JPH0715989U - 複層ガラス構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】複層ガラスの周縁部に対するグレージングチャ
ンネルの巻付け作業やこれに伴う付随作業をなくし、作
業性の改善を図る。 【構成】吸湿剤３１を収納した中空部１５を有するスペ
ーサ１３を介在させて、少なくともその表出周縁部１２
ａに予めビード材２１を固着配置したガラス板１２，１
２相互を隔置し、その内部空間３２を前記吸湿剤３１の
作用により乾燥空気層にして四周を密閉してなる複層ガ
ラス構造。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は複層ガラス構造に係り、さらに詳しくは、框材に対し複層ガラスを簡 易、かつ、迅速に装着することができる複層ガラス構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

断熱性と結露防止性を保持させて省エネルギー効果を高めたサッシ障子として は、框材に複層ガラスを装着したものが用いられており、通常、図４に示すよう に建築物の開口部に配設されるサッシ外枠１に対し例えばスラディング開閉方式 とするなどしてサッシ障子２が取り付けられている。

【０００３】 上記複層ガラスを備えるサッシ障子にあっては、複層ガラスの周縁部にグレー ジングチャンネルを予め額縁状に巻き付けておき、縦框と横框とからなる框材の ガラス溝内にそれぞれの対応部位を装着し、しかる後、隣り合う框材相互をねじ 止めして連結することで組み立てる構造が一般に採用されている。

【０００４】 図５は、スペーサ５を介してガラス板４，４相互を隔置して形成される複層ガ ラス３をその周縁部にグレージングチャンネル６を図６に示すように予め額縁状 に巻き付けてから框材８に装着して形成される従来タイプのサッシ障子２につき 、図４におけるＡ−Ａ線断面について示すものである。

【０００５】 同図によれば、上記サッシ障子２は、縦框と横框とを組み合わせることで囲枠 状に形成される框材８と、この框材８に形成されているガラス溝８ａ内にグレー ジングチャンネル６やビード材７を介在させて装着される複層ガラス３とで形成 されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、グレージングチャンネル６やビード材７を介在させる上記従来構造 によっても框材８に対し複層ガラス３を装着することはできる。

【０００７】 しかし、図示例のようにグレージングチャンネル６を介在させるのものについ ては、複層ガラス３の周縁部に対しこれを巻き付けたり、コーナー部をカットし たり、グレージングチャンネル６の突合せ部をカットしたりする作業が必要であ るほか、框材８への装着作業と、框材８，８相互をねじ止めする連結作業とが必 要となり、組立数量が多い場合などには工数が非常に多くなって時間がかかるば かりでなく、作業的にも相応する熟練度が必要になるなどの不具合があった。

【０００８】 しかも、必要により下側に位置する框材８の側にグレージングチャンネル６を 配置する場合には、水抜きのための通孔を設けておかなければならず、したがっ て、その組立作業時にグレージングチャンネル６に通孔を設ける新たな作業も必 要になるなど、グレージングチャンネル６を用いる従来方式は作業的に煩雑にな る不都合があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、従来技術にみられた上記課題に鑑みてなされたものであり、その構 成上の特徴は、少なくとも２枚のガラス板を、その周辺部にスペーサーを介在さ せて内部空間が形成されるように隔置し、周辺部をシールしてなる複層ガラスに おいて、前記各ガラス板は、少なくともその表出周縁部に予め固着配置させたビ ード材を備えることにある。

【００１０】

【作用】

このため、框材のガラス溝に対しビ−ド材付きの複層ガラスを装着し、框材相 互をねじ止めして連結することでサッシ障子の組立て作業を終えことができるの で、従来手法にみられた複層ガラスの周縁部に対するグレージングチャンネルの 巻付け作業や、これに、伴って発生する付随作業をなくし、作業性の改善を図る ことができる。

【００１１】

【実施例】

以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。

【００１２】 図２と図３とは、本考案の第１実施例と第２実施例とを図１に示す全体斜視図 におけるＡ−Ａ線断面について示すものであり、そのいずれもが、吸湿剤３１を 収納した中空部１５を有するスペーサ１３を介在させてガラス板１２，１２相互 を隔置し、その内部空間３２を前記吸湿剤３１の作用により乾燥空気層にして四 周を密閉してなる複層ガラス１１において、前記各ガラス板１２には、少なくと もその表出周縁部１２ａに予めビード材２１を固着配置することで形成されてい る。

【００１３】 このうち、図２は、一次封着材３３を介在させてガラス板１２，１２相互を隔 置しているスペーサ１３の側にその一部を嵌着させることでビード材２１を複層 ガラス１１の側に接着剤を用い、もしくはこれを用いることなく固着配置させて なる第１実施例を示すものである。

【００１４】 この場合、スペーサ１３の側に対するビード材２１の嵌着は、スペーサ１３に 形成されている嵌合用溝部１７と、この嵌合用溝部１７に対する嵌合用突起部２ ３を備えて複層ガラス１１の周面に覆設される硬質ビード部２２との間で行われ る。

【００１５】 すなわち、スペーサ１３は、前記中空部１５を区画形成している囲繞壁部１４ において複層ガラス１１の表出端面１１ａ側に位置する表出壁部１４ａの側から 各ガラス板１２との間に二次封着材３５を充填するための空隙部３４を確保して 突設された一対の隔壁部１６，１６により略断面コ字形を呈して区画され、複層 ガラス１１の表出端面１１ａ側に開口部１６ａを位置させた嵌合用溝部１７を備 えて形成されている。なお、前記一対の隔壁部１６，１６の開放端部のそれぞれ は、開口部１６ａの側に折曲させてストッパー部１６ｂを形成しておくのが望ま しい。

【００１６】 また、ビード材２１は、スペーサ１３に付設されている前記嵌合用溝部１７に 嵌着される嵌合用突起部２３をその内面側に突設して複層ガラス１１の周面、つ まり、複層ガラス１１の表出端面１１ａと、これに隣り合う各ガラス板１２の表 出周縁部１２ａとからなる複層ガラス１１の周面に覆設される硬質ビード部２２ と、この硬質ビード部２２にあって各ガラス板１２の表出周縁部１２ａを覆う部 位にのみ接着剤を用いて重ね合わせるようにして貼着される軟質ビード部２４と で形成されている。

【００１７】 なお、硬質ビード部２２に突設される前記嵌合用突起部２３は、その先端部に 膨出部２３ａを設け、この膨出部２３ａをスペーサ１３に突設されている一対の 隔壁部１６，１６の開放端部のそれぞれに折曲形成されているストッパー部１６ ｂ，１６ｂに係止させることで、前記嵌合用溝部１７のから自然離脱を阻止する ようにしておくのが好ましい。

【００１８】 一方、図３は、一方のガラス板１２の表出周縁部１２ａに接着剤を用いて固着 される中空部分２５ａ付きの一側軟質ビード部２５と、他方のガラス板１２の表 出周縁部１２ａに接着剤を用いて固着される他側軟質ビード部２６とで前記ビー ド材２１を形成した第２実施例を示すものである。

【００１９】 この場合、ビード材２１の一側軟質ビード部２５における前記中空部２５ａ自 体は、框材の側に形成されているガラス溝の溝幅に対し柔軟に対応し得るもので あればその具体的な形状は問わない。

【００２０】 また、ビード材２１における他側軟質ビード部２６は、一側軟質ビード部２５ のような中空部分２５ａを備えておらず、また、その規格やサイズ等も装着され る框材のガラス溝との関係で定めることができる。

【００２１】 本考案はこのようにして構成されているので、ビード材２１は複層ガラス１１ を製作する工場内で、製作された複層ガラス１１に対し予め固着配置することで 一体化させておくことができる。

【００２２】 この場合、図２に示すように嵌合用突起部２３をスペーサ１３に設けられてい る嵌合用溝部１７に嵌着することでビード材２１を固着配置するものであれば、 単なる嵌着作業を行うことで複層ガラス１１の側へのビード材２１の取り付けを 終えることができ、作業能率を格段に高めることができる。

【００２３】 また、図３に示すようにビード材２１を一方のガラス板１２の表出周縁部１２ ａに接着剤を用いて固着される中空部分２５ａ付きの一側軟質ビード部２５と、 他方のガラス板１２の表出周縁部１２ａに接着剤を用いて固着される他側軟質ビ ード部２６とで形成する場合には、図２に示す嵌着タイプに比較して作業能率は 低下するものの、使用部材の量を少なくしてコストの低減を図ることができるほ か、一側軟質ビード部２５の中空部分２５ａの作用により框材のガラス溝の溝幅 にも柔軟に対応させることができる。

【００２４】 さらに、建築現場等におけるサッシ障子の組み立て作業からは、従来手法にみ られた複層ガラス１１の周面に対するグレージングチャンネルの巻き付け作業や その他の煩雑な付随作業を一掃して工数を減少することができる。

【００２５】 また、サッシ障子の組み立て作業自体も、框材のガラス溝に対し既に固着配置 されているビード材２１とともに複層ガラス１１を装着し、框材相互をねじ止め して連結することで作業を終えることができるので、従来手法による場合に必要 であった熟練度も相対的に低いものとするなかで、必要にして十分な品質を保有 するサッシ障子を組み立てることができることになる。

【００２６】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、框材のガラス溝に対しビード材付きの複層 ガラスを装着し、框材相互をねじ止めして連結することでサッシ障子の組立て作 業を終えことができるので、従来手法にみられた複層ガラスの周面に対するグレ ージングチャンネルの巻付け作業や、これに、伴って発生する付随作業をなくし 、作業性の改善を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の外観形状の一例を示す全体斜視図

【図２】本考案の第１実施例を図１のＡ−Ａ線断面につ
いて示す説明図

【図３】本考案の第２実施例を図１のＡ−Ａ線断面につ
いて示す説明図

【図４】建築物の開口部に設置されたサッシ外枠への複
層ガラスを用いたサッシ障子の取り付け状態の一例を示
す説明図

【図５】従来例を図４のＡ−Ａ線断面について示す説明
図

【図６】従来手法による複層ガラスとグレージングチャ
ンネルとの框材との相互関係を示す説明図

【符号の説明】

１１：複層ガラス １１ａ：表出端面 １２：ガラス板 １２ａ：表出周縁部 １３：スペーサ １４：囲繞壁部 １４ａ：表出壁部 １５：中空部 １６：隔壁部 １６ａ：ストッパー部 １７：嵌合用溝部 ２１：ビード材 ２２：硬質ビード部 ２３：嵌合用突起部 ２３ａ：膨出部 ２４：軟質ビード部 ２５：一側軟質ビード部 ２５ａ：中空部分 ２６：他側軟質ビード部 ３１：吸湿剤 ３２：内部空間 ３３：一次封着材 ３４：空隙部 ３５：二次封着材

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも２枚のガラス板を、その周辺部
   にスペーサを介在させて内部空間が形成されるように隔
   置し、周辺部をシールしてなる複層ガラスにおいて、前
   記各ガラス板は、少なくともその表出周縁部に予め固着
   配置させたビード材を備えることを特徴とする複層ガラ
   ス構造。
2. 【請求項２】前記ビード材をスペーサに設けた嵌合用溝
   部に嵌着される嵌合用突起部を備えて複層ガラスの周面
   に覆設される硬質ビード部と、この硬質ビード部にあっ
   て各ガラス板の表出周縁部を覆う部位に重ね合わせて配
   設される軟質ビード部とで形成したことを特徴とする請
   求項１記載の複層ガラス構造。
3. 【請求項３】前記ビード材を一方のガラス板の表出周縁
   部に固着される中空部分付きの一側軟質ビード部と、他
   方のガラス板の表出周縁部に固着される他側軟質ビード
   部とで形成したことを特徴とする請求項１記載の複層ガ
   ラス構造。