JPH0716421Y2 - ガラス繊維入り樹脂成形用２軸押出機 - Google Patents

ガラス繊維入り樹脂成形用２軸押出機

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JPH0716421Y2
JPH0716421Y2 JP1988089536U JP8953688U JPH0716421Y2 JP H0716421 Y2 JPH0716421 Y2 JP H0716421Y2 JP 1988089536 U JP1988089536 U JP 1988089536U JP 8953688 U JP8953688 U JP 8953688U JP H0716421 Y2 JPH0716421 Y2 JP H0716421Y2
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JP
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barrel
glass fiber
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screw extruder
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迪 露木
明 西川
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Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は２本のスクリュが互いに噛合ってバレル内で同
方向又は異方向に回転し、内部の樹脂等を混練しつつ押
出すガラス繊維入り樹脂成形用２軸押出機に関する。
（従来の技術） 高混練機能を有する押出機として上記の如き押出機、特
に同方向にスクリュが回転する回転噛合形２軸押出機が
広く実用化されている。
同押出機のスクリュとバレルは一般に第２図に示す構造
となっており、バレル１及びスクリュ２はそれぞれ樹脂
又は用途に応じて、混練状況及び他の機能（脱気他）を
変えることができるようにセグメント方式が採用され、
バレル、スクリュ共に必要に応じて適当に組替えが可能
な構造となっている。
こうした押出機の混練機能をさらに上げる技術として
は、第３図及び第４図に示す如く軸方向に垂直なバレル
内断面を多角形にする技術（特開昭51-39763号公報特願
昭49-112803号）が公知である。
（考案が解決しようとする課題） 従来の同方向回転噛合形２軸押出機では、可塑化された
樹脂中にバレル外部４から添加剤を供給した後、同添加
剤を樹脂中に混練分散させるため、第２図に示す如き混
練セクション３を設けると共に、その後に長いスクリュ
部を設け、樹脂と添加剤を同スクリュ部を通過させた後
にようやく成形用金型に到達するようにされていた。
このように、従来の回転噛合形２軸押出機を使って樹脂
中に添加剤を混練分散させるには、長い道程を経ること
が必要であるため、必然的に機械長さも長くせざるを得
なかった。
本考案は上記従来技術の問題点を解決すべくなされたも
のであり、ガラス繊維入り樹脂成形用２軸押出機の混練
分散作用を高めることで、高品質の製品を得ると共に機
械を可能な限り小型にし省スペース化を図ることを目的
とするものである。
（課題を解決するための手段） このため本考案は、２本の通常のスクリュが互いに噛合
ってバレル内で同方向又は異方向に回転し、内部の樹脂
等を混練しつつ押出す回転噛合形２軸押出機において、
長手方向の少なくとも一部における軸方向に対し垂直な
断面がそれぞれ多角形状をもち、長手方向に沿う側部が
互いに連通した２つの内腔をもつバレルと、前記多角形
バレル部の直前に設けられたガラス繊維の添加剤をバレ
ル内に供給する供給孔と、前記多角形バレルの出口直後
に設置された先端を絞り構造とする成形用金型とからな
るもので、これを問題点解決のための手段とするもので
ある。
（作用） 多角形バレル部ではスクリュとバレル間で機械的な混練
作用が加えられるため、円形断面のバレル部に比して極
めて高い混練分散がなされる。従って、本考案は上記手
段を採用することにより、樹脂中に供給されたガラス繊
維の添加剤を多角形バレル部だけで十分に混練分散させ
ることができ、品質の良い成形品の製造を可能にする。
（実施例） 以下、本考案を図示実施例に基づいて詳細に説明する。
第１図に本実施例装置である回転噛合形２軸押出機のバ
レルとスクリュの配置関係を示す。
同図において、11は軸方向に垂直な内腔断面が２つの円
を一部で連通させたメガネ形状である通常一般のバレル
であり、12は同バレルの樹脂流れ方向下流端に連設され
る多角形バレルである。この多角形バレル12の内腔は軸
方向に垂直な断面が２つの多角形を側部で連通させた形
状となっており（第４図参照）、同多角形バレル12の先
端には成形用金型13が直接連設される。成形用金型13の
先端は第１図の如く細く絞られた絞り構造となってい
る。
また、多角型バレル12の基端面に連設された上記通常断
面の内腔をもつバレル11には、ガラス繊維の添加剤をバ
レル内に供給するための添加剤供給孔14が設けられる。
以上の如く構成されたバレル内には通常と同様に２本の
互いに噛合し回転するスクリュが嵌挿されている。本実
施例では２本のスクリュは共に格別の形状をもたず通常
のスクリュである。
次にその作用について述べると、溶融樹脂は互いに噛合
し同方向に回転する２本の通常のスクリュによりバレル
内を混練されながら移動し、成形用金型13から押出され
て所望断面の成形物を得る。この時ガラス繊維を樹脂内
に分散添加すると、図示しない供給装置より多角形バレ
ル12の直前に連設されたバレル11の添加剤供給孔14を介
して同バレル11内にガラス繊維が供給される。バレル11
内に供給されたガラス繊維は溶融樹脂と共に移動し、直
ちに多角形バレル12内へと入る。ここで、ガラス繊維と
溶融樹脂はスクリュの混練作用に加えてバレルとスクリ
ュ間で機械的な混練作用が働き、樹脂と繊維間で十分な
混練分散がなされ、その直後に直接成形用金型13内へ移
動する。
（考案の効果） 以上詳細に説明した如く本考案は、２本の通常のスクリ
ュが互いに噛合ってバレル内で同方向又は異方向に回転
し、長手方向に少なくとも一部に設けられた多角形バレ
ル部の直前に、ガラス繊維の添加剤をバレル内に供給す
る供給孔を設け、かつ多角形バレルの出口直後に成形用
金型を設置すると共に、同金型の先端を絞り構造とした
ことにより、出口流路抵抗が生じてスクリュバレル内に
樹脂を充満させ、多角形バレルの混練作用を増大させる
ことができ、特殊なスクリュを不要とする。また添加剤
供給口とバレル先端部迄の長さを短くでき、かつ消費動
力を少なくして、発熱温度を小さくすることができ、ガ
ラス繊維添加剤の混練分散を向上させ、成形品の品質を
高めることができる。また２本のスクリュは通常のスク
リュであるため、機械を小型化することができると共
に、コストの低下を図ることができる等の利点を有する
ものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の代表的な実施例である同方向回転噛合
形２軸押出機のバレルとスクリュ構造を示す平断面図、
第２図は従来の一般的な同方向回転噛合形２軸押出機の
バレルとスクリュ構造を示す平断面図、第３図は従来の
多角形バレルの側断面図、第４図は第３図のA-A断面図
である。 図の主要部分の説明 11……円形内腔をもつ従来のバレル 12……高混練多角形バレル 13……成形用金型 14……添加剤供給孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−39763（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−52261（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−56818（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−184635（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−193519（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】２本の通常のスクリュが互いに噛合ってバ
    レル内で同方向又は異方向に回転し、内部の樹脂等を混
    練しつつ押出す回転噛合形２軸押出機において、長手方
    向の少なくとも一部における軸方向に対し垂直な断面が
    それぞれ多角形状をもち、長手方向に沿う側部が互いに
    連通した２つの内腔をもつバレルと、前記多角形バレル
    部の直前に設けられたガラス繊維の添加剤をバレル内に
    供給する供給孔と、前記多角形バレルの出口直後に設置
    された先端を絞り構造とする成形用金型とからなること
    を特徴とするガラス繊維入り樹脂成形用２軸押出機。
JP1988089536U 1988-07-07 1988-07-07 ガラス繊維入り樹脂成形用２軸押出機 Expired - Lifetime JPH0716421Y2 (ja)

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JPH0210922U JPH0210922U (ja) 1990-01-24
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JP1988089536U Expired - Lifetime JPH0716421Y2 (ja) 1988-07-07 1988-07-07 ガラス繊維入り樹脂成形用２軸押出機

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US3817675A (en) * 1972-06-15 1974-06-18 Beloit Corp Apparatus for dispensing colorant in plasticized thermoplastic material
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JPS6114410Y2 (ja) * 1981-06-02 1986-05-06

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JPH0210922U (ja) 1990-01-24

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