JPH0716537A - ワイヤーの被覆方法 - Google Patents
ワイヤーの被覆方法Info
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワイヤー等の線状物に、円周方向に均一な厚
みの被覆物質皮膜を形成することができ、しかも、簡便
なワイヤーの被覆方法を提供する。 【構成】 走行するワイヤー１０は、洗浄浴１４におい
て洗浄され、ホウ砂浴１６に浸漬される。ホウ砂水溶液
が付着したワイヤー１０は、過剰ホウ砂水溶液を除去す
るロール１８が下方から接触するように、除去ロール１
８を通過し、その際、除去ロール１８の上方に位置する
空気吹き付け装置のノズル２０により空気が除去ロール
１８とワイヤー１０との接触領域に向かって吹き付けら
れ、ワイヤー上の余剰のホウ砂水溶液は除去され、その
後、乾燥加熱炉２２中で、乾燥工程に付される。
みの被覆物質皮膜を形成することができ、しかも、簡便
なワイヤーの被覆方法を提供する。 【構成】 走行するワイヤー１０は、洗浄浴１４におい
て洗浄され、ホウ砂浴１６に浸漬される。ホウ砂水溶液
が付着したワイヤー１０は、過剰ホウ砂水溶液を除去す
るロール１８が下方から接触するように、除去ロール１
８を通過し、その際、除去ロール１８の上方に位置する
空気吹き付け装置のノズル２０により空気が除去ロール
１８とワイヤー１０との接触領域に向かって吹き付けら
れ、ワイヤー上の余剰のホウ砂水溶液は除去され、その
後、乾燥加熱炉２２中で、乾燥工程に付される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はワイヤーの被覆方法の関
し、特に、金属ワイヤー伸線の前処理に適する、均一な
被覆層を形成することができるワイヤーの被覆方法に関
する。
し、特に、金属ワイヤー伸線の前処理に適する、均一な
被覆層を形成することができるワイヤーの被覆方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワイヤーすなわち線状物に、被覆
物質をコーティングするために、液状の被覆物質浴中に
ワイヤーを浸漬し、ワイヤー上に付着した過剰な液状の
被覆物質を除去ロールに接触させることによって除去
し、しかる後、乾燥工程に付して、例えば、溶媒を除去
して、ワイヤーに被覆物質をコーティングすることが行
われていた。
物質をコーティングするために、液状の被覆物質浴中に
ワイヤーを浸漬し、ワイヤー上に付着した過剰な液状の
被覆物質を除去ロールに接触させることによって除去
し、しかる後、乾燥工程に付して、例えば、溶媒を除去
して、ワイヤーに被覆物質をコーティングすることが行
われていた。
【０００３】特に、スチールコード等の金属製ワイヤー
を伸線する際に、乾式潤滑剤を用いた伸線処理を行う場
合、ワイヤー表面に予めホウ砂化成皮膜を形成して、潤
滑剤の付着性を高めて伸線性を向上させることが行われ
ている。該ホウ砂化成皮膜は、所定の均一な厚さを有す
ることが要求されている。すなわち、厚みが薄いとワイ
ヤー表面を完全に被覆することが困難となり、また、皮
膜が厚すぎる場合は乾燥が困難となりホウ砂化成皮膜が
機械的強度の劣る１０水塩の水和物となり、伸線処理時
に剥離し、伸線性を低下させるという問題があった。
を伸線する際に、乾式潤滑剤を用いた伸線処理を行う場
合、ワイヤー表面に予めホウ砂化成皮膜を形成して、潤
滑剤の付着性を高めて伸線性を向上させることが行われ
ている。該ホウ砂化成皮膜は、所定の均一な厚さを有す
ることが要求されている。すなわち、厚みが薄いとワイ
ヤー表面を完全に被覆することが困難となり、また、皮
膜が厚すぎる場合は乾燥が困難となりホウ砂化成皮膜が
機械的強度の劣る１０水塩の水和物となり、伸線処理時
に剥離し、伸線性を低下させるという問題があった。
【０００４】ワイヤーに、円周方向に均一な厚みの皮膜
をコーティングするために除去ロールに接触させて余分
な被覆物質水溶液を除去する前記方法を、金属ワイヤー
へのホウ砂化成皮膜形成に適用したところ、ワイヤー下
部に付着した過剰なホウ砂溶液は除去されるものの、上
部に残った過剰な溶液が、乾燥工程への搬送中に重力に
よって下部へ移動して上部には薄い皮膜、下部には厚い
皮膜が形成されてしまい、均一な厚みの皮膜を得ること
はできなかった。
をコーティングするために除去ロールに接触させて余分
な被覆物質水溶液を除去する前記方法を、金属ワイヤー
へのホウ砂化成皮膜形成に適用したところ、ワイヤー下
部に付着した過剰なホウ砂溶液は除去されるものの、上
部に残った過剰な溶液が、乾燥工程への搬送中に重力に
よって下部へ移動して上部には薄い皮膜、下部には厚い
皮膜が形成されてしまい、均一な厚みの皮膜を得ること
はできなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、ワイヤー
等の線状物に被覆物質をコーティングする際に、ワイヤ
ーの円周方向に均一な皮膜を形成することができ、しか
も、簡便なワイヤーの被覆方法が求められていた。
等の線状物に被覆物質をコーティングする際に、ワイヤ
ーの円周方向に均一な皮膜を形成することができ、しか
も、簡便なワイヤーの被覆方法が求められていた。
【０００６】すなわち、本発明の目的は、ワイヤー、特
に伸線処理用の金属製ワイヤーに、ワイヤーの円周方向
に均一な皮膜を形成することによって金属製ワイヤーの
伸線性を向上することのできる簡便なワイヤーの被覆方
法を提供することである。
に伸線処理用の金属製ワイヤーに、ワイヤーの円周方向
に均一な皮膜を形成することによって金属製ワイヤーの
伸線性を向上することのできる簡便なワイヤーの被覆方
法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のワイヤーの被覆方法は、走行するワイヤーを被覆物質
浴中に浸漬し、余剰の被覆物質を除去するロールを通過
させる際に、ワイヤーを挟んで該ロールと対向して位置
する気体噴出手段より該ロールとワイヤーの接触領域に
向かって気体を噴射し、しかる後、被覆物質皮膜の固化
工程に付すことを特徴とする。
のワイヤーの被覆方法は、走行するワイヤーを被覆物質
浴中に浸漬し、余剰の被覆物質を除去するロールを通過
させる際に、ワイヤーを挟んで該ロールと対向して位置
する気体噴出手段より該ロールとワイヤーの接触領域に
向かって気体を噴射し、しかる後、被覆物質皮膜の固化
工程に付すことを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項２に記載のワイヤーの被覆
方法は、水平方向に走行する金属製ワイヤーをホウ砂溶
液中に浸漬し、余剰のホウ砂溶液を除去するロール上を
通過させる際に、上方に位置する空気吹き付け装置より
空気を噴射し、しかる後、ホウ砂皮膜の乾燥工程に付す
ことを特徴とする。
方法は、水平方向に走行する金属製ワイヤーをホウ砂溶
液中に浸漬し、余剰のホウ砂溶液を除去するロール上を
通過させる際に、上方に位置する空気吹き付け装置より
空気を噴射し、しかる後、ホウ砂皮膜の乾燥工程に付す
ことを特徴とする。
【０００９】
【作用】前記の如く、被覆物質浴に浸漬したワイヤー
に、余剰の被覆物質を除去するロールを接触させるのみ
では（図３（Ａ））、ロールとの接触時にワイヤーの下
方に付着した余剰の被覆物質のみが除去され（図３
（Ｂ））、ワイヤーの走行中に重力によりワイヤーの上
方に残留した余剰の被覆物質が下方に移動するため、被
覆物質の固化工程を経て得られた被覆ワイヤーの被覆膜
は、上方が薄く、下方が厚い不均一なものとなる（図４
（Ｂ））。本発明のワイヤーの被覆方法においては、走
行するワイヤーを被覆物質浴中に浸漬し、余剰の被覆物
質を除去するロールを通過させる際に、ワイヤーを挟ん
で該ロールと対向して位置する気体噴出手段より該ロー
ルとワイヤーの接触領域に向かって気体を噴射するため
（図２（Ａ））、ロールとの接触時にワイヤーの下方に
付着した余剰の被覆物質は除去ロールにより、ワイヤー
の上方に付着した余剰の被覆物質及び除去ロールに付着
した余剰の被覆物質は、気体の噴射により、各々除去さ
れ（図２（Ｂ））、しかる後、被覆物質皮膜の固化工程
に付されるため、得られた被覆ワイヤーには、均一な厚
みの皮膜が形成される（図４（Ａ））。
に、余剰の被覆物質を除去するロールを接触させるのみ
では（図３（Ａ））、ロールとの接触時にワイヤーの下
方に付着した余剰の被覆物質のみが除去され（図３
（Ｂ））、ワイヤーの走行中に重力によりワイヤーの上
方に残留した余剰の被覆物質が下方に移動するため、被
覆物質の固化工程を経て得られた被覆ワイヤーの被覆膜
は、上方が薄く、下方が厚い不均一なものとなる（図４
（Ｂ））。本発明のワイヤーの被覆方法においては、走
行するワイヤーを被覆物質浴中に浸漬し、余剰の被覆物
質を除去するロールを通過させる際に、ワイヤーを挟ん
で該ロールと対向して位置する気体噴出手段より該ロー
ルとワイヤーの接触領域に向かって気体を噴射するため
（図２（Ａ））、ロールとの接触時にワイヤーの下方に
付着した余剰の被覆物質は除去ロールにより、ワイヤー
の上方に付着した余剰の被覆物質及び除去ロールに付着
した余剰の被覆物質は、気体の噴射により、各々除去さ
れ（図２（Ｂ））、しかる後、被覆物質皮膜の固化工程
に付されるため、得られた被覆ワイヤーには、均一な厚
みの皮膜が形成される（図４（Ａ））。
【００１０】
実施例１ 図１は、本発明のワイヤーの被覆方法の実施例１に用い
た装置を表す概略図である。
た装置を表す概略図である。
【００１１】図２（Ａ）は、本発明のワイヤーの被覆方
法における、気体を噴射する装置の噴射口付近の拡大概
略図であり、図２（Ｂ）は、余剰の被覆物質除去状態を
表すワイヤーの概略断面図である。
法における、気体を噴射する装置の噴射口付近の拡大概
略図であり、図２（Ｂ）は、余剰の被覆物質除去状態を
表すワイヤーの概略断面図である。
【００１２】線径３ｍｍの予め伸線処理により形成され
た高炭素鋼ワイヤー１０が繰り出し部の巻出ロール１２
から繰り出さる。該ワイヤー１０の表面には、伸線用の
潤滑剤が残留付着しているため、７０〜８０℃のイオン
交換水を満たした温水洗浄浴１４において洗浄され、表
面に付着した伸線用の潤滑剤及び汚れが除去される。洗
浄浴としては、温水洗浄浴の他、水酸化ナトリウム水溶
液によるアルカリ脱脂浴を使用することもできる。洗浄
されたワイヤー１０は、引続きホウ砂浴１６に浸漬され
る。該ホウ砂浴１６には、水１リットルに対して１７０
ｇのＮａ2 Ｂ4Ｏ7 を溶解した８５〜９５℃のホウ砂水
溶液が満たされている。ホウ砂浴に用いられるホウ砂水
溶液の温度は、６０℃以上であることが好ましい。ホウ
砂水溶液が付着したワイヤー１０は、直径１００ｍｍの
余剰ホウ砂溶液を除去するロール（以下、除去ロールと
称する）１８が下方から接触するように、除去ロール１
８を通過する。除去ロール１８の上方には、空気取入口
にフィルターが配置され、コンプレッサーとヒーターと
吹き付けノズルから構成される空気吹き付け装置のノズ
ル２０が配設され、空気が該ノズルより、除去ロール１
８とワイヤー１０との接触領域に向かって、ワイヤー１
０の走行方向の長さ１５ｍｍにわたって、４５ｍ／秒の
風速で、均一に吹き付けられる。これにより、ワイヤー
の下方に付着した余剰の被覆物質は除去ロールにより、
ワイヤーの上方に付着した余剰の被覆物質及び除去ロー
ルに付着した余剰の被覆物質は、気体の噴射により、各
々除去された。過剰なホウ砂水溶液が除去されたワイヤ
ー１０は走行を続け、１００℃の乾燥加熱炉２２中で、
乾燥工程に付され、ワイヤー周囲がホウ砂化成皮膜によ
り被覆されて、巻取り部の巻取りロール２４に巻き取ら
れる。
た高炭素鋼ワイヤー１０が繰り出し部の巻出ロール１２
から繰り出さる。該ワイヤー１０の表面には、伸線用の
潤滑剤が残留付着しているため、７０〜８０℃のイオン
交換水を満たした温水洗浄浴１４において洗浄され、表
面に付着した伸線用の潤滑剤及び汚れが除去される。洗
浄浴としては、温水洗浄浴の他、水酸化ナトリウム水溶
液によるアルカリ脱脂浴を使用することもできる。洗浄
されたワイヤー１０は、引続きホウ砂浴１６に浸漬され
る。該ホウ砂浴１６には、水１リットルに対して１７０
ｇのＮａ2 Ｂ4Ｏ7 を溶解した８５〜９５℃のホウ砂水
溶液が満たされている。ホウ砂浴に用いられるホウ砂水
溶液の温度は、６０℃以上であることが好ましい。ホウ
砂水溶液が付着したワイヤー１０は、直径１００ｍｍの
余剰ホウ砂溶液を除去するロール（以下、除去ロールと
称する）１８が下方から接触するように、除去ロール１
８を通過する。除去ロール１８の上方には、空気取入口
にフィルターが配置され、コンプレッサーとヒーターと
吹き付けノズルから構成される空気吹き付け装置のノズ
ル２０が配設され、空気が該ノズルより、除去ロール１
８とワイヤー１０との接触領域に向かって、ワイヤー１
０の走行方向の長さ１５ｍｍにわたって、４５ｍ／秒の
風速で、均一に吹き付けられる。これにより、ワイヤー
の下方に付着した余剰の被覆物質は除去ロールにより、
ワイヤーの上方に付着した余剰の被覆物質及び除去ロー
ルに付着した余剰の被覆物質は、気体の噴射により、各
々除去された。過剰なホウ砂水溶液が除去されたワイヤ
ー１０は走行を続け、１００℃の乾燥加熱炉２２中で、
乾燥工程に付され、ワイヤー周囲がホウ砂化成皮膜によ
り被覆されて、巻取り部の巻取りロール２４に巻き取ら
れる。
【００１３】比較例１ 図３（Ａ）は、従来の気体の噴射を行わない方法におけ
る余剰物質を除去するロール付近の拡大概略図であり、
図３（Ｂ）は、余剰の被覆物質除去状態を表すワイヤー
の概略断面図である。
る余剰物質を除去するロール付近の拡大概略図であり、
図３（Ｂ）は、余剰の被覆物質除去状態を表すワイヤー
の概略断面図である。
【００１４】前記被覆方法において、空気吹き付け装置
により、空気の吹き付けを行わなかった点を除いては、
実施例１と同様にして、ホウ砂化成皮膜被覆ワイヤーを
得た。
により、空気の吹き付けを行わなかった点を除いては、
実施例１と同様にして、ホウ砂化成皮膜被覆ワイヤーを
得た。
【００１５】（ホウ砂付着量の測定及び均一性の評価）
得られたホウ砂化成皮膜被覆ワイヤーを温水で洗浄し、
洗浄液をプラズマ発光分析法によりホウ素原子を定量分
析することによって、ホウ砂の付着量を求めた。
得られたホウ砂化成皮膜被覆ワイヤーを温水で洗浄し、
洗浄液をプラズマ発光分析法によりホウ素原子を定量分
析することによって、ホウ砂の付着量を求めた。
【００１６】さらに、エネルギー分散Ｘ線解析装置を用
いて、Ｎａの強度を求め、ワイヤーに用いられているＦ
ｅとのピーク比で評価することによってホウ砂の付着量
を測定した。測定はワイヤーの円周方向の４か所で行
い、４点のうちのホウ砂最大付着箇所の付着量を最小付
着箇所の付着量で除した値を皮膜の不均一性とし、値の
小さい方が、皮膜の厚みが均一であると評価した。
いて、Ｎａの強度を求め、ワイヤーに用いられているＦ
ｅとのピーク比で評価することによってホウ砂の付着量
を測定した。測定はワイヤーの円周方向の４か所で行
い、４点のうちのホウ砂最大付着箇所の付着量を最小付
着箇所の付着量で除した値を皮膜の不均一性とし、値の
小さい方が、皮膜の厚みが均一であると評価した。
【００１７】図４（Ａ）は、実施例１で得られたホウ砂
化成皮膜被覆ワイヤーの概略断面図であり、図４（Ｂ）
は、比較例１で得られたホウ砂化成皮膜被覆ワイヤーの
概略断面図である。
化成皮膜被覆ワイヤーの概略断面図であり、図４（Ｂ）
は、比較例１で得られたホウ砂化成皮膜被覆ワイヤーの
概略断面図である。
【００１８】（伸線性の評価）得られたホウ砂化成皮膜
被覆ワイヤーを次の工程で伸線処理に付し、伸線性を評
価した。ワイヤーの線径を３．０ｍｍから１．００ｍｍ
縮径した時の最終ダイスの径が摩耗により０．０２ｍｍ
増加するまでに、伸線を完了したワイヤーの長さを測定
して伸線性を求めた。伸線性の評価は、比較例１の値を
１００として指数で表し、指数が１００より大きいもの
が伸線性が良好であると評価した。
被覆ワイヤーを次の工程で伸線処理に付し、伸線性を評
価した。ワイヤーの線径を３．０ｍｍから１．００ｍｍ
縮径した時の最終ダイスの径が摩耗により０．０２ｍｍ
増加するまでに、伸線を完了したワイヤーの長さを測定
して伸線性を求めた。伸線性の評価は、比較例１の値を
１００として指数で表し、指数が１００より大きいもの
が伸線性が良好であると評価した。
【００１９】以上の結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１に示すように、実施例１の被覆ワイヤ
ーにおけるホウ砂の付着量は、１．７ｇ／ｍ2 であり、
不均一性は、２．５倍であり、伸線性指数は１４０であ
った。これは、従来の方法である比較例１で得られた被
覆ワイヤーに比べ、付着量が適度で、不均一性も４分の
１に改良され、伸線性も４０％も向上しており、優れた
効果を表すことが明らかとなった。
ーにおけるホウ砂の付着量は、１．７ｇ／ｍ2 であり、
不均一性は、２．５倍であり、伸線性指数は１４０であ
った。これは、従来の方法である比較例１で得られた被
覆ワイヤーに比べ、付着量が適度で、不均一性も４分の
１に改良され、伸線性も４０％も向上しており、優れた
効果を表すことが明らかとなった。
【００２２】本実施例では、ワイヤーを被覆するホウ砂
溶液をワイヤーの円周方向に均一にするのみならず、ワ
イヤーに付着する溶液の量を一定量にすることができる
ものであり、付着する液量が一定であるため、ホウ砂溶
液の濃度を制御することにより、任意の量のホウ砂をワ
イヤーに均一な厚みに付着させることができる。通常、
鋼製ワイヤーに付着させるホウ砂の量は、伸線性の観点
から、１．１ｇ／ｍ2〜２．３ｇ／ｍ2 であることが好
ましい。１．１ｇ／ｍ2 未満であると、ワイヤーを完全
に均一に被覆し難く、２．３ｇ／ｍ2 を超えると乾燥工
程において機械的強度の低い１０水塩のホウ砂化成皮膜
ができ易くなり、いずれも伸線性の高いワイヤーが得難
く、好ましくない。
溶液をワイヤーの円周方向に均一にするのみならず、ワ
イヤーに付着する溶液の量を一定量にすることができる
ものであり、付着する液量が一定であるため、ホウ砂溶
液の濃度を制御することにより、任意の量のホウ砂をワ
イヤーに均一な厚みに付着させることができる。通常、
鋼製ワイヤーに付着させるホウ砂の量は、伸線性の観点
から、１．１ｇ／ｍ2〜２．３ｇ／ｍ2 であることが好
ましい。１．１ｇ／ｍ2 未満であると、ワイヤーを完全
に均一に被覆し難く、２．３ｇ／ｍ2 を超えると乾燥工
程において機械的強度の低い１０水塩のホウ砂化成皮膜
ができ易くなり、いずれも伸線性の高いワイヤーが得難
く、好ましくない。
【００２３】除去ロール付近に噴射される気体は、被覆
物質を損なわない範囲において、例えば、酸素、窒素、
空気等、任意に選択できるが、取扱の簡便さと、価格の
点から、通常は空気を用いるのが好ましい。また、噴射
する気体の温度も、ワイヤーや被覆物質を損なわない範
囲において任意に選択できるが、特に、本実施例の如
く、被覆溶液にホウ砂水溶液を用い、引き続く乾燥工程
に加熱乾燥を用いる場合は、温風を用いることにより、
余分な水溶液を除去すると同時に、乾燥のための熱をワ
イヤーに与えることができ、より効率的に伸線性の良好
な皮膜を形成することができる。
物質を損なわない範囲において、例えば、酸素、窒素、
空気等、任意に選択できるが、取扱の簡便さと、価格の
点から、通常は空気を用いるのが好ましい。また、噴射
する気体の温度も、ワイヤーや被覆物質を損なわない範
囲において任意に選択できるが、特に、本実施例の如
く、被覆溶液にホウ砂水溶液を用い、引き続く乾燥工程
に加熱乾燥を用いる場合は、温風を用いることにより、
余分な水溶液を除去すると同時に、乾燥のための熱をワ
イヤーに与えることができ、より効率的に伸線性の良好
な皮膜を形成することができる。
【００２４】気体噴出手段としては、前記コンプレッサ
ーを備えた空気吹き付け装置の他、ポンプを備えた空気
吹き付け装置、供給する気体を圧縮して充填した容器と
噴出量調整用バルブと吹き付けノズルを備えた気体吹き
付け装置等、ポンプ、コンプレッサー等の気体を押圧す
る手段と移送経路とポンプ、コンプレッサーの制御装
置、バルブ等の調整装置と吹き付けノズルとを備え、所
望によりヒーター等の気体加熱装置を備えた装置であれ
ば任意に使用できる。
ーを備えた空気吹き付け装置の他、ポンプを備えた空気
吹き付け装置、供給する気体を圧縮して充填した容器と
噴出量調整用バルブと吹き付けノズルを備えた気体吹き
付け装置等、ポンプ、コンプレッサー等の気体を押圧す
る手段と移送経路とポンプ、コンプレッサーの制御装
置、バルブ等の調整装置と吹き付けノズルとを備え、所
望によりヒーター等の気体加熱装置を備えた装置であれ
ば任意に使用できる。
【００２５】本実施例においては、ワイヤーはホウ砂浴
浸漬の前に洗浄浴で洗浄されているが、予め、洗浄等に
より付着物や汚れを除去したワイヤーに本発明の方法で
被覆処理を行う場合は、洗浄浴を省略することができる
のは言うまでもない。
浸漬の前に洗浄浴で洗浄されているが、予め、洗浄等に
より付着物や汚れを除去したワイヤーに本発明の方法で
被覆処理を行う場合は、洗浄浴を省略することができる
のは言うまでもない。
【００２６】本実施例においては、乾式伸線の潤滑剤の
付着性向上のための、鋼製ワイヤーへのホウ砂化成皮膜
の場合を記載したが、本発明の被覆方法は、ワイヤーを
溶液に浸漬させ、その後、例えば、乾燥させる、溶媒を
除去する等の手段によって、被覆物質を固化させて皮膜
を形成させるものであれば、いずれの場合にも適用でき
る。例えば、鋼製ワイヤーを石灰皮膜溶液に浸漬後、乾
燥、固化させて皮膜を形成する場合、銅線を熱可塑性樹
脂に浸漬後、冷却して、絶縁性皮膜を形成する場合、ワ
イヤーを有機溶媒に溶解した樹脂溶液に浸漬後、溶媒を
除去して、装飾性の高い皮膜を形成する場合等の様々な
用途に用いることができる。
付着性向上のための、鋼製ワイヤーへのホウ砂化成皮膜
の場合を記載したが、本発明の被覆方法は、ワイヤーを
溶液に浸漬させ、その後、例えば、乾燥させる、溶媒を
除去する等の手段によって、被覆物質を固化させて皮膜
を形成させるものであれば、いずれの場合にも適用でき
る。例えば、鋼製ワイヤーを石灰皮膜溶液に浸漬後、乾
燥、固化させて皮膜を形成する場合、銅線を熱可塑性樹
脂に浸漬後、冷却して、絶縁性皮膜を形成する場合、ワ
イヤーを有機溶媒に溶解した樹脂溶液に浸漬後、溶媒を
除去して、装飾性の高い皮膜を形成する場合等の様々な
用途に用いることができる。
【００２７】ワイヤーの走行方向は、水平方向が好まし
いが、機械の設置面積を低減させるために、搬送経路に
高低をもたせることもできる。ワイヤーの走行方向が水
平でない場合、気体の被噴射領域に、除去された余剰の
被覆物質がワイヤーに再付着しない手段を設けることが
必要である。
いが、機械の設置面積を低減させるために、搬送経路に
高低をもたせることもできる。ワイヤーの走行方向が水
平でない場合、気体の被噴射領域に、除去された余剰の
被覆物質がワイヤーに再付着しない手段を設けることが
必要である。
【００２８】
【発明の効果】本発明のワイヤーの被覆方法によれば、
均一な厚みの被覆物質の皮膜を簡便に形成することがで
き、特に、伸線処理用の金属製ワイヤーに、ワイヤーの
円周方向に均一なホウ砂化成皮膜を簡便に形成すること
によって金属製ワイヤーの伸線性を向上することができ
る。
均一な厚みの被覆物質の皮膜を簡便に形成することがで
き、特に、伸線処理用の金属製ワイヤーに、ワイヤーの
円周方向に均一なホウ砂化成皮膜を簡便に形成すること
によって金属製ワイヤーの伸線性を向上することができ
る。
【図１】本発明のワイヤーの被覆方法の実施例１に用い
た装置を表す概略図である。
た装置を表す概略図である。
【図２】（Ａ）は、本発明のワイヤーの被覆方法におけ
る、気体を噴射する装置の気体噴射口付近の拡大概略図
であり、（Ｂ）は、余剰の被覆物質除去状態を表すワイ
ヤーの概略断面図である。
る、気体を噴射する装置の気体噴射口付近の拡大概略図
であり、（Ｂ）は、余剰の被覆物質除去状態を表すワイ
ヤーの概略断面図である。
【図３】（Ａ）は、従来のワイヤーの被覆方法におけ
る、除去ロール付近の拡大概略図であり、（Ｂ）は、余
剰の被覆物質除去状態を表すワイヤーの概略断面図であ
る。
る、除去ロール付近の拡大概略図であり、（Ｂ）は、余
剰の被覆物質除去状態を表すワイヤーの概略断面図であ
る。
【図４】（Ａ）は、実施例１で得られたホウ砂化成皮膜
被覆ワイヤーの概略断面図であり、（Ｂ）は、比較例１
で得られたホウ砂化成皮膜被覆ワイヤーの概略断面図で
ある。
被覆ワイヤーの概略断面図であり、（Ｂ）は、比較例１
で得られたホウ砂化成皮膜被覆ワイヤーの概略断面図で
ある。
１０ ワイヤー １６ ホウ砂浴 １８ 除去ロール ２０ 空気吹き付け装置のノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 走行するワイヤーを被覆物質浴中に浸漬
し、余剰の被覆物質を除去するロールを通過させる際
に、ワイヤーを挟んで該ロールと対向して位置する気体
噴出手段より該ロールとワイヤーの接触領域に向かって
気体を噴射し、しかる後、被覆物質皮膜の固化工程に付
すことを特徴とするワイヤーの被覆方法。 - 【請求項２】 水平方向に走行する金属製ワイヤーをホ
ウ砂溶液中に浸漬し、余剰のホウ砂溶液を除去するロー
ル上を通過させる際に、上方に位置する空気吹き付け装
置より空気を噴射し、しかる後、ホウ砂皮膜の乾燥工程
に付すことを特徴とするワイヤーの被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16266993A JPH0716537A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ワイヤーの被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16266993A JPH0716537A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ワイヤーの被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716537A true JPH0716537A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15759036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16266993A Pending JPH0716537A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ワイヤーの被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716537A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100431718C (zh) * | 2006-04-18 | 2008-11-12 | 玉溪玉杯金属制品有限公司 | 涂敷设备 |
| CN117840012A (zh) * | 2024-01-10 | 2024-04-09 | 张家港市骏马钢帘线有限公司 | 一种钢帘线盘条拉拔前的表面处理工艺 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16266993A patent/JPH0716537A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100431718C (zh) * | 2006-04-18 | 2008-11-12 | 玉溪玉杯金属制品有限公司 | 涂敷设备 |
| CN117840012A (zh) * | 2024-01-10 | 2024-04-09 | 张家港市骏马钢帘线有限公司 | 一种钢帘线盘条拉拔前的表面处理工艺 |
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