JPH0514563B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、胛被に毛又は短繊維等を植毛したゴ
ム靴の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

表面に毛又は短繊維等を植毛し又は密生したシ
ート状物からなる胛被を有する靴は、外観が優美
であり、かつ趣があるため毛皮靴やスエード靴等
として高級なイメージをもつと共に保温性や防寒
性に優れている。

然し、これらの靴は主として毛皮や繊維等を主
体としているため、雨や水に濡れないときは何ら
支障はないが、雨水や融雪水等に濡れたときは水
濡や毛細管現象等により靴の中に水が浸透するの
である。そのため濡れによる色の変化や汚染及び
変形等により外観を損つたり、更に収縮により履
用の困難や履心地を悪くすると共に耐久性を損う
のであつた。特に冬期において足が濡れること
は、衛生上及び健康上極めて好ましくない問題で
ある。

そこで表面に柔毛を植毛したシート状物からな
る胛被を有する履物の製造法（特許出願公告昭49
−29700号公報）や短繊維を植毛した合成樹脂製
履物、及び加硫した植毛のあるゴムシートで成形
したゴム製履物（実用新案出願公開昭55−133803
号公報）がある。

前者は、上端縁に膨隆部を有する帯状片を毛の
密生したシート状物よりなる胛被下端周縁に囲繞
縫着し、足型に吊り込み、底部材を取付けてなる
履物の製造法である。

後者は、合成樹脂シートに短繊維を植毛したも
のや未加硫ゴムシートに短繊維を植毛しこれを加
硫した後、胛被を作るのである。

尚、従来はゴム靴の胛被を背面等で貼合わせた
ところには背テープ等のゴムテープが貼着されて
いた。ゴム靴の製造方法としては、一般に胛被ゴ
ムは相互を背面で貼合わせ、その場合に胛被ゴム
の端縁を若干重ね合わせて貼着し、更にその上に
背テープゴムを貼着していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記のように前者では、上端縁に膨隆部を有す
る帯状片を毛の密生した胛被下端周縁に囲繞縫着
するために、特別形状の帯状片や縫着等の手数を
要しかつ、高価になつた。

又、縫着による糸及び穴から水や融雪水が毛細
管現象等により浸透するために、これらの水や融
雪のあるところでは履用の困難や履心地を悪くす
ると共に耐久性を損うのであつた。特に冬期にお
いては衛生上及び健康上好ましい問題ではなかつ
た。更に、毛皮靴や繊維を主体とした靴では汚染
や胛被の収縮による変形等により、外観を損ねた
り履用を困難にした。従つて、胛被に染み込んだ
汚染には、収縮や変形があるために、水洗いは不
可能であつた。

又、後者では成形前の胛被が合成樹脂に植毛し
たものや、ゴムシートに植毛した後に加硫したも
のであるために、可撓性又は弾力性があつた。従
つて手作業による成形吊込みが困難なためにこれ
らには高価な機械や高度に熟練した技術が必要で
あり、かつ能率が悪い等により高価なものになつ
た。

更に、底の接着もいわゆる後着けであるために
完全を期することができず、剥離をしたり又は接
着剤の食み出しにより外観を損ねることもあつ
た。

底と同様に胛被においても、胛被ゴムを背面に
おいて貼着したところは、接着剤の食み出し等で
外観を損ねていた。背ゴムテープの貼合わせ方法
においても接着剤の塗布及び乾燥等に時間が必要
で能率的ではなかつた。

以上のように極めて困難な問題が種々あるため
に、この種のゴム靴は強い要望があるにも拘わら
ず市場には全くなかつた。

〔問題点を解決するための手段〕

前記の欠点を解決するために植毛したゴム靴の
製造方法としては、第１の発明として中底と埋底
とに接着剤を塗布した後、これらを貼着して靴金
型の底部に載置する工程と、未加硫ゴムシートに
おいて胛被における外底等の底部分との接着部分
以外の他の部分に接着剤を塗布した後、これに植
毛する工程と、植毛した前記未加硫ゴムシートか
ら所定形状の胛被を裁断する工程と、胛被を靴金
型に套被し、かつ前記植毛裁断した胛被の裁断面
を相互に突合わせ状に接着し、吊込みと共に中底
と貼着し、その後外底を貼着する工程と、常法に
より加硫する工程を含むものである。

更に他の植毛したゴム靴の製造方法としては、
第２の発明として中底と埋底とに接着剤を塗布し
た後、これらを貼着して靴金型に裏布を套被して
これに接着剤を塗布した底部分に貼着する工程
と、未加硫ゴムシートにおいて胛被における外底
等の底部分との接着部分以外の他の部分に接着剤
を塗布した後これに植毛する工程と、植毛した前
記未加硫ゴムシートから所定形状の胛被を裁断す
る工程と、胛被を裏布に貼着し、かつ胛被の裁断
面を相互に突合わせ状に接着し吊込むと共に中底
と貼着し、その後外底を貼着する工程と常法によ
り加硫する工程を含むものである。

前記においては、未加硫ゴムシートにおいて、
胛被における外底等の底部分との接着部分以外の
他の部分に接着剤を塗布した後これに植毛する工
程には、胛被が１枚のものは勿論のこと、２分し
たものも含むものである。

胛被を裁断する工程には、裁断してこれを胛被
として未加硫ゴムの植毛しない面を相互に接する
ように重ねて裁断することを含むものである。

〔作用〕

第１の発明 本発明である植毛したゴム靴の製造方法につい
ては、胛被における外底との接着部分に植毛しな
いこと、及び未加硫ゴムの状態で靴に成形するこ
とにより、胛被と外底との接着が完全なものとな
り、かつ胛被の套被、胛被裁断面相互の突合わせ
状の接着及び吊込み等の成形が手作業で可能なた
めに容易である。従つて仕上り外観もきれいであ
る。

第２の発明 別の発明である植毛したゴム靴の製造方法につ
いては、胛被における外底との接着部分に植毛し
ないこと、及び未加硫ゴムの状態で靴に成形する
ことにより、胛被と外底との接着が完全なものと
なり、かつ胛被の貼着、胛被裁断面相互の突合わ
せ状の接着及び吊込み等の成形が手作業で可能な
ために容易である。従つて仕上り外観もきれいで
ある。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の各実施例を順次
説明する。

なお、本発明は植毛したゴム靴の製造方法に関
するものであるが、本発明の理解を容易になすた
め、各実施例においては靴の形状、構造等につい
ても適宜説明する。

（実施例 １） 次に、第１図〜第６図を参照して本発明の第１
実施例を説明する。

本実施例は、表面に植毛すると共に裏面に裏布
を設けた一枚の胛被を用いて靴を製造する際の製
造方法に関する。

なお、第１図は植毛した靴の形状を示す斜視
図、第２図は第１図のＰ−P′に沿う要部の拡大端
面図、第３図は第１図のＡ−A′に沿う端面図、
第４図は未加硫ゴムシートの平面図、第５図は裁
断した胛被の平面図、第６図は靴の組立工程の一
部を説明するための斜視図である。

先ず、本実施例によつて製造される靴Ｋの外観
について述べると、第１図に示すように外底６を
除き植毛した胛被２によつて構成されている。そ
して靴Ｋの内部側面、即ち足を入れる部分の側面
には裏布３が設けられている。

胛被２の植毛は、第２図，第４図，第５図に示
すように、胛被２と外底６との接着部分である接
着代１１を除いて他の部分にのみ植毛したもので
ある。植毛した胛被２は未加硫ゴムの状態に於い
て接着剤を塗布し、そこへ植毛したものである。
このときに植毛した胛被２の接着代１１の部分に
は接着剤の塗布や植毛は勿論行なわない。植毛し
た胛被２は部分的に、即ち模様又はフアツシヨン
的な図柄等になつている場合も含むものである。

植毛した胛被２の植毛は、未加硫ゴムシート１
へ従来ゴムへ普通に使用されている電気植毛装置
及び方法等にて行なうものである。植毛した胛被
２の植毛された毛及び短繊維の種類は、天然、化
学又は合成の何れでもよく特に限定されない。毛
の大きさも特に限定されない。尚、ポリアミド繊
維で太さ1.5デニール、長さ0.6mmのものを植毛し
た場合はスエード調のものになる。植毛した未加
硫ゴムシート１は一般に行なわれている刃型によ
り裁断されて、所定の大きさの植毛した胛被２と
なる。

第６図にも示す通り内側には裏布３があり、こ
れの表面にゴム糊が塗布されている。底部分には
内側より中底４及び埋底５が貼着されている。胛
被部分には補強として前剣８及び後剣９が貼着さ
れている。履口にも履口テープ１０が貼着されて
いる。尚、後剣９が履口テープ１０まで達してい
る。

第１図及び第２図に示すように、ゴム糊を塗布
した裏布３に未加硫ゴムの植毛した胛被２を套被
して貼着し、背面では胛被裁断面を突合わせ状に
して接着し、底部では吊込み加工して中底４や埋
底５と貼着している。背面における胛被裁断面突
合わせ状の接着は第３図のようになつている。植
毛した胛被２における外底６との接着代１１が底
部分にきている。吊込み加工の場合に中底４の位
置が一定なので植毛した胛被２の植毛部分を外底
６と重ならないようにすることができる。尚、デ
ザインにより外底６と一定の間隔をおいて貼着す
ることもできる。

植毛した胛被２における外底６との接着代１１
に外底６を貼着されている。従つて接着は完全で
ある。

外底６の貼着後に常法により加硫することによ
り植毛したゴム靴が完成する。尚、必要な場合は
外底６を貼着した後にゴム用塗料を塗布して加硫
する場合もある。

前記のようにしてなる本実施例の裏布を有する
植毛したゴム靴は、従つてゴム靴の性質を有し、
なお植毛してあるために外観が優美であり、かつ
趣があり、毛皮靴やスエード靴として高級なイメ
ージをもつゴム靴である。

植毛した胛被２が未加硫ゴムの状態で成形され
ているため、外形が所望のものとなり、及び植毛
した胛被２の裁断面が相互に突合わせ状になつて
いるため接着が完全であり、並びに植毛のない接
着代１１に外底６を接着してあるために接着が完
全であり、剥離する恐れがなく完全防水となつて
いる。

従つて、水漏れや水の浸透がないので外観を損
つたり、履心地を悪くしたりすることがなく耐久
性もよい。因みに植毛したゴム靴の汚れに対し、
水洗いすることできれいに復元出来る特徴があ
る。

然も表面に毛や短繊維があるので雪や冷気等が
直接ゴムに接することが少ないために保温性及び
防寒性もある。

殊に、従来は保温性及び防寒性をもたせるため
に、保温材及び防寒材等を幾重にも部厚くするの
であつた。そのため履心地を悪くするのであつ
た。

然し、本発明に係る製造方法によつて製造され
た植毛したゴム靴は、単にゴムに植毛したのみで
それら保温性及び防寒性を有すると共に、構造及
び製造が極めて簡単であり、軽快で足に良くフイ
ツトするので履心地が良いものである。従つて外
観が毛皮靴やスエード靴等と同じであるが、耐久
性に優れており、安価で経済的である。

次に、前記した靴の製造方法を説明する。

先ず、第４図に示すように未加硫ゴムシート１
に、胛被における外底６との接着部分である接着
代１１を除いて他の部分に接着剤を塗布した後に
植毛する。このとき同時に、裁断するときの便宜
として刃型の当接するところにも裁断目印２２と
して植毛する。前記において胛被における植毛に
は、部分的に、即ち、模様又はフアツシヨン的な
図柄等に植毛する場合もある。

接着剤の塗布にはスクリーンを利用する（図示
せず）。スクリーンには所要の植毛する胛被及び
裁断目印のところを切抜いたシートを取付ける。
尚、この切抜きは実際の胛被よりも若干大きくし
てある。このスクリーンを未加硫ゴムシート１に
当接し、この切抜き部分に接着剤を塗布する。接
着剤にはゴム糊を使用し、植毛のための処理もさ
れている。尚、接着剤は植毛する毛や短繊維によ
り異なる。毛や短繊維も植毛のために処理される
のは従来通りである。

植毛する装置及び方法等は、従来ゴムに普通に
使用されている電気植毛装置（図示せず）及び方
法等にて行なう。これには連続的に接着剤を塗布
して植毛するものや、未加硫ゴムシート１を１枚
ずつ別々に植毛する方法も含まれる。

植毛する毛及び短繊維の種類は、天然、化学又
は合成の何れでもよく、特に限定されない、毛の
大きさも特に限定されない。電気植毛装置は毛の
大きさによりその電気の使用量も大きくなる。
尚、ポリアミド繊維で太さ1.5デニール、長さ0.6
mmのものを植毛した場合はスエード調のものにな
る。これら接着剤の塗布や植毛の形は靴金型７の
立体的な形に合うような展開図形になつている。
これは植毛した胛被２の套被貼着し、及び吊込み
成形を容易にし、かつ植毛等の無駄を省く為であ
る。

次に第５図に示すように植毛した胛被２に裁断
する。裁断には刃型により行なうのが一般的であ
る。植毛した未加硫ゴムシート１を２枚以上重ね
て裁断することもある。尚、裁断目印２２は刃型
以外の方法で裁断するときも便利である。

次に第６図に示すように靴金型７を倒立し、こ
れに裏布３を套被し、表面に接着剤としてゴム糊
を塗布する。放置して乾燥後に埋底５及び中底４
の両面にゴム糊を塗布して靴金型７の底面におけ
る裏布３に貼着する。

尚、胛被の補強は必ずしも必要ではないが、一
般的には、次に未加硫ゴムの前剣８及び後剣９を
貼着する。又、履口にも履口テープ１０を貼着す
る。

次に第１図及び第２図に示すように、未加硫ゴ
ムの植毛した胛被２を套被し貼着し、背面では胛
被の裁断面を相互に突合わせにし、底部では吊込
み加工して中底４又は中底４及び埋底５と貼着す
る。この吊込み加工のときに植毛した胛被２にお
ける外底６との接着代１１が底部分にくるように
する。

この吊込み加工の方法として、靴金型７の底部
分にある中底４の位置が一定なので、これを目印
として植毛した胛被２の植毛部分の境界を貼着し
て成形する。これにより植毛部分を外底６と重な
らないようにすることができる。尚、デザインに
より外底６と一定の間隔をおいて貼着することも
できる。

次に外底６を貼着する。このとき植毛した胛被
２における外底６との接着代１１に貼着するので
接着は完全なものになる。その後常法により加硫
することにより本発明である植毛したゴム靴の製
造方法が終了する。

尚、必要な場合は外底６を貼着した後にゴム用
塗料を塗布して加硫する場合もある。

前記において、裁断する工程で出る植毛を含む
スクラツプゴムは未加硫なので再度ロール加工等
により他の部品として使用することができる。従
つて、植毛した胛被２は成形時に未加硫ゴムの状
態であるため成形が容易である。又、背面では胛
被の裁断面が相互に突合わせ状になつているので
接着が容易かつ完全であり、接着剤を使用しない
ので外観を損うことがない。

植毛した胛被２の外底６との接着部分に接着代
１１があるために接着剤が不要で衛生的かつ作業
能率が向上するものである。又、接着が完全で接
着剤の食み出しにより外観を損うこともない。従
つて従来のゴム靴と同様に能率よく製造すること
ができる。

（実施例 ２） 次に、第７図〜第１０図を参照して本発明の第
２実施例を説明する。

本第２実施例に係る植毛したゴム靴は裏布のな
いところが前記の第１実施例と異なるところであ
り、他は殆んど同様で胛被の表側に植毛してある
ものである。

即ち、植毛した胛被２の外底６との接着代１１
は全く植毛してないものである。

本実施例の植毛したゴム靴は、植毛した胛被２
が靴金型に合うように所定の大きさに裁断された
ものが、未加硫ゴムの状態でその裁断面で相互に
突合わせ状に接着されて、第１６図に示すように
筒状にされて成形されたものである。その裏側の
突合わせ面に沿つて背テープ１２が貼着され、そ
の他に前剣８、後剣９及び履口テープ１０等が貼
着されている。

尚、この後の成形は従来のこの種のゴム靴と同
様に行われるものである。即ち、靴金型上に前記
の補強等のある筒状にした植毛した胛被２を套被
し、吊込むと共に載置してある接着剤を塗布した
中底４及び埋底５と貼着し、次に外底６を貼着
し、然る後に常法により加硫を施すことによりな
るものである。この外に短繊維、毛、接着剤、及
び植毛等の植毛に関することは前記の第１実施例
と同様である。

本実施例による植毛したゴム靴は前記の第１実
施例と殆んど同様で裏布のない点のみが異なり、
植毛した胛被２が未加硫ゴムの状態で成形されて
いるために、成形が容易かつ完全であり、植毛の
ない接着代１１があるため外底６との接着が完全
であり、剥離する恐れがなく、完全防水となつて
いる。その他保温性及び防寒性等があり、かつ耐
久性があるため経済的である。又汚染しても水洗
いで容易に取り除き、きれいになる。

（実施例 ３） 次に、第１１図〜第２４図を参照して本発明の
第３実施例を説明する。

本実施例に係る植毛したゴム靴の製造方法は、
裏布を有するものに関するものであるが、植毛し
た胛被２が二枚から構成されている点で本発明の
第１及び第２実施例と異なるものである。

先ず、未加硫ゴムシート１の形状から説明する
と、第１４図Ａ，Ｂに示すように未加硫ゴムシー
トの各々に胛被の左側及び右側を各々別々にし
て、胛被における外底６との接着部分である接着
代１１を除いて他の部分に接着剤を塗布した後に
植毛し、植毛した左側の胛被２ａ、右側の胛被２
ｂを得る。このとき同時に、裁断するときの便宜
として刃型の当接するところにも裁断目印２２と
して植毛する。前記において胛被における植毛に
は、部分的に、即ち、模様又はフアツシヨン的な
図柄等に植毛する場合もある。

接着剤の塗布にはスクリーンを利用する（図示
せず。）スクリーンには所要の植毛する胛被及び
裁断目印のところを切抜いたシートを取付ける。
尚、この切抜きは実際の胛被よりも若干大きくし
てある。このスクリーンを未加硫ゴムシート１に
当接し、この切抜き部分に接着剤を塗布する。接
着剤にはゴム糊を使用し、植毛のための処理もさ
れている。尚、接着剤は植毛する毛や短繊維によ
り異なる。毛や短繊維も植毛のために処理される
のは従来通りである。

植毛する装置及び方法等は、従来ゴムに普通に
使用されている電気植毛装置（図示せず）及び方
法等にて行なう。これには連続的に接着剤を塗布
して植毛するものや、未加硫ゴムシート１を１枚
ずつ別々に植毛する方法も含まれる。

植毛する毛及び短繊維の種類は、天然、化学又
は合成の何れでもよく、特に限定されない。毛の
大きさも特に限定されない。電気植毛装置は毛の
大きさによりその電気の使用量も大きくなる。
尚、ポリアミド繊維で太さ1.5デニール、長さ0.6
mmのものを植毛した場合はスエード調のものにな
る。これら接着剤の塗布や植毛の形は靴金型７の
立体的な形に合うような展開図形になつている。
これは植毛した胛被２の套被貼着し、及び吊込み
成形を容易にし、かつ植毛等の無駄を省く為であ
る。尚、植毛した左側の胛被２ａ、右側の胛被２
ｂは略対称になつている。

上記植毛のときに左側の胛被２ａ、及び右側の
胛被２ｂの各々の下方の底との接着代１１の下縁
に沿つて裁断目印２２を植毛する。尚、胛被の上
端裁断目印として、植毛した胛被２の上端で前方
から約５mmのところに植毛しない部分Ｓを、胛被
下方の底との接着代１１内であつて前記と対称と
なる部分に胛被の下端裁断目印Ｔを植毛する。こ
れらは左右両側の胛被２ａ，２ｂに必ずしも付す
る必要はない。これは後程左右両側の胛被２ａ及
び２ｂを重ねて裁断と同時に接着するときに使用
する。

次に第１５図Ａ，Ｂに示すように植毛した左右
の各々の胛被２ａ，２ｂを裁断刃型にて裁断す
る。この後第１６図及び第１７図に示すように左
右両側の胛被２ａ，２ｂを重ねる。このとき植毛
していない内側を互いに接するように重ねる。勿
論２組以上を同時に重ねてもよい。これらの最上
段の胛被の上端裁断目印Ｓから下端裁断目印Ｔに
かけて裁断刃型を合わせて裁断する。その結果第
１８図に示すようになり、植毛した左側の胛被２
ａ及び右側の胛被２ｂは互いに前端Ｗで接着して
いる。そこで接着している前端Ｗを中心として裁
断裁断した胛被の裁断面を相互に突合わせると全
面的に接着するが、ロールを掛けるとより完全に
なり、一体の植毛した胛被２は立体的なものとな
る。これは左右両側の胛被２ａ，２ｂが未加硫ゴ
ムであるから容易に接着するのである。従つてこ
れら左側及び右側の胛被２ａ，２ｂを柔かい状態
で重ねて裁断するのが効果的である。

前記において得られた植毛した胛被２は第２３
図に示すように、第２４図における靴金型７に合
うように所定の大きさにその背面を裁断し、前記
した胛被の前端Ｗと同様に植毛裁断した胛被の裁
断面を相互に突合わせ状とし、その裏側に背テー
プ１２、前剣８、後剣９、及び履口テープ１０等
の補強片が貼着されて、いわゆる筒状となる。こ
の外に胛被の前端Ｗにある突合わせ接着個所に沿
つて、前テープ１２′を貼着する。

前記によつて得られた植毛した胛被２は、第２
４図に示すように中底４及び埋底５にゴム糊を塗
布した後これを貼着し、靴金型７の底部分に載置
する。次に前記で得られた第２３図で示す植毛し
た胛被２は靴金型７に套被し、かつ、中底４及び
埋底５と吊込んで貼着して成形し、次に外底６を
貼着する。このとき植毛した胛被２における接着
代１１に貼着するので接着が完全なものとなる。
その後常法により加硫することにより本発明であ
る裏布のない植毛したゴム靴が完成する。尚、必
要な場合は外底６を貼着した後にゴム用塗料を塗
布して加硫する場合もある。

前記において、裁断する工程で出る植毛を含む
スクラツプゴムは未加硫なので再度ロール加工等
により他の部品として使用することができる。

本発明の実施例は前記のような諸工程からなる
ものである。従つて植毛した胛被２は未加硫ゴム
の状態であり、かつ植毛した左側の胛被２ａ及び
右側の胛被２ｂからなつており、靴金型７と合う
ようになつているため成形が容易である。植毛し
た胛被２の前端Ｗ及び背面が突合わせ状になつて
いるので接着が完全であり、接着剤を使用しない
ので外観を損うことがない。

植毛した胛被２の外底６との接着部分に接着代
１１があるために従来通りの作業方法でよく接着
剤が不要で衛生的かつ作業能率が向上するもので
ある。又、接着が完全で接着剤の食み出しにより
外観を損うこともない。従つて従来のゴム靴と同
様に能率よく製造することができる。

更に、前記の実施例は胛被の表側に植毛したゴ
ム靴に関するものであるが、裏側に植毛したゴム
靴についても製造することができる。

この場合は、植毛した胛被を裏返して、植毛し
た部分が内側になるように胛被の必要な個所を貼
着し、いわゆる筒状にして靴金型に直接套被し、
中底等に吊込み、その後は前記と同様に外底等を
貼着し、常法により加硫することにより製造する
ことができる。前記において植毛裁断した胛被の
裁断面は相互に突合わせ状にされている。

次に前記したゴム靴の製造方法を説明する。

即ち、第１４図Ａ，Ｂ乃至第１８図に示すよう
に、二枚の未加硫ゴムシート１において胛被にお
ける外底６との接着代１１以外の他の部分に接着
剤を塗布した後これに植毛し、植毛した左側の胛
被２ａ及び右側の胛被２ｂを得る工程、及びこれ
を裁断する工程は前記と同様である。従つて前記
における未加硫ゴムシート１への接着剤の塗布方
法、その接着剤、植毛する装置及び方法、並びに
植毛する毛及び短繊維の種類等、その他植毛に関
することも同様である。

次に第１５図Ａ，Ｂに示す裁断方法、この後第
１６図及び第１７図に示すように植毛した左側の
胛被２ａ及び右側の胛被２ｂを得て胛被の前端Ｗ
を突合わせて接着し、一体の植毛した胛被２の立
体的なもの等は前記と同様である。

次に第１２図及び第１９図に示すように、第１
実施例と同様に靴金型７上のゴム糊を塗布した裏
布３に中底４、埋底５並びに前剣８、後剣９及び
履口テープ１０を貼着する。更に背テープ１２及
び裾テープ１３を貼着する。

これらの上に前記により得られた植毛した胛被
２を套被し、貼着し、かつゴムの植毛した胛被２
の裁断面相互を突合わせ状に接着し、中底４及び
埋底５に貼着して吊込み成形する。この場合に植
毛した胛被２が靴金型７と合うように立体的にな
つているので、本発明の第１実施例のように部分
的に強く引つ張らなくても、前記の作業は容易に
行なわれる。

次に外底６を貼着し、その後常法により加硫を
することにより本発明による植毛したゴム靴の製
造方法が終了する。

本発明の裏布を有する植毛した左側の胛被２ａ
及び右側の胛被２ｂからなる本実施例の植毛した
ゴム靴は前記のような諸工程からなるものであ
る。従つて、植毛した胛被２は成形時に靴金型７
と合うように立体的になつており、かつ、未加硫
ゴムの状態であるため成形が容易である。又、背
面及び胛被の前端Ｗが突合わせ状になつているの
で接着が完全であり、接着剤を使用しないので外
観を損うことがない。植毛した胛被２の外底６と
の接着部分に接着代１１があるために接着剤が不
要であり、衛生的かつ作業能率が向上するもので
ある。又、接着が完全で接着剤の食み出しにより
外観を損うことがない。従つて従来のゴム靴と同
様に能率よく製造することができる。その他は第
１実施例と同様である。

〔発明の効果〕

即ち、中底と埋底とに接着剤を塗布した後、こ
れらを貼着して靴金型の底部に載置する工程と、
未加硫ゴムシートにおいて胛被における外底等の
底部分との接着部分以外の他の部分に接着剤を塗
布した後これに植毛する工程と、植毛した前記未
加硫ゴムシートから所定形状の胛被を裁断する工
程と、胛被を靴金型に套被し、前記植毛裁断した
胛被の裁断面を相互に突合わせ状に接着し、吊込
むと共に中底と貼着し、その後外底を貼着する工
程と、常法により加硫する工程を含むことを特徴
とするものである。

中底と埋底とに接着剤を塗布した後、これを貼
着して靴金型の底部に載置する工程の代わりに、
中底と埋底とに接着剤を塗布した後、これらを貼
着して一体となつたものの中底側を、靴金型に裏
布を套被してこれに接着剤を塗布した底部分に貼
着する工程を有するものであり、胛被を靴金型に
套被する工程の代わりに、胛被を裏布に貼着する
工程を有するものである。

従つて胛被において外底等との接着部分に植毛
してないこと及び、未加硫ゴムシートに植毛し、
裁断して、これを胛被として未加硫ゴムの状態で
靴金型に套被し、又は靴金型に裏布を套被して、
これに接着剤を塗布した上に貼着し、吊込み成形
する工程であるので、胛被が柔軟であり作業し易
く、かつ底の接着が完全であると共に接着剤の食
み出しや吊込み不良もないので外観を損うことも
ない。又、胛被をバフし、接着剤の塗布をする必
要がないので能率的でありかつ、安価に生産する
ことができる。

尚、第３実施例のように胛被を２分して植毛し
た後、これらを接着して１枚の胛被にし、靴金型
に套被し、又は該靴金型上の接着剤の塗布した裏
布に貼着し、吊込み成形する工程の場合は、殆ん
ど伸張しなくても靴金型にぴつたりと合うように
できるので、これらの作業が容易であり、かつ均
一な厚さのゴム靴を能率よく製造することができ
る。

更に、本願発明の適用は、靴の種類についても
問わず、短靴、長靴、作業靴及び裏布の有無や植
毛が胛被の表裏の何れかを問わないあらゆるゴム
靴に実施できることは勿論である。又、植毛する
段階において、毛の色や長さ及び毛の有無等の植
毛により模様を形成することにより、種々なデザ
インのゴム靴にすることができる。

又、未加硫ゴムの段階で胛被を裁断するので、
裁断スクラツプが出るが、例え若干の植毛があつ
ても未加硫ゴムは従来通りそのままロールで練
り、他に再度使用出来る。従つて、従来のような
加硫したゴム屑と異なり、資源の節約となり、そ
れだけ安価なものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例における植毛したゴム靴の
斜視図であり、第２図は第１図におけるＰ−P′線
による一部拡大端面図であり、第３図は第１図に
おけるＡ−A′線による拡大端面図であり、第４
図は未加硫ゴムシートに植毛した平面図であり、
第５図は第４図における胛被を裁断した図であ
り、第６図は靴金型に裏布を套被し、中底等を貼
着した斜視図であり、第７図は第２実施例におけ
る植毛したゴム靴の斜視図であり、第８図は第７
図におけるＭ−M′線による一部拡大端面図であ
り、第９図は第７図におけるＣ−C′線による拡大
端面図であり、第１０図は第７図における植毛し
たゴム靴についての胛被の斜視図であり、第１１
図は第３実施例における斜視図であり、第１２図
は第１１図におけるＱ−Q′線による一部拡大端
面図であり、第１３図は第１１図におけるＢ−
B′線による拡大端面図であり、第１４図Ａは未
加硫ゴムシートに植毛した左側の胛被の平面図で
あり、第１４図ＢはＡと同様の実施例における未
加硫ゴムシートに植毛した右側の胛被の平面図で
あり、第１５図Ａは第１４図Ａにおける植毛した
左側の胛被を裁断した平面図であり、第１５図Ｂ
は第１０図Ｂにおける植毛した右側の胛被を裁断
した平面図であり、第１６図は第１５図Ａ，Ｂに
おける植毛した胛被を重ねた平面図であり、第１
７図は第１６図におけるＲ−R′線による一部拡
大縦断面図であり、第１８図は第１６図において
胛被の上端及び下端裁断目印S₁Tに沿つて裁断し
たときの平面図であり、第１９図は靴金型に裏布
を套被して中底等を貼着した状態の斜視図であ
り、第２０図は植毛したゴム靴の斜視図であり、
第２１図は第２０図におけるＮ−N′線による一
部拡大端面図であり、第２２図は第２０図におけ
るＤ−D′線による拡大端面図であり、第２３図
は第２０図における植毛したゴム靴の胛被の斜視
図であり、第２４図は本実施例における中底及び
埋底を貼着したものを載置した斜視図である。 図面において：１…未加硫ゴムシート、２…植
毛した胛被、２ａ…植毛した左側の胛被、２ｂ…
植毛した右側の胛被、３…裏布、４…中底、５…
埋底、６…外底、７…靴金型、８…前剣、９…後
剣、１０…履口テープ、１１…外底との接着代、
１２…背テープ、１２′…前テープ、１３…裾テ
ープ、Ｓ…胛被の上端裁断目印、Ｔ…胛被の下端
裁断目印、Ｗ…胛被の前端。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中底と埋底とに接着剤を塗布した後、これを
   貼着して靴金型の底部に載置する工程と、未加硫
   ゴムシートにおいて胛被における外底等の底部分
   との接着部分以外の他の部分に接着剤を塗布した
   後これに植毛する工程と、植毛した前記未加硫ゴ
   ムシートから所定形状の胛被を裁断する工程と、
   胛被を靴金型に套被し、かつ前記植毛裁断した胛
   被の裁断面を相互に突合わせ状に接着し、吊込む
   と共に中底と貼着し、その後外底を貼着する工程
   と、常法により加硫する工程を含むことを特徴と
   する植毛したゴム靴の製造方法。 ２ 未加硫ゴムシートにおいて、胛被における外
   底等の底部分との接着部分以外の他の部分に接着
   剤を塗布した後これに植毛する工程において、胛
   被が２分したものであることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の植毛したゴム靴の製造方
   法。 ３ 胛被を裁断する工程には、植毛してない面を
   相互に接するように重ねて裁断することを含むこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の植毛
   したゴム靴の製造方法。 ４ 中底と埋底とに接着剤を塗布した後、これら
   を貼着して一体となつたものの中底側を、靴金型
   に裏布を套被してこれに接着剤を塗布した底部分
   に貼着する工程と、未加硫ゴムシートにおいて胛
   被における外底等の底部分との接着部分以外の他
   の部分に接着剤を塗布した後これに植毛する工程
   と、植毛した前記未加硫ゴムシートから所定形状
   の胛被を裁断する工程と、胛被を裏布に貼着し、
   かつ胛被の裁断面を相互に突合わせ状にし、吊込
   むと共に中底と貼着し、その後外底を貼着する工
   程と、常法により加硫する工程を含むことを特徴
   とする植毛したゴム靴の製造方法。 ５ 未加硫ゴムシートにおいて、胛被における外
   底等の底部分との接着部分以外の他の部分に接着
   剤を塗布した後これに植毛する工程において、胛
   被が２分したものであることを特徴とする特許請
   求の範囲第４項記載の植毛したゴム靴の製造方
   法。 ６ 胛被を裁断する工程には、植毛してない面を
   相互に接するように重ねて裁断することを含むこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の植毛
   したゴム靴の製造方法。