾きにより弾性体研磨板との接触がアンバ
ランスになること（例えば角部１５０ａと１５０ｂの角
度が異なる）に起因する。このため、挿入損失や反射戻
り光を安定して小さくできない問題点がある。そこで、
この発明の目的は、光ファイバ組立体における斜め凸球
面の中心点と光ファイバの光軸点の位置ずれを防止で
き、挿入損失や反射戻り光を安定して小さく出来る端面
研磨フェルールおよびその製造方法を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の観点では、この発
明は、光ファイバ挿入孔の軸線に対してθ゜傾斜した中
心軸を有し且つ光ファイバ挿入孔の軸線とトップが一致
し且つテーパ角α゜の円錐面に端面を研磨したことを特
徴とする端面研磨フェルールを提供する。

【０００６】第２の観点では、この発明は、上記構成の
端面研磨フェルールにおいて、当該フェルールを収容す
るハウジングに設けたキーが嵌合するキー溝を９０゜間
隔の４箇所に有するフランジを具備すると共に、対向す
るキー溝は同じ溝幅とし、９０゜異なるキー溝は異なる
溝幅とし、対向するキー溝をそれぞれ含む２つの平面
は、光ファイバ挿入孔の軸線および円錐面の中心軸を含
む平面と一方が一致し、他方が直交することを特徴とす
る端面研磨フェルールを提供する。

【０００７】第３の観点では、この発明は、平面の研磨
面に立てた垂線に対してα゜傾斜した回転軸の回りに回
転し且つ光ファイバ挿入孔の軸線を前記回転軸に対して
θ゜傾斜させてフェルールを保持するスピンドルに、端
面未研磨のフェルールを保持し、そのスピンドルに保持
されたフェルールの先端を前記研磨面に接触させ、光フ
ァイバ挿入孔の軸線と円錐面のトップが一致するまで前
記フェルールの先端を研磨することを特徴とする端面研
磨フェルールの製造方法を提供する。

【０００８】

【作用】上記第１の観点による端面研磨フェルールで
は、光ファイバ挿入孔の軸線に対してθ゜傾斜した中心
軸を有し且つ光ファイバ挿入孔の軸線とトップが一致し
且つテーパ角α゜の円錐面に、フェルールの端面を研磨
する。そして、この端面研磨フェルールに光ファイバを
挿入固定し、光ファイバ組立体とした後で、その光ファ
イバ組立体の先端を、光ファイバの光軸に対してθ゜傾
斜した中心軸を有する凸球面に研磨する。そこで、球面
研磨の際に、円錐面のトップとエッジの両側から研磨が
進むことになり、良好なバランスで斜め凸球面が形成さ
れ、その中心点は光ファイバの光軸点から位置ずれしな
い。このため、挿入損失や反射戻り光を安定して小さく
することが出来る。また、現場で光ファイバの接続を行
う際に、上記端面研磨フェルールを持って行けば、現場
で光ファイバ組立体の球面研磨だけを行えばよく、斜め
円錐面研磨が必要ないので、現場での作業時間を短縮で
きる利点もある。

【０００９】上記第２の観点による端面研磨フェルール
では、上記構成に加えて、当該フェルールを収容するハ
ウジングに設けたキーが嵌合するキー溝を９０゜間隔の
４箇所に有するフランジを設け、対向するキー溝は同じ
溝幅とし、９０゜異なるキー溝は異なる溝幅とし、且
つ、対向するキー溝をそれぞれ含む２つの平面は、光フ
ァイバ挿入孔の軸線および円錐面の中心軸を含む平面と
一方が一致し、他方が直交するようにした。そこで、こ
の端面研磨フェルールは、２種類のハウジングに対応で
きるようになる。

【００１０】上記第３の観点による端面研磨フェルール
の製造方法では、平面の研磨面に立てた垂線に対してα
゜傾斜した回転軸の回りに回転し且つ光ファイバ挿入孔
の軸線を前記回転軸に対してθ゜傾斜させてフェルール
を保持するスピンドルを用い、そのスピンドルに端面未
研磨のフェルールを保持し、回転させつつ、フェルール
の先端を研磨面に接触させ、光ファイバ挿入孔の軸線と
円錐面のトップが一致するまでフェルールの先端を研磨
する。これにより、上記第１の観点による端面研磨フェ
ルールを好適に製造できるようになる。

【００１１】

【実施例】以下、図に示す実施例によりこの発明をさら
に説明する。なお、これによりこの発明が限定されるも
のではない。図１は、この発明の一実施例の端面研磨フ
ェルールを示す斜視図である。図２は、図１の端面研磨
フェルールの先端断面図である。この端面研磨フェルー
ル１００において、胴部１の先端近傍は６０゜のテーパ
角を持つ截頭円錐２に面取りされ、胴部１の先端は円錐
面３に形成されている。この円錐面３は、光ファイバ挿
入孔４の軸線Ｌに対して８゜傾斜した中心軸Ａｐを有
し、且つ、光ファイバ挿入孔４の軸線Ｌとトップ３ｔが
一致し、且つ、２゜のテーパ角を持っている。なお、ト
ップ３ｔは、仮想の存在である。光ファイバ挿入孔４
は、前記円錐面３のトップ３ｔから胴部１を貫通するよ
うに穿設されており、この光ファイバ挿入孔４の径は約
１２５μｍ（≒光ファイバ径）である。なお、端面研磨
フェルール１００の中心軸は、光ファイバ挿入孔４の中
心軸Ｌと一致する。

【００１２】胴部１には、フランジ５が取り付けてあ
る。このフランジ５には、キー溝６，６，７，７が設け
られている。８はフランジ５と一体の筒部であり、後述
する球面研磨工程の前に光ファイバケーブル（図示省
略）が挿入される。この筒部８の内径は約０．９ｍｍで
ある。図３は、端面研磨フェルール１００のフランジ５
の部分の断面図である。キー溝６，６，７，７は、９０
゜間隔で設けられている。対向するキー溝６，６は、Ｆ
Ｃ型のハウジングのキーと嵌合するキー溝であり、溝幅
ｈ１は１．４５ｍｍである。これらキー溝６，６を含む
平面は、光ファイバ挿入孔の軸線Ｌおよび円錐面３の中
心軸Ａｐを含む平面と一致している。一方、対向するキ
ー溝７，７は、ＳＣ型のハウジングのキーと嵌合するキ
ー溝であり、溝幅ｈ２は１．３ｍｍである。これらキー
溝７，７を含む平面は、光ファイバ挿入孔の軸線Ｌおよ
び円錐面３の中心軸Ａｐを含む平面と直交している。な
お、キー溝６，６または７，７のいずれか片方だけを設
けてもよいが、両方を設けておけば、ＦＣ型とＳＣ型の
両方のハウジングに適合できるので、好ましい。

【００１３】図４は、端面研磨フェルール１００を製造
するための端面研磨装置１０００の斜視図である。図５
は、その断面図である。なお、この端面研磨装置１００
０は、光ファイバ組立体を球面研磨することも出来る。
この端面研磨装置１０００において、１００１は治具部
であり、１００２は研磨部である。また、１０８はケー
スであり、１１１は電源スイッチであり、１１２はスタ
ートスイッチである。

【００１４】前記治具部１００１において、１０１は治
具板である。この治具板１０１にはリバーシブルモータ
１０２が設けられ、このリバーシブルモータ１０２のモ
ータ軸１０３にはスピンドルプーリ１０４が設けられて
いる。また、１０１ａは傾斜面である。すなわち、治具
板１０１は研磨板５０９と平行関係にあるが、傾斜面１
０１ａは研磨板５０９に対して２゜だけ傾斜している。
前記傾斜面１０１ａには、斜め円錐面研磨用の正逆スピ
ンドル１０５が設けられている。このため、正逆スピン
ドル１０５の回転軸（図９のＡｐ）は、研磨板５０９に
立てた垂線（図９のＶ）に対して２゜傾斜している。一
方、前記治具板１０１には、球面研磨用の正逆スピンド
ル１０６が設けられている。この正逆スピンドル１０６
の回転軸（図９のＡｓ）は、研磨板５０９に立てた垂線
（図９のＶ）と一致している。前記スピンドルプーリ１
０４および正逆スピンドル１０５，１０６には、それぞ
れ歯型が刻まれており、これらの間にはタイミングベル
ト４１が掛けられている。なお、必要に応じてアイドラ
（図示省略）を設けても良い。

【００１５】１１００は、正逆スピンドル１０５または
１０６に挿脱自在に装着されるコレットチャックスリー
ブである（図４では、正逆スピンドル１０５に装着され
ている）。５１（図４，５では省略。図９参照），６１
は、前記コレットチャックスリーブ１１００を挿入する
挿入孔である。５２，６２は、前記コレットチャックス
リーブ１１００を固定するためのボルト穴である（ボル
トは図示省略）。５３（図示省略），６３は、コレット
チャックスリーブ１１００の回転を止めるためのキー溝
である。

【００１６】図６は、コレットチャックスリーブ１１０
０の分解斜視図である。図７は、コレットチャックスリ
ーブ１１００の組立断面図である。このコレットチャッ
クスリーブ１１００は、光ファイバ組立体位置決めスリ
ーブ１１０１と、コレット部スリーブ１２００と、コレ
ット締付ナット１３００と、スリーブ１５００と、コレ
ットチャックスリーブ高さ調整ナット１６００とから構
成される。前記光ファイバ組立体位置決めスリーブ１１
０１には、キー溝１１０５と、フェルール溝１１０２
と、フランジ１１０３とが設けられている。このフラン
ジ１１０３と反対側には、フェルール１００の溝６また
は７と嵌合する爪１１０４が突設されている。前記コレ
ット部スリーブ１２００には、コレット１２０１と、キ
ー１２０２（内側に突出している）と、キー溝１２０３
とが設けられている。前記スリーブ１５００には、キー
１５０１（内側に突出している）と、キー１５０２とが
設けられている。前記コレットチャックスリーブ高さ調
整ナット１６００には、前記スリーブ１５００に対して
回り止めし固定するためのボルト穴１６００ａが設けら
れている（ボルトは、図７の１６００ｂである）。

【００１７】コレットチャックスリーブ１１００の組立
に際しては、まず、スリーブ１５００に、コレット部ス
リーブ１２００を挿入する。このとき、キー１５０１が
キー溝１２０３に嵌入するようにする（図７のＡ−Ａ’
断面図である図８の（ａ）参照）。次に、スリーブ１５
００の所定位置までコレットチャックスリーブ高さ調整
ナット１６００を螺入し、ボルト１６００ｂで固定す
る。次に、前記コレット部スリーブ１２００に、コレッ
ト締付ナット１３００を緩く螺入しておく。一方、光フ
ァイバ組立体位置決めスリーブ１１０１に、端面未研磨
のフェルール１００’（但し、先端近傍は截頭円錐に面
取りしてある）を、前記溝６または７が爪１１０４に嵌
合するように係着させる（図７のＢ−Ｂ’断面図である
図８の（ｂ）参照）。続いて、前記光ファイバ組立体位
置決めスリーブ１１０１をフェルール１００’ごと前記
コレット部スリーブ１２００に挿入する。このとき、キ
ー１２０２がキー溝１１０５に嵌入するように位置決め
する（図７のＣ−Ｃ’断面図である図８の（ｃ）参
照）。そして、前に緩く螺入しておいたコレット締付ナ
ット１３００を固く螺入して、コレット１２０１でフェ
ルール１００’の胴部１を締め付けて固定する（図７の
Ｄ−Ｄ’断面図である図８の（ｄ）参照）。

【００１８】端面研磨装置１０００へのコレットチャッ
クスリーブ１１００の装着に際しては、コレットチャッ
クスリーブ１１００を挿入孔５１に挿入する。このと
き、キー１５０２がキー溝５３に嵌合し、コレットチャ
ックスリーブ１１００と正逆スピンドル１０５とが位置
決めされる。

【００１９】図９は、正逆スピンドル１０５，１０６付
近の断面図である。なお、説明の都合上、正逆スピンド
ル１０６にもコレットチャックスリーブ１１００を装着
しているように図示している。挿入孔５１の中心軸Ｌｐ
（＝光ファイバ挿入孔４の中心軸Ｌ）は、正逆スピンド
ル１０５の回転軸Ａｐに対して８゜傾斜している。正逆
スピンドル１０５の回転軸Ａｐは、研磨板５０９に立て
た垂線Ｖに対し２゜傾斜しているので、結局、挿入孔５
１の中心軸Ｌｐは、研磨板５０９に立てた垂線Ｖに対し
１０゜傾斜している。

【００２０】図４に戻り、治具板１０１は、切込軸１０
７により左右揺動および上下移動可能に支持されてい
る。その左右揺動は、治具板揺動機構２００により行な
われる。また、上下移動は、治具部上下機構３００によ
り行われる。

【００２１】図１１は、治具板揺動機構２００の断面図
である。揺動プーリ２０１は、前記治具板１０１のすべ
り軸受１０１ｃにより支持されている。揺動プーリ軸２
０２には、偏心円盤２０３が固設されている。一方、切
込軸１０７のフランジ７１には二股２０４がボルト止め
されている。この二股２０４と前記偏心円盤２０３と
で、揺動カムが構成される。図１に示すように、揺動プ
ーリ２０１と前記スピンドルプーリ１０４との間にはゴ
ムベルト２０５が掛けられている。そこで、リバーシブ
ルモータ１０２でスピンドルプーリ１０４が回転される
と、揺動プーリ軸２０２を介して偏心円盤２０３が回転
する。ところが、偏心円盤２０３は二股２０４で拘束さ
れているため、揺動プーリ軸２０２が揺動し、これによ
り治具板１０１が左右に揺動する。

【００２２】図１０は、治具部上下機構３００の概略断
面図である。図５と共に説明すると、切込軸１０７の下
端には、ローラ３０６が取り付けられている。そのロー
ラ３０６は、カム３０５で支持されている。そのカム３
０５が取り付けられたカム軸３０７には、ウォームホイ
ール３０４が設けられている。そのウォームホイール３
０４は、モータ軸３０２に取り付けられたウォーム３０
３と噛み合っている。３０８は、トップ位置検出用カム
であり、これによりマイクロスイッチ３１０が押される
と、トップ位置検出信号が出力される。３０９は、ボト
ム位置検出用カムであり、これによりマイクロスイッチ
３１１が押されると、ボトム位置検出信号が出力され
る。ストッパ軸４０１は、治具板１０１にネジ止めされ
ている。そのストッパ軸４０１の下端には、マイクロメ
ータヘッド４０３が設けられている。そのマイクロメー
タヘッド４０３は、ケース１０８上面に設けられたスト
ッパプレート４０４で受け止められる。カム軸駆動用モ
ータ３０１によりモータ軸３０２およびウォーム３０３
が回転されると、ウォームホイール３０４によりカム軸
３０７が回転し、カム３０５が回転する。すると、ロー
ラ３０６の支持位置が上下し、切込軸７を介して治具板
１０１が上下する。ただし、下限は、マイクロメータヘ
ッド４０３で規定された位置となる。

【００２３】図５に戻り、研磨部１００２において、研
磨板５０９および研磨板台５０８は、止め板５１０を用
いて、研磨板軸５０５の上端フランジにボルト止めされ
ている。研磨板軸５０５は、ケース１０８の上面から嵌
挿固定されているシリンダ５０４で回転自在に保持され
ている。また、研磨板軸５０５の下端には、ベルト車５
０６が設けられている。一方、研磨板駆動モータ５０１
のモータ軸５０２には、ベルト車５０３が設けられてい
る。そして、そのベルト車５０３と前記ベルト車５０６
との間には、平ベルト５０７が掛けられている。研磨板
駆動モータ５０１によりモータ軸５０２およびベルト車
５０３が回転されると、平ベルト５０７を介してベルト
車５０６が回転し、研磨板軸５０５が回転する。する
と、研磨板台５０８および研磨板５０９が回転する。

【００２４】図１２は、斜め円錐面研磨工程（端面研磨
フェルール１００の製造工程）を説明する概略断面図で
ある。端面未研磨のフェルール１００’をコレットチャ
ックスリーブ１１００に固定し、斜め円錐面研磨用の正
逆スピンドル１０５の挿入孔５１に挿入する。このと
き、光ファイバ挿入孔４の中心軸Ｌは正逆スピンドル１
０５の回転軸Ａｐに対して８゜傾斜し、この回転軸Ａｐ
は研磨板５０９に立てた垂線Ｖに対して２゜傾斜してい
る。また、光ファイバ挿入孔４の中心軸Ｌ上のトップ３
ｔが正逆スピンドル１０５の回転軸Ａｐと一致する高さ
まで斜め円錐面研磨で切り込むように、コレットチャッ
クスリーブ高さ調整ナット１６０でフェルール１００’
の端面位置を調整する。

【００２５】次に、電源スイッチ１１１を入れて、正逆
スピンドル１０５，研磨板５０９，治具板揺動機構２０
０等を作動させる。なお、正逆スピンドル１０５は、１
秒ごとに正逆反転する。なお、フェルール１００’の斜
め円錐面研磨では正逆反転させる必要はなく、一方向回
転でもかまわない。但し、正逆反転させておけば、光フ
ァイバの捩れを避けることが出来るため、端面未研磨の
フェルール１００’と光ファイバとを一体化した光ファ
イバ組立体を斜め円錐面研磨することも出来て好まし
い。研磨ポイントでの研磨板５０９の周速度は、６６ｍ
／秒である。また、揺動の周期は、１５秒である。治具
板１０１を左右揺動させるのは、研磨ポイントが研磨板
５０９の一箇所に集中するのを避けるためである。

【００２６】続いて、スタートスイッチ１１２を入れ
て、治具部上下機構３００により治具部１００１を下降
させて、フェルール１００’の先端を研磨板５０９に接
触させ、研磨する。正逆スピンドル１０５の反転時に、
正逆スピンドル１０５の慣性モーメントやタイミングベ
ルト４１の張りおよび伸び等により一時停止状態にな
り、研磨量のアンバランスが生じやすくなる。そこで、
研磨ポイントにおける研磨板５０９の回転方向接線ベク
トルの側に光軸Ｌおよび回転軸Ａｐが傾斜する位置で正
逆反転するように同期をとり、前記アンバランスを抑制
している。前記カム３０５の１回転により、斜め円錐面
研磨工程は自動的に終了し、治具部１００１は上昇す
る。

【００２７】図１３の（ａ）（＝図２）は、斜め円錐面
研磨工程の終了時の状態を示しており、フェルール１０
０’の先端は、回転軸Ａｐを中心軸とするテーパ角２゜
の円錐面に削られ、その円錐面３のトップ３ｔは光ファ
イバ挿入孔４の中心軸Ｌと一致している。すなわち、端
面研磨フェルール１００が得られたことになる。

【００２８】次に、この端面研磨フェルール１００を用
いた光ファイバ組立体の球面研磨工程について説明す
る。まず、図１３の（ｂ）に示すように、端面研磨フェ
ルール１００に光ファイバｓを挿入固定して光ファイバ
組立体とし、端面研磨フェルール１００と光ファイバｓ
とを接着剤ｂで補強接着する。次に、図６に示すよう
に、光ファイバ組立体を、光ファイバ組立体位置決めス
リーブ１１０１の筒内に入れる。光ファイバケーブルｓ
ｋも、キー溝１１０５，フェルール溝１１０２から光フ
ァイバ組立体位置決めスリーブ１１０１の筒内に入れ
る。続いて、光ファイバ組立体位置決めスリーブ１１０
１をコレット部スリーブ１２００に挿入する。そして、
前に緩く螺入しておいたコレット締付ナット１３００を
固く螺入して、コレット１２０１で端面研磨フェルール
１００の胴部１を締め付けて固定する。

【００２９】次に、図１４に示すように、コレットチャ
ックスリーブ１１００を挿入孔６１に挿入する。このと
き、キー１５０２がキー溝６３に嵌合し、コレットチャ
ックスリーブ１１００と正逆スピンドル１０６とが位置
決めされる。光ファイバの光軸Ｌ２（＝光ファイバ挿入
孔４の中心軸Ｌ）は正逆スピンドル１０６の回転軸Ａｓ
に対して８゜傾斜し、この回転軸Ａｓは研磨板５０９に
立てた垂線Ｖと一致している。次に、弾性体研磨板５１
２を研磨板５０９上に載置する。さらに、光ファイバｓ
の光軸点Ｐ（光軸Ｌ２と円錐面３との交点）が正逆スピ
ンドル１０６の回転軸Ａｓと一致する高さまで球面研磨
で切り込むように、コレットチャックスリーブ高さ調整
ナット１６０で光コネクタｋ端面の位置を調整する。但
し、この調整は、各部の高さの精密な設定により不要に
できる。

【００３０】次に、電源スイッチ１１１を入れて正逆ス
ピンドル１０６，仕上用研磨板５１２，治具板揺動機構
２００等を作動させる。続いて、スタートスイッチ１１
２を入れ、治具部上下機構３００により治具部１００１
を下降させ、光ファイバ組立体の先端を弾性体研磨板５
１２に接触させ、研磨する。

【００３１】図１５の（ａ）に示すように、端面研磨フ
ェルール１００の先端はテーパ角２゜の円錐面になって
いるから、まず光ファイバｓが弾性体研磨板５１２に接
触する。下降を続けると、図１５の（ｂ）に示すよう
に、弾性体研磨板５１２が窪むため、両端の２箇所の角
部もそれぞれ弾性体研磨板５１２に接触する。かくし
て、従来のように両端の２箇所の角部だけでなく、中央
の光ファイバｓと端面研磨フェルール１００の両端の２
箇所の角部の３箇所から研磨が進む。従って、図１６に
示すように、良好なバランスで斜め凸球面ｑが形成さ
れ、その中心点ｑｔは光ファイバｓの光軸点Ｐから位置
ずれしない。このため、挿入損失や反射戻り光を安定し
て小さくすることが出来る。

【００３２】なお、上記実施例では、研磨板５０９に立
てた垂線Ｖに対する斜め円錐面研磨の回転軸Ａｐの傾斜
角を２゜としたが、１．５゜〜３゜の範囲でも良い。
１．５゜より小さいと、従来の斜め平面と変らない。一
方、３゜より大きいと、中央の光ファイバｓからの研磨
量が増えて、研磨加工時間が長くなる欠点がある。さら
に、弾性体研磨板５１２を傷つけやすくなる。

【００３３】

【発明の効果】この発明の端面研磨フェルールによれ
ば、その先端が斜め円錐面に研磨されているので、光フ
ァイバを挿入固定して球面研磨を行う際に、良好なバラ
ンスで斜め凸球面を形成することが出来る。このため、
斜め凸球面の中心点が光ファイバの光軸点から位置ずれ
せず、挿入損失や反射戻り光を安定して小さくすること
が出来る。また、光ファイバの接続時には、光ファイバ
ｓを挿入して球面研磨すればよく、使用者側での斜め円
錐面研磨工程を省くことが出来る利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の端面研磨フェルールを示
す斜視図である。

【図２】図１の端面研磨フェルールの先端断面図であ
る。

【図３】図１の端面研磨フェルールのフランジ部分での
断面図である。

【図４】端面研磨装置の斜視図である。

【図５】端面研磨装置の断面図である。

【図６】コレットチャックスリーブの分解斜視図であ
る。

【図７】コレットチャックスリーブの断面図である。

【図８】（ａ）は図７のＡ−Ａ’断面図、（ｂ）は図７
のＢ−Ｂ’断面図、（ｃ）は図７のＣ−Ｃ’断面図、
（ｄ）は図７のＤ−Ｄ’断面図である。

【図９】正逆スピンドル付近の断面図である。

【図１０】治具板揺動機構の断面図である。

【図１１】治具部上下機構の断面図である。

【図１２】斜め円錐面研磨工程にかかる正逆スピンドル
付近の断面図である。

【図１３】斜め円錐面研磨工程を説明する断面図であ
る。

【図１４】球面研磨工程にかかる正逆スピンドル付近の
断面図である。

【図１５】球面研磨工程を説明する断面図である。

【図１６】球面研磨工程終了時の断面図である。

【図１７】光ファイバ組立体の先端を突き合せて接続す
る状態の説明図である。

【図１８】従来の光ファイバ組立体の端面研磨方法の説
明図である。

【図１９】従来の光ファイバ組立体の先端の断面図であ
る。

【符号の説明】

１００端面研磨フェルール１胴部２截頭円錐４光ファイバ挿入孔３円錐面５フランジ６，７キー溝８筒部１０００端面研磨装置１００１治具部１０１治具板１０１ａ傾斜面１０２リバーシブルモータ１０３モータ軸１０４スピンドルプーリ４１タイミングベルト１０５，１０６正逆スピンドル５１，６１挿入孔５２，６２ボルト穴５３，６３キー溝１０７切込軸７１フランジ１０８ケース１０９ボス１１１電源スイッチ１１２スタートスイッチ１１００コレットチャックスリーブ１１０１光ファイバ組立体位置決めスリー
ブ１１０５キー溝１１０２フェルール溝１１０３フランジ１１０４爪１２００コレット部スリーブ１２０１コレット１２０２キー１２０３キー溝１３００コレット締付ナット１５００スリーブ１５０１，１５０２キー１６００コレットチャックスリーブ高さ調
整ナット２００治具板揺動機構２０１揺動プーリ２０２揺動プーリ軸２０３偏心円盤２０４二股２０５ゴムベルト３００治具部上下機構３０１カム軸駆動用モータ３０２モータ軸３０３ウォーム３０４ウォームホイール３０５カム３０６ローラ３０７カム軸３０８トップ位置検出用カム３０９ボトム位置検出用カム３１０マイクロスイッチ３１１マイクロスイッチ４０１ストッパ軸４０３マイクロメータヘッド４０４ストッパプレート１００２研磨部５０１研磨板駆動モータ５０２モータ軸５０３ベルト車５０４研磨板ユニット５０５研磨板軸５０６ベルト車５０７平ベルト５０８研磨板台５０９研磨板５１０止め板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中山毅安長野県上田市大字大屋300番地東京特殊電線株式会社上田工場内 (72)発明者久保利哉長野県上田市大字大屋300番地東京特殊電線株式会社上田工場内 (72)発明者堀込次郎長野県上田市大字大屋300番地東京特殊電線株式会社上田工場内 (72)発明者松岡嘉廣東京都江東区亀戸６丁目31番１号エミット精工株式会社内 (72)発明者武田宣利東京都江東区亀戸６丁目31番１号エミット精工株式会社内 (72)発明者水橋徹東京都江東区亀戸６丁目31番１号エミット精工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバ挿入孔の軸線に対してθ゜傾
斜した中心軸を有し且つ光ファイバ挿入孔の軸線とトッ
プが一致し且つテーパ角α゜の円錐面に端面を研磨した
ことを特徴とする端面研磨フェルール。
【請求項２】請求項１に記載の端面研磨フェルールに
おいて、前記θ゜は、８゜以上１２゜以下であることを
特徴とする端面研磨フェルール。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載の端面研
磨フェルールにおいて、前記α゜は、１．５゜以上３゜
以下であることを特徴とする端面研磨フェルール。
【請求項４】請求項１から請求項３のいずれかに記載
の端面研磨フェルールにおいて、当該フェルールを収容
するハウジングに設けたキーが嵌合するキー溝を有する
フランジを具備すると共に、光ファイバ挿入孔の軸線お
よび円錐面の中心軸を含む平面と、光ファイバ挿入孔の
軸線および前記キー溝を含む平面とが、一致するか又は
直交することを特徴とする端面研磨フェルール。
【請求項５】請求項１から請求項３のいずれかに記載
の端面研磨フェルールにおいて、当該フェルールを収容
するハウジングに設けたキーが嵌合するキー溝を９０゜
間隔の４箇所に有するフランジを具備すると共に、対向
するキー溝は同じ溝幅とし、９０゜異なるキー溝は異な
る溝幅とし、対向するキー溝をそれぞれ含む２つの平面
は、光ファイバ挿入孔の軸線および円錐面の中心軸を含
む平面と一方が一致し、他方が直交することを特徴とす
る端面研磨フェルール。
【請求項６】請求項５に記載の端面研磨フェルールに
おいて、溝幅が１．４５ｍｍと１．３ｍｍの２種類であ
ることを特徴とする端面研磨フェルール。
【請求項７】平面の研磨面に立てた垂線に対してα゜
傾斜した回転軸の回りに回転し且つ光ファイバ挿入孔の
軸線を前記回転軸に対してθ゜傾斜させてフェルールを
保持するスピンドルに、端面未研磨のフェルールを保持
し、そのスピンドルに保持されたフェルールの先端を前
記研磨面に接触させ、光ファイバ挿入孔の軸線と円錐面
のトップが一致するまで前記フェルールの先端を研磨す
ることを特徴とする端面研磨フェルールの製造方法。
【請求項８】請求項７に記載の端面研磨フェルールの
製造方法において、前記θ゜は、８゜以上１２゜以下で
あることを特徴とする端面研磨フェルールの製造方法。
【請求項９】請求項７または請求項８に記載の端面研
磨フェルールの製造方法において、前記α゜は、１．５
゜以上３゜以下であることを特徴とする端面研磨フェル
ールの製造方法。