JPH0716443A - 粉粒体への液体の混合含浸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】粉粒体への水等の液体（反応剤，結合剤，含浸
剤）の混合含浸方法を提供する。 【構成】粉粒体中の空気を減圧環境下で除去し、その状
態で混合含浸すべき液体を粉粒体もしくは粉粒体どうし
の間隙の中に混合含浸させる方法に於て、上記液体を減
圧環境下の粉粒体に混合含浸させる前にあらかじめ脱気
しておくことを特徴としている。 【効果】粉粒体に液体を混合含浸させて形成された結果
物より成される製品の強度及びその切断面の外観をより
良好なものにできることを主要な特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粉粒体への液体の混合含
浸方法に係わり、更に詳しくは金属成型工業分野，鉱業
分野，窯業分野等の材料産業で行われる各種材料（セラ
ミックス粉，セメント粉，金属粉，プラスチック粉ある
いは粒状の有機・無機の固形物等）粉粒体への水等の液
体（反応剤，結合剤，含浸剤）の混合含浸方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】周知の通り、金属成型分野，鉱業分野，
窯業分野等の材料産業では各種材料（セラミックス粉，
セメント粉，金属粉，プラスチック粉あるいは粒状の有
機・無機の固形物等の粉粒体）へ水等の液体（反応剤，
結合剤，含浸剤）を混合含浸させることが行われている
が、その場合、粉粒体中の空気を減圧環境下で除去し、
その状態で液体を導入し、粉粒体に液体を混合含浸させ
る技術が知られている。そしてこれは粉粒体に液体を混
合含浸させて形成された結果物より成された製品中に気
泡による穴が存在すると強度の低下が生ずると共に、切
断面を研摩し外装として使用しようとした場合その表面
に穴が出現してしまい外観上好ましくないといった不具
合が生じ、よってそれらを防止しようとする為に行われ
ているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術による
と、粉粒体中の空気を減圧環境下で除去し、その状態で
液体を導入し混合含浸させているので気泡の発生をある
程度防止してはいるものの、本出願人が更に詳しく切断
面を調べてみた結果、まだ微泡が発生していることが判
明した。そしてその原因としては、粉粒体へ液体を混合
含浸させる作業が減圧環境下で行われる為、液体中に含
まれる気体成分が混合含浸による反応時の熱によって過
飽和状態となり、その結果、過飽和分の気体成分が微泡
となって出現してしまうことが考えられる。

【０００４】

【発明の目的】よって本発明の目的とする所は上述の如
き従来の技術の有する問題点を解決するものであって、
減圧環境下で空気を除去した粉粒体に液体を混合含浸さ
せ際に生ずる微泡の発生を防止でき、よって粉粒体に液
体を混合含浸させて形成された結果物より成される製品
の強度をより良好なものとすると共にその切断面への気
泡による穴の出現を防止できより外観を良好にできる粉
粒体への液体の混合含浸方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為に
本発明は次の技術的手段を有する。即ち実施例に使用し
た符号を用いて説明すると、粉粒体１中の空気を減圧環
境下で除去し、その状態で混合含浸すべき液体２を粉粒
体１自体もしくは粉粒体１どうしの間隙の中に混合含浸
させる方法に於て、上記液体２を減圧環境下の粉粒体１
に混合含浸させる前にあらかじめ脱気しておくことを特
徴とする粉粒体への液体の混合含浸方法である。

【０００６】

【作用】本発明は上記技術的手段より成り、減圧環境下
で空気を除去した粉粒体１に混合含浸させる液体２があ
らかじめ脱気されているので、液体２を減圧環境下の粉
粒体１に混合含浸させた際、その反応によって熱が生じ
たとしても液体２内に過飽和状態が生じず、よって微泡
の発生を防止でき、粉粒体１に液体２を混合含浸させて
形成された結果物より成される製品の強度及びその切断
面の外観をより良好なものにできるものである。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づき詳
細に説明する。本発明の粉粒体への液体の混合含浸方法
は、セラミックス粉，セメント粉，金属粉，プラスチッ
ク粉あるいは粒状の有機・無機の固形物の粉粒体１中の
空気を減圧環境下で除去し、その状態で混合含浸すべき
水等の液体（反応剤，結合剤，含浸剤）２を上記粉粒体
１自体もしくは粉粒体１どうしの間隙の中に混合含浸さ
せるにあたり、上記液体２を減圧環境下の粉粒体１に混
合含浸させる前にあらかじめ脱気しておくものである。

【０００８】そして上記方法より具体的に示したのが図
１であって、ベース３にセットされた型枠４内に粉粒体
（調合したセメント等）１を適量収容し、次いで真空容
器５を被せ、真空ポンプ６で真空容器５内の空気を除去
することによって真空容器５内を減圧環境と成し、型枠
４内に収容されている粉粒体１中から空気を除去する。
そして、その状態で脱気装置７によってあらかじめ脱気
された液体（水等）２を空気が除去された粉粒体１に適
量投入し、型枠４上部に配設された撹拌羽根10を下降Ｄ
させた後回転Ｒさせ型枠４内に収容された粉粒体１と液
体２を撹拌し、その後静置することによって粉粒体１に
液体２が混合含浸された成型物が形成される。そしてそ
の形成された成型物は真空容器５及び型枠４から取り出
され次工程へ送られるものである。

【０００９】尚、上記液体２の脱気を行う脱気装置７は
脱気装置本体８と真空ポンプ９より成るものであって、
真空ポンプ９によって脱気装置本体８内を減圧環境にす
ることにより脱気装置本体８内を通過する液体２の脱気
を行うものである。

【００１０】そして上記粉粒体１へ液体２が混合含浸さ
れる際には、粉粒体１中の空気が減圧環境下で除去され
ていると同時に液体２が脱気されているので、たとえ混
合含浸する際に反応による熱が発生したとしても、過飽
和が生じないので微泡が発生することがなく、よって粉
粒体１に液体２を混合含浸させて得られる結果物の強度
を良好に保てると共に、切断面に穴が出現することがな
いので切断面を研磨した外観が良好となるものである。
更に上記粉粒体１へ液体２を混合含浸させる為の設備と
しては従来のものに液体２の脱気装置７を組み込むだけ
でよいので、低コストでより良好な製品を製造できるも
のである。

【００１１】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によると次の様
な効果を奏する。即ち請求項第１項によると、減圧環境
下で空気を除去した粉粒体に混合含浸させる液体があら
かじめ脱気されているので液体を減圧環境下の粉粒体に
混合含浸させた際、その反応によって熱が生じたとして
も液体内に過飽和が生じずよって微泡の発生を防止でき
粉粒体に液体を混合含浸させて形成された結果物より成
される製品の強度及びその切断面の外観をより良好なも
のにできる粉粒体へ液体の混合含浸方法を提供できるも
のである。

【００１２】そして請求項第２項によると、上記請求項
第１項の有する利点を有し、しかも従来の混合含浸方法
から容易に発生できる粉粒体への液体の混合含浸方法を
提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】粉粒体への液体の混合含浸方法の一例を示す説
明図である。

【符号の説明】

１ 粉粒体 ２ 液体 ３ ベース ４ 型枠 ５ 真空容器 ６ 真空ポンプ ７ 脱気装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体１中の空気を減圧環境下で除去
   し、その状態で混合含浸すべき液体２を粉粒体１自体も
   しくは粉粒体１どうしの間隙の中に混合含浸させる方法
   に於て；上記液体２を減圧環境下の粉粒体１に混合含浸
   させる前にあらかじめ脱気しておくことを特徴とする粉
   粒体への液体の混合含浸方法。
2. 【請求項２】 型枠４の中にあらかじめ量を調整した粉
   粒体１をセットし、その型枠４の中にセットされた粉粒
   体１を型枠４と共に真空容器５内に収容し、次いで真空
   ポンプ６で真空容器内を減圧することにより型枠の中に
   セットされた粉粒体１中の空気を除去し、その状態で型
   枠４の中にセットされた粉粒体１自体もしくは粉粒体１
   どうしの間隙の中に液体２を導入し、混合含浸させる方
   法に於て；上記液体２をあらかじめ脱気した状態で導入
   し、その後粉粒体１自体もしくは粉粒体１どうしの間隙
   の中に液体２を混合含浸させると共に成型し、しかる後
   に真空容器５から型粒４内にセットされしかも液体２が
   混合含浸された粉粒体１の成型物を取り出し、その後必
   要な焼結等の工程を経て粉粒体１に液体２が混合含浸さ
   れた成型物を形成することを特徴とする粉粒体への液体
   の混合含浸方法。