JPH071596Y2 - 伸縮器 - Google Patents
伸縮器Info
- Publication number
- JPH071596Y2 JPH071596Y2 JP11748389U JP11748389U JPH071596Y2 JP H071596 Y2 JPH071596 Y2 JP H071596Y2 JP 11748389 U JP11748389 U JP 11748389U JP 11748389 U JP11748389 U JP 11748389U JP H071596 Y2 JPH071596 Y2 JP H071596Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- shaped body
- stage
- cord
- expander
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は例えば三脚装置に適用して好適な伸縮器に関
し、特にその抜け止め構造に係るものである。
し、特にその抜け止め構造に係るものである。
本考案は複数段のパイプ状体により成る伸縮調整自在な
伸縮器において、各段のパイプ状体の抜け止めとしてパ
イプ状体とパイプ状体をその内空部において紐材で連結
し、さらにこの紐材に硬い部分と軟かい部分を交互に形
成することにより、簡単な構成でパイプ状体の抜け止め
が図られ、かつパイプ状体の伸縮スライド時に紐材がパ
イプ状体とパイプ状体の隙間に食い込まないようにした
ものである。
伸縮器において、各段のパイプ状体の抜け止めとしてパ
イプ状体とパイプ状体をその内空部において紐材で連結
し、さらにこの紐材に硬い部分と軟かい部分を交互に形
成することにより、簡単な構成でパイプ状体の抜け止め
が図られ、かつパイプ状体の伸縮スライド時に紐材がパ
イプ状体とパイプ状体の隙間に食い込まないようにした
ものである。
例えばカメラ用三脚装置においては、その脚部材として
自由な長さに調整可能な伸縮器(脚)が用いられてい
る。
自由な長さに調整可能な伸縮器(脚)が用いられてい
る。
即ちこの伸縮器は、終段に向かって順次小径となる複数
段のパイプ状体を入れ子状に嵌挿して成り、不使用時に
は各段のパイプ状体を収納して収縮状態とし、使用時に
は各段のパイプ状体を引き出して伸長状態とする如く構
成されている。
段のパイプ状体を入れ子状に嵌挿して成り、不使用時に
は各段のパイプ状体を収納して収縮状態とし、使用時に
は各段のパイプ状体を引き出して伸長状態とする如く構
成されている。
ところで、この種の伸縮器においては、各段のパイプ状
体が伸長状態において脱落しないように隣接するパイプ
状体同士の抜け止めを図る必要がある。
体が伸長状態において脱落しないように隣接するパイプ
状体同士の抜け止めを図る必要がある。
従来の伸縮器におけるパイプ状体の抜け止め構造は、第
3図に示す如く構成されている。
3図に示す如く構成されている。
図において(1)は伸縮器で、この伸縮器(1)は複数
段即ち本例ではA,Bの2段のパイプ状体(2)により成
る(尚、この例では2段のパイプ状体のみを図示してあ
るが、実際にはこれより数段多いパイプ状体で構成され
る)。
段即ち本例ではA,Bの2段のパイプ状体(2)により成
る(尚、この例では2段のパイプ状体のみを図示してあ
るが、実際にはこれより数段多いパイプ状体で構成され
る)。
これらのパイプ状体(2)は、例えば金属管により成
り、1段目Aより2段目Bが小径に形成されており、1
段目Aのパイプ状体(2)の内空部に2段目Bのパイプ
状体(2)を入れ子状に嵌挿してある。
り、1段目Aより2段目Bが小径に形成されており、1
段目Aのパイプ状体(2)の内空部に2段目Bのパイプ
状体(2)を入れ子状に嵌挿してある。
そして、2段目Bのパイプ状体(2)の上端部にはその
周面に突出する凸部材(3)が固定され、一方1段目A
のパイプ状体(2)の下端部には、先端が凸部材(3)
の下端面に対応するように折曲される係止部材(4)が
固定されており、2段目Bのパイプ状体(2)を1段目
Aのパイプ状体(2)から一杯に引き出した状態では凸
部材(3)が係止部材(4)に当接係止されることによ
り、2段目Bのパイプ状体(2)の抜け止めが図られる
構造と成されている。
周面に突出する凸部材(3)が固定され、一方1段目A
のパイプ状体(2)の下端部には、先端が凸部材(3)
の下端面に対応するように折曲される係止部材(4)が
固定されており、2段目Bのパイプ状体(2)を1段目
Aのパイプ状体(2)から一杯に引き出した状態では凸
部材(3)が係止部材(4)に当接係止されることによ
り、2段目Bのパイプ状体(2)の抜け止めが図られる
構造と成されている。
しかしながら、このような従来の伸縮器における抜け止
め構造によれば、パイプ状体(2)とパイプ状体(2)
の間に、凸部材(3)と係止部材(4)とが当接される
だけの隙間を確保する必要があるため、1段目Aのパイ
プ状体(2)に対し2段目Bのパイプ状体(2)の径を
かなり小さく形成しなければならない。従って実際に多
数段のパイプ状体で構成する場合、隣接するパイプ状体
の径の差が大きいためパイプ状体の段数に限界があり、
また段数の多いものを製作したとしても始段(1段目)
のパイプ状体の径が非常に大きなものとなり、実用には
とても向かない。
め構造によれば、パイプ状体(2)とパイプ状体(2)
の間に、凸部材(3)と係止部材(4)とが当接される
だけの隙間を確保する必要があるため、1段目Aのパイ
プ状体(2)に対し2段目Bのパイプ状体(2)の径を
かなり小さく形成しなければならない。従って実際に多
数段のパイプ状体で構成する場合、隣接するパイプ状体
の径の差が大きいためパイプ状体の段数に限界があり、
また段数の多いものを製作したとしても始段(1段目)
のパイプ状体の径が非常に大きなものとなり、実用には
とても向かない。
本考案は斯かる点に鑑みてなされたもので、隣接するパ
イプ状体の径の差を小さくすることができる抜け止め構
造を提供することを目的とする。
イプ状体の径の差を小さくすることができる抜け止め構
造を提供することを目的とする。
上述の目的を達成するために本考案は終段に向かって順
次小径に形成される複数段のパイプ状体を入れ子状に嵌
挿して成る伸縮器において、パイプ状体とパイプ状体を
その内空部にて紐材で連結して抜け止めとし、かつこの
紐材に、硬質部と軟質部を交互に形成してなるものであ
る。
次小径に形成される複数段のパイプ状体を入れ子状に嵌
挿して成る伸縮器において、パイプ状体とパイプ状体を
その内空部にて紐材で連結して抜け止めとし、かつこの
紐材に、硬質部と軟質部を交互に形成してなるものであ
る。
このように抜け止め部材として紐材を用いたことによ
り、パイプ状体とパイプ状体の間に大きな隙間を確保す
る必要がないので、隣接するパイプ状体の径の差を小さ
くすることができ、また紐材に硬質部と軟質部を交互に
形成したことにより、パイプ状体の収縮スライド時に紐
材は軟質部において折れ曲がるように撓み、このためパ
イプ状体とパイプ状体の隙間に紐材が食いこむおそれは
ないので、パイプ状体は常に円滑に伸縮スライドされ
る。
り、パイプ状体とパイプ状体の間に大きな隙間を確保す
る必要がないので、隣接するパイプ状体の径の差を小さ
くすることができ、また紐材に硬質部と軟質部を交互に
形成したことにより、パイプ状体の収縮スライド時に紐
材は軟質部において折れ曲がるように撓み、このためパ
イプ状体とパイプ状体の隙間に紐材が食いこむおそれは
ないので、パイプ状体は常に円滑に伸縮スライドされ
る。
以下、第1図及び第2図を参照しながら本考案の実施例
を説明する。
を説明する。
本考案においては、パイプ状体(2)の抜け止め部材と
して紐材(5)を用いてある。
して紐材(5)を用いてある。
即ち、第1図に示す如く、各段のパイプ状体(2)の上
端開口部に固定蓋体(6)を嵌め込んで固定し、この各
段の固定蓋体(6)間においてパイプ状体(2)の内空
部に紐材(5)を配し、その一端を1段目Aのパイプ状
体(2)の固定蓋体(6)に、他端を2段目Bのパイプ
状体(2)の固定蓋体(6)に夫々固着してあり、2段
目Bのパイプ状体(2)を1段目Aのパイプ状体(2)
から一杯に引き出した状態ではこの紐材(5)が緊張す
ることにより2段目Bのパイプ状体(2)の抜け止めが
図られる。
端開口部に固定蓋体(6)を嵌め込んで固定し、この各
段の固定蓋体(6)間においてパイプ状体(2)の内空
部に紐材(5)を配し、その一端を1段目Aのパイプ状
体(2)の固定蓋体(6)に、他端を2段目Bのパイプ
状体(2)の固定蓋体(6)に夫々固着してあり、2段
目Bのパイプ状体(2)を1段目Aのパイプ状体(2)
から一杯に引き出した状態ではこの紐材(5)が緊張す
ることにより2段目Bのパイプ状体(2)の抜け止めが
図られる。
そしてさらにこの紐材(5)には、パイプ状体(2)の
伸縮スライドが円滑に行なわれるための独特の工夫が施
されている。
伸縮スライドが円滑に行なわれるための独特の工夫が施
されている。
即ち、この紐材として普通の軟かい紐(綿紐等)を使用
すると、2段目Bのパイプ状体(2)を1段目Aのパイ
プ状体(2)に引き込ませるように伸縮スライドさせた
際に、紐材が無秩序に撓んでその一部がパイプ状体
(2)とパイプ状体(2)の隙間に食い込む状態となる
ことがあり、このためパイプ状体(2)の伸縮スライド
が円滑に行えなくなるおそれがある。
すると、2段目Bのパイプ状体(2)を1段目Aのパイ
プ状体(2)に引き込ませるように伸縮スライドさせた
際に、紐材が無秩序に撓んでその一部がパイプ状体
(2)とパイプ状体(2)の隙間に食い込む状態となる
ことがあり、このためパイプ状体(2)の伸縮スライド
が円滑に行えなくなるおそれがある。
そこで本例においては、この紐材(5)に硬い部分即ち
硬質部(5a)と、軟かい部分即ち軟質部(5b)とを夫々
所定長さで交互に形成してある。このように硬質部(5
a)と軟質部(5b)を有する紐材(5)は、普通の軟か
い紐(綿紐等)を用意し、その硬くしたい部分に、例え
ば接着剤を含浸させてこれを固化させたり、あるいはプ
ラスチック等を溶着したりする方法によって簡単に製作
できる。
硬質部(5a)と、軟かい部分即ち軟質部(5b)とを夫々
所定長さで交互に形成してある。このように硬質部(5
a)と軟質部(5b)を有する紐材(5)は、普通の軟か
い紐(綿紐等)を用意し、その硬くしたい部分に、例え
ば接着剤を含浸させてこれを固化させたり、あるいはプ
ラスチック等を溶着したりする方法によって簡単に製作
できる。
そしてこのように紐材(5)に硬質部(5a)と軟質部
(5b)とを交互に設けたことにより、2段目Bのパイプ
状体(2)を1段目Aのパイプ状体(2)に引き込ませ
るように収縮スライドさせた際には、第2図に示す如く
紐材(5)は軟質部(5b)において九十九折り状に折れ
曲がって撓む状態となり、このためパイプ状体(2)と
パイプ状体(2)の隙間に紐材(5)が食い込む状態と
なることはなく、従ってパイプ状体(2)を円滑にスラ
イドさせることができる。
(5b)とを交互に設けたことにより、2段目Bのパイプ
状体(2)を1段目Aのパイプ状体(2)に引き込ませ
るように収縮スライドさせた際には、第2図に示す如く
紐材(5)は軟質部(5b)において九十九折り状に折れ
曲がって撓む状態となり、このためパイプ状体(2)と
パイプ状体(2)の隙間に紐材(5)が食い込む状態と
なることはなく、従ってパイプ状体(2)を円滑にスラ
イドさせることができる。
以上の如く本例の伸縮器においては、1段目Aのパイプ
状体(2)と2段目Bのパイプ状体(2)とをその内空
部にて紐材(5)で連結して抜け止めとしたことによ
り、パイプ状体(2)の径の差を小さくすることができ
る。即ち、パイプ状体(2)の抜け止めとして紐材
(5)を用いたことにより、従来の如くパイプ状体
(2)とパイプ状体(2)の間に抜け止め部材のための
所定の隙間を確保する必要がないので、パイプ状体
(2)とパイプ状体(2)の隙間はスライドに必要な最
小限の隙間でよく、従って隣接するパイプ状体の径の差
を極力小さくすることができる。このため、パイプ状体
の段数が多くなっても始段(1段目)のパイプ状体の径
はそれほど大きくならず、従って全体としてコンパクト
であり、即ちいわゆる軽薄短小化を図ることができるも
のである。
状体(2)と2段目Bのパイプ状体(2)とをその内空
部にて紐材(5)で連結して抜け止めとしたことによ
り、パイプ状体(2)の径の差を小さくすることができ
る。即ち、パイプ状体(2)の抜け止めとして紐材
(5)を用いたことにより、従来の如くパイプ状体
(2)とパイプ状体(2)の間に抜け止め部材のための
所定の隙間を確保する必要がないので、パイプ状体
(2)とパイプ状体(2)の隙間はスライドに必要な最
小限の隙間でよく、従って隣接するパイプ状体の径の差
を極力小さくすることができる。このため、パイプ状体
の段数が多くなっても始段(1段目)のパイプ状体の径
はそれほど大きくならず、従って全体としてコンパクト
であり、即ちいわゆる軽薄短小化を図ることができるも
のである。
しかもこの伸縮器においては、紐材(5)に硬質部(5
a)と軟質部(5b)とを交互に形成したことにより、パ
イプ状体(2)の伸縮スライド時にパイプ状体(2)と
パイプ状体(2)の隙間に紐材(5)が食い込むことは
なく、このため常にパイプ状体(2)を円滑にスライド
させることができる効果をも有する。
a)と軟質部(5b)とを交互に形成したことにより、パ
イプ状体(2)の伸縮スライド時にパイプ状体(2)と
パイプ状体(2)の隙間に紐材(5)が食い込むことは
なく、このため常にパイプ状体(2)を円滑にスライド
させることができる効果をも有する。
以上、本考案の実施例について説明したが、本考案はこ
の実施例の構成に限定されることなく種々の変化変更が
可能であることは勿論である。
の実施例の構成に限定されることなく種々の変化変更が
可能であることは勿論である。
以上のように本考案においては、隣接するパイプ状体同
士をその内空部において紐材で連結して抜け止めとした
ことにより、隣接するパイプ状体の径の差を小さくする
ことができるので、パイプ状体の段数が多くてもコンパ
クトな伸縮器を実現でき、しかも紐材に硬質部と軟質部
を交互に形成したことにより、パイプ状体とパイプ状体
の隙間に紐材が食い込むことはなく、パイプ状体を常に
円滑に伸縮スライドさせることができる効果をも有し、
従来には見られない実用的効果に優れた伸縮器を提供す
るものである。
士をその内空部において紐材で連結して抜け止めとした
ことにより、隣接するパイプ状体の径の差を小さくする
ことができるので、パイプ状体の段数が多くてもコンパ
クトな伸縮器を実現でき、しかも紐材に硬質部と軟質部
を交互に形成したことにより、パイプ状体とパイプ状体
の隙間に紐材が食い込むことはなく、パイプ状体を常に
円滑に伸縮スライドさせることができる効果をも有し、
従来には見られない実用的効果に優れた伸縮器を提供す
るものである。
第1図は本考案の伸縮器の実施例を示す縦断側面図、第
2図はその収縮時の縦断側面図、第3図は従来の伸縮器
を示す縦断側面図である。 図中、(2)はパイプ状体、(5)は紐材、(5a)はそ
の硬質部、(5b)は軟質部である。
2図はその収縮時の縦断側面図、第3図は従来の伸縮器
を示す縦断側面図である。 図中、(2)はパイプ状体、(5)は紐材、(5a)はそ
の硬質部、(5b)は軟質部である。
Claims (1)
- 【請求項1】終段に向かって順次小径に形成される複数
段のパイプ状体を入れ子状に嵌挿して成る伸縮器におい
て、隣接するパイプ状体とパイプ状体をその内空部にて
紐材で連結して抜け止めとし、かつこの紐材に、硬質部
と軟質部を交互に形成したことを特徴とする伸縮器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11748389U JPH071596Y2 (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 伸縮器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11748389U JPH071596Y2 (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 伸縮器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0355997U JPH0355997U (ja) | 1991-05-29 |
| JPH071596Y2 true JPH071596Y2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=31665698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11748389U Expired - Lifetime JPH071596Y2 (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 伸縮器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071596Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004301808A (ja) * | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Daiki Rika Kogyo Kk | 試料採取補助具 |
-
1989
- 1989-10-05 JP JP11748389U patent/JPH071596Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004301808A (ja) * | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Daiki Rika Kogyo Kk | 試料採取補助具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0355997U (ja) | 1991-05-29 |
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