JPH07163995A - 有機性汚水の生物処理方法及び生物処理装置 - Google Patents
有機性汚水の生物処理方法及び生物処理装置Info
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- JPH07163995A JPH07163995A JP34205893A JP34205893A JPH07163995A JP H07163995 A JPH07163995 A JP H07163995A JP 34205893 A JP34205893 A JP 34205893A JP 34205893 A JP34205893 A JP 34205893A JP H07163995 A JPH07163995 A JP H07163995A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 曝気槽へのスクリーンをいっさい不要にで
き、粒状ゲル担体の槽内での片寄りが発生しない有機性
汚水の生物処理装置及びその方法を提供する。 【構成】 固定化微生物担体と浮遊微生物とを有する有
機性汚水の生物処理装置において、浮遊状態で固定化微
生物担体5と浮遊微生物とを保有する反応槽2、3と、
該反応槽からの流出水を泥状物と清澄水とに分離する分
離装置4と、該泥状物の一部を前記反応槽に返送する手
段7、17と、該泥状物の残部8から固定化微生物担体
5を分離回収する担体回収装置9、10、11と、回収
された固定化微生物担体5を前記反応槽に返送する手段
12とを有するものであり、また、前記反応槽が、攪拌
手段を持つ無酸素槽2と酸素含有気体の供給手段を持つ
好気槽3より構成されていてもよく、さらに、前記無酸
素槽の前に嫌気槽を設けてもよい。
き、粒状ゲル担体の槽内での片寄りが発生しない有機性
汚水の生物処理装置及びその方法を提供する。 【構成】 固定化微生物担体と浮遊微生物とを有する有
機性汚水の生物処理装置において、浮遊状態で固定化微
生物担体5と浮遊微生物とを保有する反応槽2、3と、
該反応槽からの流出水を泥状物と清澄水とに分離する分
離装置4と、該泥状物の一部を前記反応槽に返送する手
段7、17と、該泥状物の残部8から固定化微生物担体
5を分離回収する担体回収装置9、10、11と、回収
された固定化微生物担体5を前記反応槽に返送する手段
12とを有するものであり、また、前記反応槽が、攪拌
手段を持つ無酸素槽2と酸素含有気体の供給手段を持つ
好気槽3より構成されていてもよく、さらに、前記無酸
素槽の前に嫌気槽を設けてもよい。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、下水、各種産業排水を
簡単な施設で高速かつ高度に浄化する生物処理装置と方
法に関するものである。
簡単な施設で高速かつ高度に浄化する生物処理装置と方
法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】最近、固定化微生物を利用した生物処理
方法、特に生物学的硝化脱窒素法が注目されている。こ
の技術は、図2のようにポリエチレングリコール、ポリ
ビニルアルコールなどの粒状ゲル(粒径2〜4mm、比
重約1.0)の担体5に硝化菌を固定化させたものを曝
気槽3内に浮遊活性汚泥と共に懸濁させて硝化反応を促
進し、粒状ゲル担体5をスクリーン21で分離し、分離
水の一部を粒状ゲルの存在しない脱窒素槽にリサイクル
22させて脱窒素するとともに、後続する沈澱池4にて
浮遊活性汚泥を沈降分離6し、分離汚泥の大部分を脱窒
素槽2に返送17する技術である。
方法、特に生物学的硝化脱窒素法が注目されている。こ
の技術は、図2のようにポリエチレングリコール、ポリ
ビニルアルコールなどの粒状ゲル(粒径2〜4mm、比
重約1.0)の担体5に硝化菌を固定化させたものを曝
気槽3内に浮遊活性汚泥と共に懸濁させて硝化反応を促
進し、粒状ゲル担体5をスクリーン21で分離し、分離
水の一部を粒状ゲルの存在しない脱窒素槽にリサイクル
22させて脱窒素するとともに、後続する沈澱池4にて
浮遊活性汚泥を沈降分離6し、分離汚泥の大部分を脱窒
素槽2に返送17する技術である。
【0003】しかしながら、この従来技術には次のよう
な大きな問題点が存在する。 既存の活性汚泥法施設を固定化微生物法に改造する
場合(このような場合が最も多い)、曝気槽を大幅に改
造して、大きな面積のスクリーンを設置する必要があ
り、改造に大きな手間と経費を必要とする。改造工事に
も時間がかかる。 粒状ゲル担体が曝気槽の上流から下流に向かって流
れる水流に乗って流下するため、槽内で下流側への担体
の片寄りが発生し、硝化能力の著しい低下をもたらす。
な大きな問題点が存在する。 既存の活性汚泥法施設を固定化微生物法に改造する
場合(このような場合が最も多い)、曝気槽を大幅に改
造して、大きな面積のスクリーンを設置する必要があ
り、改造に大きな手間と経費を必要とする。改造工事に
も時間がかかる。 粒状ゲル担体が曝気槽の上流から下流に向かって流
れる水流に乗って流下するため、槽内で下流側への担体
の片寄りが発生し、硝化能力の著しい低下をもたらす。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の問題点を根本的に解決し、曝気槽へのスクリ
ーンをいっさい不要にでき、粒状ゲル担体の槽内での片
寄りが発生しない有機性汚水の生物処理装置及びその方
法を提供することを課題とする。
従来技術の問題点を根本的に解決し、曝気槽へのスクリ
ーンをいっさい不要にでき、粒状ゲル担体の槽内での片
寄りが発生しない有機性汚水の生物処理装置及びその方
法を提供することを課題とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、固定化微生物担体と浮遊微生物とを用
いる有機性汚水の生物処理方法において、浮遊状態の固
定化微生物担体と浮遊微生物とを保有する生物反応工程
で有機性汚水を処理した後、前記固定化微生物担体と浮
遊微生物とを含有する処理水を泥状物と清澄水に分離
し、分離した泥状物の一部を前記生物反応工程に返送す
ると共に、該泥状物の残部から固定化微生物担体を分離
して前記生物反応工程に返送することとしたものであ
る。
に、本発明では、固定化微生物担体と浮遊微生物とを用
いる有機性汚水の生物処理方法において、浮遊状態の固
定化微生物担体と浮遊微生物とを保有する生物反応工程
で有機性汚水を処理した後、前記固定化微生物担体と浮
遊微生物とを含有する処理水を泥状物と清澄水に分離
し、分離した泥状物の一部を前記生物反応工程に返送す
ると共に、該泥状物の残部から固定化微生物担体を分離
して前記生物反応工程に返送することとしたものであ
る。
【0006】前記生物処理方法において、生物反応工程
が、攪拌手段を持つ無酸素処理工程と酸素含有気体の供
給手段を持つ好気処理工程より構成され、前記固定化微
生物担体を返送する生物反応工程が、前記無酸素工程及
び/又は前記好気工程とすることができる。また、前記
生物反応工程が、嫌気工程と攪拌手段を持つ無酸素工程
と酸素含有気体の供給手段を持つ好気工程より構成さ
れ、前記回収された固定化微生物担体を返送する生物反
応工程が、前記嫌気工程、前記無酸素工程、前記好気工
程の少なくとも1つとすることができる。前記におい
て、無酸素槽の攪拌手段は、無酸素気体による散気攪拌
とするのがよい。
が、攪拌手段を持つ無酸素処理工程と酸素含有気体の供
給手段を持つ好気処理工程より構成され、前記固定化微
生物担体を返送する生物反応工程が、前記無酸素工程及
び/又は前記好気工程とすることができる。また、前記
生物反応工程が、嫌気工程と攪拌手段を持つ無酸素工程
と酸素含有気体の供給手段を持つ好気工程より構成さ
れ、前記回収された固定化微生物担体を返送する生物反
応工程が、前記嫌気工程、前記無酸素工程、前記好気工
程の少なくとも1つとすることができる。前記におい
て、無酸素槽の攪拌手段は、無酸素気体による散気攪拌
とするのがよい。
【0007】また、本発明では、固定化微生物担体と浮
遊微生物とを有する有機性汚水の生物処理装置におい
て、浮遊状態で固定化微生物担体と浮遊微生物とを保有
する反応槽と、該反応槽からの流出水を泥状物と清澄水
とに固液分離する固液分離装置と、該泥状物の一部を前
記反応槽に返送する手段と、該泥状物の残部から固定化
微生物担体を分離回収する担体回収装置と、回収された
固定化微生物担体を前記反応槽に返送する手段とを有す
るものである。
遊微生物とを有する有機性汚水の生物処理装置におい
て、浮遊状態で固定化微生物担体と浮遊微生物とを保有
する反応槽と、該反応槽からの流出水を泥状物と清澄水
とに固液分離する固液分離装置と、該泥状物の一部を前
記反応槽に返送する手段と、該泥状物の残部から固定化
微生物担体を分離回収する担体回収装置と、回収された
固定化微生物担体を前記反応槽に返送する手段とを有す
るものである。
【0008】ここで、固定化微生物担体とは、単なる担
体だけでなく、担体上に微生物を保持したものを示す。
また、浮遊微生物とは、前記担体上に固定されていない
自由生活微生物を示しており、いわゆる活性汚泥に相当
する。固定化微生物担体の投入量は処理能力に応じて適
宜決定すれば良い。なお、本発明は上記のように単なる
好気性処理を含め種々の生物学的処理に適用できるが、
とりわけアンモニア性窒素(NH3 −N)を含む汚水を
硝化脱窒素処理するのに好適である。
体だけでなく、担体上に微生物を保持したものを示す。
また、浮遊微生物とは、前記担体上に固定されていない
自由生活微生物を示しており、いわゆる活性汚泥に相当
する。固定化微生物担体の投入量は処理能力に応じて適
宜決定すれば良い。なお、本発明は上記のように単なる
好気性処理を含め種々の生物学的処理に適用できるが、
とりわけアンモニア性窒素(NH3 −N)を含む汚水を
硝化脱窒素処理するのに好適である。
【0009】
【作用】以下に、本発明の一例を示す図面を参照しなが
ら、さらに本発明の構成と共に、作用原理を説明する。
図1は、硝化脱窒素を目的とした本発明の装置の概略構
成図である。図1において、1は下水などの有機性汚水
(原水)、2と3が反応槽に相当し、2は脱窒素槽、3
は硝化槽で、4は分離装置としての沈殿槽である。分離
装置は、沈殿槽以外に浮上分離装置、膜分離装置、遠心
分離装置等を適宜用いることができる。
ら、さらに本発明の構成と共に、作用原理を説明する。
図1は、硝化脱窒素を目的とした本発明の装置の概略構
成図である。図1において、1は下水などの有機性汚水
(原水)、2と3が反応槽に相当し、2は脱窒素槽、3
は硝化槽で、4は分離装置としての沈殿槽である。分離
装置は、沈殿槽以外に浮上分離装置、膜分離装置、遠心
分離装置等を適宜用いることができる。
【0010】5はポリエチレングリコールなどの粒状ゲ
ルからなる固定化微生物担体であり、硝化菌などの微生
物が固定化されている。その粒径は1mm〜数cm程度
とすることが好ましく処理の性状により適宜選定する。
また、反応槽2,3には固定されていない浮遊微生物が
共存している。6は沈殿した泥状物であり、浮遊微生物
と固定化微生物担体5が混合状態となって沈殿してい
る。7は泥状物6を生物処理槽に返送する手段であるポ
ンプであり、泥状物6中の固定化微生物担体5を破壊し
ないようなタイプのポンプ、例えばエアリフトポンプ、
アルキメデスポンプ、モーノポンプなどが使用される。
ルからなる固定化微生物担体であり、硝化菌などの微生
物が固定化されている。その粒径は1mm〜数cm程度
とすることが好ましく処理の性状により適宜選定する。
また、反応槽2,3には固定されていない浮遊微生物が
共存している。6は沈殿した泥状物であり、浮遊微生物
と固定化微生物担体5が混合状態となって沈殿してい
る。7は泥状物6を生物処理槽に返送する手段であるポ
ンプであり、泥状物6中の固定化微生物担体5を破壊し
ないようなタイプのポンプ、例えばエアリフトポンプ、
アルキメデスポンプ、モーノポンプなどが使用される。
【0011】9、10、11は担体5の回収装置であ
る。9はスクリーンであり、泥状物6の一部8から粒状
ゲル担体を分級回収する役割をもつ。スクリーン9とし
てはウェッジワイヤスクリーンが適しているが、多孔板
や回転式スクリーン等のスクリーン装置の適用を妨げる
ものではない。スクリーン9の目開きは粒状ゲル担体の
粒径よりも小さく、浮遊微生物の粒径よりも大きく設定
されている。したがって、浮遊微生物はスクリーンを通
過して、受槽10に流入し、粒状ゲル担体はスクリーン
を通過せずに、担体受槽11に流入し、ポンプ12によ
って生物処理槽2,3に返送される。ポンプ12も前記
の固定化微生物担体5を破壊しないタイプのポンプ7と
同じものが選定される。
る。9はスクリーンであり、泥状物6の一部8から粒状
ゲル担体を分級回収する役割をもつ。スクリーン9とし
てはウェッジワイヤスクリーンが適しているが、多孔板
や回転式スクリーン等のスクリーン装置の適用を妨げる
ものではない。スクリーン9の目開きは粒状ゲル担体の
粒径よりも小さく、浮遊微生物の粒径よりも大きく設定
されている。したがって、浮遊微生物はスクリーンを通
過して、受槽10に流入し、粒状ゲル担体はスクリーン
を通過せずに、担体受槽11に流入し、ポンプ12によ
って生物処理槽2,3に返送される。ポンプ12も前記
の固定化微生物担体5を破壊しないタイプのポンプ7と
同じものが選定される。
【0012】13は余剰活性汚泥であり、図示しない汚
泥処理工程に送られ処分される。14は本発明方法によ
って浄化された処理水(清澄水)である。尚、15,1
9は散気部材、16は密閉された脱窒素槽2の気相から
ガスを吸引し、散気部材19に吐出し、ガス攪拌するた
めのブロワーである。なお、脱窒素槽2の攪拌手段とし
ては、散気部材以外に担体を破壊しないものであれば、
ポンプ式、プロペラ式、パドル式等の装置を適用しても
よい。
泥処理工程に送られ処分される。14は本発明方法によ
って浄化された処理水(清澄水)である。尚、15,1
9は散気部材、16は密閉された脱窒素槽2の気相から
ガスを吸引し、散気部材19に吐出し、ガス攪拌するた
めのブロワーである。なお、脱窒素槽2の攪拌手段とし
ては、散気部材以外に担体を破壊しないものであれば、
ポンプ式、プロペラ式、パドル式等の装置を適用しても
よい。
【0013】次に、本発明による汚水の硝化脱窒素処理
方法について述べる。汚水は流入管1を通って、脱窒素
槽2に流入する。泥状物6と回収した粒状ゲル担体の両
者も管路17から脱窒素槽に流入してくる。脱窒素槽2
内には浮遊微生物及び粒状ゲル担体に固定化された微生
物の両者が、ガス攪拌によって懸濁流動しており、脱窒
素菌の作用によって、管路17を通って脱窒素槽2に流
入してくる液中のNOx−NをN2 ガスに還元除去す
る。発生ガスはガス抜き管18から系外に排出される。
ここで、脱窒素槽2をガス攪拌法にしたわけは、粒状ゲ
ル担体が水中攪拌ポンプなどの機械的剪断力によって破
壊されるのを防止するためである。
方法について述べる。汚水は流入管1を通って、脱窒素
槽2に流入する。泥状物6と回収した粒状ゲル担体の両
者も管路17から脱窒素槽に流入してくる。脱窒素槽2
内には浮遊微生物及び粒状ゲル担体に固定化された微生
物の両者が、ガス攪拌によって懸濁流動しており、脱窒
素菌の作用によって、管路17を通って脱窒素槽2に流
入してくる液中のNOx−NをN2 ガスに還元除去す
る。発生ガスはガス抜き管18から系外に排出される。
ここで、脱窒素槽2をガス攪拌法にしたわけは、粒状ゲ
ル担体が水中攪拌ポンプなどの機械的剪断力によって破
壊されるのを防止するためである。
【0014】次に脱窒素された液は硝化槽3に流入し、
空気曝気によって供給される酸素と浮遊微生物及び粒状
ゲル担体固定化微生物の中に存在する硝化菌によって、
下水中のNH3 −Nが高度に硝化される。次に、粒状ゲ
ル担体と浮遊微生物の両者は、沈殿槽4に流入し、清澄
処理水14と泥状物6に分離される。泥状物6の大部分
は、返送ポンプ7によって脱窒素槽2に返送され、残部
は傾斜式ウェッジワイヤスクリーン9に供給されて粒状
ゲル固定化の微生物担体5が回収され、ポンプ12によ
って脱窒素槽2または硝化槽3に返送される。
空気曝気によって供給される酸素と浮遊微生物及び粒状
ゲル担体固定化微生物の中に存在する硝化菌によって、
下水中のNH3 −Nが高度に硝化される。次に、粒状ゲ
ル担体と浮遊微生物の両者は、沈殿槽4に流入し、清澄
処理水14と泥状物6に分離される。泥状物6の大部分
は、返送ポンプ7によって脱窒素槽2に返送され、残部
は傾斜式ウェッジワイヤスクリーン9に供給されて粒状
ゲル固定化の微生物担体5が回収され、ポンプ12によ
って脱窒素槽2または硝化槽3に返送される。
【0015】従来法(図2)では、硝化槽3内にスクリ
ーンを設け、粒状ゲル単体が沈殿槽4に流入しないよう
になっており、沈殿物6中には粒状ゲル担体を含ませな
いようにしている点に最大の特徴があるが、本発明では
対照的に硝化槽内にスクリーンを設けずに粒状ゲル担体
の全量を沈殿槽4に流入させる点に最重要骨子がある。
ーンを設け、粒状ゲル単体が沈殿槽4に流入しないよう
になっており、沈殿物6中には粒状ゲル担体を含ませな
いようにしている点に最大の特徴があるが、本発明では
対照的に硝化槽内にスクリーンを設けずに粒状ゲル担体
の全量を沈殿槽4に流入させる点に最重要骨子がある。
【0016】以上のように、本発明は極めて簡単な構成
により、固定化微生物法を適用することができる。尚、
図1では、生物学的硝化脱窒素槽への本発明の適用例を
示したが、窒素除去は行わず、BODを除去する場合に
も同様に本発明を適用でき、その場合は、脱窒素槽、即
ち、無酸素槽を設けず、好気槽のみとすればよい。ま
た、生物脱リンを加えたプロセスすなわち無酸素槽の前
に嫌気槽(Anaerobic Tank) を設けて、汚泥からリン放
出を行わせるプロセスにも当然本発明を容易に応用でき
ることは言うまでもない。
により、固定化微生物法を適用することができる。尚、
図1では、生物学的硝化脱窒素槽への本発明の適用例を
示したが、窒素除去は行わず、BODを除去する場合に
も同様に本発明を適用でき、その場合は、脱窒素槽、即
ち、無酸素槽を設けず、好気槽のみとすればよい。ま
た、生物脱リンを加えたプロセスすなわち無酸素槽の前
に嫌気槽(Anaerobic Tank) を設けて、汚泥からリン放
出を行わせるプロセスにも当然本発明を容易に応用でき
ることは言うまでもない。
【0017】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例1 図1の本発明の装置を用いて団地下水を以下に示す条件
で処理した。 (a)原水・・・・・・・・・・・団地下水 (b)脱窒素槽容積・・・・・・・30リットル(滞留
時間1hr) (c)硝化槽容積・・・・・・・・60リットル(滞留
時間3hr)
るが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例1 図1の本発明の装置を用いて団地下水を以下に示す条件
で処理した。 (a)原水・・・・・・・・・・・団地下水 (b)脱窒素槽容積・・・・・・・30リットル(滞留
時間1hr) (c)硝化槽容積・・・・・・・・60リットル(滞留
時間3hr)
【0018】(d)原水流量・・・・・・・・・30リ
ットル/時間 (e)硝化槽への空気供給量・・・180リットルai
r/時間 (f)沈殿槽水面積負荷・・・・・30m3 /m2 /日 (g)粒状ゲル担体添加量・・・・13.5リットル (h)粒状ゲル種類、粒径、比重・・ポリエチレングリ
コールゲル(粒径:2〜3mm)(比重:1.02) (i)浮遊微生物MLSS濃度・・2500〜2800
mg/リットル (j)沈殿物及び回収ゲル返送方法・・・・・モーノポ
ンプによった (k)返送汚泥量・・・・・・・・60リットル/時間
ットル/時間 (e)硝化槽への空気供給量・・・180リットルai
r/時間 (f)沈殿槽水面積負荷・・・・・30m3 /m2 /日 (g)粒状ゲル担体添加量・・・・13.5リットル (h)粒状ゲル種類、粒径、比重・・ポリエチレングリ
コールゲル(粒径:2〜3mm)(比重:1.02) (i)浮遊微生物MLSS濃度・・2500〜2800
mg/リットル (j)沈殿物及び回収ゲル返送方法・・・・・モーノポ
ンプによった (k)返送汚泥量・・・・・・・・60リットル/時間
【0019】(l)粒状ゲル担体回収方法・・・目開き
1.5mmの傾斜ウェッジワイヤスクリーン (m)原水水質・・・・・・・・・表1に示す。
1.5mmの傾斜ウェッジワイヤスクリーン (m)原水水質・・・・・・・・・表1に示す。
【表1】
【0020】(n)処理水水質・・・・・・・・表2に
示す。
示す。
【表2】 表2の結果から、水温17〜18℃において、生物処理
槽の合計滞留時間4hrという短い時間に下水中のS
S、BOD、T−Nを高度に除去できることが認められ
た。
槽の合計滞留時間4hrという短い時間に下水中のS
S、BOD、T−Nを高度に除去できることが認められ
た。
【0021】
【発明の効果】本発明によれば、次のような大きな効果
があり、とくに既存の活性汚泥処理施設を面倒な改造工
事を加えることなく、固定化微生物法にきわめて容易に
改変できるという顕著な効果があり、各地の下水処理
場、廃水処理施設で既に稼働している活性汚泥施設を窒
素除去可能な施設に容易に改変できるので水質汚濁防止
上の効果が著しい。その他に、次のような重要な効果が
ある。
があり、とくに既存の活性汚泥処理施設を面倒な改造工
事を加えることなく、固定化微生物法にきわめて容易に
改変できるという顕著な効果があり、各地の下水処理
場、廃水処理施設で既に稼働している活性汚泥施設を窒
素除去可能な施設に容易に改変できるので水質汚濁防止
上の効果が著しい。その他に、次のような重要な効果が
ある。
【0022】 硝化槽内にスクリーンを設置して、ゲ
ル担体が沈殿槽に流出してゆくのを防止する必要がな
い。 ゲルを回収するのに、余剰活性汚泥相当量の少流量
に対してスクリーンを設ければよいので、スクリーンが
著しく小さなものですむ。 従来技術における、汚泥返送ポンプとは別個の硝化
液の循環ポンプが不要である。 粒状ゲル担体が常時、生物処理槽の流入部に返送さ
れるので、粒状ゲル担体が生物処理槽の流出がわに片寄
ってしまうというトラブルが全く発生せず、粒状ゲル担
体が生物処理槽全体に均一に分布する。
ル担体が沈殿槽に流出してゆくのを防止する必要がな
い。 ゲルを回収するのに、余剰活性汚泥相当量の少流量
に対してスクリーンを設ければよいので、スクリーンが
著しく小さなものですむ。 従来技術における、汚泥返送ポンプとは別個の硝化
液の循環ポンプが不要である。 粒状ゲル担体が常時、生物処理槽の流入部に返送さ
れるので、粒状ゲル担体が生物処理槽の流出がわに片寄
ってしまうというトラブルが全く発生せず、粒状ゲル担
体が生物処理槽全体に均一に分布する。
【図1】本発明を適用した硝化脱窒素装置の概略構成
図。
図。
【図2】従来法による硝化脱窒素装置の概略構成図。
1:有機性汚水、2:脱窒素槽、3:硝化槽、4:沈殿
槽、5:固定化微生物担体、6:泥状物、7、12:ポ
ンプ、8:余剰汚泥、9:スクリーン、10:汚泥受
槽、11:担体受槽、13:余剰活性汚泥、14:浄化
処理水、15、19:散気部材、16:ブロワー、1
7:返送汚泥、18:排出ガス、20:水中攪拌機、2
1:分離スクリーン、22:硝化液循環ポンプ。
槽、5:固定化微生物担体、6:泥状物、7、12:ポ
ンプ、8:余剰汚泥、9:スクリーン、10:汚泥受
槽、11:担体受槽、13:余剰活性汚泥、14:浄化
処理水、15、19:散気部材、16:ブロワー、1
7:返送汚泥、18:排出ガス、20:水中攪拌機、2
1:分離スクリーン、22:硝化液循環ポンプ。
Claims (4)
- 【請求項1】 固定化微生物担体と浮遊微生物とを用い
る有機性汚水の生物処理方法において、浮遊状態の固定
化微生物担体と浮遊微生物とを保有する生物反応工程で
有機性汚水を処理した後、前記固定化微生物担体と浮遊
微生物とを含有する処理水を泥状物と清澄水に分離し、
分離した泥状物の一部を前記生物反応工程に返送すると
共に、該泥状物の残部から固定化微生物担体を分離して
前記生物反応工程に返送することを特徴とする有機性汚
水の生物処理方法。 - 【請求項2】 前記生物反応工程が、攪拌手段を持つ無
酸素処理工程と酸素含有気体の供給手段を持つ好気工程
より構成され、前記固定化微生物担体を返送する生物反
応工程が、前記無酸素工程及び/又は前記好気工程であ
ることを特徴とする請求項1記載の有機性汚水の生物処
理方法。 - 【請求項3】 前記生物反応工程が、嫌気工程と攪拌手
段を持つ無酸素工程と酸素含有気体の供給手段を持つ好
気工程より構成され、前記回収された固定化微生物担体
を返送する生物反応工程が、前記嫌気工程、前記無酸素
工程、前記好気工程の少なくとも1つであることを特徴
とする請求項1記載の有機性汚水の生物処理方法。 - 【請求項4】 固定化微生物担体と浮遊微生物とを有す
る有機性汚水の生物処理装置において、浮遊状態で固定
化微生物担体と浮遊微生物とを保有する反応槽と、該反
応槽からの流出水を泥状物と清澄水とに固液分離する固
液分離装置と、該泥状物の一部を前記反応槽に返送する
手段と、該泥状物の残部から固定化微生物担体を分離回
収する担体回収装置と、回収された固定化微生物担体を
前記反応槽に返送する手段とを有することを特徴とする
有機性汚水の生物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34205893A JPH07163995A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 有機性汚水の生物処理方法及び生物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34205893A JPH07163995A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 有機性汚水の生物処理方法及び生物処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07163995A true JPH07163995A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18350834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34205893A Pending JPH07163995A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 有機性汚水の生物処理方法及び生物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07163995A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008012383A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 包括固定化担体、包括固定化担体を用いた廃水処理装置及び廃水処理方法 |
| JP2008194620A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 廃水処理方法及び装置 |
| NO20140660A1 (no) * | 2014-05-28 | 2015-11-23 | Hias Iks | Metode for biologisk vannrensing av avløpsvann i en kontinuerlig prosess, samt reaktor for kontinuerlig biologisk vannrensing av avløpsvann. |
| JP2017521234A (ja) * | 2014-05-21 | 2017-08-03 | リニューアブル ファイバース エルエルシー ディービーエー アールエフ ウェイストウォーター | バイオフィルム材、処理システム、および処理の方法 |
| CN107285467A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-24 | 大连宇都环境技术材料有限公司 | 用于水处理厂的mbbr与mbr集成工艺及设备 |
| CN114835255A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-02 | 湖南五方环境科技研究院有限公司 | 基于铁炭载体的复合生物反应器及其制备与污水处理方法 |
| CN115140841A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-10-04 | 湖南五方环境科技研究院有限公司 | 一种调控复合生物反应器污泥浓度的系统及方法 |
| CN115140840A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-10-04 | 湖南五方环境科技研究院有限公司 | 一种新型功能载体及其在污水处理中的应用 |
| US11685675B2 (en) | 2013-10-22 | 2023-06-27 | Nuvoda Llc | Reduction of substances in contaminated fluids using a naturally occurring biological growth media |
-
1993
- 1993-12-14 JP JP34205893A patent/JPH07163995A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008012383A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 包括固定化担体、包括固定化担体を用いた廃水処理装置及び廃水処理方法 |
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| NO336908B1 (no) * | 2014-05-28 | 2015-11-23 | Hias Iks | Metode for biologisk vannrensing av avløpsvann i en kontinuerlig prosess, samt reaktor for kontinuerlig biologisk vannrensing av avløpsvann. |
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