JPH0716091Y2 - タッピンねじ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、締結部材に穿設した下穴に自身で雌ねじを刻
設しつつねじ込みできるように構成したタッピンねじの
改良に関するものである。

〔従来の技術〕

タッピンねじは、一般に、鋼等の丸棒にて形成されてお
り、シャンクの基端に頭を設ける一方、シャンクの外周
面には連続的に延びるねじ山を形成し、シャンクの先端
を先窄まりのテーパ部に形成して、該テーパ部の外周面
にねじ山を形成するとか、或いは、シャンクにおける先
端部のねじ山を不完全ねじ部に形成して、該不完全ねじ
部の箇所に、シャンクの軸線に沿って延びる少なくとも
１条の溝を切欠き形成するとかして、シャンクにおける
先端部のねじ山をタップ用ねじ山に構成することによ
り、締結部材のねじ下穴に直接ねじ込みできるようにし
ていることは周知の通りである。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところが、この鋼製のタッピンねじは錆が発生する性質
があるため、被締結部材を締結してから時間がたつと、
タッピンねじにおけるシャンクの外周面に発生した錆に
より、シャンクと締結部材とが一体化した状態になると
共に、タッピンねじにおける頭の下面に発生した錆によ
り、タッピンねじにおける頭と金属板製の被締結部材と
が一体化した状態になってしまい、タッピンがねじ戻し
不能になって、被締結部材を取外しできなくなってしま
う問題があった。

この問題に対しては、タッピンねじを硬質の合成樹脂製
にすることにより、錆の発生を防止すれば良いと考えら
れる。

しかし、単にタッピンねじを硬質の合成樹脂製に材料転
換したに過ぎない場合には、合成樹脂は硬質といえども
金属に比べて硬度が低いことにより、鋼製のタッピンね
じに比べて、締結部材のねじ下穴に雌ねじを刻設する機
能が著しく劣るため、締結部材のねじ下穴に直接にねじ
込むことは事実上不可能なのであり、すなわち、タッピ
ンねじを合成樹脂製にしたに過ぎない場合には、タッピ
ンねじとしての機能は殆ど発揮させることができないの
であり、従って、従来は、締結部材のねじ下穴に別途タ
ップ立てにて雌ねじを刻設し、この雌ねじに、合成樹脂
製のねじをねじ込むようにしており、このため、部材の
締結作業の能率が著しく低下すると言う問題があった。

本考案は、合成樹脂製のタッピンねじを、締結部材のね
じ下穴に直接にねじ込みできる形態にして提供すること
を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するため請求項１では、外周面にねじ山
を形成したシャンクの基端に頭を設け、前記シャンクに
おける先端部の外周面には、シャンクの軸線に沿って延
びる少なくとも１条の溝を刻設して成るタッピンねじに
おいて、前記シャンクと頭とを硬質の合成樹脂にて一体
的に成形し、前記シャンクの内部には、金属製の芯部材
を、その側面が前記溝内に露出するように埋設し、該芯
部材における露出部には、前記シャンクのねじ山に連結
するタップ用ねじ山を形成する構成にした。

また、請求項２では、前記請求項１において、芯部材の
基端を前記頭の内部まで延長し、該芯部材における基端
の側面を、前記頭に係合してねじ込みを行うドライバー
工具の側面に接当するように露出させる構成にした。

〔考案の作用・効果〕

請求項１の構成にすると、金属製の芯部材におけるタッ
プ用ねじ山が、シャンクにおける先端の外周面に刻設し
た溝内に露出していることにより、当該芯部材における
タップ用ねじ山が、締結部材におけるねじ下穴に対する
切削刃として機能する、すなわち、該芯部材におけるタ
ップ用ねじ山にて、締結部材のねじ下穴の内周面に雌ね
じを刻設することができるから、頭をドライバー工具に
係合して、回転させつつシャンクを締結部材のねじ下穴
内に押し込むことにより、合成樹脂製のシャンクに造形
したねじ山を、締結部材のねじ下穴に直接にねじ込むこ
とができることになる。

つまり、タッピンねじを、締結部材におけるねじ下穴に
雌ねじを造形する機能、換言すると、タッピンねじ本来
の機能を損なうことなく、合成樹脂にて形成することが
できるのである。

従って、請求項１によれば、タッピンねじを、締結部材
におけるねじ下穴に自身で雌ねじを刻設する機能を損な
うことなく、硬質の合成樹脂にて形成することができる
から、被締結部材を締結後長時間経過しても確実に取外
しできる状態に締結できるものでありながら、締結作業
を能率良く行うことができる効果を有する。

また、請求項２の構成にすると、請求１の効果に加え
て、芯部材が頭まで延長されていることにより、芯部材
がシャンクを補強する役割を果たすから、ねじ込みに際
してシャンクが千切れる事故を確実に防止でき、しか
も、ねじ込みに際してドライバー工具の回転トルクが芯
部材にて支持され、合成樹脂製の頭に対して回転トルク
が直接に作用することを防止できるから、ねじ込みに際
して頭が変形・破損することを確実に防止できる効果を
有する。

〔実施例〕

次に、本考案の実施例を図面（第１〜８図）に基づいて
説明すると、図において符号１は、外周面に不完全ねじ
部2a及び完全ねじ部2bとからなるねじ山を連続的に形成
したシャンク２と、該シャンク２の基端に設けた頭３と
を硬質の合成樹脂にて一体的に成形して成るタッピンね
じを示し、前記シャンク２における先端の不完全ねじ部
2aの部位に、シャンク２の軸線に沿って延びる１条の溝
４を刻設する一方、前記頭３には、ドライバー工具５が
係合する十字穴６を刻設している。

そして、前記シャンク２には、帯状金属板にて形成した
芯部材７を、その先端部の側面が前記溝４内に露出し、
且つ、その左右両長手側端面がシャンク２の外周面に露
出するようにして埋設し、該芯部材７のうち前記溝７に
露出した先端部の側端面には、前記シャンク２の不完全
ねじ部2aに連続するタップ用ねじ山7aを形成し、該タッ
プ用ねじ山7aよりも基端の部位には、シャンク２におけ
る完全ねじ部2bに連続するねじ山7bを形成している。

この場合、前記芯部材７の基端を頭３の内部に延長し
て、該延長部を頭３内において二股状に切り分けし、各
分離片7cを、前記頭３における十字穴６の内側面のう
ち、タッピンねじ１のねじ込みに際してドライバー工具
５の側面が接当する部位に露出させている（シャンク２
のねじ山2a,2bが左ねじの場合は、分離片7cは、第３図
に一点鎖線で示す部位に設ける）。

なお、前記芯部材７は、少なくともシャンク２の先端部
箇所に設ければ良い。

前記芯部材７の材質としては、ステンレスのような不錆
性で且つ硬度の高いものが望ましく、また、シャンク２
及び頭３を成形する硬質合成樹脂としては、ポリアセタ
ールやABS樹脂、或いは、ガラス繊維を混入した強化プ
ラスチック等の適宜素材を使用できる。

以上のように構成したタッピンねじ１を用いて、例え
ば、合成樹脂製の締結部材Ａに金属板製の被締結部材Ｂ
を締結するには、従来と同様に、頭３の十字穴６にドラ
イバー工具５を係合して回転させつつ、シャンク２を、
被締結部材Ｂに穿設した穴B1を介して締結部材Ａのねじ
下穴A1に押し込めば良い。

しかして、芯部材７におけるタップ用ねじ山7aが溝４内
に露出していることにより、該タップ用ねじ山7aが、締
結部材Ａにおけるねじ下穴A1の内周面に対する切削刃と
して機能し、締結部材Ａにおけるねじ下穴A1の内周面に
雌ねじを刻設することができるから、シャンク２を合成
樹脂製にしたものでありながら、そのねじ山2a,2bを、
締結部材Ａのねじ下穴A1に直接ねじ込むことができるの
であり、しかも、シャンク２及び頭３は合成樹脂製であ
って、錆が発生することはないから、締結後において錆
のために被締結部材Ｂが取外し不能になる事態を確実に
防止できるのである。

また、芯部材７を頭３まで延長すると、芯部材７にてシ
ャンク２が補強されるので、ねじ込みに際してシャンク
２が千切れる事故を確実に防止でき、更に、芯部材７に
おける基端の分離片7cにてドライバー工具５のトルクを
受けるように構成すると、ねじ込み際して頭３の十字穴
６が潰れ変形することを防止して、確実にねじ込みでき
る利点を有する。

シャンク２に芯部材７を埋設するに当っては、第９〜10
図に示すように、芯部材２に適宜面積の連通穴８を適宜
個数穿設するとか、同じく第９図に一点鎖線で示すよう
に、芯部材７を挟んで分断されたシャンク２の両部位の
先端を、芯部材７の先端面を跨ぐようにした連接部7dに
て一体的に連接するとか、或いは、第11図に示すよう
に、芯部材７におけるタップ用ねじ山7a箇所以外の部位
を細巾に形成して、この細巾部を、シャンク２にて完全
に被包するとか、第12図に示すように、芯部材７におけ
る連通穴８の内周縁又は芯部材７の側縁に折り曲げ部7e
を形成するとか、更に、これらの手段を適宜組み合せる
とかして、芯部材７とシャンク２との結合強度を向上す
るようにしても良い。

上記第11図のように構成すると、シャンク２におけるね
じ山の完全ねじ部2bが切れ目なく全周にわたって形成さ
れるので、錆の発生をより確実に防止できる利点があ
る。

また、頭３にマイナスドライバー５′用のマイナス溝９
を形成した場合には、第13図に示すように、芯部材７に
おける基端の分離片7cを、マイナス溝９における内側面
のうち、タッピンねじ１のねじ込みに際してマイナスド
ライバー５′の側面が接当する部位に露出させることに
より、マイナス溝９の潰れ変形を防止するようにしても
良く、また、頭３が六角等の角形頭である場合は、第14
図に示すように、芯部材７の基端箇所に角形頭7fを板金
加工して、その下面に合成樹脂製の頭３を一体的に成形
しても良い。

また、第15図に示すように、芯部材７における少なくと
もタップ用ねじ山7aの箇所を、湾曲又は屈曲して、タッ
プ用ねじ山7aにすくい角を形成することにより、締結部
材Ｂに対する切削性能を向上するようにしても良いので
あり、更に、第５図に二点鎖線で示すように、芯部材７
の先端に、締結部材Ａのねじ下穴A1に嵌挿するストレー
ト状のガイド部7gを形成して、タッピンねじ１を傾くこ
となくねじ込みできるようにしても良いのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は全体の斜視図、
第２図は先端部の拡大斜視図、第３図は平面図、第４図
は芯部材における基端部の斜視図、第５図は第３図のＶ
−Ｖ視断面図、第６図は第５図のVI−VI視断面図、第７
図は第５図のVII−VII視断面図、第８図は使用状態を示
す図、第９図、第11図及び第12図は各々シャンクへの芯
部材の埋設状態を示す別例図、第10図は第９図のＸ−Ｘ
視断面図、第13図及び第14図は各々頭の形態を異ならせ
た場合の実施例を示す図、第15図は更に芯部材の他の形
態を示す図である。 Ａ……締結部材、A1……ねじ下穴、Ｂ……被締結部材、
１……タッピンねじ、２……シャンク、2a……不完全ね
じ部、2b……完全ねじ部、３……頭、４……溝、5,5′
……ドライバー工具、６……十字穴、７……芯部材、7a
……タップ用ねじ山、９……マイナス溝。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面にねじ山を形成したシャンクの基端
   に頭を設け、前記シャンクにおける先端部の外周面に
   は、シャンクの軸線に沿って延びる少なくとも１条の溝
   を刻設して成るタッピンねじにおいて、前記シャンクと
   頭とを硬質の合成樹脂にて一体的に成形し、前記シャン
   クの内部には、金属製の芯部材を、その側面が前記溝内
   に露出するように埋設し、該芯部材における露出部に
   は、前記シャンクのねじ山に連続するタップ用ねじ山を
   形成したことを特徴とするタッピンねじ。
2. 【請求項２】前記芯部材の基端を前記頭の内部まで延長
   し、該芯部材における基端の側面を、前記頭に係合して
   ねじ込みを行うドライバー工具の側面に接当するように
   露出させたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項に記載のタッピンねじ。