JPH0716415Y2 - 射出成形金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本考案は合成樹脂等のモールド成形に用いる射出成形金
型に関する。

（ロ）従来の技術 押し出しコアを用いて成形品にアンダーカット部を形成
するタイプの射出成形金型は、これまでにも数多く提案
されている。特開昭60-220722号公報、実開昭60-51020
号公報同60-159610号公報、同63-170207号公報、同64-4
2115号公報等に記載されたものがその例である。

（ハ）考案が解決しようとする課題 押し出しコアは、この部分さえ交換すれば金型全部を製
作し直さなくても異種パターンの成形が可能になるた
め、アンダーカット部の成形に限定されることなく、小
型部品の成形に広く応用される。第３図にその応用例の
一例を示す。図において、101は可動型、102は可動型10
1を成形機に取り付けるための取付板、103は押し出しコ
ア、104はエジェクタプレート、105は押し出しコア103
をエジェクタプレート104に連結するロッドである。押
し出しコア103は断面Ｌ字形の成形品106を成形するのに
用いる。成形品106には透孔107も設けられる。この場合
成形品106の分離方向（矢印）と透孔107の抜ける方向と
は一致しているため、格段の配慮を施さなくても成形品
106の分離は可能である。

ところが成形品の形状が第４図のようになると話は別で
ある。ここでは成形品106の折れ曲がり部が直角ではな
く鋭角をなしており、型開き方向に対しアンダーカット
となる。そこで矢印方向に成形品106を分離するのであ
るが、すると今度は透孔107を抜くためのコア部分が分
離を妨げる。そのため透孔107の成形は可動型101に固定
したコアピン108によることにする。こうすれば、押し
出しコア103が押し出される時、コアピン108が成形品10
6から抜け、成形品106の分離を妨げることはなくなる。
但しこの場合、コアピン108が押し出しコア103からも抜
けてしまうことが、押し出しコア103の押し出しストロ
ークによっては、あり得る。抜けてしまったコアピン10
8を型閉じと共に元通り押し出しコア103の貫通孔109に
入れることは困難であり、入れやすいように貫通孔109
の入口をテーパ状に広げておいたとしても、型の開閉を
繰り返すうちにコアピン108の先端が摩耗し、透孔107に
バリが発生するという問題がある。

本考案はこのような点に鑑みなされたもので、押し出し
コアとコアピンとを供用するものにおいて、押し出しコ
アのストロークが大きくなったとしても、コアピンの先
端が依然として押し出しコアの中に留まっていられるよ
うな金型構造を提供することを目的とする。

（ニ）課題を解決するための手段 本考案では、コアピンをエジェクタプレートに対し一定
範囲の軸方向相対移動が可能となるよう取り付けると共
に、型締め時、コアピンを押して成形品に透孔ないし凹
部を形設する位置にこれを維持する当たり部を可動型側
に設ける。またコアピンと可動型との間にはばねを挿入
する。

（ホ）作用 型締め時にはコアピンは可動型取付板側の当たり部に当
たって固定型の方へ押され、成形品に透孔ないし凹部を
形設する位置に維持される。成形後型開きを行い、エジ
ェクタプレートが可動型に接近して行くと、コアピンと
可動型の間のばねが圧縮され出し、コアピンはエジェク
タプレートに対し相対移動する。相対移動が限界に達し
た時、コアピンの先端は成形品から抜けているが、押し
出しコアの中には依然として留まっている。その後はこ
の位置関係を保ったまま、エジェクタプレートのストロ
ークエンドを抑える。

（ヘ）実施例 第１図及び第２図に基づき一実施例を説明する。図にお
いて、１は固定型、２は固定型１との間にキャビティ３
を形成する可動型、４はキャビティ３な溶融樹脂を射出
することにより成形される成形品である。成形品４は、
平板状の主部５の端に鋭角に折れ曲がったアンダーカッ
ト部６を連設し、且つ主部５には透孔７を有する形状の
ものである。８はアンダーカット部６の成形のため可動
型２に配置された押し出しコア、９は押し出しコア８を
エジェクタプレート10に連結するロッド、11は可動型２
と押し出しコア８とを貫通するコアピンである。コアピ
ン11の根元はエジェクタプレート10に軸方向移動可能に
取り付けられている。すなわちコアピン11の根元には径
大部12が設けられており、この部分が、エジェクタプレ
ート10を構成する板13、14の合わせ目に形成したシリン
ダ部15に入り込む。シリンダ部15には、コアピン11の径
大部と径小部の位置関係を逆転したような形の伝達ピン
16が保持されており、その径小部は板14の外へ突出でき
るようになっている。シリンダ部15の長さは、コアピン
11と伝達ピン16の径大部同士を重ねた厚味よりも長くな
っており、その差の分だけコアピン11はエジェクタプレ
ートに対し相対移動可能である。17は可動型取付板で、
型締め時、伝達ピン16がこれに当たる。すなわち可動型
取付板17そのものが当たり部となっている訳であるが、
摩耗を考慮して、別部材を交換可能に装着しておいても
良い。18はコアピン11の外側に配置された圧縮コイルば
ねである。圧縮コイルばね18の一端は、コアピン11に嵌
合したリング19に受け止められる。

上記金型の動作は次のようになる。第１図に示す型締め
状態では、伝達ピン16が可動型取付板17に当たり、コア
ピン11は先端が固定型１に接する位置まで伝達ピン16を
介して押し出されている。この状態で成形を行えば、透
孔７を有する製品４が形成される。コアピン11を、先端
が固定型１に届かない位置に留めておけば、成形品４に
残るのは透孔ではなく凹部ということになる。成形後型
開きを行うと、その過程でエジェクタプレート10が可動
型２に向かって接近を始める。すると圧縮コイルばね18
が可動型２に当たり、コアピン11を押しとどめようとす
るので、コアピン11はエジェクタプレート10に対し相対
変位する。他方押し出しコア８とエジェクタプレート10
との間隔はへ変わらないので、コアプン11の先端は成形
品４から抜けて押し出しコア８の中に引っ込む。コアピ
ン11の相対変位が止まると、以後圧縮コイルばね18は自
身の圧縮変形によりエジェクタプレート10の移動を、ス
トローク終端に至るまで許容し、第２図の状態に至るも
のである。この時点でも、コアピン11の先端は押し出し
コア８の中に留まったままである。

（ト）考案の効果 本考案によれば、コアピンは、一旦成形品から抜けた
後、押し出しコアと共に動いて行くから、コアピンと押
し出しコアとの嵌合は常に保たれ、コアピンが押し出し
コアから完全に抜けてしまうことによる不都合は生じな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の一実施例を示す部分断面図
にして、型締め時と型開き時の状態のもの、第３図及び
第４図は本考案を実施しない金型構造を示す部分断面図
である。 １……固定型、２……可動型、３……キャビティ、４…
…成形品、６……アンダーカット部、７……透孔、８…
…押し出しコア、９……ロッド、10……エジェクタプレ
ート、11……コアピン、17……可動型取付板（当たり
部）、18……圧縮コイルばね（ばね）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】下記構成要素を備えた射出成形金型 a.固定型。 b.前記固定型との間にキャビティを形成する可動型。 c.成形品にアンダーカット部を形設すべく、前記可動型
   に配置される押し出しコア。 d.前記押し出しコアをエジェクタプレートに連結するロ
   ッド。 e.可動型と押し出しコアとを貫通すると共に、前記エジ
   ェクタプレートに、一定範囲の軸方向相対移動を行える
   よう取り付けられたコアピン。 f.型締め時、前記コアピンを押して、成形品に透孔ない
   し凹部を形設する位置にこれを維持する、可動型取付板
   側の当たり部。 g.コアピンと可動型との間に挿入され、型開きと共にコ
   アピンを、その先端が押し出しコアの中に入り込み、且
   つそこから抜け出しもしない位置に相対変位させるば
   ね。