JPH07164400A - ガラス基板の切断装置 - Google Patents
ガラス基板の切断装置Info
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- JPH07164400A JPH07164400A JP34303393A JP34303393A JPH07164400A JP H07164400 A JPH07164400 A JP H07164400A JP 34303393 A JP34303393 A JP 34303393A JP 34303393 A JP34303393 A JP 34303393A JP H07164400 A JPH07164400 A JP H07164400A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス基板切断において初期亀裂を生じさせ
る工程と亀裂を進行させる工程を同一ステージ上で行
い、切断時間の短縮と位置精度の向上を図る。 【構成】 ガラス基板１上にスクライバーのカッター３
によって初期亀裂２を形成する。超音波発振子９は超音
波振動を発生する。硬質ゴム製または樹脂製ローラ４に
よって伝達された超音波振動により、初期亀裂近傍に応
力を発生させることにより、亀裂先端を押し拡げる。こ
の結果、亀裂を進行させて、ガラス基板１を切断する。
カッター３とローラ４とはヘッド１１に一直線上に整列
されて、かつ、垂下されているため、ヘッド１１の走行
により同一軌跡上を走行する。
る工程と亀裂を進行させる工程を同一ステージ上で行
い、切断時間の短縮と位置精度の向上を図る。 【構成】 ガラス基板１上にスクライバーのカッター３
によって初期亀裂２を形成する。超音波発振子９は超音
波振動を発生する。硬質ゴム製または樹脂製ローラ４に
よって伝達された超音波振動により、初期亀裂近傍に応
力を発生させることにより、亀裂先端を押し拡げる。こ
の結果、亀裂を進行させて、ガラス基板１を切断する。
カッター３とローラ４とはヘッド１１に一直線上に整列
されて、かつ、垂下されているため、ヘッド１１の走行
により同一軌跡上を走行する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス基板の切断装置に
関し、特にＬＣＤガラスパネルの切断装置に関する。
関し、特にＬＣＤガラスパネルの切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガラス基板の切断は、まず、カッ
ターによりガラス基板１表面に初期亀裂２を入れる。次
に、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、表面に初期亀裂
２の入ったガラス基板１の裏面１０Ａにスキージ７を打
ちつけて、その衝撃によって亀裂を進行させ（内部応力
６により）、ガラス基板１を切断していた。カッター
は、超硬質の鋼材を車輪型に成形したカッターホイルチ
ップを主に使用している。ガラス基板１に衝撃を加える
スキージ７としては、硬度８０゜程度のゴムが使用され
ることが多い。
ターによりガラス基板１表面に初期亀裂２を入れる。次
に、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、表面に初期亀裂
２の入ったガラス基板１の裏面１０Ａにスキージ７を打
ちつけて、その衝撃によって亀裂を進行させ（内部応力
６により）、ガラス基板１を切断していた。カッター
は、超硬質の鋼材を車輪型に成形したカッターホイルチ
ップを主に使用している。ガラス基板１に衝撃を加える
スキージ７としては、硬度８０゜程度のゴムが使用され
ることが多い。
【０００３】上記のようにカッターをガラス基板１に接
触させ、カッターを切断想定線に沿って移動させ、ガラ
ス基板１に初期亀裂（０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ）を生
じさせる装置はスクライバーと呼ばれる。また、スキー
ジを打ちつけ亀裂を進行させ、ガラス基板１を切断する
装置はブレイカーと呼ばれる。
触させ、カッターを切断想定線に沿って移動させ、ガラ
ス基板１に初期亀裂（０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ）を生
じさせる装置はスクライバーと呼ばれる。また、スキー
ジを打ちつけ亀裂を進行させ、ガラス基板１を切断する
装置はブレイカーと呼ばれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようにスクライバ
ーとブレーカーとからなる従来のガラス基板の切断装置
では、スクライバーによってガラス基板１に初期亀裂２
を生じさせ、その後、ブレーカーにより初期亀裂２の真
裏１０Ａから衝撃を与えて、亀裂先端を押し拡げて亀裂
を進行させる必要がある。このため、スクライバーとブ
レーカーとの間にガラス基板１を裏返えす工程が必要で
あった。
ーとブレーカーとからなる従来のガラス基板の切断装置
では、スクライバーによってガラス基板１に初期亀裂２
を生じさせ、その後、ブレーカーにより初期亀裂２の真
裏１０Ａから衝撃を与えて、亀裂先端を押し拡げて亀裂
を進行させる必要がある。このため、スクライバーとブ
レーカーとの間にガラス基板１を裏返えす工程が必要で
あった。
【０００５】上記理由により、従来の方法では、工程が
多くて処理に時間がかかり、また、装置も大きくなって
いた。また、２枚以上のガラスを張り合わせた重ね合せ
ガラス基板では、初期亀裂の入ったガラス基板に直接衝
撃が加わらず、衝撃が分散され、初期亀裂線を外れて亀
裂が進行するという不具合があった。更には、スクライ
バーからガラス基板を裏返してブレイカーに移す際、位
置出しがずれた場合についても、初期亀裂に直接衝撃が
加わらないので、図３（Ｃ）に示すように、初期亀裂線
を外れて亀裂が進行しやすいという欠点があった。
多くて処理に時間がかかり、また、装置も大きくなって
いた。また、２枚以上のガラスを張り合わせた重ね合せ
ガラス基板では、初期亀裂の入ったガラス基板に直接衝
撃が加わらず、衝撃が分散され、初期亀裂線を外れて亀
裂が進行するという不具合があった。更には、スクライ
バーからガラス基板を裏返してブレイカーに移す際、位
置出しがずれた場合についても、初期亀裂に直接衝撃が
加わらないので、図３（Ｃ）に示すように、初期亀裂線
を外れて亀裂が進行しやすいという欠点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のガラス基板の切
断装置は、ガラス基板の表面に初期亀裂を入れるカッタ
ー部と、この初期亀裂上をこの表面に接触しながら初期
亀裂線に沿って移動可能な硬質ゴム製または樹脂製のロ
ーラと、このローラを振動させる超音波発振子とを有し
ている。
断装置は、ガラス基板の表面に初期亀裂を入れるカッタ
ー部と、この初期亀裂上をこの表面に接触しながら初期
亀裂線に沿って移動可能な硬質ゴム製または樹脂製のロ
ーラと、このローラを振動させる超音波発振子とを有し
ている。
【０００７】また、本発明に係るガラス基板の切断装置
は、ガラス基板を載置する載置台と、載置台に載置され
たガラス基板の上面を走行可能に設けられたカッター
と、このカッターの走行軌跡と同一軌跡上を走行可能に
設けられたローラと、ローラに振動を付与する加振手段
とを備えている。
は、ガラス基板を載置する載置台と、載置台に載置され
たガラス基板の上面を走行可能に設けられたカッター
と、このカッターの走行軌跡と同一軌跡上を走行可能に
設けられたローラと、ローラに振動を付与する加振手段
とを備えている。
【０００８】
【作用】本発明に係るガラス基板の切断装置は、ガラス
基板の初期亀裂線上の面に接触した硬質ゴム製または樹
脂製のローラを振動させる。すると、ガラス基板の初期
亀裂近傍に内部応力が生じ、その内部応力が亀裂を押し
拡げる方向の応力となる瞬間に亀裂がガラス基板の深さ
方向に進行する。カッターとローラとは同一線上を走行
するため、初期亀裂の形成後、ガラス基板を裏返す必要
がない。このため、ガラス基板を所期のスクライブ線に
沿ってスムーズに切断することができる。
基板の初期亀裂線上の面に接触した硬質ゴム製または樹
脂製のローラを振動させる。すると、ガラス基板の初期
亀裂近傍に内部応力が生じ、その内部応力が亀裂を押し
拡げる方向の応力となる瞬間に亀裂がガラス基板の深さ
方向に進行する。カッターとローラとは同一線上を走行
するため、初期亀裂の形成後、ガラス基板を裏返す必要
がない。このため、ガラス基板を所期のスクライブ線に
沿ってスムーズに切断することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１、図２は本発明の一実施例に係るガラ
ス基板の切断装置の概要を示す図である。図２（Ａ），
（Ｂ）に示すように、１０はガラス基板１を載置される
ステージであって、このステージ１０上に載置されたガ
ラス基板１は真空吸着等の手段によって固定される。１
１は切断装置のヘッド部であって、このステージ１０上
に掛け渡されたスライダ１２に沿って矢印Ｘ方向に走行
可能に構成されている。このスライダ１２はガイド１３
に沿って矢印Ｙ方向に移動可能に構成されている。した
がって、ヘッド部１１はステージ１０の上方で水平面内
にて直交するＸ，Ｙ方向に走行可能に設けられているこ
ととなる。
て説明する。図１、図２は本発明の一実施例に係るガラ
ス基板の切断装置の概要を示す図である。図２（Ａ），
（Ｂ）に示すように、１０はガラス基板１を載置される
ステージであって、このステージ１０上に載置されたガ
ラス基板１は真空吸着等の手段によって固定される。１
１は切断装置のヘッド部であって、このステージ１０上
に掛け渡されたスライダ１２に沿って矢印Ｘ方向に走行
可能に構成されている。このスライダ１２はガイド１３
に沿って矢印Ｙ方向に移動可能に構成されている。した
がって、ヘッド部１１はステージ１０の上方で水平面内
にて直交するＸ，Ｙ方向に走行可能に設けられているこ
ととなる。
【００１０】ヘッド部１１の下面にはカッター３および
ローラ４が垂下、固定されており、カッター３とローラ
４はＸ方向にて同一直線上を走行可能にアライメントさ
れている。すなわち、ヘッド部１１がＸ方向に走行する
とカッター３がガラス基板１の上面に初期亀裂を直線状
に発生させ、その初期亀裂直線上をなぞるようにローラ
４がガラス基板１上面を走行する構成である。
ローラ４が垂下、固定されており、カッター３とローラ
４はＸ方向にて同一直線上を走行可能にアライメントさ
れている。すなわち、ヘッド部１１がＸ方向に走行する
とカッター３がガラス基板１の上面に初期亀裂を直線状
に発生させ、その初期亀裂直線上をなぞるようにローラ
４がガラス基板１上面を走行する構成である。
【００１１】これらのカッター３とローラ４とはそれぞ
れ独立に昇降することができ、また、独立にガラス基板
１に対する加圧量を調整することができる構成である。
さらに、ヘッド部１１の上面にはこのローラ４を上下方
向に振動させるための超音波発振子９が搭載されてい
る。
れ独立に昇降することができ、また、独立にガラス基板
１に対する加圧量を調整することができる構成である。
さらに、ヘッド部１１の上面にはこのローラ４を上下方
向に振動させるための超音波発振子９が搭載されてい
る。
【００１２】図１（Ａ）乃至（Ｂ）で示すように、ま
ず、ガラス基板１の切断想定線（スクライブ線）上にカ
ッター３を押し付け、ヘッド部１１を走行させて切断想
定線上に沿ってカッター３を移動させる。この結果、ガ
ラス基板１の上面に深さ方向に５０〜２００μｍ程度の
初期亀裂２が生じる。次に、同図（Ｃ）乃至（Ｄ）に示
すように、ヘッド部１１の走行により、初期亀裂２の入
ったガラス切断想定線上に硬質ゴムまたは樹脂製のロー
ラ４が押し付けられる。このとき、超音波振動子９から
発生した振動は、ローラ４のホルダ５を介してローラ４
に伝達され、ローラ４の振動はガラス基板１に伝わる。
この結果、ガラス基板１の初期亀裂２近傍の領域に内部
応力が生じる。この内部応力は亀裂先端部を押し拡げる
方向の応力６及び閉じようとする応力６を交互に生じる
為、亀裂２は深さ方向に進行する。そして、上記ローラ
４を初期亀裂２に沿って移動させることで、連続的にガ
ラス基板１を切断することができる。なお、本装置はガ
ラス基板の切断に限られることなく、例えばある種のセ
ラミックス基板等の切断についても適用することができ
るものである。また、加振手段としては上記超音波振動
子以外の手段も適用が可能である。
ず、ガラス基板１の切断想定線（スクライブ線）上にカ
ッター３を押し付け、ヘッド部１１を走行させて切断想
定線上に沿ってカッター３を移動させる。この結果、ガ
ラス基板１の上面に深さ方向に５０〜２００μｍ程度の
初期亀裂２が生じる。次に、同図（Ｃ）乃至（Ｄ）に示
すように、ヘッド部１１の走行により、初期亀裂２の入
ったガラス切断想定線上に硬質ゴムまたは樹脂製のロー
ラ４が押し付けられる。このとき、超音波振動子９から
発生した振動は、ローラ４のホルダ５を介してローラ４
に伝達され、ローラ４の振動はガラス基板１に伝わる。
この結果、ガラス基板１の初期亀裂２近傍の領域に内部
応力が生じる。この内部応力は亀裂先端部を押し拡げる
方向の応力６及び閉じようとする応力６を交互に生じる
為、亀裂２は深さ方向に進行する。そして、上記ローラ
４を初期亀裂２に沿って移動させることで、連続的にガ
ラス基板１を切断することができる。なお、本装置はガ
ラス基板の切断に限られることなく、例えばある種のセ
ラミックス基板等の切断についても適用することができ
るものである。また、加振手段としては上記超音波振動
子以外の手段も適用が可能である。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、初期亀裂
を進行させる手段として超音波を使用し、超音波を伝達
する手段として硬質ゴムローラまたは樹脂製ローラを使
用し、初期亀裂側より上記ローラを接触させる構造とし
た。このため、同一ステージ上で初期亀裂が入るのと同
時に亀裂の進行工程が行え、ガラス切断に要する時間を
極めて短くすることができる。とともに、装置の大きさ
も小さくできると。更には、ＬＣＤ製品等で使用する２
枚以上のガラスを張り合わせたガラス基板についても、
切断想定線上を外れた亀裂が起こりにくいという効果を
有する。
を進行させる手段として超音波を使用し、超音波を伝達
する手段として硬質ゴムローラまたは樹脂製ローラを使
用し、初期亀裂側より上記ローラを接触させる構造とし
た。このため、同一ステージ上で初期亀裂が入るのと同
時に亀裂の進行工程が行え、ガラス切断に要する時間を
極めて短くすることができる。とともに、装置の大きさ
も小さくできると。更には、ＬＣＤ製品等で使用する２
枚以上のガラスを張り合わせたガラス基板についても、
切断想定線上を外れた亀裂が起こりにくいという効果を
有する。
【図１】本発明のガラス基板の切断装置の一実施例に係
る主要部分を示す拡大図である。
る主要部分を示す拡大図である。
【図２】本発明の一実施例に係るガラス基板の切断装置
の外観構成を示す斜視図およびヘッド部の正面図であ
る。
の外観構成を示す斜視図およびヘッド部の正面図であ
る。
【図３】従来のガラス基板の切断装置に係るガラス基板
の切断を説明するためのスキージの拡大図である。
の切断を説明するためのスキージの拡大図である。
１ ガラス基板 ２ 初期亀裂 ３ カッター ４ ローラ ９ 超音波振動子 １０ ステージ
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス基板の表面に初期亀裂を入れるカ
ッター部と、この初期亀裂上をこの表面に接触しながら
初期亀裂線に沿って移動可能な硬質ゴム製または樹脂製
のローラと、このローラを振動させる超音波発振子とを
備えたガラス基板の切断装置。 - 【請求項２】 ガラス基板を載置する載置台と、載置台
に載置されたガラス基板の上面を走行可能に設けられた
カッターと、このカッターの走行軌跡と同一軌跡上を走
行可能に設けられたローラと、ローラに振動を付与する
加振手段とを備えたガラス基板の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34303393A JPH07164400A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | ガラス基板の切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34303393A JPH07164400A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | ガラス基板の切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164400A true JPH07164400A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18358424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34303393A Pending JPH07164400A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | ガラス基板の切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07164400A (ja) |
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-
1993
- 1993-12-15 JP JP34303393A patent/JPH07164400A/ja active Pending
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