JPH0716592Y2 - 容器の易開封注出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は液体、例えば飲料を収容するバリア性のあるカ
ートン容器に設けられる易開封注出装置に関する。

〔従来の技術〕

この種の容器では、第６図に示すように容器１の壁面に
ガス等に対するバリア性を与えるためにアルミニウム薄
膜などからなるバリア層２が設けられる。また、容器内
部に液体の取出しのために容器に取付けられる注出具３
にも同様な目的のバリア性薄膜４が設けられる。このよ
うな従来技術の一例は、実開昭60-163251号に開示され
ている。

ところが、従来の構成では、バリア層２およびバリア性
薄膜４は第６図に示すように両者の端縁部同士がある程
度離れているため、その間にバリア性のない環状部分が
残り、この部分を通って矢印５で示すようにガスなどが
通り易くなり、安全なバリア性が保たれなくなる。

この問題を解決するために、容器壁面にバリア性を与え
るバリア層に対し、筒状注出具の内外方向に見た場合筒
状注出具バリア性薄膜がその周縁部で重合するようにし
た構造が提案されている（たとえば、実開昭61-103314
号公報）。この構造によって、容器内部のガス等が容器
の内外方向に直接流れることができなくなり、容器のバ
リア性が高められるようになる。

〔考案が解決しようとする課題〕

筒状注出具のバリア性薄膜は、その内部にバリア層とし
ても金属薄膜を積層した積層シートとして形成する場合
があるが、このような場合には、上記公知の構成では、
積層シートの外周縁に金属薄膜の端縁が露出して、容器
内部に酸性食品等が入っているとそれにより腐食を受け
易いという問題がある。一方、筒状注出具の内面にバリ
ア性薄膜を単に接合するのみでは、剥がれ易くその正確
な位置決めをしにくいという問題もある。

本考案は上述の問題を解消するためになされたもので、
その目的は、バリア性のない部分が生じることがないの
は勿論のこと、筒状注出具のバリア性薄膜内部の金属薄
膜のようなバリア層の腐食を防ぐことができ、しかも筒
状注出具の内面へのバリア性薄膜の取り付けを正確かつ
容易に行うことができる易開封注出装置を得ることにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本考案の易開封注出装置は、上記目的を達成するため
に、バリア性のある容器の壁面に形成した開口に、筒状
注出具が嵌入され、その内端外周から張出す取付フラン
ジが、前記開口周縁に沿う容器壁面の内面に接合され、
筒状注出具の内側に、開封用薄肉線部を有する仕切壁と
バリア性薄膜が設けられている、容器の易開封注出装置
であって、筒状注出具の内外方向に見た場合、容器壁面
にバリア性を与えるバリア層に対し、筒状注出具のバリ
ア性薄膜がその周縁部で重合するようにし、前記取付フ
ランジと前記仕切壁の内側面にわたって薄板状凹陥部を
形成し、この凹陥部に、前記バリア性薄膜をはめ込んで
接合し、バリア性薄膜の内部に、バリア層をその周縁部
がバリア性薄膜の外周縁部に露出しないように積層状に
埋め込んだことを特徴とする。

（作用） このような構成を採ることにより、容器内面のバリア膜
の内周縁部と筒状注出具のバリア性薄膜の周縁部は、ガ
ス等が内外方向に直接流れるのを防止する。また、筒状
注出具のバリア性薄膜の内部のバリア層の周縁部がバリ
ア性薄膜の外周縁部に露出しないために、酸性食品等に
よる腐食が起こらない。

〔実施例〕

次に、図面について本考案の実施例を説明すると、第２
図において、10は容器の壁面でそれに開口11が設けられ
ている。容器10はカートン製で、その素材の断面構成
は、外側から内側へ向かって、ポリエチレン、紙、ポリ
エチレン、アルミニウム、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンの各層よりなっている。図には、バリ
ア層をなすアルミニウム層12のみを示している。

開口11には筒状の注出具13が嵌入されている。注出具13
は、第１図に示すように、筒状の注出具本体13aとキャ
ップ13bとからなり、本体13aの外周にはキャップ13bを
ねじ込むためのおねじ14が形成されている。本体13aの
底部には仕切壁15が一体的に形成されており、それに開
封用薄肉線部16が設けられている。薄肉線部16は、第３
図の平面図に示すように例えば円環状とすることができ
る。薄肉線部16の内側の位置に立上りバー17が仕切壁15
と一体的に形成され、その頂部にプルリング18が一体的
に形成される。一方、本体13aの底部外側にはフランジ2
0が一体的に形成される。フランジ20の平面形状は例え
ば円環状とすることができる。以上の部分は、ポリエチ
レン等の合成樹脂で一体的に成形される。

フランジ20の背面には薄板状の凹陥部が形成され、この
凹陥部内にバリア性薄膜21がはね込まれている。このよ
うに凹陥部内にバリア性薄膜21をはめ込むことによっ
て、バリア性薄膜21の位置決めが容易かつ確実になり、
バリア性薄膜21が剥がれにくくなる。第４図に拡大して
示すように、バリア性薄膜21は内部にバリア層22を有し
ている。バリア性薄膜21は、例えば、ポリエチレン、ア
ルミニウム、ポリエチレンの３層構造とし、中間部のア
ルミニウムでバリア層22を構成するようにすることがで
きる。バリア性薄膜21はインサート成形などにより仕切
壁15に接合されている。バリア性薄膜21のバリア層22の
外周縁部は第４図からから明らかなように、バリア性薄
膜21の外周に露出しないようにされており、これにより
酸性食品等により腐蝕が防止されるようになっている。

注出具本体13aは、その筒部を開口11内に嵌合し、その
フランジ20内の外面を容器10の壁面の内側に、第４図に
示す接合面24において接合することにより容器10に取付
けられる。この取付けは、例えば第２図に示す超音波ホ
ーン26を図示のように当てて作用させることにより行う
ことができる。この際、第２図にＳで示すようにホーン
26の外周がフランジ20の外周縁より外側にあるようにす
ることにより、超音波振動がフランジ外周端までよく伝
達され、接合がよく行われる。

以上のようにして注出具本体13aを取付けた際、前記バ
リア性薄膜21の外周縁が容器10のバリア層12の内縁より
外側にあり、内外方向に見た場合、両者がＬだけ重なり
合うように、フランジ20およびバリア性薄膜21の大きさ
を定める。バリア性薄膜21をフランジ20に設けることに
よって、このような重合が可能となる。

容器内の液体を取出すには、まずキャップ13bをはず
し、プルリング18を指で引張ると、薄膜線部16に沿って
仕切壁15が破られる。また、これに伴ってバリア性薄膜
21も破られ、これにより、容器内容物を注出することが
できる。注出後は再びキャップ13bを施す。

注出具を開放する以前には、容器10のバリア層12とフラ
ンジ20のバリア性薄膜21が重合しているので、第６図に
示す場合のように、ガス等が容器の内外方向に直接流通
することはできず、しかも迂回は殆ど不可能なので容器
のバリア性は向上する。

第５図は本考案の実施例を示す。この実施例では、第１
図の場合と異なり、開封用薄肉線部16aは仕切壁15の上
面に形成されている。このようにすることによって、開
封時の切口はよりきれいになる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、容器側のバリア層と注出具側のバリア
性薄膜を重合させることによって、容器の注出具部分の
バリア性を大きなものとすることができるのは勿論のこ
と、筒状注出具のバリア性薄膜の内部に埋め込まれてい
る金属薄膜のようなバリア層の腐食を防ぐことができ、
しかも筒状注出具の内面へのバリア性薄膜の取り付けを
正確かつ容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の易開封注出装置の断面図、第２図はキ
ャップを施した場合における易開封注出装置の部分断面
図、第３図は第１図の平面図、第４図は第１図のIV部の
拡大図、第５図は本考案の変形例の第１図と同様な図、
第６図は従来例の説明図である。 10……容器、11……開口、12……バリア層、13……注出
具、13a……注出具本体、13b……キャップ、15……仕切
壁、16,16a……開封用薄肉線部、20……フランジ、21…
…バリア性薄膜、22……バリア層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】バリア性のある容器の壁面に形成した開口
   に、筒状注出具が嵌入され、その内端外周から張出す取
   付フランジが、前記開口周縁に沿う容器壁面の内面に接
   合され、筒状注出具の内側に、開封用薄肉線部を有する
   仕切壁とバリア性の薄膜が設けられている、容器の易開
   封注出装置であって、筒状注出具の内外方向に見た場
   合、容器壁面にバリア性を与えるバリア層に対し、筒状
   注出具のバリア性薄膜がその周縁部で重合するように
   し、前記取付フランジと前記仕切壁の内側面にわたって
   薄板状凹陥部を形成し、この凹陥部に、前記バリア性薄
   膜をはめ込んで接合し、バリア性薄膜の内部に、バリア
   層をその周縁部がバリア性薄膜の外周縁部に露出しない
   ように積層状に埋め込んだことを特徴とする易開封注出
   装置。