JPH0716026Y2 - 内燃機関の冷却装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、内燃機関におけるシリンダブロックの冷却水
ジャケット内に冷却水を供給するための冷却水ポンプ
を、前記シリンダブロックの側面に対して直接的に取付
けた形式の冷却装置の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

最近の内燃機関においては、内燃機関の小型化等を図る
ために、シリンダブロックにおける冷却水ジャケット内
に冷却水を供給するための冷却水ポンプを、前記シリン
ダブロックの側面に対して、冷却水ポンプにおける吐出
口がシリンダブロックに形成した冷却水入口に連通する
ように取付けることが行なわれている。

しかし、このように、冷却水ポンプを、シリンダブロッ
クの側面に対して直接的に取付けた場合において問題に
なるのが、冷却水ポンプの渦巻き室内における空気抜き
の点である。

そこで、先行技術としての実開昭61-132428号公報は、
冷却水ポンプにおける渦巻き室内と、シリンダブロック
における冷却水ジャケットとを連通する通気抜き通路
を、前記冷却水ポンプが取付くシリンダブロックに対し
て穿設することにより、渦巻き室内に溜る空気をシリン
ダヘッドにおける冷却水ジャケットに流出することを提
案している。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところが、冷却水ポンプにおける渦巻き室に対する空気
抜き通路を、シリンダブロックに穿設する場合におい
て、この空気抜き通路を、シリンダブロックの鋳造に際
して同時に鋳抜きにて形成することは、シリンダブロッ
クの鋳造性がそれだけ低下するばかりか、この鋳抜きに
よる空気抜き通路は、その内径を可成り大きくしなけれ
ばならず、渦巻き室からこの空気抜き通路を介して流出
する冷却水の量が多くなるから、冷却水ポンプにおける
ポンプ効率が低下し、冷却性能の低下を招来するのであ
る。

また、前記空気抜き通路を、シリンダブロックの鋳造後
において、機械加工によって穿設する方法では、当該空
気抜き通路を小径にすることができる反面、シリンダブ
ロックに対する機械加工の工数が多くなり、製造コスト
の大幅な増大を招来するのであった。

本考案は、これらの問題を解消した冷却装置を提供する
ことを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するため本考案は、シリンダブロックに
おける冷却水ジャケット内に冷却水を供給すための冷却
水ポンプを、前記シリンダブロックの側面に対して、冷
却水ポンプにおける冷却水吐出口がシリンダブロックに
おける冷却水ジャケットへの冷却水入口に連通するよう
に取付けて成る冷却装置において、前記シリンダブロッ
クにおける冷却水入口の上部を、前記冷却水ポンプにお
ける渦巻き室の天井面より高い部位に位置する一方、前
記冷却水ポンプとシリンダブロックとの間に介挿したシ
ール用のガスケットに、前記冷却水ポンプにおける渦巻
き室の天井面と、シリンダブロックにおける冷却水入口
とを連通するスリット溝を設ける構成にした。

〔考案の作用・効果〕

このように構成すると、冷却水ポンプにおける渦巻き室
内の天井面に溜る空気は、シール用のガスケットに設け
たスリット溝を介してシリンダブロックにおける冷却水
ジャケットへの冷却水入口内に流出し、ここからシリン
ダブロックにおける冷却水ジャケットを経てシリンダヘ
ッドにおける冷却水ジャケットに流出することになる。

すなわち、本考案は、冷却水ポンプの渦巻き室内に溜る
空気を、冷却水ポンプとシリンダブロックとの間に介挿
したシール用ガスケットに設けたスリット溝によって抜
くようにしたものであって、シール用ガスケットに対し
て、スリット溝を設けるだけで良く、加工がきわめて簡
単であるから、前記先行技術のようにシリンダブロック
に対して空気抜き通路の鋳抜き又は機械加工によって設
ける場合のように、シリンダブロックの鋳造性の低下、
及び機械加工の工数の増大を招来すること、つまりコス
トの大幅なアップを招来することがないのであり、しか
も、前記シール用ガスケットに設けるスリット溝の幅寸
法を狭くすることがきるから、ポンプ効率の低下、延い
ては冷却の低下を招来することを確実に防止できる効果
を有する。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面について説明するに、図に
おいて符号１は、シリンダボア２の周囲に冷却水ジャケ
ット３を形成して成る鋳造製のシリンダブロックを、符
号４は、該シリンダブロック１の上面に対して、当該シ
リンダブロック１に設けた雌ねじ孔５に螺合するヘッド
ボルト（図示せず）によって締結したシリンダヘッドを
各々示す。

符号６は、冷却水ポンプを示し、該冷却水ポンプ６は、
ケーシング８と、該ケーシング８を貫通して軸支したポ
ンプ軸９と、該ポンプ軸９の前記渦巻き室７内への突出
部に嵌着したインペラー10と、前記ポンプ軸９の他端に
固着したプーリ11とによって構成されている。

一方、前記シリンダブロック１の側面には、渦巻き室７
を有する取付け座部13を一体的に造形して、この取付け
座部13に、前記渦巻き室７をシリンダブロック１におけ
る冷却水ジャケット３への冷却水入口15に連通する冷却
水吐出口12が形成され、且つ、前記取付け座部13に、前
記冷却水ポンプ６が、当該冷却水ポンプ６におけるケー
シング８を複数本のボルト14にて締結することにより取
付けられており、この冷却水ポンプ６におけるケーシン
グ８とシリンダブロック１における取付け座部13との間
には、シール用のガスケット16が介挿され、また、前記
シリンダブロック１における取付け座部13には、ラジエ
ータ（図示せず）からの冷却水ポンプ６への冷却水管路
17が接続されている。

そして、前記シリンダブロック１における冷却水入口15
の上部を、冷却水ポンプ６における渦巻き室７の天井面
7aよりも高い部位に位置する。

一方、前記シール用ガスケット16には、前記シリンダブ
ロック１における冷却水入口15内における天井面15aか
ら下向きに突出する突出部16aを造形し、更に、前記ガ
スケット16には、前記渦巻き室７の天井面7aに近い部位
における始端18aから前記冷却水入口15内への突出部16a
における終端18bに向って延びるスリット溝18を打抜き
形成する一方、取付け座部13又はケーシング８には、前
記スリット溝18における始端18aを、渦巻き室７の天井
面7aに連通する切欠溝19を刻設して、これらスリット溝
18及び切欠溝19を介して渦巻き室７における天井面7aと
冷却水入口15とを連通するように構成する。

このように構成すると、冷却水ポンプ６における渦巻き
室７の天井面7aに溜る空気は、取付け座部13又はケーシ
ング８に刻設した切欠溝19、及びシール用のガスケット
16に設けたスリット溝18を介してシリンダブロック１に
おける冷却水入口15内に流出し、ここからシリンダブロ
ック１における冷却水ジャケット３を経てシリンダヘッ
ド４における冷却水ジャケット（図示せず）に流出する
ことになる。

なお、シール用ガスケット16に対して空気抜き用のスリ
ット溝18を打抜き形成するに際して、前記のように、当
該スリット溝18の始端18aを、渦巻き室７における天井
面7aよりも上部に位置する一方、スリット溝18の終端
を、冷却水入口15内への突出部16aに位置するように構
成したことにより、ガスケット16に対してこのスリット
溝18を打抜き形成することによって、ガスケット16が二
つの部分に分断されることを防止できるから、ガスケッ
ト16の製作の容易性、及びガスケット16の組み付け作業
の容易性を阻害することを回避できるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は本考案の要旨を
示す図で第２図のI-I視断面図、第２図は第１図のII-II
視断面図、第３図は第１図のIII-III視断面図、第４図
は第１図のIV-IV視断面図である。 １……シリンダブロック、２……シリンダボア、３……
冷却水ジャケット、４……シリンダヘッド、５……ヘッ
ドボルト用雌ねじ孔、６……冷却水ポンプ、７……渦巻
き室、7a……渦巻き室の天井面、８……ケーシング、９
……ポンプ軸、10……インペラー、12……冷却水吐出
口、13……取付け座部、15……シリンダブロックにおけ
る冷却水ジャケットへの冷却水入口、16……シール用ガ
スケット、17……ラジエータからの冷却水管路、18……
スリット溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】シリンダブロックにおける冷却水ジャケッ
   ト内に冷却水を供給すための冷却水ポンプを、前記シリ
   ンダブロックの側面に対して、冷却水ポンプにおける冷
   却水吐出口がシリンダブロックにおける冷却水ジャケッ
   トへの冷却水入口に連通するように取付けて成る冷却装
   置において、前記シリンダブロックにおける冷却水入口
   の上部を、前記冷却水ポンプにおける渦巻き室の天井面
   より高い部位に位置する一方、前記冷却水ポンプとシリ
   ンダブロックとの間に介挿したシール用のガスケット
   に、前記冷却水ポンプにおける渦巻き室の天井面と、シ
   リンダブロックにおける冷却水入口とを連通するスリッ
   ト溝を設けたことを特徴とする内燃機関の冷却装置。