JPH07159902A - レンズシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 レンズ型のレンチキュラーレンズパターンを
正確に転写し、均一な厚さのレンズ層が形成されるとと
もに、軸ずれのない優れた光学特性を有する両面レンチ
キュラーレンズシートを生産性よく製造する。 【構成】 レンズパターンが形成された第１のレンズ型
７に第１の活性エネルギー線硬化型樹脂液を注入する注
入工程と、シート状透明基材の片面に半固定化された第
２の活性エネルギー線硬化型樹脂層が形成された成形用
シート４を、シート状透明基材面が第１の活性エネルギ
ー線硬化型樹脂液と接触するように重ね合わせる積層工
程と、レンチキュラーレンズパターンが形成された第２
のレンズ型１５を用いて第２の活性エネルギー線硬化型
樹脂層にレンチキュラーレンズ形状を転写する転写工程
と、第１および第２の活性エネルギー線硬化型樹脂を硬
化する硬化工程とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プロジェクションテレ
ビやマイクロフィルムリーダー等の画面として用いられ
る投写スクリーンに使用されるレンズシートの製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プロジェクションテレビやマイクロフィ
ルムリーダー等の投写スクリーンにおいては、良好な画
像を得るために、両面にレンチキュラーレンズを形成し
たレンズシートや片面にフレネルレンズを他面にレンチ
キュラーレンズを形成したレンズシート等が使用されて
いる。従来、このようなレンズシートは、アクリル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレン
樹脂等の透明樹脂材料を用いて、これらの樹脂を射出成
型する方法、樹脂板とレンズ型とを当接させ、これを加
熱加圧することによりレンズ型のレンズパターンを転写
する押圧成型法等が知られている。

【０００３】しかしながら、射出成型法においては大き
なサイズのレンズシートの成型は難しく、比較的小さな
サイズのレンズシートの成型にしか使用できない。ま
た、押圧成型法では樹脂板およびレンズ型の加熱冷却サ
イクルに長時間を要するため、レンズシートの大量生産
を行うためには多数のレンズ型が必要となり、大型のレ
ンズシートを製造するためには生産装置に莫大な費用が
かかる。

【０００４】これに対して、活性エネルギー線硬化型樹
脂をレンズ型内に注入した後、活性エネルギー線を照射
して該樹脂を硬化させる方法等が提案されているが、活
性エネルギー線硬化型樹脂を用いる方法は、成型時間を
短縮でき生産性が向上できるものの、レンズ型内へ樹脂
液を注入する際に泡等の巻き込み等の問題点を有してお
り、これを解決するためには、別途脱泡処理を行った
り、ゆっくりと注入する等の方法を採用する必要があ
り、大量生産には未だ十分なものではなかった。特に、
レンズ型のパターン形状によっては、その溝部に気泡が
閉じこめられるために、気泡が発生し易く、一旦発生し
た気泡は容易に除去することができず、気泡によるレン
ズ欠陥をまねくという問題点を有していた。

【０００５】このような気泡の発生を防止する方法とし
て特開平１−１９２５２９号公報に記載されているよう
に、紫外線硬化型樹脂をレンズ型に樹脂溜まりを形成す
るように供給した後、樹脂溜まりにベースフィルムを載
せてそのベースフィルムを介して加圧ロールで樹脂をレ
ンズ型上に均しながらベースフィルムを積層し、紫外線
を照射して硬化させ脱型する方法が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法では、加圧ロールとレンズ型との距離を常に一
定に保持しながらベースフィルムを積層することが必要
であり、均一な厚さのレンズシートを得ることは困難で
あり、レンズシートに厚さ斑を生じ、画像の歪み等のレ
ンズ品質低下の原因となる等の問題点を有している。ま
た、液体状のモノマー組成物を直接重合して硬化・賦型
させるために、硬化時のモノマーの重合収縮が大きいた
めに、レンズ形状が精度よく転写されず、設計通りのレ
ンズが得られなかったり、レンズに歪が生じたり、レン
ズ部とシート状透明基材との間に微小な隙間が生じて剥
離しやすくなったりする等の問題点を有していた。

【０００７】特に、両面にレンチキュラーレンズを形成
したレンズシートにおいては、レンズの厚さ斑や軸のず
れがスクリーン特性に悪影響を及ぼすために、良好なス
クリーン特性を得るためには、レンズの厚さ制御や位置
合わせを正確に行うことが必要となる。また、画像の高
精細度化への要求が高まってきており、レンチキュラー
レンズのファインピッチ化が求められてきており、ファ
インピッチのレンチキュラーレンズにおいては、レンズ
の厚さ斑や軸のずれという問題はより重要となってきて
いる。そこで、本発明の目的は、レンズ型のレンズパタ
ーンを正確に転写でき、レンズの厚さ斑や軸ずれのない
優れた光学特性を有するレンズシートの製造方法を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記従来
技術の有する問題点を鑑み、レンズレンズシートの製造
方法について鋭意検討を行った結果、本発明に到達した
ものである。すなわち、本発明のレンズシートの製造方
法は、レンチキュラーレンズまたはフレネルレンズのレ
ンズパターンが形成された第１のレンズ型に第１の活性
エネルギー線硬化型樹脂液を注入する注入工程と、シー
ト状透明基材の片面に半固定化された第２の活性エネル
ギー線硬化型樹脂層が形成された成形用シートを、シー
ト状透明基材面が第１の活性エネルギー線硬化型樹脂液
と接触するように重ね合わせる積層工程と、レンチキュ
ラーレンズパターンが形成された第２のレンズ型を用い
て第２の活性エネルギー線硬化型樹脂層にレンチキュラ
ーレンズ形状を転写する転写工程と、活性エネルギー線
を照射して第１および第２の活性エネルギー線硬化型樹
脂を硬化する硬化工程とからなることを特徴とするもの
である。

【０００９】本発明において、レンズシートとは、シー
ト状透明基材の両面にレンズが形成されてなるものであ
り、両面にレンチキュラーレンズが形成された両面レン
チキュラーレンズシート、各々の面にフレネルレンズと
縦方向のレンチキュラーレンズが形成されたレンズシー
ト、各々の面にフレネルレンズと横方向のレンチキュラ
ーレンズが形成されたレンズシート等が挙げられる。本
発明のレンズシートは、シート状透明基材の片面に半固
定化された第２の活性エネルギー線硬化型樹脂層が形成
された成形用シートから製造されるものである。

【００１０】シート状透明基材としては、その材料につ
いては特に限定されるものではないが、着色や濁り等に
よって著しく光線透過率が低下するものは好ましくな
い。使用できる材料としては、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリカーボネート、ポリエステル等の重合体あるい
はこれらの共重合体やポリマーアロイ等のプラスチック
シートが挙げられる。シート状透明基材の厚さは、活性
エネルギー線の透過性や取扱い性等の観点から３ｍｍ以
下であることが好ましく、多重像や虹色の色斑等の光学
特性を考慮すると１ｍｍ以下であることが好ましい。

【００１１】本発明において、シート状透明基材には、
レンズ部との密着性を向上させる目的で、その両表面
に、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、
サンディング処理、接着剤やプライマーの塗布等の表面
処理を施すことができる。このようなシート状透明基材
の一方の表面に、第２の活性エネルギー線硬化型樹脂を
塗布して第２の活性エネルギー線硬化型樹脂層を形成す
ることによって、成形用シートが得られる。図１は、本
発明で使用される成形用シートの製造工程を示した概略
図である。シート状透明基材１の片面に、塗布装置２を
用いて第２の活性エネルギー線硬化型樹脂３が塗布さ
れ、乾燥装置６によって乾燥され半固定化された第２の
活性エネルギー線硬化型樹脂層３が形成され、成形用シ
ート４が得られる。得られた成形用シート４には、第２
の活性エネルギー線硬化型樹脂層３の付着を防止する目
的で、離型性を有する保護シート５を第２の活性エネル
ギー線硬化型樹脂層３上に積層しておくことが好まし
い。

【００１２】シート状透明基材１への第２の活性エネル
ギー線硬化型樹脂３の塗布にあたっては、作業性を向上
し、第２の活性エネルギー線硬化型樹脂３に適度の粘性
を付与するために、酢酸ブチルエステル、酢酸エチルエ
ステル、メチルエチルケトン、アセトン、トルエン、キ
シレン、メタノール、エタノール、イソプロピリアルコ
ール、ｎ−ブチルアルコール等の溶剤に第１の活性エネ
ルギー線硬化型樹脂３を溶解させて均一な溶液とし、ロ
ールコーター、カーテンコーター、フローコーター、リ
ップコーター、ドクターブレード型コーター等を用い
て、シート状透明基材１上に流延した後、乾燥して残溶
剤分が５％以下となる程度に溶剤を蒸発除去する溶液流
延法が簡便で好ましい。また、均一に混合された第２の
活性エネルギー線硬化型樹脂３を加熱して、粘度を低下
させた状態でシート状透明基材１上に塗布し、冷却固化
させてもよい。さらに、均一に混合した第２の活性エネ
ルギー線硬化型樹脂３を押出機を用いてシート状に押出
し、押出した直後にニップローラー等を用いてシート状
透明基材１に圧着し、冷却固化させることもできる。こ
のようにしてシート状透明基材１の表面に形成された第
２の活性エネルギー線硬化型樹脂層３の厚さは、形成す
るレンチキュラーレンズの形状やピッチ等によって適宜
設定されるが、一般的には、１００〜５００μｍ程度の
厚さとなるように形成すればよい。

【００１３】シート状透明基材１上に形成される第２の
活性エネルギー線硬化型樹脂３としては、熱可塑性ポリ
マー、分子内に一つ以上の不飽和二重結合を有するモノ
マーおよび光重合開始剤を含有した樹脂組成物を使用す
ることが好ましい。第２の活性エネルギー線硬化型樹脂
３として熱可塑性ポリマーを含有させることにより、室
温での流動性がなくシート状透明基材１上に安定して保
持させることができ、作業の自由度が高く、取扱い性に
優れ、臭気や刺激性の低いものであり、歪がなく、高い
精度のレンズ形状が得られ、光学特性に優れた両面レン
チキュラーレンズシートを得ることができるものであ
る。

【００１４】このような熱可塑性ポリマーとしては、化
学構造的に線状の構造を有するものであれば、特に限定
されるものではないが、例えば、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、
ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクリレー
ト、ビニルアセテート、スチレン、エチレン、プロピレ
ン等の単独重合体あるいは共重合体等が挙げられ、これ
らを単独あるいは２種以上を組み合わせて使用すること
ができる。また、耐光性の観点からは、熱可塑性ポリマ
ーとしては分子内に芳香族環を含まないものが好まし
い。

【００１５】これら熱可塑性ポリマーは、第２の活性エ
ネルギー線硬化型樹脂１００重量部に対して２０〜８０
重量部の範囲で使用することが好ましく、さらに好まし
くは５０〜８０重量部の範囲である。これは、熱可塑性
ポリマーが８０重量部を超えると、第２の活性エネルギ
ー線硬化型樹脂３の粘度が高くなり、シート状透明基材
１への第２の活性エネルギー線硬化型樹脂層３の形成が
困難となるとともに、レンズ形状の成形性が低下する傾
向にあるためである。また、熱可塑性ポリマーが２０重
量部未満では、硬化成形時の重合収縮が大きくなり、レ
ンチキュラーレンズの軸ずれが発生しやすくなる傾向に
あるとともに、シート状透明基材１上に第２の活性エネ
ルギー線硬化型樹脂層３を安定して保持できなくなる傾
向にあるためである。

【００１６】また、分子内に一つ以上の不飽和二重結合
を有する化合物とは、分子内に少なくとも一つの（メ
タ）アクリロイル基を有する化合物であり、活性エネル
ギー線硬化型樹脂３に相溶性、成型性、硬化性および架
橋性等を付与するものであり、反応性の観点からは（メ
タ）アクリロイル基を含有するものが好ましい。

【００１７】分子内に一つ以上の不飽和二重結合を有す
る化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチ
ル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プ
ロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アク
リル酸ｉ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、
（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸２−
エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、
（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステ
アリル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）
アクリル酸アリル、（メタ）アクリル酸メタリル、（メ
タ）アクリル酸クリシジル、（メタ）アクリル酸テトラ
ヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシ
ル、（メタ）アクリル酸ノルボルニル、（メタ）アクリ
ル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル、
（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アク
リル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸ベンジ
ル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸
フェノキシエチル、３−フェノキシ−２−ヒドロキシプ
ロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸Ｎ，
Ｎ−ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ポリエ
チレングリコールモノアルキルエーテル、（メタ）アク
リル酸ポリプロピレングリコールモノアルキルエーテ
ル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メ
タ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アク
リル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸フォ
スフォエチル等のモノ（メタ）アクリレート化合物；。

【００１８】ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ノ
ナエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリ
エチレングリコールのジ（メタ）アクリレート；プロピ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレング
リコールジ（メタ）アクリレート、テトラプロピレング
リコールジ（メタ）アクリレート、ノナプロピレングリ
コールジ（メタ）アクリレート等のポリプロピレングリ
コールのジ（メタ）アクリレート；、１，３−ブチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサメ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，９−ナ
ノメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，１
４−テトラデカメチレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ
（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペン
チルフリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）ア
クリレート。

【００１９】ネオペンチルグリコールアジペートジ（メ
タ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アク
リレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリ
レート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アク
リレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレ
ート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレー
ト、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレー
ト、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレー
ト、ジ（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアヌレ
ート、トリス（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシ
アヌレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイル
オキシフェニル）−プロパン、２，２−ビス（４−（メ
タ）アクリロリルオキシエトキシフェニル）−プロパ
ン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシジ
エトキシフェニル）−プロパン、２，２−ビス（４−
（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシフェニル）
−プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイル
オキシエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）−プロパ
ン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルジエトキ
シ−３，５−ジボロモフェニル）−プロパン、２，２−
ビス（４−（メタ）アクリロイルペンタエトキシ−３，
５−ジブロモフェニル）−プロパン。

【００２０】２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイル
オキシエトキシ−３，５−ジメチルフェニル）−プロパ
ン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエ
トキシ−３，５−フェニルフェニル）−プロパン、ビス
（４−（メタ）アクリロイルオキシフェニル）−スルフ
ォン、ビス（４−（メタ）アクリロリルオキシエトキシ
フェニル）−スルフォン、ビス（４−（メタ）アクリロ
イルオキシジエトキシフェニル）−スルフォン、ビス
（４−（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシフェ
ニル）−スルフォン、ビス（４−（メタ）アクリロイル
オキシエトキシ−３−フェニルフェニル）−スルフォ
ン、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−
３，５−ジメチルフェニル）−スルフォン、ビス（４−
（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３，５−ジブロ
モフェニル）−スルフォン、ビス（４−（メタ）アクリ
ロイルオキシフェニル）−スルフィド、ビス（４−（メ
タ）アクリロリルオキシエトキシフェニル）−スルフィ
ド、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−
３−フェニルフェニル）−スルフィド、ビス（４−（メ
タ）アクリロイルオキシエトキシ−３，５−ジメチルフ
ェニル）−スルフィド、ビス（４−（メタ）アクリロイ
ルオキシエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）−スル
フィド、ジ（（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フ
ォスフェート、トリ（（メタ）アクリロイルオキシエト
キシ）フォスフェート等の多官能（メタ）アクリレート
化合物等を挙げることができる。

【００２１】その他、分子内に少なくとも一つ以上の
（メタ）アクリロイル基を有するウレタン（メタ）アク
リレート、エポキシ（メタ）アクリレート等のオリゴマ
ーを使用することもできる。また、スチレン、ジビニル
ベンゼン等のビニル化合物、ジエチレングリコールビス
アリルカーボネート、ジアリルフタレート等のアリル化
合物等を使用することもできる。これら、モノマーまた
はオリゴマーは、単独あるいは２種以上を併用して使用
することができる。

【００２２】これら分子内に一つ以上の重合性不飽和二
重結合を有する化合物は、第２の活性エネルギー線硬化
型樹脂１００重量部に対して２０〜８０重量部の範囲で
使用することが好ましく、さらに好ましくは２０〜５０
重量部の範囲である。これは、分子内に一つ以上の重合
性不飽和二重結合を有する化合物２０重量部未満では、
第２の活性エネルギー線硬化型樹脂３の粘度が高くな
り、シート状透明基材１への第２の活性エネルギー線硬
化型樹脂層３の形成が困難となるとともに、レンズ形状
の成形性が低下する傾向にあるためであり、逆に、８０
重量部を超えると硬化成形時の重合収縮が大きくなり、
高い精度でレンズ形状を成形することができなくなると
ともに、シート状透明基材１上に第２の活性エネルギー
線硬化型樹脂層３を安定して保持できなくなる傾向にあ
るためである。

【００２３】さらに、光重合開始剤とは、紫外線、電子
線、放射線等の活性エネルギー線あるいは加熱等によっ
て活性ラジカルを発生する開始剤であって、例えば、２
−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１
−オン、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、メ
チルフェニルグリオキシレート、２，４，６−トリメチ
ルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ベン
ジルジメチルケタール等が挙げられる。また、硬化性を
向上させる目的で、アゾビスイソブチルニトリル、２，
２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、
ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチル
パーオキシイソブチレート等の熱重合開始剤を併用する
こともできる。

【００２４】これら光重合開始剤は、熱可塑性ポリマー
および分子内に少なくとも一つの重合性不飽和二重結合
を有する化合物の合計量１００重量部に対して０．００
５〜５重量部の範囲で使用することが好ましく、さらに
好ましくは０．０１〜２重量部の範囲である。これは、
光重合開始剤が０．００５重量部未満では、十分な硬化
が行われない傾向にあるためであり、逆に、５重量部を
超えると硬化物が黄変を起こしたり、耐熱性や耐擦傷性
等が低下する傾向にあるためである。本発明において、
第２の活性エネルギー線硬化型樹脂３には、上記の成分
以外に、必要に応じて可塑剤、界面活性剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、黄変防止剤、ブルーイング剤、帯電
防止剤、滑剤、顔料、拡散剤等の添加剤を配合すること
もできる。

【００２５】上記のような熱可塑性ポリマー、分子内に
一つ以上の不飽和二重結合を有する化合物およびラジカ
ル重合開始剤を含有する第２の活性エネルギー線硬化型
樹脂３は、硬化時の重合収縮率が５％以下となるように
調整することが好ましい。これは、活性エネルギー線硬
化型樹脂３の重合収縮率が５％を超えると、所望のレン
ズ形状のレンズを得ることが困難となるとともに、レン
ズの軸ずれが発生しやすくなる傾向にあるためである。

【００２６】次に、上記のような第２の活性エネルギー
線硬化型樹脂層３を形成したシート状透明基材を用い
て、レンズレンズシートを製造する方法について説明す
る。図２は、本発明の第１の活性エネルギー線硬化型樹
脂液の注入工程を示す概略図であり、レンチキュラーレ
ンズあるいはフレネルレンズのレンズパターンが形成さ
れた第１の透明レンズ型７に多孔ノズルやスリットノズ
ル等の注入ノズル８を用いて、注入ノズル８を第１の透
明レンズ型７の形状に合わせて移動させながら第１の活
性エネルギー線硬化型樹脂液９を注入する。注入ノズル
８への第１の活性エネルギー線硬化型樹脂液９の供給
は、樹脂液タンクから定量ポンプ１０を通して行うこと
ができる。第１の活性エネルギー線硬化型樹脂液９の注
入には、注入ノズル８のノズル孔部での流速から計算さ
れるレイノルズ数が層流領域から極端に離れないよう
に、使用する第１の活性エネルギー線硬化型樹脂液９の
粘度とノズル孔部のＬ／Ｄ（Ｌはノズル孔部の長さ、Ｄ
は直径を表す。）あるいはスリット幅を決定する必要が
ある。

【００２７】第１の活性エネルギー線硬化型樹脂液９と
しては、第２の活性エネルギー線硬化型樹脂３と同様の
組成のものであってもよいが、第１の透明レンズ型７に
形成された微細なレンズパターンに十分に流れ込む必要
があり、５００ｃｐｓ以下程度の粘度とすることが好ま
しい。また、第１の活性エネルギー線硬化型樹脂９は、
硬化時の重合収縮率が５％以下となるように調整するこ
とが好ましい。これは、重合収縮率が５％を超えると、
所望のレンズ形状のレンズを得ることが困難となるとと
もに、レンズの軸ずれが発生しやすくなる傾向にあるた
めである。第１の活性エネルギー線硬化型樹脂９として
は、具体的には、その取扱い性や硬化性等の点で、多価
アクリレートおよび／または多価メタクリレート（以
下、多価（メタ）アクリレートと記載）、モノアクリレ
ートおよび／またはモノメタクリレート（以下、モノ
（メタ）アクリレートと記載）、および活性エネルギー
線による光重合開始剤を主成分とすものが好ましい。代
表的な多価（メタ）アクリレートとしては、ポリオール
ポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）
アクリレート、エポキシポリ（メタ）アクリレート、ウ
レタンポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これ
らは、単独あるいは２種以上の混合物として使用され
る。また、モノ（メタ）アクリレートとしては、モノア
ルコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル、ポリオー
ルのモノ（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる
が、後者の場合には、遊離の水酸基の影響であると思わ
れるが、金属との離型性が悪くなるので第１のレンズ型
７として金属型を使用する場合には多量に使用しないほ
うがよい。また、（メタ）アクリル酸およびその金属塩
についても、高い極性を有していることから、金属型を
使用する場合には多量に使用しないほうがよい。

【００２８】図３に、第１の活性エネルギー線硬化型樹
脂液９を第１の透明レンズ型７に注入した後の状態を示
した。図３に示したように、第１の活性エネルギー線硬
化型樹脂液９は、その表面が第１の透明レンズ型７のレ
ンズパターン部から盛り上がるように第１の透明レンズ
型７に注入することが好ましい。樹脂注入工程を終えた
第１の透明レンズ型７は、必要に応じて、図４に概略を
示した平滑化工程を行う。図３に示したように第１の活
性エネルギー線硬化型樹脂液９がレンズパターン部から
盛り上がったように注入された第１の透明レンズ型７
は、搬送装置１１によって気体を吹出す吹出ノズル１２
を設置した平滑化装置によって、レンズとして必要な厚
さとなる第１の活性エネルギー線硬化型樹脂液９が残留
し、その液面が平滑となるように平滑化処理を行う。平
滑化装置は、吹出す気体の広がりが少なく斑のない形状
の吹出口を有する吹出ノズル１２が、吹出用ファン１３
に接続されて設置されたものであり、吹出しノズル１２
から吹出したエアーによって余剰の樹脂液を除去して平
滑化を行うものである。余剰の樹脂液は、第１の透明レ
ンズ型７の周辺部からオーバーフローさせ、第１の透明
レンズ型７の周囲に設置された樹脂液受から回収し、脱
泡、濾過等の処理を施した後に再度注入に使用すること
ができる。

【００２９】また、本発明の平滑化装置においては、吹
出ノズル１２と対面する位置に幅５ｍｍ程度のスリット
を有する吸引ノズルを吸引用ファンに接続して設置し、
吹出ノズル１２から吹出されたエアーおよび余剰の樹脂
液を吸引することもできる。このような吸引ノズルを設
置することによって、吹出しノズル１２から吹出したエ
アーによって飛散させた余剰の樹脂液を吸引ノズルから
吸引して、微粒子状となった余剰の樹脂液が飛散して平
滑化された第１の活性エネルギー線硬化型樹脂液９の表
面への付着を防止することができるものである。余剰の
樹脂液の飛散はレンズシートの厚さ斑の原因となるので
吸引ノズルを併設することが好ましいが、吹出ノズル１
２の移動速度やエアーの吹出量を制御することによって
防止することもできる。

【００３０】注入した樹脂表面の平滑化を行った第１の
透明レンズ型７には、図５に概略を示したように、成形
用シート４をシート状透明基材１が第１の透明レンズ型
７側に位置するように重ね合わせる。この際、第１の透
明レンズ型７の端部に成形用シート４の端部を合致さ
せ、ロール１４を用いて重ね合わせを行う。成形用シー
ト４は、ロール１４に沿わせるように配置して重ね合わ
せることが好ましい。また、使用するロール１４は、直
径２５０ｍｍ以下程度の大きさが好ましい。成形用シー
ト４がロール１４から離れて配置されたり、ロール１４
の直径が２５０ｍｍを超える大きさのものを使用した場
合には、第１の活性エネルギー線硬化型樹脂液９の表面
に生じた凸部によって、成形用シート４と第１の活性エ
ネルギー線硬化型樹脂液９との本来の重ね合わせ位置か
ら外れた位置で接触して重ね合わされ、成形用シート４
と第１の活性エネルギー線硬化型樹脂液９との間に気泡
が発生するおそれがあるためである。

【００３１】成形用シート４を第１の透明レンズ型７上
に重ね合わせた後、図６に示したように、成形用シート
４の上にレンチキュラーレンズパターンが形成された第
２の不透明レンズ型１５を重ね合わせる。第２の不透明
レンズ型１５の上からプレス装置１６等を用いて圧力を
加え、成形用シート４の第２の活性エネルギー線硬化型
樹脂層３を第２の不透明レンズ型１５に形成されたレン
チキュラーパターンに沿って変形させる。この時に付与
される圧力は、第２の活性エネルギー線硬化型樹脂層３
がレンチキュラーパターンに沿って十分に変形できる程
度であればよく、最大でも１Ｋｇ／ｍ² 程度であればよ
い。

【００３２】圧力を付与して、第２の活性エネルギー線
硬化型樹脂層３がレンチキュラーパターンに沿って変形
した状態で、図７に示したように、下方に設置された活
性エネルギー線照射装置１７から、第１の透明レンズ型
７を通して、活性エネルギー線を照射して、第１の活性
エネルギー線硬化型樹脂液９および第２の活性エネルギ
ー線硬化型樹層３を硬化賦型する。第１および第２のレ
ンズ型として透明レンズ型を使用する場合には、上下両
方向から活性エネルギー線を照射することもできる。本
発明においては、第２の活性エネルギー線硬化型樹脂層
３が第２の不透明レンズ型１５に形成されたレンチキュ
ラーレンズパターンに沿って変形した状態で、活性エネ
ルギー線を照射し硬化を行うことによって、均一な厚さ
を有し、軸ずれのないレンズシートを形成することがで
きる。

【００３３】なお、第２の活性エネルギー線硬化型樹脂
層３として弾性変形を起こし難い樹脂組成物を使用する
場合には、例えば不透明レンズ型７を予め加熱してお
き、それを成形用シート４に重ね合わせ一旦賦型させる
ことによって、第２の活性エネルギー線硬化型樹脂層３
が転写されたレンチキュラーパターンを保持することが
できるため、圧力を開放した状態で活性エネルギー線を
照射し硬化することもできる。また、図６に示したよう
なプレート状の不透明レンズ型１５に代えて、ロール状
のレンズ型を同様にして使用することもできる。この場
合、図５に示した積層工程で、成形用シート４の積層に
使用されるロール１４の代わりにロール状レンズ型を使
用することによって、成形用シート４の積層と第２の活
性エネルギー線硬化型樹脂層３へのレンチキュラーレン
ズパターンの転写を同時に行うことができる。

【００３４】本発明において使用する第１および第２の
レンズ型としては、上記のように透明レンズ型と不透明
レンズ型を組み合わせて使用してもよし、両方とも透明
のレンズ型あるいは不透明レンズ型を使用することもで
きる。また、レンズ型としてロール状の型を使用するこ
ともできる。透明レンズ型としては、シリコン樹脂、ウ
レタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ア
クリル樹脂、フッ素樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の
透明な合成樹脂や透明ガラス等からなるものが使用でき
る。不透明レンズ型としては、アルミニウム、黄銅、銅
等の金属、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、ＡＢＳ樹脂、フッソ樹脂、ポリメチルペンテン樹脂
等の合成樹脂製のもの、このような材料に各種金属粉を
混合したものや、メッキを施したもの等が使用できる。

【００３５】使用される活性エネルギー線としては、電
子線、イオン線等の粒子線、Ｘ線、γ線、紫外線、可視
赤外線、可視光線等の電磁波線等が挙げられるが、硬化
速度や生産設備等の点から紫外線が好ましい。活性エネ
ルギー線照射装置９としては、紫外線を照射する場合に
は、高圧水銀灯、ケミカルランプ、殺菌灯等の紫外線ラ
ンプが使用できる。活性エネルギー線の照射量は、活性
エネルギー線硬化型樹脂が完全に硬化するに十分な量で
あり、使用する活性エネルギー線硬化型樹脂の種類によ
って適宜決定される。

【００３６】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。トリメチロールプロパンアクリレート２５重量％、
テトラエチレングリコール２０重量％、ブトキシエチル
メタクリレート２５重量％、ウレタンアクリレート３０
重量％とからなるモノマー混合液に対して、光重合開始
剤（メルク社製Ｄａｒｏｃｕｒ１１８３）１．５重量％
を添加した混合液１５重量部と、ポリエチルメタクリレ
ート２５重量部と、酢酸エチルとメチルエチルケトンの
１：１の混合溶剤６０重量部とを均一に混合した第２の
紫外線硬化型樹脂３を、図８に示したように、厚さ０．
２５ｍｍのポリカーボネートシート１の一方の表面にカ
ーテンコーター２を用いて１０ｍ／分の速度で塗布し、
蒸気加熱器をファン１８を接続した乾燥部６で、最大温
度１１０℃で残溶剤分が５重量％以下となるように乾燥
して、厚さ３００μｍの第２の紫外線硬化型樹脂層３が
形成された成形用シート４を得た。得られた成形用シー
ト４の第２の紫外線硬化型樹脂層３上には、厚さ２０μ
ｍのポリエチレンフィルムからなる保護シート５を積層
した。

【００３７】一方、図９に示したように、ピッチ０．２
ｍｍのレンチキュラーレンズパターンを形成した９００
ｍｍ×９００ｍｍのポリメチルメタクリレート製透明レ
ンズ型７を、厚さ１５ｍｍ、１３００ｍｍ×１０００ｍ
ｍの強化ガラス板１９上に載置した。また、エチレンオ
キサイド変性ビスフェノールＡジメタクリレート（日立
化成工業社製ＦＡ−３２１Ｍ）５０重量％、ビスフェノ
ールＡ系アクリレート（三菱レイヨン社製ダイヤビーム
４１１７）１０重量％、、テトラヒドロフルフリルアク
リレート（三菱レイヨン社製ダイヤビーム２１０６）４
０重量％とからなるモノマー混合液に対して、光重合開
始剤（メルク社製Ｄａｒｏｃｕｒ１１８３）１．５重量
％を添加した第１の紫外線硬化型樹脂液９を用意した。
注入ノズル８とし、長さ１３００ｍｍのＳＵＳ３０４Ｔ
Ｐ１５Ａのステンレス製管に直径１ｍｍのノズル孔を１
０ｍｍ間隔で設けたものを使用し、これに第１の紫外線
硬化型樹脂液９を供給するためのギアポンプ１０をライ
ンフィルター２０を介して接続した。そして、透明レン
ズ型７から３ｍｍの間隔をおいて、透明レンズ型７の上
流から下流に注入ノズル８を移動させながら、１０リッ
トル／分の注入速度で第１の紫外線硬化型樹脂液９を、
透明レンズ型７のレンズパターンから表面張力で盛り上
がる程度に注入した。

【００３８】次いで、透明レンズ型７の幅とほぼ等しい
長さのスリット状にエアーを吹出す吹出ノズル１２と吸
引ノズル２１とを設置した平滑化装置を準備した。吹出
ノズル１２として、エアノズル（キクチ社製、ＤＮ−３
００型Ｄａｉｃｏエアノズル）を４本設置して、これと
対向する位置に吸引ノズル２１を設置した。これらノズ
ル先端から２０ｍｍ離れた位置を、搬送コンベアー１１
によって透明レンズ型７を２ｍ／分の速度で移動させ
て、透明レンズ型７のレンズパターン凹部にのみ第１の
紫外線硬化型樹脂液９が残るように平滑化を行った。な
お、吹出ノズル１２にはリングブロワー１３を接続し
て、１２００ｍｍＡｑで空気を送り込み、吸引ノズル２
１には真空掃除機２２を接続して余剰の樹脂液を吸引し
た。

【００３９】その後、図１１に示したように、保護シー
ト５を剥離した成形用シート４を、その端部がレンズ型
７の端部に接するように設置して、ロール１４に沿って
配置するように保持しながらロール１４を降下させ、１
ｍ／分の速度でロール１４を透明レンズ型７の一端部か
ら他端部に向けて移動させて、シート状透明基材１が透
明レンズ型７側となるように第１の紫外線硬化型樹脂液
９上に重ね合わせた。そして、ロール１４が、透明レン
ズ型７の他端部まで移動した時点でロール１４を上昇さ
せて、重ね合わせを終了した。ロール１４としては、直
径１６０ｍｍの金属ロールに、ＪＩＳゴム硬度４０度の
ＮＢＲシートを巻き付けたゴムロールを使用した。

【００４０】次いで、図１２に示したように、６０℃に
加熱したピッチ０．２ｍｍのレンチキュラーレンズパタ
ーンを形成した９００ｍｍ×９００ｍｍの黄銅製レンズ
型１５を成形用シート４上に重ね合わせ、さらに厚さ５
ｍｍのステンレス板２３を重ねた後、１５００ｍｍ×１
０００ｍｍの面板のプレス装置１６に挟み３０ｔの圧力
を２分間加え、成形用シート４の第２の紫外線硬化型樹
脂層３にレンチキュラーレンズパターンを転写形成し
た。その後、プレス装置１６から強化ガラス板１９ごと
取り出し、図１３に示したように、照射強度８０ｗ／ｃ
ｍの６．４ｋｗの紫外線ランプ１１を３本設置した紫外
線照射装置１７を用いて、強化ガラス板１９の下面から
１分間紫外線の照射を行い、第１の紫外線硬化型樹脂液
９および第２の紫外線硬化型樹脂層３の硬化を行った。
活性エネルギー線の照射後、横銅製レンズ型１５を離型
し、硬化賦型された成形用シート４を剥離することによ
って、図１４に示したように、シート状透明基材１の両
面にレンチキュラーレンズ２４、２４’が形成された両
面レンチキュラーレンズシート２５を得るた。

【００４１】得られた両面レンチキュラーレンズシート
２５は、レンズ型のレンチキュラーレンズパターンが正
確に転写された均一な厚さのレンズ層が形成されてお
り、レンチキュラーレンズの軸ずれやレンズ歪もなく、
シート状透明基材１とレンチキュラーレンズ層２４、２
４’の密着性にも優れていた。

【００４２】

【発明の効果】本発明は、レンズ型のレンチキュラーレ
ンズパターンを正確に転写し、均一な厚さのレンズ層が
形成されるとともに、軸ずれのない優れた光学特性を有
する両面レンチキュラーレンズシートを、生産性よく製
造できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形用シートの製造工程を示す概略図
である。

【図２】本発明のレンズシートの第１の活性エネルギー
線硬化型樹脂液の注入工程を示す概略図である。

【図３】本発明の第１の活性エネルギー線硬化型樹脂液
の注入後の状態を概略図である。

【図４】本発明の第１の活性エネルギー線硬化型樹脂液
の平滑化工程を示す概略図である。

【図５】本発明の成形用シートの積層工程を示す概略図
である。

【図６】本発明の第２の活性エネルギー線硬化型樹脂層
へのレンズパターンの転写工程を示す概略図である。

【図７】本発明の第１の活性エネルギー線硬化型樹脂液
および第２の活性エネルギー線硬化型樹脂層の硬化工程
を示す概略図である。

【図８】実施例の成形用シートの製造工程を示す概略図
である。

【図９】実施例のレンズシートの第１の活性エネルギー
線硬化型樹脂液の注入工程を示す概略図である。

【図１０】実施例の第１の活性エネルギー線硬化型樹脂
液の平滑化工程を示す概略図である。

【図１１】実施例の成形用シートの積層工程を示す概略
図である。

【図１２】実施例の第２の活性エネルギー線硬化型樹脂
層へのレンズパターンの転写工程を示す概略図である。

【図１３】実施例の第１の活性エネルギー線硬化型樹脂
液および第２の活性エネルギー線硬化型樹脂層の硬化工
程を示す概略図である。

【図１４】実施例で得られた両面レンチキュラーレンズ
シートを示す概略図である。

【符号の説明】

１ ・・・ シート状透明基材 ３ ・・・ 第２の活性エネルギー線硬化型樹脂 ４ ・・・ 成形用シート ７ ・・・ 第１のレンズ型 ９ ・・・ 第１の活性エネルギー線硬化型樹脂液 １５ ・・・ 第２のレンズ型 １７ ・・・ 活性エネルギー線照射装置 ２５ ・・・ 両面レンチキュラーレンズシート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レンチキュラーレンズまたはフレネルレ
   ンズのレンズパターンが形成された第１のレンズ型に第
   １の活性エネルギー線硬化型樹脂液を注入する注入工程
   と、シート状透明基材の片面に半固定化された第２の活
   性エネルギー線硬化型樹脂層が形成された成形用シート
   を、シート状透明基材面が第１の活性エネルギー線硬化
   型樹脂液と接触するように重ね合わせる積層工程と、レ
   ンチキュラーレンズパターンが形成された第２のレンズ
   型を用いて第２の活性エネルギー線硬化型樹脂層にレン
   チキュラーレンズ形状を転写する転写工程と、活性エネ
   ルギー線を照射して第１および第２の活性エネルギー線
   硬化型樹脂を硬化する硬化工程とからなることを特徴と
   するレンズシートの製造方法。
2. 【請求項２】 第２の活性エネルギー線硬化型樹脂が、
   熱可塑性ポリマー、分子内に一つ以上の不飽和二重結合
   を有するモノマーおよび光重合開始剤を含有する活性エ
   ネルギー線硬化型樹脂組成物からなることを特徴とする
   請求項１記載のレンズシートの製造方法。