JPH0716258Y2

JPH0716258Y2 - 電力ケーブル

Info

Publication number: JPH0716258Y2
Application number: JP1989013087U
Authority: JP
Inventors: 晃史大西; 隆一置鮎; 昭太郎吉田; 始竹鼻; 和夫渡辺; 正毅長谷川
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1989-02-08
Filing date: 1989-02-08
Publication date: 1995-04-12
Anticipated expiration: 2004-02-08
Also published as: JPH02104519U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は小さい径の管路に敷設され、電力供給に使用さ
れる電力ケーブルに関する。

〔従来の技術及び考案が解決しようとする課題〕

近年、既設管路の有効利用の一環として、ケーブル空管
路を使用する方策があり、その空管路は従前に構築した
ものであるため、内径が100mmと管径が小さく最近の66K
Vクラスのケーブル、例えば単心CVケーブル、トリプレ
ックス型CVケーブルでは引入れが不可能であって、使用
されないままとなっている。因みに、空管路に上記従来
のケーブルの引入れが不可能な理由としては、ケーブル
の許容側圧、許容引張強度が低いことである。一般に管
路に電力ケーブルを引入れる際には主に導体を引張るた
め、特に許容引張強度の低いケーブルを管路に敷設する
場合は、導体が伸びて、内部半導電層や絶縁体との間に
ずれが生じたり、あるいは、導体の径が小さくなり導体
と内部半導電層との間に隙間が生じたりするので、内部
半導電層の絶縁機能を損うという問題点があった。さら
に、導体との間に生じた前記隙間により内部半導電層が
内側に沈み込み、このために内部半導電層よりも外側に
位置する他の各層の界面にも歪みが生じて、電力ケーブ
ルの電気特性が悪くなる問題点もある。

このような問題点を回避するために、ケーブルの外径を
大きくして許容引張強度を高くすることも考えられる
が、ケーブル引入れ時に管路とケーブルとのギャップが
管路の径の30％以上に確保されなければならないため、
この手段では小径の管路に上記ケーブルの引入れが不可
能となる問題点がある。

そこで、本考案は上記事情を考慮してなされたもので、
その目的とするところは、外径を大きくせずに小径の管
路に敷設でき、この敷設時において絶縁機能が損われな
いように引張強度を高めた電力ケーブルを提供すること
にある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本考案は次のような構成
を有する。

すなわち、請求項１の考案は、横断面視で円形形状を呈
する導体を中央部に有すると共に、該導体と同心状に内
部半導電層、絶縁層および外部半導電層が内側から順次
設けられてなる電力ケーブルであって、小径の管路内に
敷設されると共に該管路の内径寸法によってケーブル外
径寸法が制限されるものにおいて、前記導体の内側中央
部に高張力層を備えたことを特徴とする電力ケーブルで
ある。

また、請求項２の考案は、前記高張力層が繊維強化プラ
スチック材料からなる請求項１記載の電力ケーブルであ
る。

また、請求項３の考案は、前記高張力層が金属材料から
なる請求項１記載の電力ケーブルである。

また、請求項４の考案は、前記導体はその長手方向に沿
って油通路を有してなる請求項１記載の電力ケーブルで
ある。

また、請求項５の考案は、前記高張力層が単線から構成
された請求項１又は２記載の電力ケーブルである。

また、請求項６の考案は、前記高張力層が撚線から構成
された請求項1,2又は３記載の電力ケーブルである。

また、請求項７の考案は、前記導体が撚線から構成され
た請求項１又は４記載の電力ケーブルである。

〔作用〕上記の構成を有する本考案においては、導体の内側中央
部に高張力層を設けたことにより、外径を大きくせずに
許容引張強度を高くし、小径の管路に敷設する際に引入
れ長を長くでき、ジョイント区間長も長くすることがで
き、加えて管路の屈曲部に対しても引入れ可能としたも
のである。

また、管路に電力ケーブルを引入れる際に、導体よりも
内側に位置する高張力層を導体の代わりに引張って電力
ケーブルを引入れることができるため、導体が伸びて内
部半導電層との間にずれが生じたり導体と内部半導電層
との間に隙間が生じたりすることがなくなる。これによ
り、内部半導電層の絶縁機能が損なわれることなくその
機能が良好に保持される。さらに、内部半導電層の沈み
込みが起きないため、電力ケーブルの電気特性が影響さ
れることもない。

〔実施例〕

以下に本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図に本考案の第１実施例による電力ケーブルを示
す。第１図に示すように、電力ケーブル１はケーブル導
体２に内部半導電層３、ポリエチレン絶縁層４、外部半
導電層５が順次設けられ、通常内部半導電層３、ポリエ
チレン絶縁層４及び外部半導電層５は同時押出法により
成形され、内部半導電層３とポリエチレン絶縁層４との
間、並びに絶縁層４と外部半導電層５との間は一体化さ
れている。そして、外部半導電層５の外周にはプラスチ
ック、金属からなるケーブルシース６が被覆されて66KV
クラスの単心CVケーブルを構成している。

また、第１図においてケーブル導体２の内側中央部には
単線又は撚線からなる高張力層７が設けられ、この高張
力層７としては繊維強化プラスチック材料又は金属材料
が使用される。即ち、繊維強化プラスチック材料は例え
ばグラスファイバー、カーボンファイバー、芳香族ポリ
アミド繊維（商品名：ケブラ）、ポリアミド繊維ロープ
等であり、また金属材料は例えばステンレス（SUS31
6）、アルミFRM（繊維強化金属）、銅FRM等である。

ここで、高張力層７に繊維強化プラスチック材料を使用
する場合には、５〜20mmの単線が用いられたり、あるい
は0.4mm径以上の素線を2500本撚合せて構成する。ま
た、高張力層７に金属材料を使用する場合には、単線と
すると可撓性が低くなるため、100μｍ〜6mm径程度の金
属素線を１万本程度撚合わせて構成する。

次に、上記材料の引張強度（kg/mm²）、縦弾性係数（kg
/mm²）及び銅導体に対する引張強度の比率（％）を第１
表に示す。

上記第１表において、ケーブル導体２としての銅導体に
対する強度の比率（％）は銅比率を80％とし、銅の引張
強度が25（kg/mm²）であるから次式により算出される。
即ち、なお、式中Ｘは材料の引張強度を示し、例えばグラスフ
ァイバーFRPの引張強度121（（kg/mm²）をＸに代入する
と、引張強度の比率は177％となる。また、銅FRMの場合
にはところで、上記の構成を有する電力ケーブル１の作用を
説明すると、本実施例の電力ケーブル１は例えば内径が
100mmの小径の管路に敷設され、この敷設時において、
ケーブル導体２の内側中央部に高張力層７を設けたこと
により、許容引張強度等の各特性が1.5〜２倍に向上す
るため、引入れ長が長くなり、ジョイント区間長も長く
なる。そして、管路に電力ケーブル１を引入れる際に、
ケーブル導体２よりも内側に位置する高張力層７を引張
って電力ケーブル１を引入れることができるため、内部
半導電層３との間にずれが生じたりケーブル導体２と内
部半導電層３との間に隙間が生じたりすることがなくな
る。これにより、屈曲部を有する管路であっても、内部
半導電層３の絶縁機能は、損なわれることなく良好に保
持される。また、内部半導電層３の沈み込みが起きない
ため、電力ケーブル１の電気特性が影響されることもな
い。また、高張力層７に繊維強化プラスチック材料を使
用した場合には、ケーブルの重量を軽くし、取扱性を向
上させることができる。

第２図は本考案の第２実施例を示し、前記第１実施例と
同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この第
２実施例は本考案をOF（油入り）ケーブルに適用した例
を示している。第２図において、電力ケーブル10はケー
ブル導体２を絶縁する絶縁体13の外周にアルミニウムや
鉛等の金属シース14が設けられており、さらにその外周
に防食層15を設けた構成となし、油の密封並びにケーブ
ルの保護と作業者の安全を確保している。また、ケーブ
ル導体２の中心部にはその長手方向に沿って油通路16が
形成されている。

この油通路16は第３図に示すように例えばアルミニウム
等を可撓性を持たせるために間隔ｄを有してスパイラル
状に形成したものである。そして、油通路16はその内表
面16aに一定方向、一定間隔で溝（図示せず）が形成さ
れているものをスパイラル状に形成し、油の流通を良好
にしている。また、油の流通を良好にするためには、油
通路16に一定方向、一定間隔に適宜の大きさの孔を形成
してもよい。この孔は油通路16の全周に亘ってもよく、
しかも周方向が長さ方向より疎に形成することが望し
い。

また、この油通路16内には脱気精製した絶縁油を充填し
ている。そして、ケーブル導体２の内側中央部であって
油通路16の外側には、撚線からなる高張力層７が設けら
れている。この高張力層７は同様にして油の流通を良好
にするため、１〜6mm径程度の素線を撚合せたものを使
用することが望ましい。このように、本実施例によれ
ば、高張力層７を設けたことにより、許容引張強度の高
いOFケーブルを提供することができる。尚、本実施例に
おいては、絶縁体13の外周に設けた金属シース14をコル
ゲート管にすれば、可撓性を一段と向上することができ
る。その他の構成及び作用は前記第１実施例と同一であ
るのでその説明を省略する。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、導体の内側中央
部に高張力層を備えたから、外径を大きくすることなく
許容引張強度が高くなり、小径の管路に敷設してもケー
ブル引入れ長を長くでき、ジョイント区間長も長くな
る。その結果、屈曲部に対しても引入れ可能となり、66
KVクラスのケーブルに適用しても既設の管路に対して引
入れでき、従前に構築した内径100mmの小径の空管路の
有効利用が図られ、経済性を大幅に向上させることがで
きる。

また、内部半導電層等の絶縁機能を損うことなくそれを
良好に保持できると同時に、電力ケーブルの電気特性が
影響されることがなくなるという顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る電力ケーブルの第１実施例を示す
断面図、第２図は本考案に係る電力ケーブルの第２実施例を示す
断面図、第３図は第２図の油通路を示す部分側面図である。 1,10…電力ケーブル、２…ケーブル導体、３…内部半導
電層、４…ポリエチレン絶縁層、５…外部半導電層、６
…ケーブルシース、７…高張力層、16…油通路。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者竹鼻始東京都江東区木場１丁目５番１号藤倉電線株式会社内 (72)考案者渡辺和夫東京都江東区木場１丁目５番１号藤倉電線株式会社内 (72)考案者長谷川正毅東京都江東区木場１丁目５番１号藤倉電線株式会社内 (56)参考文献特開昭61−188820（ＪＰ，Ａ) 実開昭62−184629（ＪＰ，Ｕ)

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】横断面視で円形形状を呈する導体を中央部
に有すると共に、該導体と同心状に内部半導電層、絶縁
層および外部半導電層が内側から順次設けられてなる電
力ケーブルであって、小径の管路内に敷設されると共に
該管路の内径寸法によってケーブル外径寸法が制限され
るものにおいて、前記導体の内側中央部に高張力層を備
えたことを特徴とする電力ケーブル。
【請求項２】前記高張力層が繊維強化プラスチック材料
からなる請求項１記載の電力ケーブル。
【請求項３】前記高張力層が金属材料からなる請求項１
記載の電力ケーブル。
【請求項４】前記導体はその長手方向に沿って油通路を
有してなる請求項１記載の電力ケーブル。
【請求項５】前記高張力層が単線から構成された請求項
１又は２記載の電力ケーブル。
【請求項６】前記高張力層が撚線から構成された請求項
1,2又は３記載の電力ケーブル。
【請求項７】前記導体が撚線から構成された請求項１又
は４記載の電力ケーブル。