JPH07162194A - 部品実装方法 - Google Patents
部品実装方法Info
- Publication number
- JPH07162194A JPH07162194A JP5310957A JP31095793A JPH07162194A JP H07162194 A JPH07162194 A JP H07162194A JP 5310957 A JP5310957 A JP 5310957A JP 31095793 A JP31095793 A JP 31095793A JP H07162194 A JPH07162194 A JP H07162194A
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- JP
- Japan
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- supply unit
- component supply
- parts
- component
- components
- Prior art date
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- Automatic Assembly (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品切れ停止時間を短縮でき、長時間連続稼
動が可能で、ロスコストを最小限に抑えることのできる
部品実装方法を提供する。 【構成】 部品供給部ＺＬ，ＺＲの一方を主部品供給部
（ＺＬ）、他方を副部品供給部（ＺＲ）と決め、主部品
供給部ＺＬには実装する全部品をセットする一方、副部
品供給部ＺＲには、部品の実装数が多いために主部品供
給部ＺＬの部品が部品切れとなる可能性が高い部品のみ
選択してセットする。主部品供給部ＺＬで実装を開始
し、主部品供給部ＺＬの部品が部品切れとなった場合で
も、部品切れ部品以外は主部品供給部ＺＬで実装を継続
し、部品切れ部品のみ副部品供給部ＺＲで実装する。以
降、主部品供給部ＺＬを中心に実装し、部品切れの部品
のみ副部品供給部ＺＲで実装する。
動が可能で、ロスコストを最小限に抑えることのできる
部品実装方法を提供する。 【構成】 部品供給部ＺＬ，ＺＲの一方を主部品供給部
（ＺＬ）、他方を副部品供給部（ＺＲ）と決め、主部品
供給部ＺＬには実装する全部品をセットする一方、副部
品供給部ＺＲには、部品の実装数が多いために主部品供
給部ＺＬの部品が部品切れとなる可能性が高い部品のみ
選択してセットする。主部品供給部ＺＬで実装を開始
し、主部品供給部ＺＬの部品が部品切れとなった場合で
も、部品切れ部品以外は主部品供給部ＺＬで実装を継続
し、部品切れ部品のみ副部品供給部ＺＲで実装する。以
降、主部品供給部ＺＬを中心に実装し、部品切れの部品
のみ副部品供給部ＺＲで実装する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子部品実装機を用いた
部品実装方法に関するものである。
部品実装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、エレクトロニクス化の進展に伴な
い、電子部品実装機において生産性の向上が必要となっ
ている。
い、電子部品実装機において生産性の向上が必要となっ
ている。
【０００３】以下、図２、図３、図４を参照しながら従
来例について説明する。図２は電子部品実装機の概略構
成を示す。１はロータリーヘッドで、複数備えたノズル
２により部品の実装を行う。３はＸＹテーブルで、部品
を実装する基板を固定し、基板をノズル２の下に位置決
めする。ＺＬ，ＺＲは部品供給部で、左側の部品供給部
ＺＬと右側の部品供給部ＺＲとにそれぞれ複数のパーツ
カセット５が搭載されており、所望のパーツカセット５
をノズル２の下に位置決めする。６はコントローラで、
電子部品実装機全体の制御を行う。
来例について説明する。図２は電子部品実装機の概略構
成を示す。１はロータリーヘッドで、複数備えたノズル
２により部品の実装を行う。３はＸＹテーブルで、部品
を実装する基板を固定し、基板をノズル２の下に位置決
めする。ＺＬ，ＺＲは部品供給部で、左側の部品供給部
ＺＬと右側の部品供給部ＺＲとにそれぞれ複数のパーツ
カセット５が搭載されており、所望のパーツカセット５
をノズル２の下に位置決めする。６はコントローラで、
電子部品実装機全体の制御を行う。
【０００４】次に、図３を用いて部品供給部ＺＬ，ＺＲ
の動作を説明する。図３（ａ）は部品供給部ＺＬ，ＺＲ
のパーツカセット５への部品のセット状態を示す。各部
品供給部ＺＬ，ＺＲは全く同一の部品配置とされてい
る。これは、一方で生産中に部品切れとなっても、他方
で生産を継続可能とするためである。
の動作を説明する。図３（ａ）は部品供給部ＺＬ，ＺＲ
のパーツカセット５への部品のセット状態を示す。各部
品供給部ＺＬ，ＺＲは全く同一の部品配置とされてい
る。これは、一方で生産中に部品切れとなっても、他方
で生産を継続可能とするためである。
【０００５】図３（ｂ）の（１）〜（３）は生産中の部
品切れ発生時の部品供給部ＺＬ，ＺＲの動きを示す。図
３（ｂ）の（１）に示すように、部品供給部ＺＬが動作
位置にあり生産中である場合には、部品供給部ＺＲは部
品供給部ＺＬに干渉しない部品補充位置に位置してい
る。
品切れ発生時の部品供給部ＺＬ，ＺＲの動きを示す。図
３（ｂ）の（１）に示すように、部品供給部ＺＬが動作
位置にあり生産中である場合には、部品供給部ＺＲは部
品供給部ＺＬに干渉しない部品補充位置に位置してい
る。
【０００６】ここで部品切れが発生すると図３（ｂ）の
（２）に示す状態となる。すなわち部品供給部ＺＬが部
品補充位置に移動し、部品供給部ＺＲが動作位置に移動
して生産を継続する。その間に作業者は、部品供給部Ｚ
Ｌの部品補充を行う。
（２）に示す状態となる。すなわち部品供給部ＺＬが部
品補充位置に移動し、部品供給部ＺＲが動作位置に移動
して生産を継続する。その間に作業者は、部品供給部Ｚ
Ｌの部品補充を行う。
【０００７】さらに部品供給部ＺＲで部品切れが発生す
ると図３（ｂ）の（３）に示す状態となる。すなわち部
品供給部ＺＲが部品補充位置に移動し、部品供給部ＺＬ
が動作位置に移動して生産を継続する。このようにして
部品供給部ＺＬ，ＺＲを切り換えることで部品切れによ
る稼動率の低下を防止している。
ると図３（ｂ）の（３）に示す状態となる。すなわち部
品供給部ＺＲが部品補充位置に移動し、部品供給部ＺＬ
が動作位置に移動して生産を継続する。このようにして
部品供給部ＺＬ，ＺＲを切り換えることで部品切れによ
る稼動率の低下を防止している。
【０００８】次に従来の部品切れ時の部品実装方法につ
いて図４のフローチャートを用いて説明する。ステップ
４１，４２で、部品供給部ＺＬ、部品供給部ＺＲに同様
に部品をセットする。ステップ４３で生産を開始する
が、この時、部品供給部ＺＬを動作させている際には、
部品供給部ＺＲを補充位置とする。ステップ４４で部品
供給部ＺＬに部品があるか否かを判断し、部品がある状
態ならばステップ４５，４６で部品供給部ＺＬから部品
を取り出して実装する。一方、ステップ４４で部品供給
部ＺＬが部品切れであればステップ４７で部品供給部Ｚ
Ｌ，ＺＲを切り換え、部品供給部ＺＲを動作させて、部
品供給部ＺＬを補充位置とする。次に、ステップ４８で
部品供給部ＺＲに部品があるか否かを判断し、部品があ
ればステップ４９，５０で部品供給部ＺＲから部品を取
り出して実装する。一方、ステップ４８で部品供給部Ｚ
Ｒの部品が１つでも部品切れであればステップ５１で部
品切れとして生産動作を停止する。
いて図４のフローチャートを用いて説明する。ステップ
４１，４２で、部品供給部ＺＬ、部品供給部ＺＲに同様
に部品をセットする。ステップ４３で生産を開始する
が、この時、部品供給部ＺＬを動作させている際には、
部品供給部ＺＲを補充位置とする。ステップ４４で部品
供給部ＺＬに部品があるか否かを判断し、部品がある状
態ならばステップ４５，４６で部品供給部ＺＬから部品
を取り出して実装する。一方、ステップ４４で部品供給
部ＺＬが部品切れであればステップ４７で部品供給部Ｚ
Ｌ，ＺＲを切り換え、部品供給部ＺＲを動作させて、部
品供給部ＺＬを補充位置とする。次に、ステップ４８で
部品供給部ＺＲに部品があるか否かを判断し、部品があ
ればステップ４９，５０で部品供給部ＺＲから部品を取
り出して実装する。一方、ステップ４８で部品供給部Ｚ
Ｒの部品が１つでも部品切れであればステップ５１で部
品切れとして生産動作を停止する。
【０００９】ここで、図３（ａ）に示すように部品がセ
ットされているとして、部品供給部ＺＬの部品Ａが部品
切れ、部品供給部ＺＲの部品Ｂが部品切れとなると、両
部品供給部ＺＬ，ＺＲとも部品が完全には揃っていない
ため、部品切れ停止となってしまう。この時、どちらか
の部品を補充しなければ生産が継続できない。
ットされているとして、部品供給部ＺＬの部品Ａが部品
切れ、部品供給部ＺＲの部品Ｂが部品切れとなると、両
部品供給部ＺＬ，ＺＲとも部品が完全には揃っていない
ため、部品切れ停止となってしまう。この時、どちらか
の部品を補充しなければ生産が継続できない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このように、上記のよ
うな従来の部品実装方法では、各部品供給部ＺＬ，ＺＲ
において部品がそれぞれ１種でも部品切れになり、作業
者による部品補充が遅れると、部品切れ停止となってし
まい、搭載した部品を効率良く使うことができず、長時
間連続稼動の面で限界があった。
うな従来の部品実装方法では、各部品供給部ＺＬ，ＺＲ
において部品がそれぞれ１種でも部品切れになり、作業
者による部品補充が遅れると、部品切れ停止となってし
まい、搭載した部品を効率良く使うことができず、長時
間連続稼動の面で限界があった。
【００１１】また部品購買・在庫管理の面でも必ず両部
品供給部ＺＬ，ＺＲにおける全ての種類の部品を準備し
なければならず、使用部品数が少なくても必ず２セット
ずつ準備しなければならないため、ロスコストが大きい
という問題もあった。
品供給部ＺＬ，ＺＲにおける全ての種類の部品を準備し
なければならず、使用部品数が少なくても必ず２セット
ずつ準備しなければならないため、ロスコストが大きい
という問題もあった。
【００１２】本発明は上記問題を解決するもので、部品
切れ停止時間を短縮でき、長時間連続稼動が可能で、ロ
スコストを最小限に抑えることのできる部品実装方法を
提供することを目的とする。
切れ停止時間を短縮でき、長時間連続稼動が可能で、ロ
スコストを最小限に抑えることのできる部品実装方法を
提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明の部品実装方法は、一対の部品供給部を備えた
電子部品実装機において、一方の部品供給部を主部品供
給部と設定するとともに他方の部品供給部を副部品供給
部と設定し、主部品供給部には部品供給部において供給
すべき全種類の部品を搭載する一方、副部品供給部には
実装数が多くて部品切れになり易い部品のみを搭載し、
主部品供給部の部品の実装時に主部品供給部の部品が切
れた場合に、その部品のみを副部品供給部から実装する
ものである。
に本発明の部品実装方法は、一対の部品供給部を備えた
電子部品実装機において、一方の部品供給部を主部品供
給部と設定するとともに他方の部品供給部を副部品供給
部と設定し、主部品供給部には部品供給部において供給
すべき全種類の部品を搭載する一方、副部品供給部には
実装数が多くて部品切れになり易い部品のみを搭載し、
主部品供給部の部品の実装時に主部品供給部の部品が切
れた場合に、その部品のみを副部品供給部から実装する
ものである。
【００１４】
【作用】上記構成によれば、主部品供給部の部品の実装
時に主部品供給部の部品が切れた場合に、その部品のみ
を副部品供給部から実装するため、設備の部品切れ停止
が減少し、長時間連続稼動することができる。また、副
部品供給部には実装数が多くて部品切れになり易い部品
のみを搭載すればよいため、ロスコストを最小限に抑え
ることができる。
時に主部品供給部の部品が切れた場合に、その部品のみ
を副部品供給部から実装するため、設備の部品切れ停止
が減少し、長時間連続稼動することができる。また、副
部品供給部には実装数が多くて部品切れになり易い部品
のみを搭載すればよいため、ロスコストを最小限に抑え
ることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例の部品実装方法につ
いて、図１，図２を参照しながら説明する。なお、図２
に示す電子部品自動実装機の概略構成は従来と同様であ
るため、同機能のものに同符号を付してその説明は省略
する。
いて、図１，図２を参照しながら説明する。なお、図２
に示す電子部品自動実装機の概略構成は従来と同様であ
るため、同機能のものに同符号を付してその説明は省略
する。
【００１６】図１において、ステップ１１，１２で部品
供給部ＺＬ，ＺＲに部品をセットする。ここで、部品供
給部ＺＬ，ＺＲの一方を主部品供給部、他方を副部品供
給部と決める。本実施例では部品供給部ＺＬが主部品供
給部、部品供給部ＺＲが副部品供給部に設定する。主部
品供給部ＺＬには実装する全ての部品をセットする。一
方、副部品供給部ＺＲには、部品の実装数が多いために
主部品供給部ＺＬの部品が部品切れとなる可能性がある
部品のみ選択してセットする。
供給部ＺＬ，ＺＲに部品をセットする。ここで、部品供
給部ＺＬ，ＺＲの一方を主部品供給部、他方を副部品供
給部と決める。本実施例では部品供給部ＺＬが主部品供
給部、部品供給部ＺＲが副部品供給部に設定する。主部
品供給部ＺＬには実装する全ての部品をセットする。一
方、副部品供給部ＺＲには、部品の実装数が多いために
主部品供給部ＺＬの部品が部品切れとなる可能性がある
部品のみ選択してセットする。
【００１７】ステップ１３で主部品供給部ＺＬで実装を
開始する。ステップ１４，１５，１６は上記従来例のス
テップ４４，４５，４６と同様である。さて、ステップ
１４で主部品供給部ＺＬの部品が部品切れとなった場合
でも、ステップ１７で部品切れの部品以外は主部品供給
部ＺＬで実装を継続する。次に、ステップ１８，１９，
２０で主部品供給部ＺＬと副部品供給部ＺＲとを切り換
えて部品切れとなった部品のみ副部品供給部ＺＲで実装
する。以降、主部品供給部ＺＬを中心に実装し、部品切
れの部品のみ副部品供給部ＺＲで実装を行う。
開始する。ステップ１４，１５，１６は上記従来例のス
テップ４４，４５，４６と同様である。さて、ステップ
１４で主部品供給部ＺＬの部品が部品切れとなった場合
でも、ステップ１７で部品切れの部品以外は主部品供給
部ＺＬで実装を継続する。次に、ステップ１８，１９，
２０で主部品供給部ＺＬと副部品供給部ＺＲとを切り換
えて部品切れとなった部品のみ副部品供給部ＺＲで実装
する。以降、主部品供給部ＺＬを中心に実装し、部品切
れの部品のみ副部品供給部ＺＲで実装を行う。
【００１８】また、ステップ１９で部品供給部ＺＲも概
当の部品が切れた場合は、ステップ２１で部品切れ停止
する。このステップ１９，２１は上記従来例のステップ
４８，５１と同様である。
当の部品が切れた場合は、ステップ２１で部品切れ停止
する。このステップ１９，２１は上記従来例のステップ
４８，５１と同様である。
【００１９】以上のように両部品供給部ＺＬ，ＺＲの部
品を効率良く実装して行うため、設備が部品切れ停止と
なる確率が小さくなり、長時間の連続稼動が可能とな
る。また、副部品供給部には必ずしも全ての部品をセッ
トする必要がないため、購買面、部品セット工数などの
ロスを削減することができる。
品を効率良く実装して行うため、設備が部品切れ停止と
なる確率が小さくなり、長時間の連続稼動が可能とな
る。また、副部品供給部には必ずしも全ての部品をセッ
トする必要がないため、購買面、部品セット工数などの
ロスを削減することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、一方の部
品供給部を主部品供給部と設定するとともに他方の部品
供給部を副部品供給部と設定し、主部品供給部には部品
供給部において供給すべき全種類の部品を搭載する一
方、副部品供給部には実装数が多くて部品切れになり易
い部品のみを搭載し、主部品供給部の部品の実装時に主
部品供給部の部品が切れた場合に、その部品のみを副部
品供給部から実装することにより、部品切れ停止となる
確率が小さくなって停止時間が減少し、高稼動高効率な
部品実装を実現することができ、かつ副部品供給部には
必ずしも全ての部品をセットする必要がないため、購買
面、部品セット工数などのロスを削減することができ
る。
品供給部を主部品供給部と設定するとともに他方の部品
供給部を副部品供給部と設定し、主部品供給部には部品
供給部において供給すべき全種類の部品を搭載する一
方、副部品供給部には実装数が多くて部品切れになり易
い部品のみを搭載し、主部品供給部の部品の実装時に主
部品供給部の部品が切れた場合に、その部品のみを副部
品供給部から実装することにより、部品切れ停止となる
確率が小さくなって停止時間が減少し、高稼動高効率な
部品実装を実現することができ、かつ副部品供給部には
必ずしも全ての部品をセットする必要がないため、購買
面、部品セット工数などのロスを削減することができ
る。
【図１】本発明の一実施例における部品実装方法のフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図２】電子部品実装機の概略構成を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】それぞれ従来の部品供給部の概念を示す図であ
る。
る。
【図４】従来の部品実装方法のフローチャートである。
１ ロータリーヘッド ２ ノズル ３ ＸＹテーブル ５ パーツカセット ６ コントローラ ＺＬ 主部品供給部 ＺＲ 副部品供給部
Claims (1)
- 【請求項１】一対の部品供給部を備えた電子部品実装機
において、一方の部品供給部を主部品供給部と設定する
とともに他方の部品供給部を副部品供給部と設定し、主
部品供給部には部品供給部において供給すべき全種類の
部品を搭載する一方、副部品供給部には実装数が多くて
部品切れになり易い部品のみを搭載し、主部品供給部の
部品の実装時に主部品供給部の部品が切れた場合に、そ
の部品のみを副部品供給部から実装することを特徴とす
る部品実装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31095793A JP3841448B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 部品実装方法および部品実装機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31095793A JP3841448B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 部品実装方法および部品実装機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07162194A true JPH07162194A (ja) | 1995-06-23 |
| JP3841448B2 JP3841448B2 (ja) | 2006-11-01 |
Family
ID=18011444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31095793A Expired - Fee Related JP3841448B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 部品実装方法および部品実装機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3841448B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997010694A1 (en) * | 1995-09-13 | 1997-03-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Parts mounting method |
| JPH10150294A (ja) * | 1996-11-18 | 1998-06-02 | Yamaha Motor Co Ltd | 実装方法及び同装置 |
-
1993
- 1993-12-13 JP JP31095793A patent/JP3841448B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997010694A1 (en) * | 1995-09-13 | 1997-03-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Parts mounting method |
| US6189207B1 (en) | 1995-09-13 | 2001-02-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of mounting parts |
| JPH10150294A (ja) * | 1996-11-18 | 1998-06-02 | Yamaha Motor Co Ltd | 実装方法及び同装置 |
| EP0843514A3 (en) * | 1996-11-18 | 1999-04-07 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Method and mounting apparatus for mounting a component |
| US6058599A (en) * | 1996-11-18 | 2000-05-09 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Mounting method and apparatus therefore |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3841448B2 (ja) | 2006-11-01 |
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Legal Events
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