JPH07164B2 - 圧力差再生方式吸着塔の精製ガス流量制御方法 - Google Patents
圧力差再生方式吸着塔の精製ガス流量制御方法Info
- Publication number
- JPH07164B2 JPH07164B2 JP61234655A JP23465586A JPH07164B2 JP H07164 B2 JPH07164 B2 JP H07164B2 JP 61234655 A JP61234655 A JP 61234655A JP 23465586 A JP23465586 A JP 23465586A JP H07164 B2 JPH07164 B2 JP H07164B2
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- Japan
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- adsorption tower
- flow rate
- pressure difference
- purified gas
- gas flow
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は圧力差再生方式吸着塔に係り、特に吸着塔後流
側の精製ガス流量制御に好適な制御方法に関するもので
ある。
側の精製ガス流量制御に好適な制御方法に関するもので
ある。
〔従来の技術〕 第３図にて従来技術を空気分離装置の前処理装置として
使用した圧力差再生方式吸着塔（以下PSA吸着塔と呼
ぶ）を例にとって説明する。空気圧縮機１で昇圧された
原料空気は、空気入口切替弁３を通じて一方のPSA吸着
塔２に送られる。ここで水分及び炭酸ガスを除去したの
ち、空気出口切替弁４を通じて精製空気が深冷分離装置
に送られる。一方、深冷分離装置において、製品ガスを
分離した残りのガスが、再生ガスとして常温のまま再生
ガス入口切替弁６を通じて他方のPSA吸着塔２に送られ
る。ここで吸着時吸着した水分及び炭酸ガスを掃気し、
廃ガス放出切替弁５より放出する。
使用した圧力差再生方式吸着塔（以下PSA吸着塔と呼
ぶ）を例にとって説明する。空気圧縮機１で昇圧された
原料空気は、空気入口切替弁３を通じて一方のPSA吸着
塔２に送られる。ここで水分及び炭酸ガスを除去したの
ち、空気出口切替弁４を通じて精製空気が深冷分離装置
に送られる。一方、深冷分離装置において、製品ガスを
分離した残りのガスが、再生ガスとして常温のまま再生
ガス入口切替弁６を通じて他方のPSA吸着塔２に送られ
る。ここで吸着時吸着した水分及び炭酸ガスを掃気し、
廃ガス放出切替弁５より放出する。
一方、再生工程終了後、次の吸着工程を備える加圧工程
は、加圧ガス入口切替弁７より精製空気の一部を供給し
てPSA吸着塔２の加圧を行なっていた。
は、加圧ガス入口切替弁７より精製空気の一部を供給し
てPSA吸着塔２の加圧を行なっていた。
第４図に切替弁のタイムチャートと精製空気の流量変動
を示す。なお、この種の装置として関連するものには、
例えば特開昭51-132180号等が挙げられる。
を示す。なお、この種の装置として関連するものには、
例えば特開昭51-132180号等が挙げられる。
上記従来技術は、加圧時原料空気が加圧風量に一部とら
れるため、どうしても精製空気量は減少する。また、PS
A吸着塔２は切替時間が10数分であるので、精製空気の
流量と圧力は10数分ごとに変動することになる。
れるため、どうしても精製空気量は減少する。また、PS
A吸着塔２は切替時間が10数分であるので、精製空気の
流量と圧力は10数分ごとに変動することになる。
本発明の目的は、精製空気等のPSA吸着塔後流側の流量
変動を小さくして、精製空気流量および圧力を一定にす
ることにある。
変動を小さくして、精製空気流量および圧力を一定にす
ることにある。
上記目的は、PSA吸着塔の切替時間に対応して、PSA吸着
塔が加圧工程に入る前に、あらかじめPSA吸着塔入口流
量を増加させておくことにより達成される。
塔が加圧工程に入る前に、あらかじめPSA吸着塔入口流
量を増加させておくことにより達成される。
PSA吸着塔の切替時間を検知しておき、PSA吸着塔が加圧
工程に入る一定時間前にPSA吸着塔入口側に設置した弁
の開度を大きくしてPSA吸着塔入口流量を増加させる
か、あるいはPSA吸着塔の切替時間を検知しておき、PSA
吸着塔が加圧工程に入る一定時間前にPSA吸着塔の上流
側に設置してある圧縮機の入口案内翼の開度を大きくし
て圧縮機出口流量即ちPSA吸着塔入口流量を増加させる
ことにより、PSA吸着塔後流側の流量変動を小さくする
ことができる。
工程に入る一定時間前にPSA吸着塔入口側に設置した弁
の開度を大きくしてPSA吸着塔入口流量を増加させる
か、あるいはPSA吸着塔の切替時間を検知しておき、PSA
吸着塔が加圧工程に入る一定時間前にPSA吸着塔の上流
側に設置してある圧縮機の入口案内翼の開度を大きくし
て圧縮機出口流量即ちPSA吸着塔入口流量を増加させる
ことにより、PSA吸着塔後流側の流量変動を小さくする
ことができる。
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。第１
図において、第３図と同部分は同符号で示し、説明を省
略する。PSA吸着塔２の再生工程終了時の加圧工程に入
る一定時間前に、あらかじめ制御装置９により空気圧縮
機１の入口案内翼８を操作し、空気圧縮機１を増量運転
する。次に加圧工程に入り、精製空気の一部を加圧ガス
入口弁７を通してPSA吸着塔２に送っても、精製空気も
増量されているため、加圧前の精製空気と同量送出する
ことができる。
図において、第３図と同部分は同符号で示し、説明を省
略する。PSA吸着塔２の再生工程終了時の加圧工程に入
る一定時間前に、あらかじめ制御装置９により空気圧縮
機１の入口案内翼８を操作し、空気圧縮機１を増量運転
する。次に加圧工程に入り、精製空気の一部を加圧ガス
入口弁７を通してPSA吸着塔２に送っても、精製空気も
増量されているため、加圧前の精製空気と同量送出する
ことができる。
第２図に切替弁のタイムチャートと精製空気の流量変動
を示す。
を示す。
上述した実施例によれば、PSA吸着塔の加圧時の精製空
気の流量変動を小さくして精製空気流量を一定に保つこ
とができ、また、精製空気の圧力変動も小さくすること
ができる。更にまた、PSA吸着塔の後流側に深冷分離装
置がある場合、深冷分離装置内の精留塔の流量変動及び
圧力変動が小さくなり、精留塔で精留分離される酸素、
窒素、アルゴン等の製品純度の変動も小さくなるため、
深冷分離装置の運転性を向上させることができる。
気の流量変動を小さくして精製空気流量を一定に保つこ
とができ、また、精製空気の圧力変動も小さくすること
ができる。更にまた、PSA吸着塔の後流側に深冷分離装
置がある場合、深冷分離装置内の精留塔の流量変動及び
圧力変動が小さくなり、精留塔で精留分離される酸素、
窒素、アルゴン等の製品純度の変動も小さくなるため、
深冷分離装置の運転性を向上させることができる。
本発明によれば、PSA吸着塔の精製ガス流量を常に一定
に保つことができ、また精製ガス圧力もほぼ一定に保つ
ことができ、常時安定した運転を行うことができる。
に保つことができ、また精製ガス圧力もほぼ一定に保つ
ことができ、常時安定した運転を行うことができる。
第１図は本発明による圧力差再生方式吸着塔の精製ガス
流量制御方法の一実施例を示す系統図、第２図は同じく
切替弁タイムチャートおよび精製ガス流量を示す線図、
第３図は従来技術による圧力差再生方式吸着塔の系統
図、第４図は同じく切替弁タイムチャートおよび精製ガ
ス流量を示す線図である。 １……空気圧縮機、２……PSA吸着塔、３……空気入口
切替弁、４……空気出口切替弁、５……廃ガス放出切替
弁、６……再生ガス入口切替弁、７……加圧ガス入口切
替弁、８……入口案内翼、９……制御装置
流量制御方法の一実施例を示す系統図、第２図は同じく
切替弁タイムチャートおよび精製ガス流量を示す線図、
第３図は従来技術による圧力差再生方式吸着塔の系統
図、第４図は同じく切替弁タイムチャートおよび精製ガ
ス流量を示す線図である。 １……空気圧縮機、２……PSA吸着塔、３……空気入口
切替弁、４……空気出口切替弁、５……廃ガス放出切替
弁、６……再生ガス入口切替弁、７……加圧ガス入口切
替弁、８……入口案内翼、９……制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田坂 靖夫 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内
Claims (1)
- 【請求項１】圧縮機で昇圧された原料ガスを圧力差再生
方式吸着塔で不純物を吸着除去し、精製ガスとして取出
すと共に、該精製ガスの一部を前記吸着塔の低圧再生後
の加圧ガスとして用いる圧力差再生方式吸着塔におい
て、前記吸着塔の切替時間に対応して、吸着塔低圧再生
後の加圧工程に入る前に、あらかじめ吸着塔入口原料ガ
ス流量を増加させることを特徴とする圧力差再生方式吸
着塔の精製ガス流量制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61234655A JPH07164B2 (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 圧力差再生方式吸着塔の精製ガス流量制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61234655A JPH07164B2 (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 圧力差再生方式吸着塔の精製ガス流量制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6391118A JPS6391118A (ja) | 1988-04-21 |
| JPH07164B2 true JPH07164B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=16974412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61234655A Expired - Fee Related JPH07164B2 (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 圧力差再生方式吸着塔の精製ガス流量制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07164B2 (ja) |
-
1986
- 1986-10-03 JP JP61234655A patent/JPH07164B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6391118A (ja) | 1988-04-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |