JPH07164111A - 連続鋳造用鋳型の厚み寸法調整装置 - Google Patents
連続鋳造用鋳型の厚み寸法調整装置Info
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- JPH07164111A JPH07164111A JP31763393A JP31763393A JPH07164111A JP H07164111 A JPH07164111 A JP H07164111A JP 31763393 A JP31763393 A JP 31763393A JP 31763393 A JP31763393 A JP 31763393A JP H07164111 A JPH07164111 A JP H07164111A
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- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
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- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 可動側長辺フレームを迅速に、かつ、スムー
ズに移動させ、鋳片の厚み寸法に応じてテーパ量を変更
する。 【構成】 可動側長辺フレーム１を移動させるには、油
圧シリンダ６により皿ばねの締め付けを解放し、フレー
ム１をフリーな状態にした後、駆動源によりギャーボッ
クス、ウォームジャッキ１１及びタイロッド４並びに連
結軸を介してフレーム１を移動させる。フレーム１の傾
動量を調整可能にするため、上側の駆動源と下側の駆動
源を別個とし、上側のタイロッド４，４と下側のタイロ
ッド４，４とを独立に駆動し、かつ、左側のタイロッド
４，４と右側のタイロッド４，４とを連動して駆動す
る。フレーム１に固定されたライナーが、固定側長辺フ
レーム２に回転可能に取り付けられたガイドキー１６に
ガイドされるため、フレーム１は、スムーズに摺動かつ
傾動して、フレーム２との間のテーパ量を拡大又は縮小
する。
ズに移動させ、鋳片の厚み寸法に応じてテーパ量を変更
する。 【構成】 可動側長辺フレーム１を移動させるには、油
圧シリンダ６により皿ばねの締め付けを解放し、フレー
ム１をフリーな状態にした後、駆動源によりギャーボッ
クス、ウォームジャッキ１１及びタイロッド４並びに連
結軸を介してフレーム１を移動させる。フレーム１の傾
動量を調整可能にするため、上側の駆動源と下側の駆動
源を別個とし、上側のタイロッド４，４と下側のタイロ
ッド４，４とを独立に駆動し、かつ、左側のタイロッド
４，４と右側のタイロッド４，４とを連動して駆動す
る。フレーム１に固定されたライナーが、固定側長辺フ
レーム２に回転可能に取り付けられたガイドキー１６に
ガイドされるため、フレーム１は、スムーズに摺動かつ
傾動して、フレーム２との間のテーパ量を拡大又は縮小
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造用鋳型におい
て、鋳片（スラブ）の各厚み毎にテーパが異なる場合に
対応して鋳型の厚み寸法を調整する装置に関する。
て、鋳片（スラブ）の各厚み毎にテーパが異なる場合に
対応して鋳型の厚み寸法を調整する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の連続鋳造用鋳型の厚み寸法調整装
置は、図７に示すように、短辺フレーム３は、可動側長
辺フレーム１と固定側長辺フレーム２により、上下左右
合せて４本のタイロッド４を介して締め付けられてお
り、鋳片の厚み寸法は、短辺フレーム３の内側に固定さ
れた短辺内板の寸法によって決定されている。
置は、図７に示すように、短辺フレーム３は、可動側長
辺フレーム１と固定側長辺フレーム２により、上下左右
合せて４本のタイロッド４を介して締め付けられてお
り、鋳片の厚み寸法は、短辺フレーム３の内側に固定さ
れた短辺内板の寸法によって決定されている。
【０００３】可動側長辺フレーム１のタイロッド４に組
み込まれている皿ばね７は、一定の力によって短辺内板
を締め付けるための部材である。固定側長辺フレーム２
は、４本のタイロッド４の一端にそれぞれら合された二
重ロックナット５により締め付けられる。可動側長辺フ
レーム１に設置された油圧シリンダ６は、鋳型の厚み寸
法を変更する場合に短辺内板の皿ばね７による締め付け
を解放して、短辺内板を移動可能にするための部材であ
る。この場合、可動側長辺フレーム１は、皿ばね７の縮
み量分のみ短辺内板と反対方向に移動し、短辺内板と可
動側長辺フレーム１の内側に固定された長辺内板とのす
き間が、１０ｍｍ程生じることになる。
み込まれている皿ばね７は、一定の力によって短辺内板
を締め付けるための部材である。固定側長辺フレーム２
は、４本のタイロッド４の一端にそれぞれら合された二
重ロックナット５により締め付けられる。可動側長辺フ
レーム１に設置された油圧シリンダ６は、鋳型の厚み寸
法を変更する場合に短辺内板の皿ばね７による締め付け
を解放して、短辺内板を移動可能にするための部材であ
る。この場合、可動側長辺フレーム１は、皿ばね７の縮
み量分のみ短辺内板と反対方向に移動し、短辺内板と可
動側長辺フレーム１の内側に固定された長辺内板とのす
き間が、１０ｍｍ程生じることになる。
【０００４】なお、上述した技術以外の従来の技術の点
は、特開平４−２２４０４９号公報、実開平２−７０８
４４号公報及び実開昭６２−７２７４９号公報等に記載
されているとおりであるから、説明を省略する。
は、特開平４−２２４０４９号公報、実開平２−７０８
４４号公報及び実開昭６２−７２７４９号公報等に記載
されているとおりであるから、説明を省略する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術では、鋳片
の厚み寸法を変更する場合は、それぞれの厚み寸法専用
の鋳型を準備しておいて、鋳型本体を交換していたた
め、煩雑であり、また、鋳型の交換に約１時間以上の長
時間を必要とし、作業能率が低いという欠点があった。
の厚み寸法を変更する場合は、それぞれの厚み寸法専用
の鋳型を準備しておいて、鋳型本体を交換していたた
め、煩雑であり、また、鋳型の交換に約１時間以上の長
時間を必要とし、作業能率が低いという欠点があった。
【０００６】近年は、多品種、小ロット生産が増大し、
頻繁に鋳片の厚み寸法の変更を行なう必要が生じ、連続
鋳造設備の停止時間を最少限とし、生産性の向上を計る
ためには、連続鋳造設備での鋳型の厚み寸法を迅速に変
更する必要性に迫られることに到った。
頻繁に鋳片の厚み寸法の変更を行なう必要が生じ、連続
鋳造設備の停止時間を最少限とし、生産性の向上を計る
ためには、連続鋳造設備での鋳型の厚み寸法を迅速に変
更する必要性に迫られることに到った。
【０００７】そこで、本発明は、前記従来の技術の欠点
を改良し、次の課題を解決しようとするものである。
を改良し、次の課題を解決しようとするものである。
【０００８】（１）連続鋳造用鋳型の厚み寸法を迅速、
かつ、正確にオンライン上で変更すること。
かつ、正確にオンライン上で変更すること。
【０００９】（２）鋳型の上端と下端では、鋳片の収縮
を考慮して寸法差をつけているが、鋳片の厚み寸法に応
じてそのテーパ量が異なるため、任意のテーパ量を設定
できるようにすること。
を考慮して寸法差をつけているが、鋳片の厚み寸法に応
じてそのテーパ量が異なるため、任意のテーパ量を設定
できるようにすること。
【００１０】（３）遠隔操作を可能とし、省力化を計る
こと。
こと。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、可動側長辺フ
レームと固定側長辺フレームとを対向させ、固定側長辺
フレームの上下左右４箇所に設置したジャッキを、上下
両側は独立させ、左右両側は連動させ、前記両長辺フレ
ームの接続部に可動側長辺フレームを摺動かつ傾動可能
にガイドする回転可能なガイドキーとこれが嵌合するキ
ー溝を設置し、前記両長辺フレームの上下方向に任意の
テーパを設定することができる連続鋳造用鋳型の厚み寸
法調整装置を構成し、更に、前記接続部における可動側
長辺フレームにキー溝を有するライナーを固定し、前記
回転可能なガイドキーをブッシュを介して固定側長辺フ
レームに取り付けた連続鋳造用鋳型の厚み寸法調整装置
を構成して、前記課題を解決する。
レームと固定側長辺フレームとを対向させ、固定側長辺
フレームの上下左右４箇所に設置したジャッキを、上下
両側は独立させ、左右両側は連動させ、前記両長辺フレ
ームの接続部に可動側長辺フレームを摺動かつ傾動可能
にガイドする回転可能なガイドキーとこれが嵌合するキ
ー溝を設置し、前記両長辺フレームの上下方向に任意の
テーパを設定することができる連続鋳造用鋳型の厚み寸
法調整装置を構成し、更に、前記接続部における可動側
長辺フレームにキー溝を有するライナーを固定し、前記
回転可能なガイドキーをブッシュを介して固定側長辺フ
レームに取り付けた連続鋳造用鋳型の厚み寸法調整装置
を構成して、前記課題を解決する。
【００１２】
【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図６を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１は、本発明の一実施例における連続鋳
造用鋳型の平面図であり、図２と図３に可動側長辺フレ
ーム１を移動させる機構を示す。可動側長辺フレーム１
を移動させるため、固定側長辺フレーム２に駆動源１
２、ギャーボックス１３、ウォームジャッキ１１、連続
軸１４及び位置検出器１５を設置して、ウォームジャッ
キ１１の出力軸をタイロッド４としてこれに皿ばね７を
組み込み、短辺フレーム３の内側に固定された短辺内板
１０の締め付けを行なっている。短辺内板１０は、後述
する長辺内板８，９と同様に銅製である。
造用鋳型の平面図であり、図２と図３に可動側長辺フレ
ーム１を移動させる機構を示す。可動側長辺フレーム１
を移動させるため、固定側長辺フレーム２に駆動源１
２、ギャーボックス１３、ウォームジャッキ１１、連続
軸１４及び位置検出器１５を設置して、ウォームジャッ
キ１１の出力軸をタイロッド４としてこれに皿ばね７を
組み込み、短辺フレーム３の内側に固定された短辺内板
１０の締め付けを行なっている。短辺内板１０は、後述
する長辺内板８，９と同様に銅製である。
【００１４】可動側長辺フレーム１を移動させる場合
は、油圧シリンダ６により皿ばね７の締め付けを解放
し、可動側長辺フレーム１をフリーな状態にした後、駆
動源１２によりギャーボックス１３、ウォームジャッキ
１１及びタイロッド４並びに連続軸１４を介して可動側
長辺フレーム１を移動させる。可動側長辺フレーム１の
移動量の最大値は、ウォームジャッキ１１のリフト量に
よって決定される。
は、油圧シリンダ６により皿ばね７の締め付けを解放
し、可動側長辺フレーム１をフリーな状態にした後、駆
動源１２によりギャーボックス１３、ウォームジャッキ
１１及びタイロッド４並びに連続軸１４を介して可動側
長辺フレーム１を移動させる。可動側長辺フレーム１の
移動量の最大値は、ウォームジャッキ１１のリフト量に
よって決定される。
【００１５】可動側長辺フレーム１の傾動量を調整可能
にするため、上側の駆動源１２と下側の駆動源１２とを
別個とし、可動側長辺フレーム１及び固定側長辺フレー
ム２の左右の各ギャーボックス１３，１３は、それぞれ
連続軸１４，１４により連結されており、上側のタイロ
ッド４，４と下側のタイロッド４，４とを独立に駆動
し、かつ、それぞれの位置を位置検出器１５，１５によ
り検出する。左側のタイロッド４，４と右側のタイロッ
ド４，４とは、それぞれ連動して駆動する。
にするため、上側の駆動源１２と下側の駆動源１２とを
別個とし、可動側長辺フレーム１及び固定側長辺フレー
ム２の左右の各ギャーボックス１３，１３は、それぞれ
連続軸１４，１４により連結されており、上側のタイロ
ッド４，４と下側のタイロッド４，４とを独立に駆動
し、かつ、それぞれの位置を位置検出器１５，１５によ
り検出する。左側のタイロッド４，４と右側のタイロッ
ド４，４とは、それぞれ連動して駆動する。
【００１６】図２において、Ｔは、鋳型の厚み寸法を示
し、Ｗは、鋳型の幅寸法を示す。
し、Ｗは、鋳型の幅寸法を示す。
【００１７】固定側長辺フレーム２と可動側長辺フレー
ム１との間に形成されるテーパの寸法調整関係を図６に
示す。固定側長辺フレーム２の内側に固定された長辺内
板９（上端から下端に向って厚くなる。）の上端及び下
端に対して、可動側長辺フレーム１の内側に固定された
長辺内板８の上端及び下端は、調整前にそれぞれＴ１及
びＢ１の間隔であったものが、調整後にそれぞれＴ２及
びＢ２の間隔に変わった場合、Ｔ２−Ｔ１＞Ｂ２−Ｂ１
であれば、テーパは、拡大されたことになる。
ム１との間に形成されるテーパの寸法調整関係を図６に
示す。固定側長辺フレーム２の内側に固定された長辺内
板９（上端から下端に向って厚くなる。）の上端及び下
端に対して、可動側長辺フレーム１の内側に固定された
長辺内板８の上端及び下端は、調整前にそれぞれＴ１及
びＢ１の間隔であったものが、調整後にそれぞれＴ２及
びＢ２の間隔に変わった場合、Ｔ２−Ｔ１＞Ｂ２−Ｂ１
であれば、テーパは、拡大されたことになる。
【００１８】可動側長辺フレーム１に固定された長辺内
板８（図１参照）については、短辺フレーム３に固定さ
れた短辺内板１０（図１参照）の形状に合わせたテーパ
を付ける必要があるが、可動側長辺フレーム１の摺動か
つ傾動可能な構造を図４に示す。図４は、図１の一点鎖
線の円で囲んだ可動側長辺フレーム１と固定側長辺フレ
ーム２との接続部の拡大図である。この接続部は、両長
辺フレーム１，２の高さ方向の中間位置（図２参照）に
左右対称に設けられる。
板８（図１参照）については、短辺フレーム３に固定さ
れた短辺内板１０（図１参照）の形状に合わせたテーパ
を付ける必要があるが、可動側長辺フレーム１の摺動か
つ傾動可能な構造を図４に示す。図４は、図１の一点鎖
線の円で囲んだ可動側長辺フレーム１と固定側長辺フレ
ーム２との接続部の拡大図である。この接続部は、両長
辺フレーム１，２の高さ方向の中間位置（図２参照）に
左右対称に設けられる。
【００１９】図４の構造を先立ってガイドキー１６の構
造を説明すると、図５に示すように、ガイドキー１６
は、キー溝嵌合部１６ａと、これと一体の円柱部１６ｂ
とから構成される。キー溝嵌合部１６ａは、図５（Ｃ）
に示すように、左側面と上下両面がわずかな湾曲面で、
他の三面が平面の六面体形状を呈する。キー溝嵌合部１
６ａの寸法Ｍは、後述するライナー１８のキー溝の深さ
よりやや大きく、寸法Ｌは、ライナー１８のキー溝の幅
よりやや小さい。
造を説明すると、図５に示すように、ガイドキー１６
は、キー溝嵌合部１６ａと、これと一体の円柱部１６ｂ
とから構成される。キー溝嵌合部１６ａは、図５（Ｃ）
に示すように、左側面と上下両面がわずかな湾曲面で、
他の三面が平面の六面体形状を呈する。キー溝嵌合部１
６ａの寸法Ｍは、後述するライナー１８のキー溝の深さ
よりやや大きく、寸法Ｌは、ライナー１８のキー溝の幅
よりやや小さい。
【００２０】図４において、固定側長辺フレーム２にガ
イドキー１６をブッシュ１７を介して回転可能にねじ
（図示せず）で取り付ける。可動側長辺フレーム１に
は、断面コ字形状のキー溝を有するライナー１８をねじ
（図示せず）で固定する。このような構造を採用するこ
とにより、可動側長辺フレーム１に固定された長辺内板
８と固定側長辺フレーム２に固定された長辺内板９との
間のテーパを調整するとき、可動側長辺フレーム１は、
そのライナー１８が回転するガイドキー１１に嵌合して
ガイドされるため、矢印方向にスムーズに摺動かつ傾動
してテーパを拡大又は縮小する。
イドキー１６をブッシュ１７を介して回転可能にねじ
（図示せず）で取り付ける。可動側長辺フレーム１に
は、断面コ字形状のキー溝を有するライナー１８をねじ
（図示せず）で固定する。このような構造を採用するこ
とにより、可動側長辺フレーム１に固定された長辺内板
８と固定側長辺フレーム２に固定された長辺内板９との
間のテーパを調整するとき、可動側長辺フレーム１は、
そのライナー１８が回転するガイドキー１１に嵌合して
ガイドされるため、矢印方向にスムーズに摺動かつ傾動
してテーパを拡大又は縮小する。
【００２１】
【作用】本発明においては、オンライン上で鋳型の厚み
寸法を変更したい場合には、可動側長辺フレームをフリ
ーな状態にした後、ウォームジャッキを駆動して、可動
側長辺フレームを固定側長辺フレームから離隔する方向
に移動させる。その後、それぞれ短辺内板が固定された
左右の両短辺フレームを鋳型から取り外し、代わって所
望寸法のそれぞれ短辺内板が固定された左右の両短辺フ
レームを鋳型内に組み込み、固定側長辺フレームから離
隔していた可動側長辺フレームを前記所望寸法の左右の
短辺内板まで移動させて停止させる。
寸法を変更したい場合には、可動側長辺フレームをフリ
ーな状態にした後、ウォームジャッキを駆動して、可動
側長辺フレームを固定側長辺フレームから離隔する方向
に移動させる。その後、それぞれ短辺内板が固定された
左右の両短辺フレームを鋳型から取り外し、代わって所
望寸法のそれぞれ短辺内板が固定された左右の両短辺フ
レームを鋳型内に組み込み、固定側長辺フレームから離
隔していた可動側長辺フレームを前記所望寸法の左右の
短辺内板まで移動させて停止させる。
【００２２】前記所望寸法の左右の両短辺フレームに固
定された短辺内板のテーパ量（上端と下端との差）は、
交換前の左右の両短辺フレームに固定された短辺内板の
テーパ量と異なるため、図６の記号を借りて述べると、
上側のウォームジャッキの移動量ΔＴと下側のウォーム
ジャッキの移動量ΔＢとを、それぞれ上側の連結軸と下
側の連結軸とに設置した位置検出器により検出し、所望
のテーパ量に制御しなければならない。
定された短辺内板のテーパ量（上端と下端との差）は、
交換前の左右の両短辺フレームに固定された短辺内板の
テーパ量と異なるため、図６の記号を借りて述べると、
上側のウォームジャッキの移動量ΔＴと下側のウォーム
ジャッキの移動量ΔＢとを、それぞれ上側の連結軸と下
側の連結軸とに設置した位置検出器により検出し、所望
のテーパ量に制御しなければならない。
【００２３】所望位置に可動側長辺フレームを停止させ
た後、油圧力を解放し、ウォームジャッキ出力軸側に設
けた皿ばね力により、所定の締付力にて所望寸法の左右
の両短辺フレームは、クランプされる。
た後、油圧力を解放し、ウォームジャッキ出力軸側に設
けた皿ばね力により、所定の締付力にて所望寸法の左右
の両短辺フレームは、クランプされる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、重い鋳型本体（通常２
０〜３０トン程度）を交換することなく、軽い左右の両
短辺フレーム（通常０．２〜３トン程度）のみの交換
で、鋳片の厚み寸法に応じてテーパ量を変更することが
でき、しかも、簡単で堅牢な構成によって、可動側長辺
フレームを迅速に、かつ、スムーズに移動させることが
でき、生産性の向上と省力化との双方を実現することが
できる。
０〜３０トン程度）を交換することなく、軽い左右の両
短辺フレーム（通常０．２〜３トン程度）のみの交換
で、鋳片の厚み寸法に応じてテーパ量を変更することが
でき、しかも、簡単で堅牢な構成によって、可動側長辺
フレームを迅速に、かつ、スムーズに移動させることが
でき、生産性の向上と省力化との双方を実現することが
できる。
【図１】本発明の一実施例の平面図である。
【図２】本発明の一実施例の斜視図である。
【図３】本発明の一実施例の側面図である。
【図４】図１における一点鎖線の円で囲んだ可動側長辺
フレームと固定側長辺フレームとの接続部分の拡大図を
示し、（Ａ）は水平断面図であり、（Ｂ）は垂直断面図
である。
フレームと固定側長辺フレームとの接続部分の拡大図を
示し、（Ａ）は水平断面図であり、（Ｂ）は垂直断面図
である。
【図５】本発明の一実施例におけるガイドキーを示し、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は斜視図であ
る。
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は斜視図であ
る。
【図６】本発明の一実施例における可動側長辺フレーム
の内側に固定された長辺内板と固定側長辺フレームの内
側に固定された長辺内板とにより形成されるテーパの説
明図である。
の内側に固定された長辺内板と固定側長辺フレームの内
側に固定された長辺内板とにより形成されるテーパの説
明図である。
【図７】従来の連続鋳造用鋳型の側面図である。
１ 可動側長辺フレーム ２ 固定側長辺フレーム ３ 短辺フレーム ４ タイロッド ５ 二重ロックナット ６ 油圧シリンダ ７ 皿ばね ８，９ 長辺内板 １０ 短辺内板 １１ ウォームジャッキ １２ 駆動源 １３ ギャーボックス １４ 連続軸 １５ 位置検出器 １６ ガイドキー １６ａ キー溝嵌合部 １６ｂ 円柱部 １７ ブッシュ １８ ライナー
Claims (2)
- 【請求項１】 可動側長辺フレームと固定側長辺フレー
ムとを対向させ、固定側長辺フレームの上下左右４箇所
に設置したジャッキを、上下両側は独立させ、左右両側
は連動させ、前記両長辺フレームの接続部に可動側長辺
フレームを摺動かつ傾動可能にガイドする回転可能なガ
イドキーとこれが嵌合するキー溝を設置し、前記両長辺
フレームの上下方向に任意のテーパを設定することを可
能としたことを特徴とする連続鋳造用鋳型の厚み寸法調
整装置。 - 【請求項２】 前記接続部における可動側長辺フレーム
にキー溝を有するライナーを固定し、前記回転可能なガ
イドキーをブッシュを介して固定側長辺フレームに取り
付けたことを特徴とする請求項１記載の連続鋳造用鋳型
の厚み寸法調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31763393A JP2952635B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 連続鋳造用鋳型の厚み寸法調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31763393A JP2952635B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 連続鋳造用鋳型の厚み寸法調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164111A true JPH07164111A (ja) | 1995-06-27 |
| JP2952635B2 JP2952635B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=18090341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31763393A Expired - Lifetime JP2952635B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 連続鋳造用鋳型の厚み寸法調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2952635B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011122690A1 (ja) | 2010-03-29 | 2011-10-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造用鋳型、連続鋳造用鋳型のテーパ調整方法及び連続鋳造方法 |
| JP2013086131A (ja) * | 2011-10-18 | 2013-05-13 | Mishima Kosan Co Ltd | 連続鋳造方法 |
| JP2013086121A (ja) * | 2011-10-17 | 2013-05-13 | Mishima Kosan Co Ltd | 連続鋳造鋳型 |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP31763393A patent/JP2952635B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011122690A1 (ja) | 2010-03-29 | 2011-10-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造用鋳型、連続鋳造用鋳型のテーパ調整方法及び連続鋳造方法 |
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