JPH04224913A - レジンコンクリートの簡易製造方法 - Google Patents
レジンコンクリートの簡易製造方法Info
- Publication number
- JPH04224913A JPH04224913A JP2414772A JP41477290A JPH04224913A JP H04224913 A JPH04224913 A JP H04224913A JP 2414772 A JP2414772 A JP 2414772A JP 41477290 A JP41477290 A JP 41477290A JP H04224913 A JPH04224913 A JP H04224913A
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- Japan
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- filled
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- aggregate
- filling
- mold
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械構造材料用の
新素材であるレジンコンクリートの簡易な製造方法に関
するものである。
新素材であるレジンコンクリートの簡易な製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術 】従来のレジンコンクリートの製造過
程は、セメントコンクリートの製造と同様に骨材と結合
材を撹拌機内で混練し、型注入して成形する方法が一般
的である。又、レジンコンクリートの高剛性化のために
骨材の最充填を目的として、最初に岩石、砂、アルミナ
、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素などの骨材を充填し
、その後に、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの結合
材を充填する製法も既にある。
程は、セメントコンクリートの製造と同様に骨材と結合
材を撹拌機内で混練し、型注入して成形する方法が一般
的である。又、レジンコンクリートの高剛性化のために
骨材の最充填を目的として、最初に岩石、砂、アルミナ
、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素などの骨材を充填し
、その後に、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの結合
材を充填する製法も既にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題 】レジンコンクリー
トは、最近、工作機械の高精度のために、従来材料に比
して熱的、機械的特性の大きく異なる新素材として、そ
の適用が検討されている材料である。その製造過程とし
て、従来は前記のごとく、先ず、前者のセメントコンク
リートの製造と同様の方法がある。しかし、この場合は
骨材と結合材の混練、混練のための撹拌機から型までの
移動、ペースト状レジンコンクリートの型への注入、使
用した各機器の清掃などの作業が必要であり、製造に時
間と手間が必要としたのである。
トは、最近、工作機械の高精度のために、従来材料に比
して熱的、機械的特性の大きく異なる新素材として、そ
の適用が検討されている材料である。その製造過程とし
て、従来は前記のごとく、先ず、前者のセメントコンク
リートの製造と同様の方法がある。しかし、この場合は
骨材と結合材の混練、混練のための撹拌機から型までの
移動、ペースト状レジンコンクリートの型への注入、使
用した各機器の清掃などの作業が必要であり、製造に時
間と手間が必要としたのである。
【０００４】又、従来の製造過程の後者の最初に骨材を
充填し、その後に結合材を充填する方法の場合は、既に
充填した骨材間の空隙部にエポキシ樹脂やフェノール樹
脂などの結合材を充填すると、空気を巻き込んだり、骨
材間の接触部に良く結合材が浸透しなかったり、結合材
が偏って充填され、２０％程度の未結合部を生じたりし
て、剛性及び強度が著しく低下する欠点を有していたの
である。
充填し、その後に結合材を充填する方法の場合は、既に
充填した骨材間の空隙部にエポキシ樹脂やフェノール樹
脂などの結合材を充填すると、空気を巻き込んだり、骨
材間の接触部に良く結合材が浸透しなかったり、結合材
が偏って充填され、２０％程度の未結合部を生じたりし
て、剛性及び強度が著しく低下する欠点を有していたの
である。
【０００５】上記点に鑑み、本発明はレジンコンクリー
トの製造にかかる時間や手間を大幅に省力化すると共に
、剛性及び強度をより一層高めることのできるレジンコ
ンクリートの簡易な製造方法を提供しようとするもので
ある。
トの製造にかかる時間や手間を大幅に省力化すると共に
、剛性及び強度をより一層高めることのできるレジンコ
ンクリートの簡易な製造方法を提供しようとするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明方法は、岩石、砂、アルミナ、ジルコニア、炭化
珪素、窒化珪素などを骨材とし、また、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂などを結合材として製造されるレジンコ
ンクリートにおいて、密封性の良好な型内に粘性の低い
液体の結合材を充填量分滴下すると共に、骨材を粒径に
応じて粗い骨材より細かい骨材に数種類に分級し、粗い
骨材より細かい骨材へと順次型内に加振しながら充填し
、充填に際し後で充填される骨材は先に充填される骨材
が加振充填された後、先に充填された骨材間の空隙部及
び先に充填された骨材間の結合材充填部に加振しながら
充填され、粗い骨材より細かい骨材へと順次充填される
間に結合材液面は徐々に上昇し、最後の骨材の充填終了
と同時に、充填された骨材の上面と液体の結合材の液面
が一致することを特徴とするものである。
本発明方法は、岩石、砂、アルミナ、ジルコニア、炭化
珪素、窒化珪素などを骨材とし、また、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂などを結合材として製造されるレジンコ
ンクリートにおいて、密封性の良好な型内に粘性の低い
液体の結合材を充填量分滴下すると共に、骨材を粒径に
応じて粗い骨材より細かい骨材に数種類に分級し、粗い
骨材より細かい骨材へと順次型内に加振しながら充填し
、充填に際し後で充填される骨材は先に充填される骨材
が加振充填された後、先に充填された骨材間の空隙部及
び先に充填された骨材間の結合材充填部に加振しながら
充填され、粗い骨材より細かい骨材へと順次充填される
間に結合材液面は徐々に上昇し、最後の骨材の充填終了
と同時に、充填された骨材の上面と液体の結合材の液面
が一致することを特徴とするものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明方法の一実施例を図面に基づき
説明すれば、図１乃至図３は本発明方法による製造工程
の一実施例を示した図であり、図中１は加振テーブル、
２は加振テーブル１上に固定した気密性の良好な充填用
の型、３は粗骨材、４は中骨材、５は細骨材、６は型２
内に滴下されたエポキシ樹脂やフェノール樹脂などの粘
性の低い液体の結合材、７は加振テーブル１の振動モー
ターである。
説明すれば、図１乃至図３は本発明方法による製造工程
の一実施例を示した図であり、図中１は加振テーブル、
２は加振テーブル１上に固定した気密性の良好な充填用
の型、３は粗骨材、４は中骨材、５は細骨材、６は型２
内に滴下されたエポキシ樹脂やフェノール樹脂などの粘
性の低い液体の結合材、７は加振テーブル１の振動モー
ターである。
【０００８】次に、本発明製造工程を図面に基づき説明
すれば、加振テーブル１上に気密性の良好な充填用の型
２を搭載固定する一方、充填する岩石、砂、アルミナ、
ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素などの骨材を粗骨材３
、中骨材４、細骨材５など粒径に応じて粗い骨材より細
かい骨材の数種類に分級する。而して、型２内に結合材
６を適量の充填量分滴下し、結合材６が入った型２内に
、先ず粗骨材３を加振しながら充填する（第１図に示す
）。次いで、充填した粗骨材３間の空隙部及び粗骨材３
間の結合材充填部に中骨材４を加振しながら充填する（
図２に示す）。最後に中骨材４間の空隙部及び中骨材４
間の結合材充填部に細骨材５を加振しながら充填する（
図３に示す）。
すれば、加振テーブル１上に気密性の良好な充填用の型
２を搭載固定する一方、充填する岩石、砂、アルミナ、
ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素などの骨材を粗骨材３
、中骨材４、細骨材５など粒径に応じて粗い骨材より細
かい骨材の数種類に分級する。而して、型２内に結合材
６を適量の充填量分滴下し、結合材６が入った型２内に
、先ず粗骨材３を加振しながら充填する（第１図に示す
）。次いで、充填した粗骨材３間の空隙部及び粗骨材３
間の結合材充填部に中骨材４を加振しながら充填する（
図２に示す）。最後に中骨材４間の空隙部及び中骨材４
間の結合材充填部に細骨材５を加振しながら充填する（
図３に示す）。
【０００９】粗骨材３へ中骨材４を、中骨材４へ細骨材
６をそれぞれ充填して行く間に、結合材６の液面は徐々
に上昇し、最後の骨材が充填終了と同時に、充填骨材の
上面と結合材６の液面は一致するものである。
６をそれぞれ充填して行く間に、結合材６の液面は徐々
に上昇し、最後の骨材が充填終了と同時に、充填骨材の
上面と結合材６の液面は一致するものである。
【００１０】
【発明の効果】本発明方法によれば、型内に結合材の充
填後、粒径の大きい骨材から粒径の小さい骨材へと順次
に加振しながら充填するため、結合材は骨材間の接触部
に良く浸透し未結合部が生じることはない。したがって
、剛性及び強度が高められるものである。
填後、粒径の大きい骨材から粒径の小さい骨材へと順次
に加振しながら充填するため、結合材は骨材間の接触部
に良く浸透し未結合部が生じることはない。したがって
、剛性及び強度が高められるものである。
【００１１】又、型内で加振しながら骨材を充填するた
め、従来の方法の如く、レジンコンクリート製造時の骨
材と結合材の混練、混練のための撹拌機から型までの移
動、ペースト状レジンコンクリートの型への注入、使用
した各機器の清掃などの作業が省略化され、レジンコン
クリートを極めて容易に製造できるものであって有用な
発明である。
め、従来の方法の如く、レジンコンクリート製造時の骨
材と結合材の混練、混練のための撹拌機から型までの移
動、ペースト状レジンコンクリートの型への注入、使用
した各機器の清掃などの作業が省略化され、レジンコン
クリートを極めて容易に製造できるものであって有用な
発明である。
【図１】本発明方法の製造工程で、加振テーブル上に固
定した型内に結合材を滴下した後、粗骨材を加振充填す
る状態を示した製造工程図である。
定した型内に結合材を滴下した後、粗骨材を加振充填す
る状態を示した製造工程図である。
【図２】本発明方法の製造工程で、粗骨材間の空隙部及
び粗骨材間の結合材充填部に中骨材を加振充填した状態
を示す製造工程図である。
び粗骨材間の結合材充填部に中骨材を加振充填した状態
を示す製造工程図である。
【図３】本発明方法の製造工程で、中骨材間の空隙部及
び中骨材間の結合材充填部に細骨材を加振充填した状態
を示す製造工程図である。
び中骨材間の結合材充填部に細骨材を加振充填した状態
を示す製造工程図である。
１ 加振テーブル
２ 型
３ 粗骨材
４ 中骨材
５ 細骨材
６ 結合材
Claims (1)
- 【請求項１】 岩石、砂、アルミナ、ジルコニア、炭
化珪素、窒化珪素などを骨材とし、また、エポキシ樹脂
、フェノール樹脂などを結合材として製造されるレジン
コンクリートにおいて、密封性の良好な型内に粘性の低
い液体の結合材を充填量分滴下すると共に、骨材を粒径
に応じて粗い骨材より細かい骨材に数種類に分級し、粗
い骨材より細かい骨材へと順次型内に加振しながら充填
し、充填に際し後で充填される骨材は先に充填される骨
材が加振充填された後、先に充填された骨材間の空隙部
及び先に充填された骨材間の結合材充填部に加振しなが
ら充填され、粗い骨材より細かい骨材へと順次充填され
る間に結合材液面は徐々に上昇し、最後の骨材の充填終
了と同時に、充填された骨材の上面と液体の結合材の液
面が一致することを特徴とするレジンコンクリートの簡
易製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414772A JPH0655374B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | レジンコンクリートの簡易製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414772A JPH0655374B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | レジンコンクリートの簡易製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224913A true JPH04224913A (ja) | 1992-08-14 |
| JPH0655374B2 JPH0655374B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=18523216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2414772A Expired - Fee Related JPH0655374B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | レジンコンクリートの簡易製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655374B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08187807A (ja) * | 1995-01-11 | 1996-07-23 | Takamatsu Kikai Kogyo Kk | 一次元傾斜機能構造材料及びその製造方法並びに三次元傾斜機能構造材料及びその製造方法。 |
| US20150151456A1 (en) * | 2012-05-24 | 2015-06-04 | Glasseco Llc | Method of manufacturing a surface apparatus and apparatus therefore |
| WO2025241001A1 (en) * | 2024-05-23 | 2025-11-27 | Glass Surfaces Pty Ltd | A method for forming a composite slab |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP2414772A patent/JPH0655374B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08187807A (ja) * | 1995-01-11 | 1996-07-23 | Takamatsu Kikai Kogyo Kk | 一次元傾斜機能構造材料及びその製造方法並びに三次元傾斜機能構造材料及びその製造方法。 |
| US20150151456A1 (en) * | 2012-05-24 | 2015-06-04 | Glasseco Llc | Method of manufacturing a surface apparatus and apparatus therefore |
| WO2025241001A1 (en) * | 2024-05-23 | 2025-11-27 | Glass Surfaces Pty Ltd | A method for forming a composite slab |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655374B2 (ja) | 1994-07-27 |
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Legal Events
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