JPH07163402A - 防水靴の製造方法 - Google Patents
防水靴の製造方法Info
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- JPH07163402A JPH07163402A JP5343724A JP34372493A JPH07163402A JP H07163402 A JPH07163402 A JP H07163402A JP 5343724 A JP5343724 A JP 5343724A JP 34372493 A JP34372493 A JP 34372493A JP H07163402 A JPH07163402 A JP H07163402A
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 浸水の心配がないので幅広く表被材料の選択
ができ、総ゴム靴の製法に甲被を貼る工程の増加のみな
ので完全防水の靴を安価に提供できる防水靴の製造方法
の提供を目的とする。 【構成】 未加硫ゴムで甲部と中底部を形成した防水靴
に、織布または編布、合成樹脂シート、皮革などよりな
る表布を防水靴の甲部全体の形状に合うよう裁断、縫合
して貼り付け、外底接着後加硫するよう構成されてい
る。
ができ、総ゴム靴の製法に甲被を貼る工程の増加のみな
ので完全防水の靴を安価に提供できる防水靴の製造方法
の提供を目的とする。 【構成】 未加硫ゴムで甲部と中底部を形成した防水靴
に、織布または編布、合成樹脂シート、皮革などよりな
る表布を防水靴の甲部全体の形状に合うよう裁断、縫合
して貼り付け、外底接着後加硫するよう構成されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、靴の表布に織布または
編布、合成樹脂シート、皮革などを材料として用いる防
水靴の製造方法に関するものである。防水靴には、レイ
ンシューズ，防寒靴，一般靴などがある。
編布、合成樹脂シート、皮革などを材料として用いる防
水靴の製造方法に関するものである。防水靴には、レイ
ンシューズ，防寒靴，一般靴などがある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の防水靴にあっては、下記
のようなものになっている。甲布として、表布と裏布の
間にゴムまたは合成樹脂の糊層を厚手に塗布して１枚に
貼り合わせたもの、あるいは表布と裏布の間にゴム又は
合成樹脂シートを挟んで１枚に貼り合わせたものが用い
られている。これらの甲布は何れも平板的なシートを足
形の立体的な形状にするため裁断、縫合が必要である。
のようなものになっている。甲布として、表布と裏布の
間にゴムまたは合成樹脂の糊層を厚手に塗布して１枚に
貼り合わせたもの、あるいは表布と裏布の間にゴム又は
合成樹脂シートを挟んで１枚に貼り合わせたものが用い
られている。これらの甲布は何れも平板的なシートを足
形の立体的な形状にするため裁断、縫合が必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにあっては、下記のような問題点を有していた。上述
甲布シート自体は防水性が完全で水を通さないが、これ
らの甲布シートを縫合して短靴やブーツの甲被を構成し
た場合は、縫合部のミシンの針目及び縫糸を経て外部よ
り浸水し、防水性が不完全となる。この浸水を防止する
ために縫合部にゴム糊を塗布したり、裏面にゴムまたは
合成樹脂テープを貼着することも行われているが、表布
の繊維、縫糸及び裏布を経て浸水する水を完全に防止す
ることは不可能である。
のにあっては、下記のような問題点を有していた。上述
甲布シート自体は防水性が完全で水を通さないが、これ
らの甲布シートを縫合して短靴やブーツの甲被を構成し
た場合は、縫合部のミシンの針目及び縫糸を経て外部よ
り浸水し、防水性が不完全となる。この浸水を防止する
ために縫合部にゴム糊を塗布したり、裏面にゴムまたは
合成樹脂テープを貼着することも行われているが、表布
の繊維、縫糸及び裏布を経て浸水する水を完全に防止す
ることは不可能である。
【０００４】本発明は従来の防水靴の上記欠点に鑑み、
完全な防水性があり、且つ軽量でデザイン性の優れた防
水靴を提供するもので、その目的とするところは次のよ
うなごときものである。一般総ゴム靴の製造方法を基本
とし、未加硫ゴムによる甲材料でまず防水靴を成型す
る。この作業までは従来の技術と同じである。織布、編
布、合成樹脂シート、皮革などよりなる表布を、防水靴
の曲線や凹凸によく添うように甲部全体形状に合わせ裁
断、縫合して甲被とし、その裏面にゴム糊を塗って乾燥
する。次に、成型済の防水靴に甲被を貼る。この場合、
貼り方は成型済の防水靴の曲線や凹凸によく添うように
馴染ませながら貼り外底接着後、加硫し本願製品を得
る。
完全な防水性があり、且つ軽量でデザイン性の優れた防
水靴を提供するもので、その目的とするところは次のよ
うなごときものである。一般総ゴム靴の製造方法を基本
とし、未加硫ゴムによる甲材料でまず防水靴を成型す
る。この作業までは従来の技術と同じである。織布、編
布、合成樹脂シート、皮革などよりなる表布を、防水靴
の曲線や凹凸によく添うように甲部全体形状に合わせ裁
断、縫合して甲被とし、その裏面にゴム糊を塗って乾燥
する。次に、成型済の防水靴に甲被を貼る。この場合、
貼り方は成型済の防水靴の曲線や凹凸によく添うように
馴染ませながら貼り外底接着後、加硫し本願製品を得
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は下記のようになるものである。すなわち、
本願のものは、未加硫ゴムで甲部と中底部を形成した防
水靴に、織布または編布、合成樹脂シート、皮革などよ
りなる表布を防水靴の甲部全体の形状に合うよう裁断、
縫合して貼り付け、外底接着後加硫することにより、織
布または編布などの繊維及びミシンの針目やミシン糸か
ら浸水した水も胴ゴムと底かぶせゴムで遮断され靴の内
部に浸水することなく、確実な防水性を保ち得る防水靴
の製造方法である。
に、本発明は下記のようになるものである。すなわち、
本願のものは、未加硫ゴムで甲部と中底部を形成した防
水靴に、織布または編布、合成樹脂シート、皮革などよ
りなる表布を防水靴の甲部全体の形状に合うよう裁断、
縫合して貼り付け、外底接着後加硫することにより、織
布または編布などの繊維及びミシンの針目やミシン糸か
ら浸水した水も胴ゴムと底かぶせゴムで遮断され靴の内
部に浸水することなく、確実な防水性を保ち得る防水靴
の製造方法である。
【０００６】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。第
１発明は下記のように構成されている。 第１工程〜防水半製品の成型工程 一般総ゴム靴の製造工程によって胴ゴム貼り工程まで成
型作業を行い、未加硫ゴムによる防水靴（以後、第１防
水靴半製品イと称す）を成型する。（図１）
１発明は下記のように構成されている。 第１工程〜防水半製品の成型工程 一般総ゴム靴の製造工程によって胴ゴム貼り工程まで成
型作業を行い、未加硫ゴムによる防水靴（以後、第１防
水靴半製品イと称す）を成型する。（図１）
【０００７】成型工程の作業手順は次の通りである。
（標準仕様品） Ａ．靴型にボアー，ウレタン，メリヤスなどの裏布１Ａ
を着せ、履き口上部で固定する。 Ｂ．裏布１Ａ全体にゴム糊を塗り乾燥する。 Ｃ．中底１Ｂ、中芯１Ｃを貼る。 Ｄ．内巻きテープ１Ｄを貼る。 Ｅ．月形ゴム１Ｅを貼る。 Ｆ．爪先補強ゴム１Ｆを貼る。 Ｇ．胴ゴム１Ｇを貼る。 Ｈ．底かぶせゴム１Ｈを貼る。
（標準仕様品） Ａ．靴型にボアー，ウレタン，メリヤスなどの裏布１Ａ
を着せ、履き口上部で固定する。 Ｂ．裏布１Ａ全体にゴム糊を塗り乾燥する。 Ｃ．中底１Ｂ、中芯１Ｃを貼る。 Ｄ．内巻きテープ１Ｄを貼る。 Ｅ．月形ゴム１Ｅを貼る。 Ｆ．爪先補強ゴム１Ｆを貼る。 Ｇ．胴ゴム１Ｇを貼る。 Ｈ．底かぶせゴム１Ｈを貼る。
【０００８】第２工程〜甲被（アッパー）２の裁断、縫
合工程 甲被２は、織布、編布、合成樹脂シート、皮革などの甲
被が上記第１防水靴半製品イの底部を除く甲部全体を覆
うことができる形状である表布２Ａ、表布２Ｂ、表布２
Ｃ、表布２Ｄに裁断、縫合されている。この時、甲被２
（図３）はデザインや強度などを考慮し、織布、編布、
合成樹脂シート、皮革など複数の甲被材料によって裁断
し縫合されている。
合工程 甲被２は、織布、編布、合成樹脂シート、皮革などの甲
被が上記第１防水靴半製品イの底部を除く甲部全体を覆
うことができる形状である表布２Ａ、表布２Ｂ、表布２
Ｃ、表布２Ｄに裁断、縫合されている。この時、甲被２
（図３）はデザインや強度などを考慮し、織布、編布、
合成樹脂シート、皮革など複数の甲被材料によって裁断
し縫合されている。
【０００９】第３工程〜甲被２の裏面にゴム糊を塗り、
乾燥する。 第４工程〜第１防水靴半製品イに上記甲被を貼る。この
甲被２を貼る作業手順は次の通りである。 Ａ．第１防水靴半製品イを接着剤で拭く。 Ｂ．第１防水靴半製品イに甲被２をよく馴染ませながら
貼る。 Ｃ．甲被２の上からよくロールをかけ接着を確実なもの
にする。 第５工程〜外底１Ｉを貼り、ロールをかけ接着を確実な
ものにする。 第６工程〜加硫をする。 第７工程〜靴型を抜き取り、履き口上部の不要部分を切
り取る。 以上により第１発明による防水靴１を得ることができ
る。
乾燥する。 第４工程〜第１防水靴半製品イに上記甲被を貼る。この
甲被２を貼る作業手順は次の通りである。 Ａ．第１防水靴半製品イを接着剤で拭く。 Ｂ．第１防水靴半製品イに甲被２をよく馴染ませながら
貼る。 Ｃ．甲被２の上からよくロールをかけ接着を確実なもの
にする。 第５工程〜外底１Ｉを貼り、ロールをかけ接着を確実な
ものにする。 第６工程〜加硫をする。 第７工程〜靴型を抜き取り、履き口上部の不要部分を切
り取る。 以上により第１発明による防水靴１を得ることができ
る。
【００１０】第２発明は下記のように構成されている。 第１工程〜防水半製品の成型工程 一般総ゴム靴の製造工程によって胴ゴム貼り工程まで成
型作業を行い、未加硫ゴムによる防水靴（以後、第１防
水靴半製品イと称す）を成型する。（図１）
型作業を行い、未加硫ゴムによる防水靴（以後、第１防
水靴半製品イと称す）を成型する。（図１）
【００１１】成型工程の作業手順は次の通りである。
（標準仕様品） Ａ．靴型にボアー，ウレタン，メリヤスなどの裏布１Ａ
を着せ、履き口上部で固定する。 Ｂ．裏布１Ａ全体にゴム糊を塗り乾燥する。 Ｃ．中底１Ｂ、中芯１Ｃを貼る。 Ｄ．内巻きテープ１Ｄを貼る。 Ｅ．月形ゴム１Ｅを貼る。 Ｆ．爪先補強ゴム１Ｆを貼る。 Ｇ．胴ゴム１Ｇを貼る。 Ｈ．底かぶせゴム１Ｈを貼る。
（標準仕様品） Ａ．靴型にボアー，ウレタン，メリヤスなどの裏布１Ａ
を着せ、履き口上部で固定する。 Ｂ．裏布１Ａ全体にゴム糊を塗り乾燥する。 Ｃ．中底１Ｂ、中芯１Ｃを貼る。 Ｄ．内巻きテープ１Ｄを貼る。 Ｅ．月形ゴム１Ｅを貼る。 Ｆ．爪先補強ゴム１Ｆを貼る。 Ｇ．胴ゴム１Ｇを貼る。 Ｈ．底かぶせゴム１Ｈを貼る。
【００１２】第２工程〜甲被２の裁断、縫合工程 甲被２は、織布、編布、合成樹脂シート、皮革などの甲
被が上記第１防水靴半製品イの底部を除く甲部全体を覆
うことができる形状である表布２Ａ、表布２Ｂ、表布２
Ｃ、表布２Ｄに裁断、縫合されている。この時、甲被２
（図３）はデザインや強度などを考慮し、織布、編布、
合成樹脂シート、皮革など複数の材料によって裁断し縫
合されている。
被が上記第１防水靴半製品イの底部を除く甲部全体を覆
うことができる形状である表布２Ａ、表布２Ｂ、表布２
Ｃ、表布２Ｄに裁断、縫合されている。この時、甲被２
（図３）はデザインや強度などを考慮し、織布、編布、
合成樹脂シート、皮革など複数の材料によって裁断し縫
合されている。
【００１３】第３工程〜甲被２の裏面にゴム糊を塗り、
乾燥する。 第４工程〜第１防水靴半製品イに甲被２を貼る。この甲
被２を貼る作業手順は次の通りである。 Ａ．第１防水靴半製品イを接着剤で拭く。 Ｂ．第１防水靴半製品イに甲被２をよく馴染ませながら
貼る。 Ｃ．甲被２の上からよくロールをかけ接着を確実なもの
にする。 第５工程〜甲被２を貼った後、加硫を行い第２防水靴半
製品ロを得る。 第６工程〜（外底貼工程） 第２防水靴半製品ロに外底１Ｉを貼り付ける。
乾燥する。 第４工程〜第１防水靴半製品イに甲被２を貼る。この甲
被２を貼る作業手順は次の通りである。 Ａ．第１防水靴半製品イを接着剤で拭く。 Ｂ．第１防水靴半製品イに甲被２をよく馴染ませながら
貼る。 Ｃ．甲被２の上からよくロールをかけ接着を確実なもの
にする。 第５工程〜甲被２を貼った後、加硫を行い第２防水靴半
製品ロを得る。 第６工程〜（外底貼工程） 第２防水靴半製品ロに外底１Ｉを貼り付ける。
【００１４】外底貼工程の作業手順は次の通りである。 Ａ．第２防水靴半製品ロの外底１Ｉの接着部にプライマ
ー（接着前処理剤）を塗り乾燥する。 Ｂ．接着剤（ゴム糊等）を塗り乾燥する。 Ｃ．外底１Ｉにプライマー（接着前処理剤）を塗り乾燥
する。 Ｄ．接着剤（ゴム糊等）を塗り乾燥する。 Ｅ．外底１Ｉを貼り圧着する。 第７工程〜（仕上工程） 靴型を抜き取り、履口上部の不要部分を切り取る。以上
により第２発明による防水靴１１を得ることができる。
この外底１Ｉの後づけ方式のものは、発泡ウレタン底、
革底など加硫によって変形、変質する外底を使用して防
水靴を製造する方法として適する。
ー（接着前処理剤）を塗り乾燥する。 Ｂ．接着剤（ゴム糊等）を塗り乾燥する。 Ｃ．外底１Ｉにプライマー（接着前処理剤）を塗り乾燥
する。 Ｄ．接着剤（ゴム糊等）を塗り乾燥する。 Ｅ．外底１Ｉを貼り圧着する。 第７工程〜（仕上工程） 靴型を抜き取り、履口上部の不要部分を切り取る。以上
により第２発明による防水靴１１を得ることができる。
この外底１Ｉの後づけ方式のものは、発泡ウレタン底、
革底など加硫によって変形、変質する外底を使用して防
水靴を製造する方法として適する。
【００１５】作用について効果と共に説明する。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。 １．防水靴を成型した上で、織布、編布、合成樹脂シー
ト、皮革などを表被とする防水靴の提供をすることがで
きる。 ２．浸水の心配がないので幅広く表被材料の選択がで
き、また、デザイン的にも自由な展開が可能である。 ３．製造方法では総ゴム靴の製法に甲被を貼る工程の増
加のみなので簡便であり、工数を多く必要とせず完全防
水の靴を安価に提供できる。
で次に記載する効果を奏する。 １．防水靴を成型した上で、織布、編布、合成樹脂シー
ト、皮革などを表被とする防水靴の提供をすることがで
きる。 ２．浸水の心配がないので幅広く表被材料の選択がで
き、また、デザイン的にも自由な展開が可能である。 ３．製造方法では総ゴム靴の製法に甲被を貼る工程の増
加のみなので簡便であり、工数を多く必要とせず完全防
水の靴を安価に提供できる。
【図１】第１防水靴半製品の縦断面図である。
【図２】第２防水靴半製品の縦断面図である。
【図３】縫合済甲被の平面図である。
【図４】本願防水靴の側面図である。
【図５】図４におけるａ部分の拡大断面図である。
【図６】図４におけるｂ部分の拡大断面図である。
１，１１ 防水靴 イ 第１防水靴半製品 ロ 第２防水靴半製品 １Ａ 裏布 １Ｂ 中底 １Ｃ 中芯 １Ｄ 内巻きテープ １Ｅ 月形ゴム １Ｆ 爪先補強ゴム １Ｇ 胴ゴム １Ｈ 底かぶせゴム １Ｉ 外底 ２ 甲被 ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ 表布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ４３Ｄ 86/00 Ａ４３Ｂ 23/02 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 未加硫ゴムで甲部を形成した防水靴に、
織布、編布、合成樹脂シート、皮革などより縫製された
甲被と外底を貼り付けた後、加硫することを特徴とする
防水靴の製造方法。 - 【請求項２】 未加硫ゴムで甲部を形成した防水靴に、
織布、編布、合成樹脂シート、皮革などより縫製された
甲被を貼り、加硫後外底を貼り付けることを特徴とする
防水靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5343724A JPH07163402A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 防水靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5343724A JPH07163402A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 防水靴の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07163402A true JPH07163402A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18363764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5343724A Pending JPH07163402A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 防水靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07163402A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2432507A (en) * | 2005-10-18 | 2007-05-30 | Michael John O'connor | Vulcanized footwear |
| CN114304818A (zh) * | 2021-12-18 | 2022-04-12 | 浙江润泰自动化科技有限公司 | 一种防护靴套的加工工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440752A (en) * | 1977-09-06 | 1979-03-30 | Moon Star Chemical Corp | Production of whole rubber shoes and shoe molding last |
| JPS57156112A (en) * | 1982-02-08 | 1982-09-27 | Mitsubishi Metal Corp | Throwaway tip |
| JPS5834476A (ja) * | 1981-08-24 | 1983-02-28 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 現像剤クリ−ニング装置 |
-
1993
- 1993-12-15 JP JP5343724A patent/JPH07163402A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440752A (en) * | 1977-09-06 | 1979-03-30 | Moon Star Chemical Corp | Production of whole rubber shoes and shoe molding last |
| JPS5834476A (ja) * | 1981-08-24 | 1983-02-28 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 現像剤クリ−ニング装置 |
| JPS57156112A (en) * | 1982-02-08 | 1982-09-27 | Mitsubishi Metal Corp | Throwaway tip |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2432507A (en) * | 2005-10-18 | 2007-05-30 | Michael John O'connor | Vulcanized footwear |
| GB2432507B (en) * | 2005-10-18 | 2010-03-31 | Michael John O'connor | Footwear |
| CN114304818A (zh) * | 2021-12-18 | 2022-04-12 | 浙江润泰自动化科技有限公司 | 一种防护靴套的加工工艺 |
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