JPH07164191A - 空き缶処理用手動小型プレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 倍力機構を介して強力に空き缶をプレス処理
でき、小型、簡単な構成の空き缶処理用手動小型プレス
を提供する。 【構成】 本体機枠１０の下部に受止板２０を設け、本
体機枠１０の内部に可動板３０を昇降可能に設け、可動
板３０は、軸部材５０により１対の操作レバー６０に連
結され、本体機枠１０の左右側部には、ラック状部材８
０が固定され、各操作レバー６０の連結部に係合歯部材
７０が揺動自在に連結されて、板バネ７５でラック状部
材８０の係止歯８１側へ付勢され、係合歯部材７０の係
合歯７１は係止歯８１に係合している。操作レバー６０
を上下に複数回連続的に往復回動させることにより、テ
コの原理の倍力機構で手動駆動力を倍力し、軸部材５０
と可動板３０とを下方へ強力に駆動し、受止板２０と可
動板３０とで空き缶５を強力にプレス処理できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、空き缶を１個ずつ押
し潰し処理する為の空き缶処理用手動小型プレスに関
し、操作レバーと係合爪部材とラック状部材からなる倍
力機構を設けたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】近来、ジュース、コーヒー、お茶、その
他の種々の清涼飲料水、ビール等の缶入り飲料水が普及
し、店頭の自動販売機の付近において、また、家庭等に
おいて多数の空き缶が発生している。現状では、大多数
の空き缶は、押し潰すことなく、そのままゴミとして廃
棄されるので、空き缶からなる多量のゴミが発生し、ゴ
ミ回収量の負荷増大を招いている。

【０００３】そこで、空き缶を押し潰し処理する空き缶
押し潰し処理器具として、約３〜４ｍｍの厚さのベース
鉄板と、その上側に位置する可動鉄板とを、一端側をピ
ン部材により回動自在に枢支して、ベース鉄板の上に空
き缶を寝かせた状態で置き、可動鉄板を上から踏みつ
け、ベース鉄板と可動鉄板間に空き缶を偏平に押し潰す
器具が市販されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記空き缶押
し潰し処理器具は、ベース部材と可動鉄板は長さが約３
０〜４０ｃｍ、幅が約１３〜１５ｃｍと、大型で、相当
の重量の器具であることから、保管スペースが大きくな
ること、使用の都度重い器具を持ち運ぶ上で不便である
こと、脚力で押し潰すので多大の労力を要すること、ス
チール缶等の強度の高い缶を十分に潰すことができない
こと、等の問題がある。この発明の目的は、倍力機構を
介して軽い力で強力に空き缶を押し潰し処理でき、構造
が簡単で、小型で保管・取扱いに有利な空き缶処理用手
動小型プレスを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の空き缶処理用
手動小型プレスは、空き缶を押し潰し処理する為の空き
缶処理用手動小型プレスであって、本体機枠と、前記本
体機枠に固定された静止側の受止板と、前記支持板に対
して対向姿勢のまま接近・離隔するように移動可能に本
体機枠に案内される可動板と、前記可動板に連結された
軸部材を介して可動板に回動可能に枢着された手動駆動
力を入力する為の操作レバーと、前記軸部材の近くの位
置において操作レバーに付設された係合歯部材であっ
て、先端部に係合歯を有する係合歯部材と、前記可動板
の移動に応じて移動する係合歯部材の係合歯の移動領域
の近傍位置に沿って延びるように本体機枠に固定され、
係合歯部材の係合歯に対向する対向面に係合歯に噛み合
い可能な複数の係止歯を備えたラック状部材とを備えた
ものである。

【０００６】ここで、前記操作レバーは、可動板の両側
に１対設けられ、この１対の操作レバーの駆動力入力側
端部は、連結レバー部材により一体的に連結され、１対
の操作レバーに対応する１対の係合歯部材と、１対のラ
ック状部材とを設けた構成（請求項１に従属の請求項
２）、前記ラック状部材の対向面は操作レバーの回動面
と平行に形成され、前記係合歯部材は、その係合歯が対
向面に接近・離隔するように操作レバーに揺動自在に枢
着され、前記係合歯部材をその係合歯が対向面に接近す
る方向へ弾性付勢する弾性部材が設けられた構成（請求
項２に従属の請求項３）、

【０００７】前記ラック状部材の対向面は、操作レバー
の回動面と直交状に形成された構成（請求項２に従属の
請求項４）、前記係合歯部材は、前記軸部材と平行なピ
ン部材を介して操作レバーに枢着された構成（請求項４
に従属の請求項５）、前記操作レバーからの手動駆動力
の入力により本体機枠が転倒するのを防止する為の転倒
防止部材を設けた構成（請求項１〜請求項５の何れか１
項に従属の請求項６）、等の種々の態様に構成すること
ができる。

【０００８】

【発明の作用及び効果】請求項１の空き缶処理用手動小
型プレスにおいては、可動板を受止板から離隔させ、受
止板と可動板との間に空き缶をセットした状態で、操作
レバーを受止板と反対方向へ回動させた操作開始位置に
し、係合歯部材の係合歯をラック部材の係止歯に噛み合
わせてから、操作レバーを手動で受止板の方（つまり、
プレス方向）へ任意角度だけ回動させると、係合歯部材
の係合歯が、ラック状部材の係止歯で係止されているた
め、軸部材と可動板とが受止板側（つまり、プレス方
向）へ移動駆動される。この可動板の所定距離分の移動
駆動によって、可動板と受止板との間で空き缶が所定距
離分だけ押し潰される。次に、操作レバーを反プレス方
向へ任意角度だけ回動させてから、係合歯部材の係合歯
をラック状部材の係止歯に再度噛み合わせる。前記の操
作を複数回繰り返すと、空き缶が徐々に強力に押し潰さ
れていく。

【０００９】空き缶の押し潰し処理完了後には、係合歯
部材の係合歯とラック状部材の係止歯との噛み合いを解
除した状態にして、操作レバーを介して軸部材と可動板
とを受止板から離隔させて、押し潰された空き缶を外部
へ除去する。ここで、立型のプレスの場合には、空き缶
を立向きにして軸方向に押し潰したり、空き缶を横向き
にして軸直交方向に押し潰したりすることも可能であ
る。また、横型のプレスの場合にも、空き缶を横向きに
して軸方向に押し潰したり、空き缶を立向きにして軸直
交方向に押し潰したりすることも可能である。

【００１０】ここで、操作レバーのレバー長をＬ，軸部
材の中心から係合爪部材の先端部までの長さをｄとする
と、操作レバーへ入力される手動操作力を、約Ｌ／ｄの
倍力率で倍力した力で、空き缶を押し潰し処理できるの
で、小さな手動力で空き缶を強力にプレス処理すること
ができ、設計如何によりスチール缶等の強度の高い空き
缶をも処理し得る小型プレスに構成できる。更に、可動
板と受止板とを対向状に配置し、操作レバーからの手動
駆動力を強力に倍力して空き缶をプレス処理する構成で
あるため、全体として小型、軽量且つ簡単な構成のプレ
スとすることができる。

【００１１】請求項２の小型プレスにおいては、操作レ
バーは、可動板の両側に１対設けられ、この１対の操作
レバーの駆動力入力側端部は、連結レバー部材により一
体的に連結され、１対の操作レバーに対応する１対の係
合歯部材と、１対のラック状部材とを設けたので、可動
板の両端を均等にプレス駆動できるから、空き缶を安定
的にプレス処理できるうえ、連結レバー部材と１対の操
作レバーを介して、小型プレスを運搬できるので、取扱
い性に優れる。

【００１２】請求項３の小型プレスでは、ラック状部材
の対向面は操作レバーの回動面と平行に形成され、係合
歯部材は、その係合歯が対向面に接近・離隔するように
操作レバーに揺動自在に枢着され、係合歯部材をその係
合歯が対向面に接近する方向へ弾性付勢する弾性部材が
設けられたので、操作レバーを回動させる際に、係合歯
部材の係合歯が対向面に沿って回動するため、係合歯と
係止歯との係合及び係合解除の為の構成を簡単化でき
る。

【００１３】請求項４の小型プレスでは、ラック状部材
の対向面は、操作レバーの回動面と直交状に形成されて
いるため、操作レバーに係合歯部材を連結する為の構成
が簡単化する。請求項５の小型プレスでは、係合歯部材
は、前記軸部材と平行なピン部材を介して操作レバーに
枢着されているので、操作レバーに係合歯部材を連結す
る為の構成が簡単化する。

【００１４】請求項６の小型プレスでは、操作レバーか
らの手動駆動力の入力により本体機枠が転倒するのを防
止する為の転倒防止部材を設けたので、小型プレスを外
部の板部材等に固定しなくとも、空き缶を安定的に且つ
安全にプレス処理することができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の空き缶処理用手動小型プレス
の実施例について、図面を参照しながら説明する。図
１，図２に示すように、空き缶処理用手動小型プレス１
は、前部側に空き缶配入用の開口１５が形成された円筒
状の本体機枠１０と、本体機枠１０の下端部に固定され
た円板形状の静止側の受止板２０と、本体機枠１０内に
配設され且つ受止板２０に対して対向姿勢のまま接近・
離隔するように平行に上下方向に移動可能に本体機枠１
０で案内される円形板状の可動板３０と、この可動板３
０に２つの連結部材４０を介して連結された軸部材５０
と、この軸部材５０の両端部に夫々回転可能に枢着され
た左右１対の操作レバー６０と、軸部材５０に対して１
対の操作レバー６０の駆動力入力側部分と反対側におい
て且つ軸部材５０の近くで操作レバー６０の基端部に夫
々付設された左右１対の係合歯部材７０と、これら係合
歯部材７０の移動領域の近傍位置に沿って上下に延びる
ように本体機枠１０の左右の外側面に夫々固定され、係
合歯部材７０の係合歯７１に対向する対向面に係合歯部
材７０に噛み合い可能に設けられた複数の係止歯８１を
備えた左右１対のラック状部材８０と、１対の操作レバ
ー６０の駆動力入力側部分の先端部を一体的に連結する
連結レバー部材６５と、本体機枠１０の下部の前部に設
けられた転倒防止機構９０とを備えている。尚、以上の
諸部材は、金属製の部材であるが、強度的に可能の場合
には、合成樹脂製の部材を適宜適用してもよい。

【００１６】前記本体機枠１０は、板厚約２〜３ｍｍ位
の円筒状の本体ケース１１と、左右１対の補強部材１３
と、蓋部材１４とで構成されている。本体ケース１１の
左右両側部には、ガイドスリット１２が上端から下端近
傍部まで縦向きに夫々設けられ、本体ケース１１の前面
には、空き缶５を出し入れする為の開口１５が形成され
ている。各補強部材１３は、本体ケース１１のうちのガ
イドスリット１２の近くの部分を補強する為のもので、
溶接や接着剤やビスで本体ケース１１に強力に固着され
ている。蓋部材１４は、外観を良くし且つ本体ケース１
１の上端部が前後に開かないように補強する為のもので
ある。この蓋部材１４は、円板部とその外周部から下方
に連なる短い円筒部からなり、本体ケース１１の上端部
に外嵌して固定されるが、ビス等により本体ケース１１
に着脱自在に固定することが望ましい。

【００１７】前記受止板２０は、約３〜８ｍｍ位の厚さ
の円形板で、本体ケース１１の下端部に溶接やビスにて
固定され、開口１５の下端と受止板２０の上面とは同一
面に形成されている。前記各ラック状部材８０は、対応
するガイドスリット１２の後側の近くにおいて、本体ケ
ース１１の外面に溶接や接着剤やビスにて強力に固着さ
れ、各ラック状部材８０の外面のうちの、軸部材５０と
直交する面と平行な対向面であって、操作レバー６０の
回動面と平行な対向面には、その全長に亙って複数の係
止歯８１が形成され、各係止歯８１の上面は外側程低く
なる傾斜面に形成されるとともに、各係止歯８１の下面
は、水平な係止面に形成されている。

【００１８】前記可動板３０は、約５〜１０ｍｍ位の厚
さの水平の円形板からなり、可動板３０は、本体ケース
１１内に昇降自在に配設され、本体ケース１１の内周面
によって水平姿勢を保持するように案内されている。前
記１対の操作レバー６０からの手動駆動力を可動板３０
に入力する為の軸部材５０は、可動板３０の上面に、左
右のガイドスリット１２を横断する状態に配設されて、
可動板３０の上面に左右１対の連結部材４０により固定
されている。各連結部材４０のトンネル状の保持溝４２
に軸部材５０が嵌められ、連結部材４０を４本のボルト
４３で可動板３０に固定することで、可動板３０は１対
の連結部材４０に固定的に連結されている。

【００１９】図１〜図５に示すように、各連結部材４０
の前面と後面には、立て向きの案内溝４１が形成され、
これら前後の案内溝４１の部分において連結部材４０は
ガイドスリット１２に装着され、１対の連結部材４０
は、１対のガイドスリット１２で昇降可能に案内され、
これにより、軸部材５０と可動板３０は、本体ケース１
１に昇降自在に案内され、可動板３０は、水平状態のま
ま受止板２０に接近・離隔することができる。尚、連結
部材４０を省略して、軸部材５０を可動板３０に一体的
に形成してもよいし、軸部材５０の下面を水平面状に形
成して、軸部材５０をボルト等で直接可動板３０に固定
してもよいし、軸部材５０を左右１対の軸部材で構成し
てもよいし、また、可動板３０の左右側から一体的に突
出する軸部材に構成してもよい。

【００２０】図１〜図４に示すように、各操作レバー６
０の基端部には、軸部材５０よりも、ラック状部材８０
の側つまり後側に、短い所定長さ張り出す連結部６１が
形成され、その連結部６１の中段部分には係合歯部材７
０を連結する為の角溝６２が形成され、係合歯部材７０
は、軸部材６８により連結部６１に揺動自在に枢着され
ている。各係合歯部材７０は、本体基部とこの本体基部
の後部から内方（つまり、ラック状部材８０側）に突出
した突出部とで、平面視ほぼＬ形に形成され、前記突出
部には、ラック状部材８０の係止歯８１に噛み合う係合
歯７１が形成され、係合歯７１の上面は部分円筒面に形
成されている。各係合歯部材７０は、連結部６１の外側
面に１対のビスで固定された板バネ７５で、ラック状部
材８０の方へ弾性付勢され、係合歯７１は、通常時は係
止歯８１に噛み合った状態を保持する。

【００２１】図３に示す状態から、操作レバー６０を下
方へ任意の角度回動させると、係合歯７１が、係止歯８
１に対して微小にスリップしつつ係止歯８１で支持され
るため、軸部材５０が下方へ駆動される。その後操作レ
バー６０を上方へ任意の角度回動させるときには、係合
歯部材７０が板バネ７５の弾性力に抗しつつ外方へ揺動
し、係合歯部材７０の係合歯７１が係止歯８１の上面の
傾斜面を滑りつつ、ラック状部材８０に対して相対的に
下方へ移動し、操作レバー６０が停止したときに、係合
歯７１が係止歯８１に噛み合うことになる。従って、連
結レバー部材６５に装着されたラバー又は合成樹脂製の
握り部材６８を握って、左右１対の操作レバー６０を上
下に揺動（回動）させるのを複数回繰り返すことによ
り、軸部材５０と左右１対の連結部材４０と可動板３０
とを、下方へプレス駆動して、受止板２０と可動板３０
とで、空き缶５を押し潰し処理することができる。

【００２２】前記操作レバー６０の上下揺動の際、係合
歯７１がラック状部材８０の係止歯８１が形成されてい
る対向面に沿って上下揺動するが、係合歯７１が係止歯
８１から外れないように、ラック状部材８０の位置と前
後方向幅とが適切に設定されている。空き缶５の押し潰
し処理完了後に、軸部材５０と左右１対の連結部材４０
と可動板３０とを上限位置へ復帰させる為には、係合歯
７１と係止歯８１との噛み合いを解除することが必要で
あるので、以下に説明するようなディテント機構によ
り、係合歯部材７０を、図２に鎖線で図示の噛み合い解
除位置と、実線で図示の噛み合い位置とに切り換え可能
に構成してある。

【００２３】前記ディテント機構について説明すると、
各連結部６１の上半部には、立て穴６３が形成され、こ
の立て穴６３に、圧縮スプリング６４と、このスプリン
グ６４で係合歯部材７０に向けて付勢された鋼球６６と
が装着され、係合歯部材７０の本体基部の上面には、こ
の係合歯部材７０を噛み合い位置にしたときに、鋼球６
６が嵌まる係合凹部７２ａと、係合歯部材７０を噛み合
い解除位置にしたときに、鋼球６６が嵌まる係合凹部７
２ｂとが形成されている。従って、鋼球６６を係合凹部
７２ａに係合させた状態では、係合歯部材７０が噛み合
い位置に保持され、また、鋼球６６を係合凹部７２ｂに
係合させた状態では、係合歯部材７０が噛み合い位置に
保持される。尚、スプリング６４の上端を支持する為の
塞ぎ板６７は、ビスにより連結部６１に固定されてい
る。

【００２４】次に、空き缶５をプレス処理する際に、本
体機枠１０に作用する転倒モーメントで本体機枠１０が
前方へ転倒するのを防止する為の転倒防止機構９０につ
いて説明する。図１、図２に示すように、転倒防止機構
９０は、左右１対の金属製の転倒防止板９１と、これら
転倒防止板９１を夫々装着する為の左右１対のＴ溝９４
とで構成されている。各転倒防止板９１は、側面視台形
状の板状部９２と、この板状部の後端部に一体形成され
たＴ形部９３とを備えている。

【００２５】各補強部材１３の下部には、Ｔ形部９３が
嵌まるＴ溝９４であってＴ形部９３と同じ高さのＴ溝９
４が、下端開口状に形成されている。各Ｔ溝９４に転倒
防止板９１のＴ形部９３を下方より着脱自在に装着する
と、転倒防止板９１の下端は、本体ケース１１の下端面
と同一面になるように構成されている。前記転倒防止板
９１は、本体ケース１１の前方へある程度長く張り出し
ているので、左右１対の転倒防止板９１により、本体機
枠１０が転倒するのを防止することができる。尚、この
小型プレス１を使用しない場合には、左右１対の転倒防
止板９１を取り外しておくことができるので、邪魔にな
ることがない。

【００２６】次に、以上説明した空き缶処理用手動小型
プレス１の作用について説明する。先ず、空き缶５を押
し潰し処理する場合、可動板３０等を上限位置に保持
し、開口１５から本体ケース１１内に空き缶５を収容す
る。次に、係合歯部材７０を噛み合い位置に保持したま
ま、連結バー６５の握り部材６８を握って、左右の操作
レバー６０を、水平面に対して約４５〜６０程度上方へ
回動させた上方傾斜位置から、水平面に対して約４５〜
６０程度下方へ回動させた下方傾斜位置まで、回動駆動
する回動操作を複数回繰り返すことにより、受止板２０
と可動板３０とで、空き缶５を強力に押し潰し処理する
ことができる。既に述べたように、左右の操作レバー６
０を、下方へ回動させる際には、係合歯７１が係止歯８
１に対して微小にスリップしつつ係止歯８１で係止され
るので、軸部材５０の左右両端部には、軸部材５０を下
方へ強力に駆動する力が作用し、軸部材５０と連結部材
４０と可動板３０は、下方へ強力に駆動される。

【００２７】また、既に述べたように、左右の操作レバ
ー６０を、上方へ回動させる際には、係合歯７１が、板
バネ７５の弾性力に抗して軸部材６８の回りに揺動し、
係止歯８１の傾斜面上を滑りつつ、複数段下側の係止歯
８１の位置へ移動し、操作レバー６０の停止時には、係
合歯７１が再び係止歯８１で係止される。従って、左右
の操作レバー６０を上方傾斜位置から下方傾斜位置へ回
動駆動する回動操作を複数回連続的に行うことができ、
この複数回の回動操作により、空き缶５を十分にプレス
処理（押し潰し処理）することができる。そして、プレ
ス処理完了後には、係合歯部材７０を噛み合い解除位置
に切り換えた状態において、握り部材６８を上方へ移動
させることにより、軸部材５０と連結部材４０と可動板
３０とを上限位置に復帰させてから、係合歯部材７０を
噛み合い位置に切り換えるものとする。

【００２８】ここで、倍力作用について説明すると、操
作レバー６０のレバー長をＬ、係合歯部材７０の有効レ
バー長をｄ、握り部材６８を下方へ駆動する手動駆動力
（但し、足で駆動することもできる）をｆ、軸部材５０
に作用する下方駆動力、つまりプレス力をＦとすると、
Ｆ＝ｆ×（１＋Ｌ／ｄ）となる。つまり、操作レバー６
０と、係合歯部材７０とラック状部材８０とで、大きな
倍力率の倍力機構が構成されている。例えば、レバー長
Ｌ＝２５ｃｍ、有効レバー長ｄ＝２．５ｃｍとすると、
倍力率（１＋Ｌ／ｄ）＝（１＋２５／２．５）＝１１、
と非常に大きな値になる。この場合、手動駆動ｆを例え
ば２５Ｋｇとすると、プレス力Ｆ＝２７５Ｋｇとなり、
空き缶５を２７５Ｋｇのプレス力で強力に押し潰し処理
できる。従って、この空き缶処理用手動小型プレス１に
より、アルミニウム製空き缶５を処理する場合には、非
常に軽い力で処理できるし、アルミニウム製空き缶５以
外に、スチール製の空き缶をも処理可能になる。

【００２９】さらに、前記ラック状部材８０の複数の係
止歯８１が形成される対向面を、軸部材５０と直交する
面と平行に、つまり、操作レバー６０の揺動面と平行な
面に形成したので、板バネ７５を介して、係合歯７１と
係止歯８１を常時噛み合い状態に保持できるから、プレ
ス処理時に操作レバー６０の回動操作を、複数回連続的
に行ない、空き缶５を短時間で能率的にプレス処理する
ことができる。この小型プレス１の場合、部品点数が少
ない簡単かつ小型のプレスであるうえ、倍力機構を介し
て小さな力で空き缶をプレス処理することができる。

【００３０】この小型プレス１では、空き缶５を立て向
きに、つまり軸方向にプレス処理する以外に、空き缶５
を横向きに、つまり軸直交方向にプレス処理することも
でき、特に、高さの大きなアルミニウム製空き缶５やス
チール製の空き缶の場合、軸直交方向に１又は複数回の
プレス処理で処理してもよい。また、この小型プレス１
は、縦向き状態として使用する以外に、横向き状態とし
て使用するように構成することもできることは勿論であ
る。

【００３１】ここで、本体機枠１０は、直方体状の形状
に形成してもよく、また、ラック状部材８０は、本体機
枠１０の棒状の部材に一体形成してもよく、また、ラッ
ク状部材８０を金属板で構成して、その対向面に複数の
係止歯８１をプレス成形加工により形成してもよい。ま
た、前記転倒防止機構９０の代わりに、本体機枠１０の
下端面に、本体機枠１０の前方へ所定長さはみ出す転倒
防止板を固定してもよい。

【００３２】また、前記ラック状部材８０は、ガイドス
リット１２の前側において、本体ケース１１に固着して
もよく、この場合には、軸部材５０よりも前方におい
て、操作レバー６０の途中部分に係合歯部材７０を付設
することになる。そして、操作レバー６０を上方回動さ
せるときに空き缶５を押圧することになるので、本体機
枠１０には、後方へ転倒れようとする転倒モーメントが
作用することから、前記転倒防止機構９０を本体機枠１
０の後側面に付設することになる。但し、その転倒防止
機構９０の代わりに、本体機枠１０の下端面に、本体機
枠１０の前方へ所定長さはみ出す転倒防止板を固定し、
その転倒防止板を足で踏み付けた状態でプレス処理する
ように構成してもよい。また、前記軸部材５０を可動板
３０に回転自在に連結し、操作レバー６０の基端部を軸
部材５０に固定的に連結してもよい。また、操作レバー
６０は、手動駆動力に耐え得るだけの剛性を有する部材
とすることが必要であり、必要に応じて角形断面のパイ
プ材で構成してもよい。

【００３３】次に、前記実施例の一部を変更した別実施
例について、図６〜図１４を参照しつつ説明する。但
し、前記実施例と異なる構成についてのみ説明する。こ
の別実施例の空き缶処理用手動小型プレス１０１におい
ては、本体機枠１１０が平面視ほぼ正方形状の直方体状
の形状に構成され、受止板（図示略）と可動板１３０も
平面視ほぼ正方形状に構成されている。左右１対の操作
レバー１６０の各々の基端部が、前記軸部材５０に相当
する軸部材１５０に回転可能に枢着され、可動板１３０
がこの軸部材１５０に連結されている。

【００３４】各操作レバー１６０の連結部１６５には、
軸部材１５０と平行な枢支軸１７５を介して係合歯部材
１７０が回動可能に枢着され、係合歯部材１７０の先端
部には、先端鋭角状の係合歯１７３が形成されている。
前記枢支軸１７５は、連結部１６５に回動可能に装着さ
れ、枢支軸１７５の外周面に形成されたキー溝１７４に
キー（図示略）を嵌入することにより、係合歯部材１７
０が枢支軸１７５に相対回転不能に支持されている。図
１０，図１１に示すように、各係合歯部材１７０は、枢
支軸１７５に巻き付けられた捩じりバネ１７１により、
図６において時計回り方向へ弾性付勢され、操作ノブ１
７２が枢支軸１７５に設けられている。前記捩じりバネ
１７１の一端は連結部１６５に固定され、捩じりバネ１
７１の他端は係合歯部材１７０の上面に係止され、捩じ
りバネ１７１の長さ方向中央部分は枢支軸１７５に巻き
付けられている。

【００３５】前記本体機枠１１０の左右両側部には、前
記ラック状部材８０に相当する左右１対のラック状部材
１８０が固着され、各ラック状部材１８０の対向面は、
操作レバー１６０の回動面と直交状に形成され、各ラッ
ク状部材１８０の対向面には、その全長に亙って複数の
係止歯１８１が形成され、各係合歯部材１７０の係合歯
１７３は、対応するラック状部材１８０の係止歯１８１
に噛み合い可能に構成されている。図１２に示すよう
に、枢支軸１７５と連結部１６５とには、回動範囲規制
機構１７７が設けられ、この回動範囲規制機構１７７
は、連結部１６５に設けられた所定角度の扇状の規制凹
部１７８と、係合歯部材１７０に一体的に設けられて規
制凹部１７８に係合された係止凸部１７９であって、規
制凹部１７８の約１／４の幅の係止凸部１７９とで構成
されている。この回動範囲規制機構１７７により、係合
歯部材１７０は、図８に示すように連結部１６５に対し
てぼぼ一直線状に位置する限界位置から、図９，図１４
に示すように前記限界位置から図８において反時計回り
方向へ約１１０°回動した退避位置までの規制範囲間を
回動可能に構成されている。

【００３６】次に、前記係合歯部材１７０を退避位置に
保持する為のディテント機構について説明する。図１
３，図１４に示すように、連結部１６５には、半径方向
に貫通し枢支軸１７５の外周面に達する小径穴１６７が
穿設され、この小径穴１６７には、鋼球１６８と圧縮ス
プリング１６９とが装着され、この鋼球はスプリング６
９により枢支軸１７５へ弾性付勢されている。一方、枢
支軸１７５の外周面には、鋼球１６８が係入する係止凹
部１７６であって、係合歯部材１７０が、図９，図１４
に示す退避位置のときに、鋼球１６８が係入する係止凹
部１７６が形成されている。前記小径穴１６７は、鋼球
１６８とスプリング１６９を装着した状態で、蓋部材１
６４で封鎖され、この蓋部材１６４はビスで連結部１６
５の外周面に固着されている。

【００３７】次に、以上説明した空き缶処理用小型プレ
スの作用について説明する。最初に、前記実施例と同様
に、可動板１３０を上限位置に保持した状態において、
本体機枠１１０内に空き缶をセットし、前記ディテント
機構を解除し、操作レバー１６０を、水平面に対して約
４０〜６０度上方へ回動させると、係合歯部材１７０
が、捩じりバネ１７１で時計回り方向へ付勢されている
ので、図６に示すように、係合歯部材１７０の係合歯１
７３がラック状部材１８０の係止歯１８１に噛み合った
状態になる。次に、図７，図８に示すように、操作レバ
ー１６０を下方へ回動させていくと、係合歯１７３が係
止歯１８１で係止されて、係合歯１７３は上方へ移動で
きないため、枢支軸１７５のラック状部材１８０側への
移動を介して、軸部材１５０と可動板１３０とが下方へ
プレス駆動され、空き缶が、可動板１３０と受止板との
間に、軸部材１５０の移動量だけ押し潰され、図８の状
態となる。

【００３８】その後操作レバー１６０を上方へ任意の角
度回動すると、係合歯部材１７０が捩じりバネ１７１の
付勢力に抗しつつ反時計回り方向へ回動し、係合歯部材
１７０の係合歯１７３が係止歯１８１の上面の傾斜面を
滑りつつ、ラック状部材１８０に対して相対的に下方へ
移動し、操作レバー１６０が、図６に示すように停止し
たときに、係合歯１７３に係止歯１８１が噛み合うこと
になる。従って、操作レバー１６０を上下に揺動（回
動）させるのを複数回連続的に繰り返すことにより、軸
部材１５０と可動板１３０とを、下方へプレス駆動し
て、受止板と可動板１３０とで、空き缶をプレス処理す
ることができる。

【００３９】空き缶の押し潰し処理完了後に、軸部材１
５０と可動板１３０とを上限位置に復帰させる際には、
操作ノブ１７２を操作して係合歯部材１７０を退避位置
に切り換えると、ディテント機構の鋼球１６８が係止凹
部１７６に係合するため、係合歯部材１７０が退避位置
に保持される。この状態において、操作レバー１６０を
上方に移動して軸部材１５０と可動板１３０と係合歯部
材１７０とを上限位置に復帰させる。この小型プレス１
０１においても、前記実施例と同様に、プレス処理時に
操作レバー１６０の回動操作を、複数回連続的に行うこ
とによって、空き缶を短時間で能率的にプレス処理する
ことができる。更に、この小型プレス１０１は、部品点
数が少ない簡単且つ小型、軽量のプレスであるうえ、前
記実施例とほぼ同様の原理の倍力機構を介して小さな力
で空き缶をプレス処理することができる。

【００４０】尚、前記小型プレス１，１０１を自動販売
機に組み込んだ構成とすることもできる。この場合、本
体機枠を自動販売機の機枠と一体的に構成したり、本体
機枠を自動販売機の機枠に固定的に構成したりすること
になる。尚、前記実施例、別実施例は、夫々一例を示す
ものに過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲におい
て、係合歯部材、係合歯、ラック状部材等に種々の変更
を付加して実施できることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る空き缶処理用手動小型プレスの斜
視図である。

【図２】図１の小型プレスの平面断面図である。

【図３】図１の小型プレスの連結部と係合歯部分の要部
を示す縦断側面図である。

【図４】図１の小型プレスの係合歯部材とラック状部材
とを示す背面図である。

【図５】図１の小型プレスの軸部材の可動板への連結状
態の縦断面図である。

【図６】別実施例に係る空き缶処理用手動小型プレスの
要部（プレス動作開始直前の状態）の縦断側面図であ
る。

【図７】図６の小型プレスの要部（プレス動作途中の状
態）の縦断側面図である。

【図８】図６の小型プレスの要部（プレス動作終了時の
状態）の縦断側面図である。

【図９】図６の小型プレスの要部（係合歯部材を退避位
置に切り換えた状態）の縦断側面図である。

【図１０】図６の小型プレスの要部の横断平面図であ
る。

【図１１】図６の小型プレスの係合歯部材を付勢する捩
じりバネを含む要部の縦断側面図である。

【図１２】図６の小型プレスの回動規制機構の縦断側面
図である。

【図１３】図６の小型プレスのディテント機構を含む要
部の拡大縦断側面図である。

【図１４】図６の小型プレスのディテント機構を含む要
部（係合歯部材を退避位置にした状態）の拡大縦断側面
図である。

【符号の説明】

１ 空き缶処理用手動小型プレス １０ 本体機枠 １１ 本体ケース ２０ 受止板 ３０ 可動板 ５０ 軸部材 ６０ 操作レバー ６５ 連結レバー部材 ７０ 係合歯部材 ７１ 係合歯 ７５ 板バネ ８０ ラック状部材 ８１ 係止歯 ９０ 転倒防止機構 １１０ 本体機枠 １３０ 可動板 １５０ 軸部材 １６０ 操作レバー １６５ 連結部 １７０ 係合歯部材 １７３ 係合歯 １８０ ラック状部材 １８１ 係止歯

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空き缶を押し潰し処理する為の空き缶処
   理用手動小型プレスであって、 本体機枠と、 前記本体機枠に固定された静止側の受止板と、 前記支持板に対して対向姿勢のまま接近・離隔するよう
   に移動可能に本体機枠に案内される可動板と、 前記可動板に連結された軸部材を介して可動板に回動可
   能に枢着された手動駆動力を入力する為の操作レバー
   と、 前記軸部材の近くの位置において操作レバーに付設され
   た係合歯部材であって、先端部に係合歯を有する係合歯
   部材と、 前記可動板の移動に応じて移動する係合歯部材の係合歯
   の移動領域の近傍位置に沿って延びるように本体機枠に
   固定され、係合歯部材の係合歯に対向する対向面に係合
   歯に噛み合い可能な複数の係止歯を備えたラック状部材
   と、 を備えたことを特徴とする空き缶処理用手動小型プレ
   ス。
2. 【請求項２】 前記操作レバーは、可動板の両側に１対
   設けられ、この１対の操作レバーの駆動力入力側端部
   は、連結レバー部材により一体的に連結され、１対の操
   作レバーに対応する１対の係合歯部材と、１対のラック
   状部材とを設けたことを特徴とする請求項１に記載の空
   き缶処理用手動小型プレス。
3. 【請求項３】 前記ラック状部材の対向面は操作レバー
   の回動面と平行に形成され、前記係合歯部材は、その係
   合歯が対向面に接近・離隔するように操作レバーに揺動
   自在に枢着され、前記係合歯部材をその係合歯が対向面
   に接近する方向へ弾性付勢する弾性部材が設けられたこ
   とを特徴とする請求項２に記載の空き缶処理用手動小型
   プレス。
4. 【請求項４】 前記ラック状部材の対向面は、操作レバ
   ーの回動面と直交状に形成されたことを特徴とする請求
   項２に記載の空き缶処理用手動小型プレス。
5. 【請求項５】 前記係合歯部材は、前記軸部材と平行な
   ピン部材を介して操作レバーに枢着されたことを特徴と
   する請求項４に記載の空き缶処理用手動小型プレス。
6. 【請求項６】 前記操作レバーからの手動駆動力の入力
   により本体機枠が転倒するのを防止する為の転倒防止部
   材を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れ
   か１項に記載の空き缶処理用手動小型プレス。