JPH07164247A - ねじ切りタップ - Google Patents
ねじ切りタップInfo
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- JPH07164247A JPH07164247A JP6213727A JP21372794A JPH07164247A JP H07164247 A JPH07164247 A JP H07164247A JP 6213727 A JP6213727 A JP 6213727A JP 21372794 A JP21372794 A JP 21372794A JP H07164247 A JPH07164247 A JP H07164247A
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Classifications
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 チタン基合金製工作物のねじ穴加工に優れた
切削性能を発揮するねじ切りタップを提供する。 【構成】 ねじ切りタップは、高速度鋼や工具鋼のコア
と、３０−７０vol.％のＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，
Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ等の炭化物、窒化物、炭窒化物等
の極微粒子とＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等の母材から成るカバー
を含んで成り、切削ねじ部分（９）の切刃（１２）にお
けるチップ面（１３）が負のすくい角（α）を有してい
る。
切削性能を発揮するねじ切りタップを提供する。 【構成】 ねじ切りタップは、高速度鋼や工具鋼のコア
と、３０−７０vol.％のＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，
Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ等の炭化物、窒化物、炭窒化物等
の極微粒子とＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等の母材から成るカバー
を含んで成り、切削ねじ部分（９）の切刃（１２）にお
けるチップ面（１３）が負のすくい角（α）を有してい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主としてチタンやチタン
基合金のねじ加工のためのねじ切りタップに関する。こ
のタップは金属合成材の長尺シャフトを含み、このシャ
フトはその１端から特定距離内に２つ以上のランド、好
ましくはタップ中心軸線の周りに螺旋状に延在するラン
ドを具備し、これらのランドはその包囲面に類似の外形
の切削ねじを具備し、そして等しい螺旋ツイストチップ
フルートによって互いに分離されている、斯ゝる構成の
ものである。
基合金のねじ加工のためのねじ切りタップに関する。こ
のタップは金属合成材の長尺シャフトを含み、このシャ
フトはその１端から特定距離内に２つ以上のランド、好
ましくはタップ中心軸線の周りに螺旋状に延在するラン
ドを具備し、これらのランドはその包囲面に類似の外形
の切削ねじを具備し、そして等しい螺旋ツイストチップ
フルートによって互いに分離されている、斯ゝる構成の
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ねじは切粉出し切削法や可塑成形法によ
って製作される。ねじ切りタップによるねじ加工は切粉
出し切削法に属している。工作物の硬度と切削データに
依存して、レディタップ（ｒｅａｄｙ ｔａｐｓ）かシ
リーズタップ（ｓｅｒｉｅｓｔａｐｓ）を使用する。レ
ディタップを使用すると、単１タップによって製作され
るが、シリーズタップを使用すると幾本ものタップを１
本のレディスレッド（ｒｅａｄｙ ｔｈｒｅａｄ）を得
るために順に用いる。
って製作される。ねじ切りタップによるねじ加工は切粉
出し切削法に属している。工作物の硬度と切削データに
依存して、レディタップ（ｒｅａｄｙ ｔａｐｓ）かシ
リーズタップ（ｓｅｒｉｅｓｔａｐｓ）を使用する。レ
ディタップを使用すると、単１タップによって製作され
るが、シリーズタップを使用すると幾本ものタップを１
本のレディスレッド（ｒｅａｄｙ ｔｈｒｅａｄ）を得
るために順に用いる。
【０００３】ねじ切りタップは高速度鋼で通常製作され
る。ねじ切り機能を改良するために、このタップはある
種の表面処理を施こされるものもある。最も一般的な表
面処理はスチーム焼もどし、硝化及びＴｉＮの表面被覆
である。これらの処理は構成切先の中和（ｃｏｕｎｔｅ
ｒａｃｔｉｎｇ）、表面硬度と耐摩耗強度の強化及び摩
擦の低下に寄与する。それにも拘わらず、工作の難しい
ある種の材料において完全に満足する工作を難しくする
ことが多々ある。具体的には、チタンやチタン基合金等
の強靱な材料の場合には、ＨＳＳの普通のタップは不満
足な工具寿命を呈する。また、ねじの品質が不充分なも
のになる場合が多い。この不充分な品質は比較的強靱な
材料の部分が特に低切削速度においてねじ切りタップに
固着することによって引き起こされる。このような不都
合は勿論航空機産業のような厳しい安全基準の下にある
技術分野で特に悪い事態となる。
る。ねじ切り機能を改良するために、このタップはある
種の表面処理を施こされるものもある。最も一般的な表
面処理はスチーム焼もどし、硝化及びＴｉＮの表面被覆
である。これらの処理は構成切先の中和（ｃｏｕｎｔｅ
ｒａｃｔｉｎｇ）、表面硬度と耐摩耗強度の強化及び摩
擦の低下に寄与する。それにも拘わらず、工作の難しい
ある種の材料において完全に満足する工作を難しくする
ことが多々ある。具体的には、チタンやチタン基合金等
の強靱な材料の場合には、ＨＳＳの普通のタップは不満
足な工具寿命を呈する。また、ねじの品質が不充分なも
のになる場合が多い。この不充分な品質は比較的強靱な
材料の部分が特に低切削速度においてねじ切りタップに
固着することによって引き起こされる。このような不都
合は勿論航空機産業のような厳しい安全基準の下にある
技術分野で特に悪い事態となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、従前のねじ切りタップと比較して、チタン基合金等
の強靱材料のねじ切り加工で工具寿命が長期化するねじ
切りタップを提供することにある。
は、従前のねじ切りタップと比較して、チタン基合金等
の強靱材料のねじ切り加工で工具寿命が長期化するねじ
切りタップを提供することにある。
【０００５】本発明の第２の目的は低切削速度であって
もタップに工作物材料が固着することなく有効なねじ切
りを可能にするねじ切りタップを提供することにある。
もタップに工作物材料が固着することなく有効なねじ切
りを可能にするねじ切りタップを提供することにある。
【０００６】本発明の第３の目的は切削性能を高め得る
ねじ切りタップを提供することにある。
ねじ切りタップを提供することにある。
【０００７】本発明の第４の目的は工具破壊が生じても
容易に抜き出すことが出来るねじ切りタップを提供する
ことにある。
容易に抜き出すことが出来るねじ切りタップを提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】図面を参照して表現すれ
ば、本発明のねじ切りタップは以下の構成のものであ
る。即ち、長尺の実質的に円柱形シャフトから成るタッ
プであって、シャフトの１端から特定距離内にタップ中
心軸線（７）の周りで螺旋状に或いは真直状になってい
る２以上のランド（８）を具備しており、当該ランドは
その包囲面に実質的に等しい外形の切削ねじ部分（９）
を具備しており、そして真直な或いは等しく捩られたチ
ップ移送フルート（６）によって互いに分離されてい
る、斯ゝる構成のねじ切りタップにおいて、ランドを具
備するタップの少くとも１部が高速度鋼或いは工具鋼の
コアと、Ｆｅ，Ｃｏ及び／或いはＮｉ基の金属性母材
と、３０−７０vol.％を占めるＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，
Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ及び／或いはＷの炭化物、窒化
物及び／或いは炭窒化物の極微粒子とを有する硬質材料
のカバーとから成り、切削ねじ部（９）の切刃（１２）
に隣接するチップ面（１３）が負のすくい角（α）を有
していることを特徴とする。
ば、本発明のねじ切りタップは以下の構成のものであ
る。即ち、長尺の実質的に円柱形シャフトから成るタッ
プであって、シャフトの１端から特定距離内にタップ中
心軸線（７）の周りで螺旋状に或いは真直状になってい
る２以上のランド（８）を具備しており、当該ランドは
その包囲面に実質的に等しい外形の切削ねじ部分（９）
を具備しており、そして真直な或いは等しく捩られたチ
ップ移送フルート（６）によって互いに分離されてい
る、斯ゝる構成のねじ切りタップにおいて、ランドを具
備するタップの少くとも１部が高速度鋼或いは工具鋼の
コアと、Ｆｅ，Ｃｏ及び／或いはＮｉ基の金属性母材
と、３０−７０vol.％を占めるＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，
Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ及び／或いはＷの炭化物、窒化
物及び／或いは炭窒化物の極微粒子とを有する硬質材料
のカバーとから成り、切削ねじ部（９）の切刃（１２）
に隣接するチップ面（１３）が負のすくい角（α）を有
していることを特徴とする。
【０００９】
【作用】切削ねじ部（９）が硬質の材質から成ること及
び切削ねじ部のチップ面（１３）の切刃（１２）が負の
すくい角（レーキ角）（α）を有していることの組合せ
によって、ねじ切り性能が向上する。
び切削ねじ部のチップ面（１３）の切刃（１２）が負の
すくい角（レーキ角）（α）を有していることの組合せ
によって、ねじ切り性能が向上する。
【００１０】
【実施例】図１には、本発明に係るねじ切りタップがそ
の均一シャフト部１の１部分を切欠いた状態で表示され
ている。ねじ切りタップの前部にはねじ切り部２が形成
されている。少くともこのねじ切り部２、好ましくはね
じ切りタップ全体、が金属性合成材料で製造されてい
る。この合成材料は以下に説明される。
の均一シャフト部１の１部分を切欠いた状態で表示され
ている。ねじ切りタップの前部にはねじ切り部２が形成
されている。少くともこのねじ切り部２、好ましくはね
じ切りタップ全体、が金属性合成材料で製造されてい
る。この合成材料は以下に説明される。
【００１１】こゝにいう「合成材料」とは異なる部分が
異なる材料のものから成る複合物を意味する。本発明に
よれば、この合成材料はＳＥ−Ｃ４４０７５３号のスウ
ェーデン特許文献に開示の方法によって製造されたこれ
に開示の組成から成る。従って実質的に円形断面のねじ
切りタップの内部を構成するコアは高速度鋼や工具鋼、
好ましくは後者の工具鋼、から成る。コアの外側には工
具（即ち、タップ）の直径の１０−２０％、好ましくは
約１５％の肉厚のカバーがある。このカバーはＳＥ−Ｂ
３９２４８２号の特許文献に開示の特定の硬質材料で製
造される。この材料は通常コロナイト（Ｃｏｒｏｎｉｔ
ｅ）〔商標〕と称せられ、これは、Ｆｅ，Ｃｏ及び／或
いはＮｉ基の金属性母材と３０−７０vol.％の割合のＴ
ｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ及び／或
いはＷの炭化物、窒化物及び／或いは炭窒化物の形態の
極微細粒子材とから成る。好ましくは、この硬質材料は
ＨＳＳタイプの母材と主としてＴｉＮの３０−７０vol.
％の硬質物質とから成り、この硬質物質は母材内で＜１
μｍのグレンサイズ、好ましくは＜０．５μｍのグレン
サイズを有している。
異なる材料のものから成る複合物を意味する。本発明に
よれば、この合成材料はＳＥ−Ｃ４４０７５３号のスウ
ェーデン特許文献に開示の方法によって製造されたこれ
に開示の組成から成る。従って実質的に円形断面のねじ
切りタップの内部を構成するコアは高速度鋼や工具鋼、
好ましくは後者の工具鋼、から成る。コアの外側には工
具（即ち、タップ）の直径の１０−２０％、好ましくは
約１５％の肉厚のカバーがある。このカバーはＳＥ−Ｂ
３９２４８２号の特許文献に開示の特定の硬質材料で製
造される。この材料は通常コロナイト（Ｃｏｒｏｎｉｔ
ｅ）〔商標〕と称せられ、これは、Ｆｅ，Ｃｏ及び／或
いはＮｉ基の金属性母材と３０−７０vol.％の割合のＴ
ｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ及び／或
いはＷの炭化物、窒化物及び／或いは炭窒化物の形態の
極微細粒子材とから成る。好ましくは、この硬質材料は
ＨＳＳタイプの母材と主としてＴｉＮの３０−７０vol.
％の硬質物質とから成り、この硬質物質は母材内で＜１
μｍのグレンサイズ、好ましくは＜０．５μｍのグレン
サイズを有している。
【００１２】ねじ切りタップは、少くとも作用部である
ねじ切り部２を特殊物質層で被覆して、それにより工具
寿命を引き延すように使用するのが好ましい。母材のバ
インダ相中に硬質物質の粒子を微細グレンサイズで以っ
て良好に分散させると、それによって得られた硬質材料
カバーは、その上に別の硬質物質のＰＶＤ法により施こ
された被覆に対し異例に良好な接着性を呈する。通常こ
のＰＶＤ法によるものはＣＶＤ法による被覆物の大きな
冶金学的結合力に較べ接着力は劣るものである。その理
由は主としてＣＶＤ法が相対的に高温度で行われること
による。この場合の沈積された被覆層は主としてチタン
に基づくもので、ＴｉＮ，Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）及び（Ｔｉ，
Ａｌ）Ｎによって特に良好な物性が得られる。特に優れ
た物性は２−４μｍのＴｉ（Ｃ，Ｎ）によって得られ
る。
ねじ切り部２を特殊物質層で被覆して、それにより工具
寿命を引き延すように使用するのが好ましい。母材のバ
インダ相中に硬質物質の粒子を微細グレンサイズで以っ
て良好に分散させると、それによって得られた硬質材料
カバーは、その上に別の硬質物質のＰＶＤ法により施こ
された被覆に対し異例に良好な接着性を呈する。通常こ
のＰＶＤ法によるものはＣＶＤ法による被覆物の大きな
冶金学的結合力に較べ接着力は劣るものである。その理
由は主としてＣＶＤ法が相対的に高温度で行われること
による。この場合の沈積された被覆層は主としてチタン
に基づくもので、ＴｉＮ，Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）及び（Ｔｉ，
Ａｌ）Ｎによって特に良好な物性が得られる。特に優れ
た物性は２−４μｍのＴｉ（Ｃ，Ｎ）によって得られ
る。
【００１３】タップの外形に関していえば、シャフト部
１の後部はチアック、ブッシュ等に固定されるように成
形される。従って、本発明例では、このシャフト後部
は、丸いコーナを有する実質的に四角形断面をなすよう
に４面の面取り部（チアンファ）３を有している。シャ
フト部１はその直径５の状態から段差遷移部分４を介し
て相対的に細いねじ切り部２に接続している。これとは
別に、ねじ切りタップは直径が変化せずに全長に亘って
均一の肉厚をするように形成してもよい。ねじ切り部２
は２本以上のチップ移送フルート６を有するように形成
される。これらのフルートは軸方向に真直でもよいが、
好ましくはタップ中心軸線７の周りに螺旋状に捩られた
実質的に等しい形状で等間隔で配設される。好ましく
は、２本と５本のフルートを有するが、最適には３本で
ある。フルートのピッチ角は正ピッチで−２５°と＋２
５°、好ましくは＋１２°と＋１８°の間にあり、負ピ
ッチ（０°においてニュートラル）で０°と−１５°の
間にある。これらのフルート、即ち溝６の間には突出し
たランド８が形成されており、その円曲面（包囲面の１
部分）には歯形の切削ねじ部分９が形成されている。こ
れは正常な標準のものに対応している。即ちＭ4 とＭ12
の間のねじを構成している。しかし、これは、本発明の
必須のねじ構造ではなく、他のねじ構造もあり得る。ね
じタップはその前端に切削チアンファ１０が形成され、
これによりタップが工作物の予め穿設された中心穴
（孔）に侵入するのを容易にしている。この切削チアン
ファの適当な長さは２と８のリードの間の値であるが、
この長さは穴が貫通孔か底がある穴であるかによって適
切な値が変動する。本例では、ねじタップはその前端が
円錐形になっている。
１の後部はチアック、ブッシュ等に固定されるように成
形される。従って、本発明例では、このシャフト後部
は、丸いコーナを有する実質的に四角形断面をなすよう
に４面の面取り部（チアンファ）３を有している。シャ
フト部１はその直径５の状態から段差遷移部分４を介し
て相対的に細いねじ切り部２に接続している。これとは
別に、ねじ切りタップは直径が変化せずに全長に亘って
均一の肉厚をするように形成してもよい。ねじ切り部２
は２本以上のチップ移送フルート６を有するように形成
される。これらのフルートは軸方向に真直でもよいが、
好ましくはタップ中心軸線７の周りに螺旋状に捩られた
実質的に等しい形状で等間隔で配設される。好ましく
は、２本と５本のフルートを有するが、最適には３本で
ある。フルートのピッチ角は正ピッチで−２５°と＋２
５°、好ましくは＋１２°と＋１８°の間にあり、負ピ
ッチ（０°においてニュートラル）で０°と−１５°の
間にある。これらのフルート、即ち溝６の間には突出し
たランド８が形成されており、その円曲面（包囲面の１
部分）には歯形の切削ねじ部分９が形成されている。こ
れは正常な標準のものに対応している。即ちＭ4 とＭ12
の間のねじを構成している。しかし、これは、本発明の
必須のねじ構造ではなく、他のねじ構造もあり得る。ね
じタップはその前端に切削チアンファ１０が形成され、
これによりタップが工作物の予め穿設された中心穴
（孔）に侵入するのを容易にしている。この切削チアン
ファの適当な長さは２と８のリードの間の値であるが、
この長さは穴が貫通孔か底がある穴であるかによって適
切な値が変動する。本例では、ねじタップはその前端が
円錐形になっている。
【００１４】ねじタップは右ねじ切りするもの、左ねじ
切りするもの、いづれかの形式のものが採り得る。図２
には、左ねじ切りタップが示されている。更に、チップ
フルートは真直なもの、回転方向と同じ方向或いは反対
方向に捩られたもの、いづれの形式も採り得る。フルー
トが回転方向に反対の方向に捩られた形式の場合には、
フルートはチップを駆動する、即ちチップをタップ前方
に移送し、従って逆戻りでチップがジャムる危険を減じ
る。この構造のものは孔のねじ切り貫通加工するのに使
用される。他方、チップフルートが回転と同じ方向に捩
られている場合には、チップは後方に押されて孔から排
出させられる。従って、この構造のものは底を有する孔
（即ち穴）をねじ加工するのに適している。
切りするもの、いづれかの形式のものが採り得る。図２
には、左ねじ切りタップが示されている。更に、チップ
フルートは真直なもの、回転方向と同じ方向或いは反対
方向に捩られたもの、いづれの形式も採り得る。フルー
トが回転方向に反対の方向に捩られた形式の場合には、
フルートはチップを駆動する、即ちチップをタップ前方
に移送し、従って逆戻りでチップがジャムる危険を減じ
る。この構造のものは孔のねじ切り貫通加工するのに使
用される。他方、チップフルートが回転と同じ方向に捩
られている場合には、チップは後方に押されて孔から排
出させられる。従って、この構造のものは底を有する孔
（即ち穴）をねじ加工するのに適している。
【００１５】チップフルートと回転方向に見てのランド
の前端縁との間の歯状稜線が切刃１２を形成している。
この切刃１２に隣接したチップ面（レーキ面）１３が負
のもので、即ち負のレーキ角（すくい角）αを有してい
る。この角度は負チップ面とチップフルートの曲面の間
のブレーク線に接する半径と負チップ面１３の間の角度
で測定される。この負チップ面１３は好ましくは切刃１
２のねじ山からタップの中心軸線の方へねじ外形の深さ
に相当する距離だけ、即ち図２のライン１５まで延在さ
せる。負レーキ角（負チップ角）αは−４°と−１４°
の間、好ましくは−６°と−１２°の間、更に好ましく
は−８°と−１０°の間の値であり得る。
の前端縁との間の歯状稜線が切刃１２を形成している。
この切刃１２に隣接したチップ面（レーキ面）１３が負
のもので、即ち負のレーキ角（すくい角）αを有してい
る。この角度は負チップ面とチップフルートの曲面の間
のブレーク線に接する半径と負チップ面１３の間の角度
で測定される。この負チップ面１３は好ましくは切刃１
２のねじ山からタップの中心軸線の方へねじ外形の深さ
に相当する距離だけ、即ち図２のライン１５まで延在さ
せる。負レーキ角（負チップ角）αは−４°と−１４°
の間、好ましくは−６°と−１２°の間、更に好ましく
は−８°と−１０°の間の値であり得る。
【００１６】回転方向に見ての各ランド８の背後に配位
して、ねじ外形の深さに相当するライン１５に交差した
半径とβの角度をなす斯ゝる逃げ面（クリアランス面）
１４は本発明にとって重要な条件ではなく、比較的に広
い範囲の値であり得る。例えば、−５°と＋５°の間の
角度、好適には−３°と＋３°の間の角度を逃げ角は採
り得る。
して、ねじ外形の深さに相当するライン１５に交差した
半径とβの角度をなす斯ゝる逃げ面（クリアランス面）
１４は本発明にとって重要な条件ではなく、比較的に広
い範囲の値であり得る。例えば、−５°と＋５°の間の
角度、好適には−３°と＋３°の間の角度を逃げ角は採
り得る。
【００１７】特定の合成材料と負チップ面形状との組合
せが本発明を特徴付けるものであり、これが幾つかの利
益をもたらす。本発明のねじ切りタップはＨＩＰ条件で
製造され得るチタンやチタン基合金工作物のコア孔
（穴）をねじ加工するときに驚くべき長い工具寿命を発
揮する。なお、ＨＩＰは高均衡加圧を表し、これの条件
下で工作物は高圧、高温で圧縮される。
せが本発明を特徴付けるものであり、これが幾つかの利
益をもたらす。本発明のねじ切りタップはＨＩＰ条件で
製造され得るチタンやチタン基合金工作物のコア孔
（穴）をねじ加工するときに驚くべき長い工具寿命を発
揮する。なお、ＨＩＰは高均衡加圧を表し、これの条件
下で工作物は高圧、高温で圧縮される。
【００１８】本発明に係るねじ切りタップと、正すくい
角を有する高速度鋼（ＨＳＳＥ）製の通常のねじ切りタ
ップとの間で以下の比較試験を行った。 工作物：抗張力が１１５０Ｎ／mm2 のチタン合金、Ｔｉ
Ａｌ6 Ｖ4 の材料 予穿設コア穴径：５mm ねじ部のねじ：Ｍ６ 冷却液：切削オイル、垂直に導入 切削速度：２ｍ／分（ＨＳＳＥ製の従来品タップにおい
て） ５ｍ／分（発明品タップにおいて） ねじ切り加工穴数：６０（ＨＳＳＥ製タップにおいて） ６４０（発明品タップにおいて）
角を有する高速度鋼（ＨＳＳＥ）製の通常のねじ切りタ
ップとの間で以下の比較試験を行った。 工作物：抗張力が１１５０Ｎ／mm2 のチタン合金、Ｔｉ
Ａｌ6 Ｖ4 の材料 予穿設コア穴径：５mm ねじ部のねじ：Ｍ６ 冷却液：切削オイル、垂直に導入 切削速度：２ｍ／分（ＨＳＳＥ製の従来品タップにおい
て） ５ｍ／分（発明品タップにおいて） ねじ切り加工穴数：６０（ＨＳＳＥ製タップにおいて） ６４０（発明品タップにおいて）
【００１９】上記結果は、発明品タップによれば、高切
削速度でのねじ切りであるにも拘わらず、従来品タップ
より１０倍以上の数のねじ穴を加工したことを示してい
る。この事実は工具費の削減、工具取替えの際のタウン
タイムの短縮等の利益をもたらす。更に、本発明に係る
ねじ切りタップは工作物材料の固着を伴わず、一層精密
にねじ切りを可能にする。材料固着を生じないことは、
ねじ切り加工の後にねじ穴に拘束されず、望むならばタ
ップを逆戻しされ得ることを意味する。
削速度でのねじ切りであるにも拘わらず、従来品タップ
より１０倍以上の数のねじ穴を加工したことを示してい
る。この事実は工具費の削減、工具取替えの際のタウン
タイムの短縮等の利益をもたらす。更に、本発明に係る
ねじ切りタップは工作物材料の固着を伴わず、一層精密
にねじ切りを可能にする。材料固着を生じないことは、
ねじ切り加工の後にねじ穴に拘束されず、望むならばタ
ップを逆戻しされ得ることを意味する。
【００２０】上記発明品タップの材料と同じものを従来
品のタップの材料として適用し、且つ上記従来品と同じ
正レーキ角を有する斯ゝる比較品と上記発明品の比較試
験も実行した。この比較試験は同じチタン合金製の工作
物に対して行われたが、比較品のねじ切りタップは小数
のねじ穴加工で以って破断されてしまった。
品のタップの材料として適用し、且つ上記従来品と同じ
正レーキ角を有する斯ゝる比較品と上記発明品の比較試
験も実行した。この比較試験は同じチタン合金製の工作
物に対して行われたが、比較品のねじ切りタップは小数
のねじ穴加工で以って破断されてしまった。
【００２１】本発明に係る特定の合成材料でねじ切り部
２を作った場合にはこのねじ切り部はシャフト部１に溶
接することが出来る。従って、シャフト部１は工具鋼等
の適宜の別の材料で作ることが出来る。
２を作った場合にはこのねじ切り部はシャフト部１に溶
接することが出来る。従って、シャフト部１は工具鋼等
の適宜の別の材料で作ることが出来る。
【００２２】このように、本発明に係るねじ切りタップ
はチタン基合金の種々の工作物に対し優れた切削性能を
発揮することが判明した。
はチタン基合金の種々の工作物に対し優れた切削性能を
発揮することが判明した。
【００２３】更に、発明品タップは、アルミやアルミ基
合金等のべたつく（ｓｍｅａｒｙ）材質の工作物に対し
ても、驚くべき切削性能を発揮することも確認されてい
る。
合金等のべたつく（ｓｍｅａｒｙ）材質の工作物に対し
ても、驚くべき切削性能を発揮することも確認されてい
る。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、チタンやチタン基合金
及びアルミやアルミ基合金等の工作物に対し、優れた切
削性能を発揮し、従来品に較べ高寿命で高精度のねじ切
り加工が出来るねじ切りタップが得られる。
及びアルミやアルミ基合金等の工作物に対し、優れた切
削性能を発揮し、従来品に較べ高寿命で高精度のねじ切
り加工が出来るねじ切りタップが得られる。
【図１】本発明に係るねじ切りタップを示す切欠き側面
図である。
図である。
【図２】図１のII−II線における切断面説明図である。
１…シャフト部 ２…ねじ切り部 ３…面取り部分（チアンファ） ４…段差遷移部分 ５…直径 ６…チップフルート ７…中心軸線 ８…ランド ９…切削ねじ部分 １０…切削チアンファ １２…切刃 １３…チップ面（レーキ面） １４…逃げ面 １５…ライン α…負のすくい角（レーキ角） β…逃げ角
Claims (5)
- 【請求項１】 長尺の実質的に円柱形シャフトから成る
タップであって、シャフトの１端から特定距離内にタッ
プ中心軸線（７）の周りで螺旋状に或いは真直状になっ
ている２以上のランド（８）を具備しており、当該ラン
ドはその包囲面に実質的に等しい外形の切削ねじ部分
（９）を具備しており、そして真直な或いは等しく捩ら
れたチップ移送フルート（６）によって互いに分離され
ている、斯ゝる構成のねじ切りタップにおいて、 ランドを具備するタップの少くとも１部が高速度鋼或い
は工具鋼のコアと、Ｆｅ，Ｃｏ及び／或いはＮｉ基の金
属性母材と、３０−７０vol.％を占めるＴｉ，Ｚｒ，Ｈ
ｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ及び／或いはＷの炭化
物、窒化物及び／或いは炭窒化物の極微粒子とを有する
硬質材料のカバーとから成り、切削ねじ部分（９）の切
刃（１２）に隣接するチップ面（１３）が負のすくい角
（α）を有していることを特徴とするねじ切りタップ。 - 【請求項２】 ２〜５個のランド（８）が形成されてい
る、請求項１に記載のねじ切りタップ。 - 【請求項３】 該負すくい角（α）が−４°と−１４°
の間の範囲にあることを特徴とする、請求項１に記載の
ねじ切りタップ。 - 【請求項４】 タップ外面が少くとも部分的にＴｉＮ，
Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）及び／或いは（Ｔｉ／Ａｌ）Ｎの薄層で
被覆されていることを特徴とする、請求項１−３のいづ
れか１項に記載のねじ切りタップ。 - 【請求項５】 チタンやチタン基合金製工作物にねじ穴
を加工するのに用いる、請求項１−４のいづれか１項に
記載のねじ切りタップの使用方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9302885A SE505742C2 (sv) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | Gängtapp |
| SE9302885-0 | 1993-09-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164247A true JPH07164247A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=20391002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6213727A Pending JPH07164247A (ja) | 1993-09-07 | 1994-09-07 | ねじ切りタップ |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5487626A (ja) |
| EP (1) | EP0641620B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07164247A (ja) |
| AT (1) | ATE163380T1 (ja) |
| DE (1) | DE69408611T2 (ja) |
| ES (1) | ES2113077T3 (ja) |
| SE (1) | SE505742C2 (ja) |
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- 1994-09-01 DE DE69408611T patent/DE69408611T2/de not_active Expired - Lifetime
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