JPH07163875A - 排ガス中の窒素酸化物除去用触媒およびその製造方法 - Google Patents
排ガス中の窒素酸化物除去用触媒およびその製造方法Info
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- JPH07163875A JPH07163875A JP5312210A JP31221093A JPH07163875A JP H07163875 A JPH07163875 A JP H07163875A JP 5312210 A JP5312210 A JP 5312210A JP 31221093 A JP31221093 A JP 31221093A JP H07163875 A JPH07163875 A JP H07163875A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 初期活性を高めるとともに、長期間使用して
も活性低下が小さい窒素酸化物除去用触媒を提供する。 【構成】 排ガス中の窒素酸化物をＮＨ3 を用いて接触
還元除去する窒素酸化物除去用触媒の製造方法におい
て、予めルチル型酸化チタンにバナジウムとモリブデン
および／またはタングステンの化合物を吸着・担持させ
た後、アナターゼ型酸化チタンを重量比で９９／１〜５
０／５０の範囲で混合してルチル型酸化チタン粒子の間
にアナターゼ型酸化チタンが介在した触媒を得る。 【効果】 初期活性に優れた触媒が得られるとともに、
触媒担体である酸化チタンの使用時間の経過に伴うルチ
ル化による活性低下が防止されるので、耐熱性が高く長
時間高い活性を維持することができる。
も活性低下が小さい窒素酸化物除去用触媒を提供する。 【構成】 排ガス中の窒素酸化物をＮＨ3 を用いて接触
還元除去する窒素酸化物除去用触媒の製造方法におい
て、予めルチル型酸化チタンにバナジウムとモリブデン
および／またはタングステンの化合物を吸着・担持させ
た後、アナターゼ型酸化チタンを重量比で９９／１〜５
０／５０の範囲で混合してルチル型酸化チタン粒子の間
にアナターゼ型酸化チタンが介在した触媒を得る。 【効果】 初期活性に優れた触媒が得られるとともに、
触媒担体である酸化チタンの使用時間の経過に伴うルチ
ル化による活性低下が防止されるので、耐熱性が高く長
時間高い活性を維持することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排ガス中の窒素酸化物
除去用触媒およびその製造方法に係り、特に高い細孔容
積を有し、排ガスに含有される窒素酸化物（ＮＯｘ）の
アンモニア（ＮＨ3 ）による還元反応に優れた活性を示
す触媒とその製造方法に関する。
除去用触媒およびその製造方法に係り、特に高い細孔容
積を有し、排ガスに含有される窒素酸化物（ＮＯｘ）の
アンモニア（ＮＨ3 ）による還元反応に優れた活性を示
す触媒とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】発電所、各種工場、自動車などから排出
される排ガス中のＮＯｘは、光化学スモッグや酸性雨の
原因物質であり、その効果的な除去方法として、アンモ
ニア（ＮＨ3 ）を還元剤とした選択的接触還元による排
ガス脱硝法が火力発電所を中心に幅広く用いられてい
る。触媒には、バナジウム（Ｖ）、モリブデン（Ｍ
ｏ）、タングステン（Ｗ）などを活性成分にした酸化チ
タン（ＴｉＯ2 ）系触媒が使用されており、特に活性成
分の１つとしてバナジウムを含むものは活性が高いだけ
でなく、排ガス中に含まれている不純物による劣化が小
さいこと、他の触媒に比べて低温から使用できることな
どから、現在の脱硝触媒の主流になっている（特開昭５
０−１２８６８１号公報等）。触媒は通常ハニカム状、
板状に成形されて用いられ、各種製造法が開発されてき
た。
される排ガス中のＮＯｘは、光化学スモッグや酸性雨の
原因物質であり、その効果的な除去方法として、アンモ
ニア（ＮＨ3 ）を還元剤とした選択的接触還元による排
ガス脱硝法が火力発電所を中心に幅広く用いられてい
る。触媒には、バナジウム（Ｖ）、モリブデン（Ｍ
ｏ）、タングステン（Ｗ）などを活性成分にした酸化チ
タン（ＴｉＯ2 ）系触媒が使用されており、特に活性成
分の１つとしてバナジウムを含むものは活性が高いだけ
でなく、排ガス中に含まれている不純物による劣化が小
さいこと、他の触媒に比べて低温から使用できることな
どから、現在の脱硝触媒の主流になっている（特開昭５
０−１２８６８１号公報等）。触媒は通常ハニカム状、
板状に成形されて用いられ、各種製造法が開発されてき
た。
【０００３】火力発電用のボイラに使用される場合、上
記脱硝触媒の充填量は数百ｍ3 にもなり、かつ触媒寿命
は短いもので２年、長いものでは１０年以上必要とされ
る。また、排ガスには酸化硫黄（ＳＯｘ）等の酸性ガス
が含まれるものや、石炭燃焼灰等が煤塵として数十mg／
ｍ3 含まれることも少なくない。このため、触媒の初期
活性はもとより耐久性もきわめて高いものが要求され、
両者に優れる触媒の組成、製造法の開発研究が進められ
てきた。その例として酸化チタン系触媒に無機繊維を添
加することにより強度を向上させると同時に多孔質化さ
せて活性の向上を図るもの（特開昭５２−６５１９１号
公報）、シンタリングしにくい酸化チタン−シリカ、ジ
ルコニア系アモルファス担体を使用し活性を高めた触媒
（特開昭５２−１２２２９３号公報）などがある。
記脱硝触媒の充填量は数百ｍ3 にもなり、かつ触媒寿命
は短いもので２年、長いものでは１０年以上必要とされ
る。また、排ガスには酸化硫黄（ＳＯｘ）等の酸性ガス
が含まれるものや、石炭燃焼灰等が煤塵として数十mg／
ｍ3 含まれることも少なくない。このため、触媒の初期
活性はもとより耐久性もきわめて高いものが要求され、
両者に優れる触媒の組成、製造法の開発研究が進められ
てきた。その例として酸化チタン系触媒に無機繊維を添
加することにより強度を向上させると同時に多孔質化さ
せて活性の向上を図るもの（特開昭５２−６５１９１号
公報）、シンタリングしにくい酸化チタン−シリカ、ジ
ルコニア系アモルファス担体を使用し活性を高めた触媒
（特開昭５２−１２２２９３号公報）などがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術は、活性の大きな支配因子である触媒の細孔容積
を増大させ、かつ経時的な酸化チタンの結晶成長を防止
するようには配慮されておらず、触媒成分の持つ活性を
充分に発揮できないという問題を有していた。図２はチ
タン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、タングステン系触媒
を例にとり、その性能の経時変化を示したものである。
一般に初期性能の高い触媒（図２の（Ａ））は経時劣化
が大きく、経時劣化の少ない触媒を得ようとすると初期
性能が低い触媒（図２の（Ｂ））しか得られない傾向に
あった。
来技術は、活性の大きな支配因子である触媒の細孔容積
を増大させ、かつ経時的な酸化チタンの結晶成長を防止
するようには配慮されておらず、触媒成分の持つ活性を
充分に発揮できないという問題を有していた。図２はチ
タン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、タングステン系触媒
を例にとり、その性能の経時変化を示したものである。
一般に初期性能の高い触媒（図２の（Ａ））は経時劣化
が大きく、経時劣化の少ない触媒を得ようとすると初期
性能が低い触媒（図２の（Ｂ））しか得られない傾向に
あった。
【０００５】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解決し、初期性能が高く、かつ経時劣化の小さい触媒、
すなわち図２（Ｃ）で示される特性を有する酸化チタン
系の窒素酸化物除去用触媒およびその製造方法を得るこ
とにある。
解決し、初期性能が高く、かつ経時劣化の小さい触媒、
すなわち図２（Ｃ）で示される特性を有する酸化チタン
系の窒素酸化物除去用触媒およびその製造方法を得るこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本願で特許請求される発明は、以下のとおりである。 （１）排ガス中の窒素酸化物をアンモニアにより接触還
元除去する窒素酸化物除去用触媒において、ルチル型の
種結晶を含有する含水酸化チタンもしくは酸化チタン
（以下、ルチル型酸化チタンと称す）にバナジウム、モ
リブデン、タングステンから選ばれた１種以上の化合物
を吸着または担持したものに、アナターゼ型の種結晶を
有する含水酸化チタンもしくは酸化チタン（以下、アナ
ターゼ型酸化チタンと称す）を添加して、ルチル型酸化
チタン間にアナターゼ型酸化チタンを介在させて構成し
たことを特徴とする排ガス中の窒素酸化物除去用触媒。
本願で特許請求される発明は、以下のとおりである。 （１）排ガス中の窒素酸化物をアンモニアにより接触還
元除去する窒素酸化物除去用触媒において、ルチル型の
種結晶を含有する含水酸化チタンもしくは酸化チタン
（以下、ルチル型酸化チタンと称す）にバナジウム、モ
リブデン、タングステンから選ばれた１種以上の化合物
を吸着または担持したものに、アナターゼ型の種結晶を
有する含水酸化チタンもしくは酸化チタン（以下、アナ
ターゼ型酸化チタンと称す）を添加して、ルチル型酸化
チタン間にアナターゼ型酸化チタンを介在させて構成し
たことを特徴とする排ガス中の窒素酸化物除去用触媒。
【０００７】（２）排ガス中の窒素酸化物をアンモニア
により接触還元除去する窒素酸化物除去用触媒の製造方
法において、ルチル型酸化チタンにバナジウムとモリブ
デンまたはタングステンの可溶性塩を添加し、水の存在
下で加熱しながら混練し水の一部を蒸発させる工程の途
中段階でアナターゼ型酸化チタンを加えることを特徴と
する排ガス中の窒素酸化物除去用触媒の製造方法。
により接触還元除去する窒素酸化物除去用触媒の製造方
法において、ルチル型酸化チタンにバナジウムとモリブ
デンまたはタングステンの可溶性塩を添加し、水の存在
下で加熱しながら混練し水の一部を蒸発させる工程の途
中段階でアナターゼ型酸化チタンを加えることを特徴と
する排ガス中の窒素酸化物除去用触媒の製造方法。
【０００８】（３）排ガス中の窒素酸化物をアンモニア
により接触還元除去する窒素酸化物除去用触媒の製造方
法において、あらかじめルチル型酸化チタンにバナジウ
ムとモリブデンおよび／またはタングステンの化合物を
担持した後、該組成物とアナターゼ型酸化チタンとを重
量比で９９／１〜５０／５０の範囲で混合したことを特
徴とする排ガス中の窒素酸化物除去用触媒の製造方法。
により接触還元除去する窒素酸化物除去用触媒の製造方
法において、あらかじめルチル型酸化チタンにバナジウ
ムとモリブデンおよび／またはタングステンの化合物を
担持した後、該組成物とアナターゼ型酸化チタンとを重
量比で９９／１〜５０／５０の範囲で混合したことを特
徴とする排ガス中の窒素酸化物除去用触媒の製造方法。
【０００９】
【作用】一般に酸化チタンと酸化バナジウムを主成分に
する脱硝触媒では、五酸化バナジウム（Ｖ2 Ｏ5 ）の一
部が、ルチルに相転移した酸化チタン表面にルチル型の
結晶構造を有する二酸化バナジウム（ＶＯ2 ）の形でエ
ピタキシャル成長して低原子価のＶ化合物を形成するこ
とにより活性を発現していると考えられている。したが
ってルチルを形成し易いルチル型酸化チタンを原料に用
いた場合にルチルが容易に形成され、上記ルチル型ＶＯ
2 成長が促進され、高活性な触媒を得ることができるも
のと考えられる。
する脱硝触媒では、五酸化バナジウム（Ｖ2 Ｏ5 ）の一
部が、ルチルに相転移した酸化チタン表面にルチル型の
結晶構造を有する二酸化バナジウム（ＶＯ2 ）の形でエ
ピタキシャル成長して低原子価のＶ化合物を形成するこ
とにより活性を発現していると考えられている。したが
ってルチルを形成し易いルチル型酸化チタンを原料に用
いた場合にルチルが容易に形成され、上記ルチル型ＶＯ
2 成長が促進され、高活性な触媒を得ることができるも
のと考えられる。
【００１０】本発明者らは、上記発想に基づきルチル型
酸化チタンとアナターゼ型酸化チタンとを原料に用いた
場合の性能と経時劣化について詳細に研究した結果、ル
チル型酸化チタンを原料にすると初期性能に優れるもの
が得られるものの、活性の経時低下は非常に大きいこと
を見出した。これは酸化チタンがルチル型でありルチル
への相転移が容易なため、経時的に表面積の小さいルチ
ルに変化するためである。
酸化チタンとアナターゼ型酸化チタンとを原料に用いた
場合の性能と経時劣化について詳細に研究した結果、ル
チル型酸化チタンを原料にすると初期性能に優れるもの
が得られるものの、活性の経時低下は非常に大きいこと
を見出した。これは酸化チタンがルチル型でありルチル
への相転移が容易なため、経時的に表面積の小さいルチ
ルに変化するためである。
【００１１】これに対し、本発明のようにルチル型酸化
チタン表面にＶ、Ｍｏ、Ｗ等の化合物を吸着後アナター
ゼ型酸化チタンを添加した触媒では、図３に示したよう
にルチル型酸化チタン粒子が結晶系の異なるアナターゼ
型酸化チタン粒子で隔てられた状態になり、ルチル型酸
化チタン同士の接触による相転移が阻害されている。こ
のため、経時的にルチル化して表面積が低下することが
少なく、長時間活性の高い状態が維持できる。
チタン表面にＶ、Ｍｏ、Ｗ等の化合物を吸着後アナター
ゼ型酸化チタンを添加した触媒では、図３に示したよう
にルチル型酸化チタン粒子が結晶系の異なるアナターゼ
型酸化チタン粒子で隔てられた状態になり、ルチル型酸
化チタン同士の接触による相転移が阻害されている。こ
のため、経時的にルチル化して表面積が低下することが
少なく、長時間活性の高い状態が維持できる。
【００１２】これに加えて、図１の本発明の工程で触媒
を調製すると結晶型の異なる酸化チタンの表面電荷の差
異により粒子の凝集状態が変化し、混練終了時の水分が
増大し、活性に大きく寄与するミクロポアが増加する。
これは初期性能を大きく向上させる作用がある。
を調製すると結晶型の異なる酸化チタンの表面電荷の差
異により粒子の凝集状態が変化し、混練終了時の水分が
増大し、活性に大きく寄与するミクロポアが増加する。
これは初期性能を大きく向上させる作用がある。
【００１３】
【実施例】本発明は、ルチル型の種結晶を用いた含水酸
化チタンもしくは酸化チタン（以下、ルチル型酸化チタ
ンと総称する）にバナジウム（Ｖ）、モリブデン（Ｍ
ｏ）およびタングステン（Ｗ）から選ばれる１種以上の
化合物を吸着または担持した後、アナターゼ型の種結晶
を用いた含水酸化チタンもしくは酸化チタン（以下、ア
ナターゼ型酸化チタンと総称する）を添加することによ
り達成できる。
化チタンもしくは酸化チタン（以下、ルチル型酸化チタ
ンと総称する）にバナジウム（Ｖ）、モリブデン（Ｍ
ｏ）およびタングステン（Ｗ）から選ばれる１種以上の
化合物を吸着または担持した後、アナターゼ型の種結晶
を用いた含水酸化チタンもしくは酸化チタン（以下、ア
ナターゼ型酸化チタンと総称する）を添加することによ
り達成できる。
【００１４】具体的には、図１に示すフローのようにル
チル型酸化チタンと活性成分であるＶおよび／またはＭ
ｏ、Ｗ等の塩類を水の存在下で加熱混練して酸化チタン
表面に活性成分を吸着させた後、アナターゼ型酸化チタ
ンを添加することにより達成できる。以下、具体的実施
例を用いて本発明を詳細に説明する。 実施例１〜４ ルチル型酸化チタン原料としてメタチタン酸スラリ（Ｔ
ｉＯ2 含有量：３０ｗｔ％、ＳＯ4 含有量：８ｗｔ％）
６７kgにパラタングステン酸アンモニウム（（ＮＨ4 ）
10Ｈ10・Ｗ12Ｏ46・６Ｈ2 Ｏ）を３．５９kgおよびメタ
バナジン酸アンモン１．２９kgとを加え加熱ニーダを用
いて水を蒸発させながら混練（加熱混練）し水分約５０
％のペーストを得た。
チル型酸化チタンと活性成分であるＶおよび／またはＭ
ｏ、Ｗ等の塩類を水の存在下で加熱混練して酸化チタン
表面に活性成分を吸着させた後、アナターゼ型酸化チタ
ンを添加することにより達成できる。以下、具体的実施
例を用いて本発明を詳細に説明する。 実施例１〜４ ルチル型酸化チタン原料としてメタチタン酸スラリ（Ｔ
ｉＯ2 含有量：３０ｗｔ％、ＳＯ4 含有量：８ｗｔ％）
６７kgにパラタングステン酸アンモニウム（（ＮＨ4 ）
10Ｈ10・Ｗ12Ｏ46・６Ｈ2 Ｏ）を３．５９kgおよびメタ
バナジン酸アンモン１．２９kgとを加え加熱ニーダを用
いて水を蒸発させながら混練（加熱混練）し水分約５０
％のペーストを得た。
【００１５】これとは別に、比表面積３３０ｍ2 ／ｇ、
ＳＯ4 含有量：１．６ｗｔ％のアナターゼ型含水酸化チ
タン粉末（ローヌ・プーラン社製）を用意し、上記ペー
ストにアナターゼ型酸化チタン粉末を乾燥重量ベースで
各々９９／１、９０／１０、７０／３０、５０／５０の
重量比率で添加し、さらに混練して水分約４０％ペース
トを調製した。
ＳＯ4 含有量：１．６ｗｔ％のアナターゼ型含水酸化チ
タン粉末（ローヌ・プーラン社製）を用意し、上記ペー
ストにアナターゼ型酸化チタン粉末を乾燥重量ベースで
各々９９／１、９０／１０、７０／３０、５０／５０の
重量比率で添加し、さらに混練して水分約４０％ペース
トを調製した。
【００１６】これを３mmφの柱状に押出し造粒後流動層
乾燥機で乾燥し、次に大気中５５０℃で２時間焼成し
た。得られた顆粒をハンマーミルで１μｍ以下の粒径が
６０％以上になるように粉砕し、触媒原料粉末を得た。
一方、繊維径９μｍのＥガラス製繊維１４００本の捻糸
を１０本／インチの粗さで平織りした網状物をチタニア
４０％、シリカゾル２０％、ポリビニールアルコール１
％のスラリに含浸し、１５０℃で乾燥して剛性を持たせ
触媒基材を得た。
乾燥機で乾燥し、次に大気中５５０℃で２時間焼成し
た。得られた顆粒をハンマーミルで１μｍ以下の粒径が
６０％以上になるように粉砕し、触媒原料粉末を得た。
一方、繊維径９μｍのＥガラス製繊維１４００本の捻糸
を１０本／インチの粗さで平織りした網状物をチタニア
４０％、シリカゾル２０％、ポリビニールアルコール１
％のスラリに含浸し、１５０℃で乾燥して剛性を持たせ
触媒基材を得た。
【００１７】上記触媒原料粉末２０kgにシリカ・アルミ
ナ系無機繊維５．３kg、水１３kgを加えてニーダで混練
し、触媒ペーストを得、上記基材２枚の間に調製したペ
ースト状触媒混合物を置き一対の加圧ローラを通過させ
て基材の網み目間および表面に触媒を圧着し厚さ約１mm
の板状触媒を得た。得られた触媒を、１８０℃で２時間
乾燥後大気中５５０℃で２時間焼成した。 比較例１ 実施例１〜４におけるアナターゼ型酸化チタン粉末の添
加を行わない以外、他は実施例と同様に触媒を調製し
た。 実施例５ 実施例３の第一成分の調製法におけるパラタングステン
酸アンモニウムに替え、モリブデン酸アンモニウム
（（ＮＨ4 ）6 Ｍｏ7 Ｏ24・４Ｈ2 Ｏ）２．４３kgを用
いて、他は同様に触媒成形体を得た。 比較例２ 実施例５に用いた第一成分のみを混練し、実施例５と同
様の触媒成形体を得た。
ナ系無機繊維５．３kg、水１３kgを加えてニーダで混練
し、触媒ペーストを得、上記基材２枚の間に調製したペ
ースト状触媒混合物を置き一対の加圧ローラを通過させ
て基材の網み目間および表面に触媒を圧着し厚さ約１mm
の板状触媒を得た。得られた触媒を、１８０℃で２時間
乾燥後大気中５５０℃で２時間焼成した。 比較例１ 実施例１〜４におけるアナターゼ型酸化チタン粉末の添
加を行わない以外、他は実施例と同様に触媒を調製し
た。 実施例５ 実施例３の第一成分の調製法におけるパラタングステン
酸アンモニウムに替え、モリブデン酸アンモニウム
（（ＮＨ4 ）6 Ｍｏ7 Ｏ24・４Ｈ2 Ｏ）２．４３kgを用
いて、他は同様に触媒成形体を得た。 比較例２ 実施例５に用いた第一成分のみを混練し、実施例５と同
様の触媒成形体を得た。
【００１８】実施例１〜５、および比較例１〜２の触媒
成形体について細孔容積および表１の条件で脱硝活性を
測定した。
成形体について細孔容積および表１の条件で脱硝活性を
測定した。
【００１９】
【表１】 以上の試験とは別に実施例１〜５、および比較例１〜２
の触媒成形体のルチル化による活性低下を調べるため、
６００℃で６時間加熱してルチル化を促進した後、上記
表１の条件で活性を測定した。
の触媒成形体のルチル化による活性低下を調べるため、
６００℃で６時間加熱してルチル化を促進した後、上記
表１の条件で活性を測定した。
【００２０】上記試験で得られた結果を表２にまとめて
示した。
示した。
【００２１】
【表２】 表２から本発明の触媒は細孔容積が大きく、それに伴っ
て初期活性が比較例に較べ大きく向上している。また本
発明の触媒のルチル化促進後の触媒性能は比較例に較べ
著しく高く、耐熱性が大きく向上していることがわか
る。
て初期活性が比較例に較べ大きく向上している。また本
発明の触媒のルチル化促進後の触媒性能は比較例に較べ
著しく高く、耐熱性が大きく向上していることがわか
る。
【００２２】このことから、本発明の方法は細孔容積を
増大させ初期性能を向上させるだけでなく、触媒のルチ
ル化による活性低下を防止し耐熱性を高める得る優れた
方法であることが明らかである。また、表２からアナタ
ーゼ型酸化チタンの添加量が少ない場合には効果が小さ
く、多過ぎると耐熱性は向上するものの初期性能が低
く、触媒原料（ルチル型酸化チタン使用）／アナターゼ
型酸化チタン重量比は９９／１から５０／５０、望まし
くは９０／１０〜７０／３０の範囲が適当であることが
わかる。
増大させ初期性能を向上させるだけでなく、触媒のルチ
ル化による活性低下を防止し耐熱性を高める得る優れた
方法であることが明らかである。また、表２からアナタ
ーゼ型酸化チタンの添加量が少ない場合には効果が小さ
く、多過ぎると耐熱性は向上するものの初期性能が低
く、触媒原料（ルチル型酸化チタン使用）／アナターゼ
型酸化チタン重量比は９９／１から５０／５０、望まし
くは９０／１０〜７０／３０の範囲が適当であることが
わかる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、従来の方法に較べ成形
体の細孔容積を大幅に増大することが可能になり、初期
活性に優れた触媒を実現できる。さらに、ルチル化によ
る活性低下が防止できるため、耐熱性が高く、長時間高
い活性を維持できる。これにより触媒の使用量を低減で
きる効果がある。
体の細孔容積を大幅に増大することが可能になり、初期
活性に優れた触媒を実現できる。さらに、ルチル化によ
る活性低下が防止できるため、耐熱性が高く、長時間高
い活性を維持できる。これにより触媒の使用量を低減で
きる効果がある。
【００２４】また長期間高い活性を維持できるので、触
媒の取り替えを少なくできるなど経済的にメリットも大
きい。
媒の取り替えを少なくできるなど経済的にメリットも大
きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の触媒の製造方法を示す製造工程図。
【図２】従来技術の問題点を示す説明図。
【図３】本発明の触媒の作用を示す構成模式図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 23/28 ＺＡＢ Ａ 23/30 ＺＡＢ Ａ 33/00 Ｂ Ｂ０１Ｄ 53/36 １０２ Ｈ
Claims (3)
- 【請求項１】 排ガス中の窒素酸化物をアンモニアによ
り接触還元除去する窒素酸化物除去用触媒において、ル
チル型の種結晶を含有する含水酸化チタンもしくは酸化
チタン（以下、ルチル型酸化チタンと称す）にバナジウ
ム、モリブデン、タングステンから選ばれた１種以上の
化合物を吸着または担持したものに、アナターゼ型の種
結晶を有する含水酸化チタンもしくは酸化チタン（以
下、アナターゼ型酸化チタンと称す）を添加して、ルチ
ル型酸化チタン間にアナターゼ型酸化チタンを介在させ
て構成したことを特徴とする排ガス中の窒素酸化物除去
用触媒。 - 【請求項２】 排ガス中の窒素酸化物をアンモニアによ
り接触還元除去する窒素酸化物除去用触媒の製造方法に
おいて、ルチル型酸化チタンにバナジウムとモリブデン
またはタングステンの可溶性塩を添加し、水の存在下で
加熱しながら混練し水の一部を蒸発させる工程の途中段
階でアナターゼ型酸化チタンを加えることを特徴とする
排ガス中の窒素酸化物除去用触媒の製造方法。 - 【請求項３】 排ガス中の窒素酸化物をアンモニアによ
り接触還元除去する窒素酸化物除去用触媒の製造方法に
おいて、あらかじめルチル型酸化チタンにバナジウムと
モリブデンおよび／またはタングステンの化合物を担持
した後、該組成物とアナターゼ型酸化チタンとを重量比
で９９／１〜５０／５０の範囲で混合したことを特徴と
する排ガス中の窒素酸化物除去用触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5312210A JPH07163875A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 排ガス中の窒素酸化物除去用触媒およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5312210A JPH07163875A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 排ガス中の窒素酸化物除去用触媒およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07163875A true JPH07163875A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18026528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5312210A Pending JPH07163875A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 排ガス中の窒素酸化物除去用触媒およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07163875A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114433069A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-06 | 浙江科卓环保科技有限公司 | 一种高灰烟气蜂窝脱硝催化剂的生产工艺 |
-
1993
- 1993-12-13 JP JP5312210A patent/JPH07163875A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114433069A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-06 | 浙江科卓环保科技有限公司 | 一种高灰烟气蜂窝脱硝催化剂的生产工艺 |
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