JPH05261390A - 廃水の生物処理方法及び装置 - Google Patents
廃水の生物処理方法及び装置Info
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- JPH05261390A JPH05261390A JP9190892A JP9190892A JPH05261390A JP H05261390 A JPH05261390 A JP H05261390A JP 9190892 A JP9190892 A JP 9190892A JP 9190892 A JP9190892 A JP 9190892A JP H05261390 A JPH05261390 A JP H05261390A
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- treatment tank
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 余剰汚泥の発生がなく、むしろ汚泥の減容化
を図り、かつ良質の再生水を効率よく得ることができる
廃水の生物処理方法及び装置を提供すること。 【構成】 微生物処理と膜分離処理を行う廃水の生物処
理方法において、原水を嫌気性処理槽１へ流入させた
後、好気性処理槽２を経由し、膜モジュール３で膜処理
を行った後、濃縮液の一部又は全部を配管５により嫌気
性処理槽１へ返送することによって処理し、嫌気性処理
槽１でのＢＯＤ−ＳＳ負荷を 0.0２kg／kg・ｄ以下に維
持することを特徴とする廃水の生物処理方法である。
を図り、かつ良質の再生水を効率よく得ることができる
廃水の生物処理方法及び装置を提供すること。 【構成】 微生物処理と膜分離処理を行う廃水の生物処
理方法において、原水を嫌気性処理槽１へ流入させた
後、好気性処理槽２を経由し、膜モジュール３で膜処理
を行った後、濃縮液の一部又は全部を配管５により嫌気
性処理槽１へ返送することによって処理し、嫌気性処理
槽１でのＢＯＤ−ＳＳ負荷を 0.0２kg／kg・ｄ以下に維
持することを特徴とする廃水の生物処理方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、膜処理と組み合わせ
た、廃水の生物処理方法及び装置に関する。
た、廃水の生物処理方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水等の有機物含有廃水を処理す
る場合、活性汚泥法と呼ばれる生物処理方法が採用され
ている。この方法では、原水中の有機物であるＢＯＤ成
分が汚泥の増殖に使われ、余剰汚泥の発生が余儀なくさ
れた。また、閉鎖性水域などへの放流規制から、窒素成
分の除去も必要となり、嫌気・好気処理の繰り返しを行
う活性汚泥循環変法と呼ばれる方法が普及しつつある。
この方法では、活性汚泥法よりさらに処理槽が大型化
し、余剰汚泥も同様に発生した。また、この方法では、
沈降分離を行っているため、汚泥濃度に制約があり、最
大でも３０００mg／ｌが限界であり、硝化反応を充分に
行うためには好気性処理槽での滞留時間を長くする必要
があった。
る場合、活性汚泥法と呼ばれる生物処理方法が採用され
ている。この方法では、原水中の有機物であるＢＯＤ成
分が汚泥の増殖に使われ、余剰汚泥の発生が余儀なくさ
れた。また、閉鎖性水域などへの放流規制から、窒素成
分の除去も必要となり、嫌気・好気処理の繰り返しを行
う活性汚泥循環変法と呼ばれる方法が普及しつつある。
この方法では、活性汚泥法よりさらに処理槽が大型化
し、余剰汚泥も同様に発生した。また、この方法では、
沈降分離を行っているため、汚泥濃度に制約があり、最
大でも３０００mg／ｌが限界であり、硝化反応を充分に
行うためには好気性処理槽での滞留時間を長くする必要
があった。
【０００３】さらに、処理水を再利用する場合には、砂
ろ過、活性炭ろ過などの高度処理が必要であった。こう
した生物処理単独の処理に膜処理を組み合わせることに
より汚泥の高濃度化を図り、汚泥発生量を減少させるこ
とは可能であるが、処理槽内の汚泥濃度及び膜性能を維
持するためには、ある程度の汚泥の引抜きが必要であっ
た。
ろ過、活性炭ろ過などの高度処理が必要であった。こう
した生物処理単独の処理に膜処理を組み合わせることに
より汚泥の高濃度化を図り、汚泥発生量を減少させるこ
とは可能であるが、処理槽内の汚泥濃度及び膜性能を維
持するためには、ある程度の汚泥の引抜きが必要であっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の欠点を解消し、余剰汚泥の発生がなく、むしろ汚泥
の減容化を図り、かつ良質の再生水を効率よく得ること
ができる廃水の生物処理方法及び装置を提供することを
目的とする。
術の欠点を解消し、余剰汚泥の発生がなく、むしろ汚泥
の減容化を図り、かつ良質の再生水を効率よく得ること
ができる廃水の生物処理方法及び装置を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、膜モジュール
で得られる濃縮液を嫌気性処理槽あるいは好気性処理槽
へ返送することによって余剰汚泥分を脱窒反応に利用
し、嫌気性処理槽でのＢＯＤ−ＳＳ負荷（１日当りに流
入する原水中のＢＯＤを槽中のＳＳ量で割った値）を特
定の低い数値に維持することによって上記の目的を達成
したものである。
で得られる濃縮液を嫌気性処理槽あるいは好気性処理槽
へ返送することによって余剰汚泥分を脱窒反応に利用
し、嫌気性処理槽でのＢＯＤ−ＳＳ負荷（１日当りに流
入する原水中のＢＯＤを槽中のＳＳ量で割った値）を特
定の低い数値に維持することによって上記の目的を達成
したものである。
【０００６】すなわち、本発明による廃水の生物処理方
法は、微生物処理と膜分離処理を行う廃水の生物処理方
法において、原水を、原水ＢＯＤが５０mg／ｌ以上の場
合は、嫌気性処理槽、次に、好気性処理槽で処理し、Ｂ
ＯＤ５０mg／ｌ未満の場合は、好気性処理槽、次に、嫌
気性処理槽で処理し、さらに膜処理を行った後、濃縮液
の一部又は全部を嫌気性処理槽へ返送することによって
処理し、嫌気性処理槽でのＢＯＤ−ＳＳ負荷を 0.0２kg
／kg・ｄ以下に維持することを特徴とする。
法は、微生物処理と膜分離処理を行う廃水の生物処理方
法において、原水を、原水ＢＯＤが５０mg／ｌ以上の場
合は、嫌気性処理槽、次に、好気性処理槽で処理し、Ｂ
ＯＤ５０mg／ｌ未満の場合は、好気性処理槽、次に、嫌
気性処理槽で処理し、さらに膜処理を行った後、濃縮液
の一部又は全部を嫌気性処理槽へ返送することによって
処理し、嫌気性処理槽でのＢＯＤ−ＳＳ負荷を 0.0２kg
／kg・ｄ以下に維持することを特徴とする。
【０００７】また、本発明による廃水の生物処理装置
は、嫌気性処理槽と好気性処理槽と膜モジュールとをこ
の順序で連結してなり、膜モジュールの濃縮液を嫌気性
処理槽へ返送する配管を有するか、又は、好気性処理槽
と嫌気性処理槽と膜モジュールとをこの順序で連結して
なり、膜モジュールの濃縮液を好気性処理槽へ返送する
配管を有し、嫌気性処理槽と好気性処理槽との容積比を
２：１以上としたことを特徴とする。
は、嫌気性処理槽と好気性処理槽と膜モジュールとをこ
の順序で連結してなり、膜モジュールの濃縮液を嫌気性
処理槽へ返送する配管を有するか、又は、好気性処理槽
と嫌気性処理槽と膜モジュールとをこの順序で連結して
なり、膜モジュールの濃縮液を好気性処理槽へ返送する
配管を有し、嫌気性処理槽と好気性処理槽との容積比を
２：１以上としたことを特徴とする。
【０００８】次に、図面を参照して本発明をさらに具体
的に説明する。図１は、原水中のＢＯＤが５０mg／ｌ以
上の場合に用いる本発明の生物処理装置の一実施例を示
す系統図である。図１に示した処理装置は、主として、
嫌気性処理槽１、好気性処理槽２及び膜モジュール３か
ら成る。原水は、導入管４より嫌気性処理槽１へ導入さ
れ、次いで好気性処理槽２で処理されてＢＯＤ及びＮ成
分のほとんどが除去され、膜モジュール３で処理水が得
られ、濃縮液は配管５により嫌気性処理槽１へ返送され
る。
的に説明する。図１は、原水中のＢＯＤが５０mg／ｌ以
上の場合に用いる本発明の生物処理装置の一実施例を示
す系統図である。図１に示した処理装置は、主として、
嫌気性処理槽１、好気性処理槽２及び膜モジュール３か
ら成る。原水は、導入管４より嫌気性処理槽１へ導入さ
れ、次いで好気性処理槽２で処理されてＢＯＤ及びＮ成
分のほとんどが除去され、膜モジュール３で処理水が得
られ、濃縮液は配管５により嫌気性処理槽１へ返送され
る。
【０００９】嫌気性処理槽１内では、脱窒菌の作用によ
りＮＯ3 −Ｎ及びＮＯ2 −ＮをＮ2ガスに転換し、Ｎ成
分の除去が行われる。このとき、有機物を必要とする。
この有機源には原水中の有機物が利用されるが、有機物
量が低いときは、微生物自身を分解し、これを有機源と
する作用が働く。これは、一般には内生脱窒反応と呼ば
れる。しかし、内生脱窒反応は、反応速度が外部の有機
物を利用する場合の数分の１程度しかなく、処理槽の大
容量化が必要となる。
りＮＯ3 −Ｎ及びＮＯ2 −ＮをＮ2ガスに転換し、Ｎ成
分の除去が行われる。このとき、有機物を必要とする。
この有機源には原水中の有機物が利用されるが、有機物
量が低いときは、微生物自身を分解し、これを有機源と
する作用が働く。これは、一般には内生脱窒反応と呼ば
れる。しかし、内生脱窒反応は、反応速度が外部の有機
物を利用する場合の数分の１程度しかなく、処理槽の大
容量化が必要となる。
【００１０】そこで、本発明においては、膜モジュール
３で浮遊汚泥を濃縮し、微生物濃度を高めて嫌気性処理
槽１内へ返送することによって、滞留時間をあまり長く
することなく、有機物なしの状態、すなわち、内生脱窒
反応だけで充分な窒素除去率が得られるように構成され
ている。
３で浮遊汚泥を濃縮し、微生物濃度を高めて嫌気性処理
槽１内へ返送することによって、滞留時間をあまり長く
することなく、有機物なしの状態、すなわち、内生脱窒
反応だけで充分な窒素除去率が得られるように構成され
ている。
【００１１】さらに、本発明においては、嫌気性処理槽
でのＢＯＤ−ＳＳ負荷を 0.0２kg／kg・ｄ以下とするこ
とによって内生脱窒反応を促進し、汚泥の減容化を図
る。ＢＯＤ−ＳＳ負荷が 0.0２kg／kg・ｄを超えると、
内生脱窒反応の進行が極めて遅いため、滞留時間を著し
く延長しなければ、Ｎ成分の除去が不充分となり、汚泥
の減容化もほとんど行われない。
でのＢＯＤ−ＳＳ負荷を 0.0２kg／kg・ｄ以下とするこ
とによって内生脱窒反応を促進し、汚泥の減容化を図
る。ＢＯＤ−ＳＳ負荷が 0.0２kg／kg・ｄを超えると、
内生脱窒反応の進行が極めて遅いため、滞留時間を著し
く延長しなければ、Ｎ成分の除去が不充分となり、汚泥
の減容化もほとんど行われない。
【００１２】嫌気性処理槽でのＢＯＤ−ＳＳ負荷を 0.0
２kg／kg・ｄ以下とするには、嫌気性処理槽と好気性処
理槽の容積比を、通常、２：１以上とすればよい。
２kg／kg・ｄ以下とするには、嫌気性処理槽と好気性処
理槽の容積比を、通常、２：１以上とすればよい。
【００１３】さらに、配管５を分岐させ、加圧ポンプ６
と循環ポンプ７との間で濃縮液を返送し、循環させる循
環ライン８を設け、濃縮液を膜モジュール３に循環する
ことによって濃縮液の濃度を充分に高くすることができ
る。
と循環ポンプ７との間で濃縮液を返送し、循環させる循
環ライン８を設け、濃縮液を膜モジュール３に循環する
ことによって濃縮液の濃度を充分に高くすることができ
る。
【００１４】膜モジュールとしては、特に制限はなく、
チューブラ型、プレートアンドフレーム型、中空糸型な
どを用いることができる。膜の孔径については、ＵＦか
らＭＦまで（孔径約 0.0０１〜0.２μｍ）の膜を使用す
ることができる。
チューブラ型、プレートアンドフレーム型、中空糸型な
どを用いることができる。膜の孔径については、ＵＦか
らＭＦまで（孔径約 0.0０１〜0.２μｍ）の膜を使用す
ることができる。
【００１５】原水ＢＯＤが５０mg／ｌより低い場合は、
原水をまず好気性処理槽に投入した後、嫌気性処理槽に
流入させ、さらに膜モジュールで固液分離分離し、濃縮
液を好気性処理槽に返送することで、より高い窒素除去
率を得ることができるが、この場合でも原水を図１に示
したように嫌気性処理槽、好気性処理槽の順で処理して
も差し支えない。しかし、窒素除去率は、好気槽、嫌気
槽の順で処理する場合に比べて低下する。
原水をまず好気性処理槽に投入した後、嫌気性処理槽に
流入させ、さらに膜モジュールで固液分離分離し、濃縮
液を好気性処理槽に返送することで、より高い窒素除去
率を得ることができるが、この場合でも原水を図１に示
したように嫌気性処理槽、好気性処理槽の順で処理して
も差し支えない。しかし、窒素除去率は、好気槽、嫌気
槽の順で処理する場合に比べて低下する。
【００１６】図２は、本発明の生物処理装置の別の実施
例を示す系統図である。図２に示した装置では、他の処
理場からの余剰汚泥が汚泥投入ライン９より投入され、
さらに膜モジュールとして回転平膜モジュール１０を用
いた点で図１に示した装置とは相違する。回転平膜モジ
ュールは、他の膜モジュールに比べて回収率を高くとる
ことが可能で、濃縮液量の減量が可能である。したがっ
て、図２に示した装置では、循環ポンプ及び循環ライン
が不要となるばかりか、嫌気性処理槽への溶存酸素の持
込みも抑制でき、内生脱窒反応をさらに促進することが
でき、その結果処理効率の向上を図ることができる。
例を示す系統図である。図２に示した装置では、他の処
理場からの余剰汚泥が汚泥投入ライン９より投入され、
さらに膜モジュールとして回転平膜モジュール１０を用
いた点で図１に示した装置とは相違する。回転平膜モジ
ュールは、他の膜モジュールに比べて回収率を高くとる
ことが可能で、濃縮液量の減量が可能である。したがっ
て、図２に示した装置では、循環ポンプ及び循環ライン
が不要となるばかりか、嫌気性処理槽への溶存酸素の持
込みも抑制でき、内生脱窒反応をさらに促進することが
でき、その結果処理効率の向上を図ることができる。
【００１７】
【実施例】次に、実施例に基づいて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれによって制限されるもので
はない。
に説明するが、本発明はこれによって制限されるもので
はない。
【００１８】実施例１ 図１に示す構成を有し、嫌気性処理槽１と好気性処理槽
２との容積比が２：１である装置で廃水（ＢＯＤ５０mg
／ｌ、Ｔ−Ｎ３０mg／ｌ）の処理を行った。膜モジュー
ルとしては、チューブラ型を用いた。嫌気性処理槽の滞
留時間を６時間とし、膜処理により微生物濃度を１２ｇ
／ｌと高めたところ、添加有機物なし、内生脱窒反応だ
けで約６０％の窒素除去率が達成された。好気性処理槽
での滞留時間は、２〜３時間で充分な硝化反応を行うこ
とができた。
２との容積比が２：１である装置で廃水（ＢＯＤ５０mg
／ｌ、Ｔ−Ｎ３０mg／ｌ）の処理を行った。膜モジュー
ルとしては、チューブラ型を用いた。嫌気性処理槽の滞
留時間を６時間とし、膜処理により微生物濃度を１２ｇ
／ｌと高めたところ、添加有機物なし、内生脱窒反応だ
けで約６０％の窒素除去率が達成された。好気性処理槽
での滞留時間は、２〜３時間で充分な硝化反応を行うこ
とができた。
【００１９】全処理時間は、従来の活性汚泥循環変法で
の１６〜１８時間に比べて約半分の８〜９時間に短縮で
き、処理水質は、ＢＯＤ＜２mg／ｌ、Ｔ−Ｎ＜５mg／ｌ
とすることができ、余剰汚泥の発生はなく、汚泥濃度１
２ｇ／ｌで６ケ月間安定して処理を行うことができた。
の１６〜１８時間に比べて約半分の８〜９時間に短縮で
き、処理水質は、ＢＯＤ＜２mg／ｌ、Ｔ−Ｎ＜５mg／ｌ
とすることができ、余剰汚泥の発生はなく、汚泥濃度１
２ｇ／ｌで６ケ月間安定して処理を行うことができた。
【００２０】実施例２ 図２に示す装置を用いて、嫌気性処理槽でのＢＯＤ−Ｓ
Ｓ負荷を 0.0０７kg／kg・ｄとし、汚泥投入ライン９よ
り0.２kg−dry ／ｍ3 （廃水）の汚泥を投入し、実施例
１と同じ廃水を処理したところ、同様に良好な処理を安
定して行うことができた。
Ｓ負荷を 0.0０７kg／kg・ｄとし、汚泥投入ライン９よ
り0.２kg−dry ／ｍ3 （廃水）の汚泥を投入し、実施例
１と同じ廃水を処理したところ、同様に良好な処理を安
定して行うことができた。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、余剰汚泥の発生がな
く、汚泥の減容化が達成され、効率よく良質な再生水が
得られる。
く、汚泥の減容化が達成され、効率よく良質な再生水が
得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す廃水の生物処理装置の
系統図である。
系統図である。
【図２】本発明の別の実施例を示す廃水の生物処理装置
の系統図である。
の系統図である。
１ 嫌気性処理槽 ２ 好気性処理槽 ３ 膜モジュール ５ 配管 ６ 加圧ポンプ ８ 循環ライン ９ 汚泥投入ライン １０ 回転平膜モジュール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 3/12 Ｓ 3/30 Ａ 3/34 １０１ Ａ 9/00 Ａ 8515−4Ｄ
Claims (6)
- 【請求項１】 微生物処理と膜分離処理を行う廃水の生
物処理方法において、原水を、原水ＢＯＤが５０mg／ｌ
以上の場合は、嫌気性処理槽、次に、好気性処理槽で処
理し、ＢＯＤ５０mg／ｌ未満の場合は、好気性処理槽、
次に、嫌気性処理槽で処理し、さらに膜処理を行った
後、濃縮液の一部又は全部を嫌気性処理槽又は好気性処
理槽へ返送することによって処理し、嫌気性処理槽での
ＢＯＤ−ＳＳ負荷を 0.0２kg／kg・ｄ以下に維持するこ
とを特徴とする廃水の生物処理方法。 - 【請求項２】 他の処理装置からの余剰汚泥を嫌気性処
理槽へ投入する請求項１記載の廃水の生物処理方法。 - 【請求項３】 嫌気性処理槽と好気性処理槽と膜モジュ
ールとをこの順序で連結してなり、膜モジュールの濃縮
液を嫌気性処理槽へ返送する配管を有し、嫌気性処理槽
と好気性処理槽との容積比を２：１以上としたことを特
徴とする廃水の生物処理装置。 - 【請求項４】 膜モジュールが、中空回転軸の軸方向
に、該回転軸と一体に回転する円板膜を所定の間隔をお
いて複数枚並列させた回転平膜モジュールである請求項
３記載の廃水の生物処理装置。 - 【請求項５】 好気性処理槽と嫌気性処理槽と膜モジュ
ールとをこの順序で連結してなり、膜モジュールの濃縮
液を好気性処理槽へ返送する配管を有し、嫌気性処理槽
と好気性処理槽との容積比を２：１以上としたことを特
徴とする廃水の生物処理装置。 - 【請求項６】 膜モジュールが、中空回転軸の軸方向
に、該回転軸と一体に回転する円板膜を所定の間隔をお
いて複数枚並列させた回転平膜モジュールである請求項
５記載の廃水の生物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9190892A JPH05261390A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 廃水の生物処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9190892A JPH05261390A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 廃水の生物処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261390A true JPH05261390A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=14039684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9190892A Pending JPH05261390A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 廃水の生物処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05261390A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030026175A (ko) * | 2001-09-25 | 2003-03-31 | 박종순 | 마이크로필터와 생물막법에의한 오폐수처리 시스템 |
| JP2005152878A (ja) * | 2003-11-21 | 2005-06-16 | Ind Technol Res Inst | 有機化合物を含有する廃水処理の方法及びシステム |
| JP2005246309A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Ngk Insulators Ltd | 膜分離活性汚泥法 |
| JP2010017614A (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-28 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排水の処理方法及び装置 |
-
1992
- 1992-03-17 JP JP9190892A patent/JPH05261390A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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