JPH0716257A - 皮膚貼付材用基材および皮膚貼付材 - Google Patents
皮膚貼付材用基材および皮膚貼付材Info
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- JPH0716257A JPH0716257A JP5164626A JP16462693A JPH0716257A JP H0716257 A JPH0716257 A JP H0716257A JP 5164626 A JP5164626 A JP 5164626A JP 16462693 A JP16462693 A JP 16462693A JP H0716257 A JPH0716257 A JP H0716257A
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- skin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性に優れ実用的な機械的強度を有する
と共に、低感温比で防水性、透湿性、細菌バリア性にも
優れる皮膚貼付材用基材、および粘着剤層を片面に形成
してなる皮膚貼付材を提供する。 【構成】 メルトブロー方式によって繊維直径０．１〜
２０μｍ、目付け量３０〜１５０ｇ／ｍ2 の不織布を作
製し、この片面に印刷層を熱融着して貼付材用の基材と
する。この基材は引張強度０．７ｋｇ／１９ｍｍ幅以
上、伸び率５０％以上、５０％モジュラス０．２〜１．
８ｋｇ／１９ｍｍ幅、５０％伸張時の応力が１／２にな
るまでの応力緩和時間が５００秒以下である。
と共に、低感温比で防水性、透湿性、細菌バリア性にも
優れる皮膚貼付材用基材、および粘着剤層を片面に形成
してなる皮膚貼付材を提供する。 【構成】 メルトブロー方式によって繊維直径０．１〜
２０μｍ、目付け量３０〜１５０ｇ／ｍ2 の不織布を作
製し、この片面に印刷層を熱融着して貼付材用の基材と
する。この基材は引張強度０．７ｋｇ／１９ｍｍ幅以
上、伸び率５０％以上、５０％モジュラス０．２〜１．
８ｋｇ／１９ｍｍ幅、５０％伸張時の応力が１／２にな
るまでの応力緩和時間が５００秒以下である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は皮膚貼付材用基材および
皮膚貼付材に関するものである。
皮膚貼付材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】皮膚面に貼付して使用する皮膚貼付材
は、通常、基材の片面に粘着剤層を形成しており、救急
絆創膏や消炎鎮痛用貼付剤、ドレッシング、皮膚面固定
シートなどの用途に利用されている。これらはいずれも
皮膚面に直接貼付して使用するので、基材の剛性による
皮膚刺激を低減するために適度な低感温比で低モジュラ
ス（温度変化によるモジュラス変化が少ない）の基材が
採用されている。また、基材や粘着剤層に通気性や透湿
性がない場合、長時間の貼付使用において、皮膚面にム
レやカブレなどの皮膚障害が発現することがあるので、
一般に通気性や透湿性のある粘着剤や不織布などの基材
を用いることがよい。
は、通常、基材の片面に粘着剤層を形成しており、救急
絆創膏や消炎鎮痛用貼付剤、ドレッシング、皮膚面固定
シートなどの用途に利用されている。これらはいずれも
皮膚面に直接貼付して使用するので、基材の剛性による
皮膚刺激を低減するために適度な低感温比で低モジュラ
ス（温度変化によるモジュラス変化が少ない）の基材が
採用されている。また、基材や粘着剤層に通気性や透湿
性がない場合、長時間の貼付使用において、皮膚面にム
レやカブレなどの皮膚障害が発現することがあるので、
一般に通気性や透湿性のある粘着剤や不織布などの基材
を用いることがよい。
【０００３】例えば、皮膚用貼付材として一般的な救急
絆創膏の基材としては、比較的多量の可塑剤を含有する
ポリ塩化ビニルフィルムが用いられている。しかし、こ
のような救急絆創膏の場合、可塑剤が粘着剤中に移行し
て貼着する皮膚面に糊残りを生じたり、感温比が大きい
ので特に冬場などに使用すると、柔軟性が失われるとい
う欠点がある。また、可塑剤を含まず比較的感温比の小
さいポリウレタンフィルムを基材として用いたものも開
発されているが、応力緩和能が小さく、貼付面の動きに
対する追従性に欠けるという問題がある。
絆創膏の基材としては、比較的多量の可塑剤を含有する
ポリ塩化ビニルフィルムが用いられている。しかし、こ
のような救急絆創膏の場合、可塑剤が粘着剤中に移行し
て貼着する皮膚面に糊残りを生じたり、感温比が大きい
ので特に冬場などに使用すると、柔軟性が失われるとい
う欠点がある。また、可塑剤を含まず比較的感温比の小
さいポリウレタンフィルムを基材として用いたものも開
発されているが、応力緩和能が小さく、貼付面の動きに
対する追従性に欠けるという問題がある。
【０００４】一方、スパンデックス伸縮布やメリヤス編
布などの布基材を支持体に用いたものも開発されている
が、繊維のほつれや多方向への伸縮性、防水性などの点
で充分満足できるものではない。また、スパンボンド方
式やスパンレース方式などによって作製した不織布も提
案されているが伸縮性、防水性、細菌バリア性などに劣
るものである。
布などの布基材を支持体に用いたものも開発されている
が、繊維のほつれや多方向への伸縮性、防水性などの点
で充分満足できるものではない。また、スパンボンド方
式やスパンレース方式などによって作製した不織布も提
案されているが伸縮性、防水性、細菌バリア性などに劣
るものである。
【０００５】上記問題点を解決する基材としてメルトブ
ロー方式にて作製した不織布が注目されているが、耐摩
耗性などに劣るという強度面での問題を有する。
ロー方式にて作製した不織布が注目されているが、耐摩
耗性などに劣るという強度面での問題を有する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は上記
従来の不織布をベース基材として用いた皮膚貼付材用基
材、特にメルトブロー方式にて作製した不織布基材が有
する上記問題点を解決すべくなされたものであって、特
定の物性を有する不織布基材表面に耐摩耗性を向上させ
るための印刷層を熱融着することによって実用的な機械
的強度になり、しかも感温特性や防水性、透湿性、細菌
バリア性などの諸特性を有する皮膚貼付材用基材が得ら
れることを見い出し、本発明を完成するに至った。
従来の不織布をベース基材として用いた皮膚貼付材用基
材、特にメルトブロー方式にて作製した不織布基材が有
する上記問題点を解決すべくなされたものであって、特
定の物性を有する不織布基材表面に耐摩耗性を向上させ
るための印刷層を熱融着することによって実用的な機械
的強度になり、しかも感温特性や防水性、透湿性、細菌
バリア性などの諸特性を有する皮膚貼付材用基材が得ら
れることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は繊維直径
が０．１〜２０μｍで、目付け量が３０〜１５０ｇ／ｍ
2 の繊維からなる不織布シートの片面全面もしくは一部
に印刷層が熱融着されてなる基材であって、少なくとも
２方向の引張強度がそれぞれ０．７ｋｇ／１９ｍｍ幅以
上で、５０％以上の伸び率を有すると共に、５０％モジ
ュラスが０．２〜１．８ｋｇ／１９ｍｍ幅であり、５０
％伸張時の応力が１／２になるまでの応力緩和時間が５
００秒以下であることを特徴とする皮膚貼付材用基材を
提供するものである。
が０．１〜２０μｍで、目付け量が３０〜１５０ｇ／ｍ
2 の繊維からなる不織布シートの片面全面もしくは一部
に印刷層が熱融着されてなる基材であって、少なくとも
２方向の引張強度がそれぞれ０．７ｋｇ／１９ｍｍ幅以
上で、５０％以上の伸び率を有すると共に、５０％モジ
ュラスが０．２〜１．８ｋｇ／１９ｍｍ幅であり、５０
％伸張時の応力が１／２になるまでの応力緩和時間が５
００秒以下であることを特徴とする皮膚貼付材用基材を
提供するものである。
【０００８】また、本発明は上記皮膚貼付材用基材にお
ける不織布シートの印刷層形成面と反対面に粘着剤層を
形成してなる皮膚貼付材を提供するものである。
ける不織布シートの印刷層形成面と反対面に粘着剤層を
形成してなる皮膚貼付材を提供するものである。
【０００９】本発明の皮膚貼付材用基材に用いる不織布
シートは繊維直径が０．１〜２０μｍで、目付け量が３
０〜１５０ｇ／ｍ2 の極細繊維からなるものである。こ
のように極細繊維を作製するには、メルトブロー方式が
好適である。つまり、繊維原料を押出機内で溶融し、孔
径０．２ｍｍ程度、ピッチ１．０ｍｍ程度のノズルダイ
から吐出させる。吐出時にノズル近傍から音速に近い速
さで熱風を吹き出して、吐出した溶融原料を上記直径で
約３〜２０ｃｍ長さの極細の短繊維状にしてコンベア上
で冷却固化させ不織布シートを得る。スパンボンド方式
では熱風吹き出しによる極細化を施さないので、得られ
る繊維直径は１０μｍ以上となり、また、繊維も切断さ
れず連続状のものであるので緻密な不織布とならず、細
菌バリア性や防水性、肌触りなどの点で劣るものであ
る。
シートは繊維直径が０．１〜２０μｍで、目付け量が３
０〜１５０ｇ／ｍ2 の極細繊維からなるものである。こ
のように極細繊維を作製するには、メルトブロー方式が
好適である。つまり、繊維原料を押出機内で溶融し、孔
径０．２ｍｍ程度、ピッチ１．０ｍｍ程度のノズルダイ
から吐出させる。吐出時にノズル近傍から音速に近い速
さで熱風を吹き出して、吐出した溶融原料を上記直径で
約３〜２０ｃｍ長さの極細の短繊維状にしてコンベア上
で冷却固化させ不織布シートを得る。スパンボンド方式
では熱風吹き出しによる極細化を施さないので、得られ
る繊維直径は１０μｍ以上となり、また、繊維も切断さ
れず連続状のものであるので緻密な不織布とならず、細
菌バリア性や防水性、肌触りなどの点で劣るものであ
る。
【００１０】上記メルトブロー方式によって得られる不
織布シートは繊維直径が小さく短繊維であるので、機械
的強度が小さく耐摩耗性に劣る。従って、通常は他の素
材（不織布やフィルムなど）と積層して使用する必要が
あるが、皮膚追従性などが低下するので決して好ましい
方法とは云えないである。
織布シートは繊維直径が小さく短繊維であるので、機械
的強度が小さく耐摩耗性に劣る。従って、通常は他の素
材（不織布やフィルムなど）と積層して使用する必要が
あるが、皮膚追従性などが低下するので決して好ましい
方法とは云えないである。
【００１１】そこで、本発明では上記不織布シートの表
面全面もしくは一部に印刷層を形成するのである。印刷
層を形成することによって不織布表面の耐摩耗性を向上
させると共に、滑り性を向上させることができる。つま
り、本発明に用いる不織布シートは後述するような熱可
塑性エラストマーを主成分とするので滑り性が悪く、皮
膚面への貼付使用中に衣服などとの擦れによってシート
端部の捲れ（剥がれ）現象が生じやすい。従って、印刷
層を熱融着によって強固にその表面に形成することによ
ってこれらの欠点が解消されるのである。
面全面もしくは一部に印刷層を形成するのである。印刷
層を形成することによって不織布表面の耐摩耗性を向上
させると共に、滑り性を向上させることができる。つま
り、本発明に用いる不織布シートは後述するような熱可
塑性エラストマーを主成分とするので滑り性が悪く、皮
膚面への貼付使用中に衣服などとの擦れによってシート
端部の捲れ（剥がれ）現象が生じやすい。従って、印刷
層を熱融着によって強固にその表面に形成することによ
ってこれらの欠点が解消されるのである。
【００１２】印刷層はアクリル系樹脂やブチラール樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重
合樹脂、エチルセルロースなどを主成分とするものを用
いることができるが、防水性などを向上させるためには
印刷層を形成したのち、その上にシリコーン系やフッ素
系の撥水処理剤などを塗布することが好ましい。
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重
合樹脂、エチルセルロースなどを主成分とするものを用
いることができるが、防水性などを向上させるためには
印刷層を形成したのち、その上にシリコーン系やフッ素
系の撥水処理剤などを塗布することが好ましい。
【００１３】前記不織布シートを形成するための繊維材
質としては、ビニル芳香族化合物（例えばスチレン１５
〜４０重量％）と共役ジエン化合物（例えばブタジエン
やイソプレン６０〜８５重量％）とのブロック共重合体
などの熱可塑性エラストマーと、ポリエチレンやポリプ
ロピレン、ポリブテン、エチレン系共重合体、プロピレ
ン系共重合体などのポリオレフィン系樹脂を必須成分と
するものが好ましい。熱可塑性エラストマーは基材繊維
の主成分となるものであり、弾性を付与し、ポリオレフ
ィン系樹脂は紡糸時の溶融粘度を低下させ、高圧でのブ
ローが可能となり、極細繊維化を可能とするものであ
る。また、得られる繊維の破断強度は向上するようにな
る。
質としては、ビニル芳香族化合物（例えばスチレン１５
〜４０重量％）と共役ジエン化合物（例えばブタジエン
やイソプレン６０〜８５重量％）とのブロック共重合体
などの熱可塑性エラストマーと、ポリエチレンやポリプ
ロピレン、ポリブテン、エチレン系共重合体、プロピレ
ン系共重合体などのポリオレフィン系樹脂を必須成分と
するものが好ましい。熱可塑性エラストマーは基材繊維
の主成分となるものであり、弾性を付与し、ポリオレフ
ィン系樹脂は紡糸時の溶融粘度を低下させ、高圧でのブ
ローが可能となり、極細繊維化を可能とするものであ
る。また、得られる繊維の破断強度は向上するようにな
る。
【００１４】また、必要に応じて炭酸カルシウムや酸化
カルシウム、タルク、クレー、シリカ、酸化チタン、ア
ルミナ、硫酸アルミニウム、硫酸バリウムなどの無機質
充填剤を配合することができるが、これらのうち白色性
の発現や機械的強度の維持の点から酸化チタンを用いる
ことが好ましい。
カルシウム、タルク、クレー、シリカ、酸化チタン、ア
ルミナ、硫酸アルミニウム、硫酸バリウムなどの無機質
充填剤を配合することができるが、これらのうち白色性
の発現や機械的強度の維持の点から酸化チタンを用いる
ことが好ましい。
【００１５】熱可塑性エラストマーの具体例としては、
上記ブロック共重合体の水素添加物（耐候性や紡糸性の
点から、好ましくはビニル芳香族化合物の２０％以下、
共役ジエン化合物の９０％以上を水素添加したもの）で
あるシェルケミカル社製（クラトンＧシリーズ、スチレ
ン−エチレン／ブタジエン−スチレンリニアブロックタ
イプ）、旭化成社製（タフテックシリーズ、ポリブタジ
エンを水素添加して飽和させたスチレン−ブタジエン系
エラストマー）、クラレ社製（商品名セプトン、イソプ
レンを水素添加して飽和させたイソプレン系エラストマ
ー）などが挙げられる。
上記ブロック共重合体の水素添加物（耐候性や紡糸性の
点から、好ましくはビニル芳香族化合物の２０％以下、
共役ジエン化合物の９０％以上を水素添加したもの）で
あるシェルケミカル社製（クラトンＧシリーズ、スチレ
ン−エチレン／ブタジエン−スチレンリニアブロックタ
イプ）、旭化成社製（タフテックシリーズ、ポリブタジ
エンを水素添加して飽和させたスチレン−ブタジエン系
エラストマー）、クラレ社製（商品名セプトン、イソプ
レンを水素添加して飽和させたイソプレン系エラストマ
ー）などが挙げられる。
【００１６】上記熱可塑性エラストマーとポリオレフィ
ン系樹脂と無機質充填剤との配合量比は、１００重量部
／３〜５００重量部／０〜８０重量部、好ましくは１０
０重量部／１０〜４００重量部／１０〜４０重量部とす
ることが好ましい。なお、ポリオレフィン系樹脂の配合
量を１０〜５０重量部とすると伸縮性の大きな不織布シ
ートが得られやすく、５０〜４００重量部とすると伸縮
性に乏しくなるが、低モジュラスで応力緩和能の高い不
織布シートを得ることができる。
ン系樹脂と無機質充填剤との配合量比は、１００重量部
／３〜５００重量部／０〜８０重量部、好ましくは１０
０重量部／１０〜４００重量部／１０〜４０重量部とす
ることが好ましい。なお、ポリオレフィン系樹脂の配合
量を１０〜５０重量部とすると伸縮性の大きな不織布シ
ートが得られやすく、５０〜４００重量部とすると伸縮
性に乏しくなるが、低モジュラスで応力緩和能の高い不
織布シートを得ることができる。
【００１７】無機質充填剤は応力緩和能や皮膚追従性を
向上させる効果を有するが、紡糸性や機械的強度の点で
不利になる。従って、上記範囲内で適宜設定することが
好ましい。
向上させる効果を有するが、紡糸性や機械的強度の点で
不利になる。従って、上記範囲内で適宜設定することが
好ましい。
【００１８】また、上記熱可塑性エラストマーは数平均
分子量が８〜２５万の範囲ものを用いると、得られる不
織布シートの機械的強度が向上して好ましい。
分子量が８〜２５万の範囲ものを用いると、得られる不
織布シートの機械的強度が向上して好ましい。
【００１９】上記組成からなる繊維原料組成物を混合す
るにはバンバリーミキサーやニーダー、ミキシングロー
ルなどの加熱混練機を用いることができ、混練りの際に
必要に応じて分散剤や熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、
顔料、帯電防止剤などの公知の添加剤を配合することも
できる。混練後、押出機にて押し出してペレット化し、
上記メルトブロー方式の不織布作製装置に供するのであ
る。
るにはバンバリーミキサーやニーダー、ミキシングロー
ルなどの加熱混練機を用いることができ、混練りの際に
必要に応じて分散剤や熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、
顔料、帯電防止剤などの公知の添加剤を配合することも
できる。混練後、押出機にて押し出してペレット化し、
上記メルトブロー方式の不織布作製装置に供するのであ
る。
【００２０】本発明における不織布シートは、平均繊維
直径が０．１〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍの極
細繊維を作製し、目付け量が３０〜１５０ｇ／ｍ2 、好
ましくは５０〜１００ｇ／ｍ2 の不織布シートとする。
このような範囲の繊維直径および目付け量の不織布シー
トとすることによって、耐水性、細菌バリア性、通気
性、透湿性、機械的強度などのバランスがよくなるので
ある。
直径が０．１〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍの極
細繊維を作製し、目付け量が３０〜１５０ｇ／ｍ2 、好
ましくは５０〜１００ｇ／ｍ2 の不織布シートとする。
このような範囲の繊維直径および目付け量の不織布シー
トとすることによって、耐水性、細菌バリア性、通気
性、透湿性、機械的強度などのバランスがよくなるので
ある。
【００２１】さらに、本発明者らは以上のような印刷層
を片面に設けた皮膚貼付材用基材における引張強度や伸
び率、５０％モジュラス、応力緩和時間などが皮膚刺激
性に対してどのように影響を与えるかをラットを用いて
検討した結果、少なくとも２方向の引張強度がそれぞれ
０．７ｋｇ／１９ｍｍ幅以上、伸び率が５０％以上、５
０％モジュラスが０．２〜１．８ｋｇ／１９ｍｍ幅、５
０％伸張時の応力が１／２になるまでの応力緩和時間が
５００秒以下とすることによって、皮膚刺激性を低減で
きることを見い出したのである。
を片面に設けた皮膚貼付材用基材における引張強度や伸
び率、５０％モジュラス、応力緩和時間などが皮膚刺激
性に対してどのように影響を与えるかをラットを用いて
検討した結果、少なくとも２方向の引張強度がそれぞれ
０．７ｋｇ／１９ｍｍ幅以上、伸び率が５０％以上、５
０％モジュラスが０．２〜１．８ｋｇ／１９ｍｍ幅、５
０％伸張時の応力が１／２になるまでの応力緩和時間が
５００秒以下とすることによって、皮膚刺激性を低減で
きることを見い出したのである。
【００２２】即ち、引張強度が０．７ｋｇ／１９ｍｍ幅
に満たない場合は、皮膚面に貼着使用後にシートを皮膚
面から剥がすときに千切れることがあり、伸び率が５０
％に満たない場合には関節部などの大きく屈曲する部位
への貼付の際に違和感が生じたり、剥がれたりする。ま
た、皮膚面とシートとのズレによって皮膚刺激を生じた
りすることもあって好ましくない。さらに、５０％モジ
ュラスが上記範囲外であると基材そのものの剛性が増大
し、皮膚へのフィット性に欠ける傾向を示し、応力緩和
時間が５００秒を超えるようなものでは指関節部に貼付
した際の馴染みが悪く、順応性に欠けるようになって、
本発明の効果である低皮膚刺激性と皮膚接着性を充分に
発揮できなくなる。
に満たない場合は、皮膚面に貼着使用後にシートを皮膚
面から剥がすときに千切れることがあり、伸び率が５０
％に満たない場合には関節部などの大きく屈曲する部位
への貼付の際に違和感が生じたり、剥がれたりする。ま
た、皮膚面とシートとのズレによって皮膚刺激を生じた
りすることもあって好ましくない。さらに、５０％モジ
ュラスが上記範囲外であると基材そのものの剛性が増大
し、皮膚へのフィット性に欠ける傾向を示し、応力緩和
時間が５００秒を超えるようなものでは指関節部に貼付
した際の馴染みが悪く、順応性に欠けるようになって、
本発明の効果である低皮膚刺激性と皮膚接着性を充分に
発揮できなくなる。
【００２３】本発明においては上記皮膚貼付材用基材の
片面、即ち不織布シートにおける印刷層形成面と反対の
面に粘着剤層を形成して皮膚貼付材とすることができ
る。形成する粘着剤層としては、皮膚かぶれなどの毒性
を有しない医療用の粘着剤であれば用いることができ、
具体的にはアクリル系、天然ゴム系、合成ゴム系、ビニ
ルエーテル系、シリコーン系などの粘着剤を用いる。粘
着剤層を形成する厚みは通常、３０〜７０μｍ程度とす
る。
片面、即ち不織布シートにおける印刷層形成面と反対の
面に粘着剤層を形成して皮膚貼付材とすることができ
る。形成する粘着剤層としては、皮膚かぶれなどの毒性
を有しない医療用の粘着剤であれば用いることができ、
具体的にはアクリル系、天然ゴム系、合成ゴム系、ビニ
ルエーテル系、シリコーン系などの粘着剤を用いる。粘
着剤層を形成する厚みは通常、３０〜７０μｍ程度とす
る。
【００２４】また、上記粘着剤層の表面中央域には、ガ
ーゼや綿布、不織布、脱脂綿と不織布との複合品、脱脂
綿と編ネットとの複合品などの吸液性のパッドを設ける
ことによって、創傷部からの滲出液を吸収し、しかも創
傷部の保護を行うことができて好ましい。
ーゼや綿布、不織布、脱脂綿と不織布との複合品、脱脂
綿と編ネットとの複合品などの吸液性のパッドを設ける
ことによって、創傷部からの滲出液を吸収し、しかも創
傷部の保護を行うことができて好ましい。
【００２５】
【実施例】以下に本発明の実施例を示し、さらに具体的
に説明する。
に説明する。
【００２６】実施例１ 繊維基材原料としてブタジエン／スチレン／ブタジエン
／スチレンブロック共重合体（スチレン含量１８モル
％、重量平均分子量７３０００、商品名タフテックＨ１
０４１、旭化成社製）１００重量部、ポリプロピレン樹
脂（重量平均分子量４５０００）６０重量部、酸化チタ
ン２５重量部をメルトブロー方式にて紡糸し、繊維直径
３．２μｍ、目付け量６０ｇ／ｍ2 の不織布基材を得
た。
／スチレンブロック共重合体（スチレン含量１８モル
％、重量平均分子量７３０００、商品名タフテックＨ１
０４１、旭化成社製）１００重量部、ポリプロピレン樹
脂（重量平均分子量４５０００）６０重量部、酸化チタ
ン２５重量部をメルトブロー方式にて紡糸し、繊維直径
３．２μｍ、目付け量６０ｇ／ｍ2 の不織布基材を得
た。
【００２７】次いで、得られた不織布の片面全面に塩化
ビニル／酢酸ビニルバインダーのインキをフレキソ法に
よって１０ｇ／ｍ2 塗布した。また、上記不織の他面に
はアクリル系粘着剤（２−エチルヘキシルアクリレート
／アクリル酸共重合体）を転写法によって４０μｍ厚と
なるように形成した。転写時の加熱処理条件は１３０
℃、５ｋｇ／ｃｍ2 で加熱圧着した。
ビニル／酢酸ビニルバインダーのインキをフレキソ法に
よって１０ｇ／ｍ2 塗布した。また、上記不織の他面に
はアクリル系粘着剤（２−エチルヘキシルアクリレート
／アクリル酸共重合体）を転写法によって４０μｍ厚と
なるように形成した。転写時の加熱処理条件は１３０
℃、５ｋｇ／ｃｍ2 で加熱圧着した。
【００２８】このようにして得られた本発明の皮膚貼付
材用基材および貼付材の特性を表１に示す。
材用基材および貼付材の特性を表１に示す。
【００２９】実施例２ 実施例１における転写時の加熱処理条件を１６０℃、５
ｋｇ／ｃｍ2 とした以外は、全て実施例１と同様にして
本発明の皮膚貼付材用基材および貼付材を得た。各特性
値を表１に示す。
ｋｇ／ｃｍ2 とした以外は、全て実施例１と同様にして
本発明の皮膚貼付材用基材および貼付材を得た。各特性
値を表１に示す。
【００３０】比較例１ 実施例１において繊維基材原料としてブタジエン／スチ
レン／ブタジエン／スチレンブロック共重合体（スチレ
ン含量１８モル％、重量平均分子量７３０００、商品名
タフテックＨ１０４１、旭化成社製）１００重量部に対
して、ポリプロピレン樹脂（重量平均分子量４５００
０）３重量部とし、酸化チタンを配合せずにメルトブロ
ー方式によって不織布を作製した。
レン／ブタジエン／スチレンブロック共重合体（スチレ
ン含量１８モル％、重量平均分子量７３０００、商品名
タフテックＨ１０４１、旭化成社製）１００重量部に対
して、ポリプロピレン樹脂（重量平均分子量４５００
０）３重量部とし、酸化チタンを配合せずにメルトブロ
ー方式によって不織布を作製した。
【００３１】上記以外は実施例１と同様にして皮膚貼付
材用基材および貼付材を作製した。なお、不織布の繊維
直径は２．５μｍであり、目付け量は６０ｇ／ｍ2 であ
った。各特性値を表１に示す。
材用基材および貼付材を作製した。なお、不織布の繊維
直径は２．５μｍであり、目付け量は６０ｇ／ｍ2 であ
った。各特性値を表１に示す。
【００３２】比較例２ 実施例１において繊維基材原料としてブタジエン／スチ
レン／ブタジエン／スチレンブロック共重合体（スチレ
ン含量１８モル％、重量平均分子量７３０００、商品名
タフテックＨ１０４１、旭化成社製）１００重量部に対
して、ポリプロピレン樹脂（重量平均分子量４５００
０）５００重量部とし、酸化チタンを配合せずにメルト
ブロー方式によって不織布を作製した。
レン／ブタジエン／スチレンブロック共重合体（スチレ
ン含量１８モル％、重量平均分子量７３０００、商品名
タフテックＨ１０４１、旭化成社製）１００重量部に対
して、ポリプロピレン樹脂（重量平均分子量４５００
０）５００重量部とし、酸化チタンを配合せずにメルト
ブロー方式によって不織布を作製した。
【００３３】上記以外は実施例１と同様にして皮膚貼付
材用基材および貼付材を作製した。なお、不織布の繊維
直径は１．７μｍであり、目付け量は６０ｇ／ｍ2 であ
った。各特性値を表１に示す。
材用基材および貼付材を作製した。なお、不織布の繊維
直径は１．７μｍであり、目付け量は６０ｇ／ｍ2 であ
った。各特性値を表１に示す。
【００３４】比較例３ 実施例１において印刷層を形成しなかった以外は、全て
実施例１と同様にして皮膚貼付材用基材および貼付材を
作製した。各特性値を表１に示す。
実施例１と同様にして皮膚貼付材用基材および貼付材を
作製した。各特性値を表１に示す。
【００３５】比較例４ 実施例１において印刷層を形成せず、しかもメルトブロ
ー方式にて得られる不織布の繊維直径を３．２μｍ、目
付け量１５０ｇ／ｍ2 とした以外は、実施例１と同様に
して皮膚貼付材用基材および貼付材を作製した。各特性
値を表１に示す。
ー方式にて得られる不織布の繊維直径を３．２μｍ、目
付け量１５０ｇ／ｍ2 とした以外は、実施例１と同様に
して皮膚貼付材用基材および貼付材を作製した。各特性
値を表１に示す。
【００３６】比較例５ 皮膚貼付用基材として、ポリ塩化ビニル１００重量部、
可塑剤（アジピン賛／ポリエステル系、平均重合度６５
０）４０重量部、高分子安定剤（エポキシ化大豆油／高
級脂肪酸塩）５重量部からなるフィルム組成物を用いて
８０μｍ厚のフィルムを溶融カレンダー法によって作製
し、この片面にゴム系粘着剤（天然ゴム／合成ゴム／テ
ルペン樹脂／ポリブテン）を４５μｍ厚で形成した。な
お、印刷層は設けなかった。各特性値を表１に示す。
可塑剤（アジピン賛／ポリエステル系、平均重合度６５
０）４０重量部、高分子安定剤（エポキシ化大豆油／高
級脂肪酸塩）５重量部からなるフィルム組成物を用いて
８０μｍ厚のフィルムを溶融カレンダー法によって作製
し、この片面にゴム系粘着剤（天然ゴム／合成ゴム／テ
ルペン樹脂／ポリブテン）を４５μｍ厚で形成した。な
お、印刷層は設けなかった。各特性値を表１に示す。
【００３７】皮膚貼付材用基材および皮膚貼付材の特性
は下記方法によって測定した。
は下記方法によって測定した。
【００３８】＜伸び率，５０％モジュラス，引張強度＞
１９ｍｍ幅×１５０ｍｍ長さの試験片を作製し、低速伸
張引張試験機によってチャック間距離１００ｍｍで、Ｊ
ＩＳ−Ｚ０２３７に準じて３００ｍｍ／分の引張速度に
て測定した。なお、測定は２３±２℃、６５±１５％相
対湿度の下で行った。
１９ｍｍ幅×１５０ｍｍ長さの試験片を作製し、低速伸
張引張試験機によってチャック間距離１００ｍｍで、Ｊ
ＩＳ−Ｚ０２３７に準じて３００ｍｍ／分の引張速度に
て測定した。なお、測定は２３±２℃、６５±１５％相
対湿度の下で行った。
【００３９】伸び率は破断時の伸び率、５０％モジュラ
スは５０％伸張時の応力、引張強度は破断時の荷重（応
力）として測定した。
スは５０％伸張時の応力、引張強度は破断時の荷重（応
力）として測定した。
【００４０】＜応力緩和時間＞上記測定においてチャッ
ク間距離２０ｍｍとして５０％伸長した際の最大荷重が
半分になるまでの時間として測定した。なお、測定は２
３±２℃、６５±１５％相対湿度の下で行った。
ク間距離２０ｍｍとして５０％伸長した際の最大荷重が
半分になるまでの時間として測定した。なお、測定は２
３±２℃、６５±１５％相対湿度の下で行った。
【００４１】＜透湿性＞ＪＩＳ−Ｋ７１２９（Ａ法）に
準じて測定した。
準じて測定した。
【００４２】＜防水性＞ＪＩＳ−Ｌ−１０９２Ａ法（低
水圧法）に準じて測定した。
水圧法）に準じて測定した。
【００４３】＜ラット皮膚刺激性＞ラットの両側腹部を
剃毛し、貼付材貼付前の皮膚の色度（赤さ）を色彩色度
計（ミノルタ社製、ＣＲ−２００）にて測定し、１２×
２０ｍｍの大きさに裁断した各貼付材を２４時間貼付
し、剥離直後、剥離５時間後、剥離２４時間後に各貼付
材を剥離して剥離時の皮膚の色度を測定した。なお、表
中の値は貼付後の色度から貼付前の色度を差し引いた値
である。４〜１０の値はドレイズ法での判定の「明らか
な紅斑」から「中程度の紅斑」にほぼ相当するものであ
る。
剃毛し、貼付材貼付前の皮膚の色度（赤さ）を色彩色度
計（ミノルタ社製、ＣＲ−２００）にて測定し、１２×
２０ｍｍの大きさに裁断した各貼付材を２４時間貼付
し、剥離直後、剥離５時間後、剥離２４時間後に各貼付
材を剥離して剥離時の皮膚の色度を測定した。なお、表
中の値は貼付後の色度から貼付前の色度を差し引いた値
である。４〜１０の値はドレイズ法での判定の「明らか
な紅斑」から「中程度の紅斑」にほぼ相当するものであ
る。
【００４４】＜表面耐摩耗性＞ヒト手指の第２関節部に
ラップ巻きを行い、２４時間貼付後に不織布表面の離脱
する不織布繊維の有無を目視にて観察した。
ラップ巻きを行い、２４時間貼付後に不織布表面の離脱
する不織布繊維の有無を目視にて観察した。
【００４５】＜剥離時の強度＞１９×２０ｍｍに裁断し
た各貼付材をヒト手指の第２関節部にラップ巻きし、２
４時間貼付後に剥離する際の強度を測定した。剥離時に
支障なく貼付材が剥離できるものを○、剥離時に貼付材
が伸びて剥離しがたいものを△、剥離時に貼付材が千切
れるものを×とした。
た各貼付材をヒト手指の第２関節部にラップ巻きし、２
４時間貼付後に剥離する際の強度を測定した。剥離時に
支障なく貼付材が剥離できるものを○、剥離時に貼付材
が伸びて剥離しがたいものを△、剥離時に貼付材が千切
れるものを×とした。
【００４６】＜皮膚刺激性＞１２×２０ｍｍに裁断した
各貼付材をヒト手指の第２関節部にラップ巻きし、２４
時間貼付後に剥離した際の皮膚刺激性を本邦パッチテス
ト基準に従って判定した。表中、（−）は反応なし、
（±）は極軽度の紅斑、（＋）は明らかな紅斑を示す。
各貼付材をヒト手指の第２関節部にラップ巻きし、２４
時間貼付後に剥離した際の皮膚刺激性を本邦パッチテス
ト基準に従って判定した。表中、（−）は反応なし、
（±）は極軽度の紅斑、（＋）は明らかな紅斑を示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【発明の効果】以上のように本発明の皮膚貼付材用基材
および貼付材は、特定の物性を有する不織布基材を用い
てその片面に印刷層を形成しているので、耐摩耗性に優
れると共に低応力緩和性、低モジュラス、優れた伸び
率、引張強度、透湿性、防水性を有し、救急絆創膏やド
レッシング、パップ材やプラスターの基材、固定用テー
プもしくはシートなどの皮膚面に貼付するための基材、
貼付材として極めて有用なものである。
および貼付材は、特定の物性を有する不織布基材を用い
てその片面に印刷層を形成しているので、耐摩耗性に優
れると共に低応力緩和性、低モジュラス、優れた伸び
率、引張強度、透湿性、防水性を有し、救急絆創膏やド
レッシング、パップ材やプラスターの基材、固定用テー
プもしくはシートなどの皮膚面に貼付するための基材、
貼付材として極めて有用なものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維直径が０．１〜２０μｍで、目付け
量が３０〜１５０ｇ／ｍ2 の繊維からなる不織布シート
の片面全面もしくは一部に印刷層が熱融着されてなる基
材であって、少なくとも２方向の引張強度がそれぞれ
０．７ｋｇ／１９ｍｍ幅以上で、５０％以上の伸び率を
有すると共に５０％モジュラスが０．２〜１．８ｋｇ／
１９ｍｍ幅であり、５０％伸張時の応力が１／２になる
までの応力緩和時間が５００秒以下であることを特徴と
する皮膚貼付材用基材。 - 【請求項２】 不織布シートの繊維が熱可塑性エラスト
マーとポリオレフィン系樹脂を必須成分とする請求項１
記載の皮膚貼付材用基材。 - 【請求項３】 請求項１記載の皮膚貼付材用基材におけ
る不織布シートの印刷層形成面と反対面に粘着剤層が形
成されてなる皮膚貼付材。 - 【請求項４】 粘着剤層表面の中央域にパッドを設けて
なる請求項３記載の皮膚貼付材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16462693A JP3827165B2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 皮膚貼付材用基材および皮膚貼付材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16462693A JP3827165B2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 皮膚貼付材用基材および皮膚貼付材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716257A true JPH0716257A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3827165B2 JP3827165B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=15796780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16462693A Expired - Lifetime JP3827165B2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 皮膚貼付材用基材および皮膚貼付材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3827165B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1189699A (ja) * | 1997-09-16 | 1999-04-06 | Kuraray Co Ltd | 紫外線遮蔽衣類カバー |
| JP2009536228A (ja) * | 2006-05-05 | 2009-10-08 | コロプラスト アクティーゼルスカブ | 架橋ポリアルキレンオキシド及び親水性吸水剤を含む感圧接着剤組成物 |
| WO2025115514A1 (ja) * | 2023-11-30 | 2025-06-05 | 国立大学法人 東京大学 | シート、ウェアラブルデバイス、生体電極、貼付用積層体及び貼付方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102224033B1 (ko) * | 2017-12-21 | 2021-03-08 | 주식회사 엘지화학 | 항균 드레싱 필름용 조성물 및 항균 드레싱 필름 |
-
1993
- 1993-07-02 JP JP16462693A patent/JP3827165B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1189699A (ja) * | 1997-09-16 | 1999-04-06 | Kuraray Co Ltd | 紫外線遮蔽衣類カバー |
| JP2009536228A (ja) * | 2006-05-05 | 2009-10-08 | コロプラスト アクティーゼルスカブ | 架橋ポリアルキレンオキシド及び親水性吸水剤を含む感圧接着剤組成物 |
| WO2025115514A1 (ja) * | 2023-11-30 | 2025-06-05 | 国立大学法人 東京大学 | シート、ウェアラブルデバイス、生体電極、貼付用積層体及び貼付方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3827165B2 (ja) | 2006-09-27 |
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040604 |
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| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040721 |
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| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20041008 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040928 |
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