JPH07166016A - 水まわり材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】圧縮永久歪、加工性に優れ、且つ耐加水分解性
に優れた水回り材料を提供する。 【構成】ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン及び可塑
剤からなる樹脂組成物であって、透過型電子顕微鏡観察
で海−島型の相分離構造が観察され、且つ該分離構造の
サイズが０．０１ミクロン以上１００ミクロン以下であ
り、ポリウレタンの線形粘弾性測定における引張弾性率
が２０℃から７０℃の範囲において７×１０⁶ｄｙｎｅ
／ｃｍ²以上８×１０⁷ｄｙｎｅ／ｃｍ²以下であり、ポ
リウレタンの構成成分であるポリマーポリオールとして
１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、３−
メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール及びネオペンチルグリコールから選ばれる１種
もしくは２種以上のジオールとアジピン酸を重縮合して
得られるポリエステポリオール、β−メチル−δ−バレ
ロラクトンを開環重合して得られるポリカプロラクトン
ポリオールおよびポリカーボネートポリオールから選ば
れる１種もしくは２種以上の化合物を用いる樹脂組成物
からなる水まわり材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリウレタン、ポリ塩化
ビニル系樹脂及び可塑剤を含む複合樹脂組成物からなる
水回り材料に関するものであり、本材料はゴム的な性質
を要求される止水材、防水シート、ホース、チューブ、
マットさらにはモール、ウェザーストリップに代表され
る自動車外装などの水回り品に利用される得る材料であ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリ塩化ビニル系樹脂の耐荷重変
形性、すなわち圧縮永久歪の改良を行う方法として、ベ
ンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ
−ブチルパーオキサイド等の有機過酸化物、１，４−テ
トラメチレンジアミン，１，６−ヘキサメチレンジアミ
ン等のジアミン系化合物，硫黄，テトラメチルチュウラ
ムジスルフィド，トリアジンジチオール等の硫黄系化合
物などによる塩化ビニル樹脂の架橋，ジアリルフタレー
ト，架橋性ポリウレタンまたはエポキシ樹脂などの成分
架橋による方法，さらには予め重合時に架橋した架橋塩
化ビニル樹脂または塩化ビニル樹脂と相溶性の良い架橋
ＮＢＲを塩化ビニル樹脂にブレンドする方法，水酸基の
ような反応性基を有する塩化ビニル樹脂を用いジイソシ
アネート等により架橋体とする方法などが知られてい
る。

【０００３】これらの方法において、塩化ビニル樹脂に
架橋を行う場合は、容易に圧縮永久歪の良好な組成物を
得ることが可能であるが、反面問題としては、得られる
組成物の溶融粘度が著しく増加し、射出成形が不可能と
なることにあった。そして他にも（１）熱安定性に劣り
着色しやすい、（２）架橋剤の残留物により臭気が残
る、（３）架橋度を高くすると所定の硬度にするのに多
量の可塑剤を有する、等の問題がある。

【０００４】また、反応性可塑剤を用いた場合は、ラジ
カル反応系であることが多いため、前述と同じ問題が起
こる。

【０００５】架橋ポリ塩化ビニル樹脂又は架橋ＮＢＲ等
をポリ塩化ビニル樹脂にブレンドする場合は、（１）ポ
リ塩化ビニル樹脂へのそれらの分散性に関係し、引っ張
り強度、伸度、疲労特性などの物性の低下が著しい、
（２）硬度の調整のため多量の可塑剤を要する、（３）
多量に添加すると成形性が悪くなる、（４）架橋ＮＢＲ
中のブタジエン成分により耐候性及び耐熱老化性が悪
い、等の問題点がある。

【０００６】さらに水酸基のような反応性基を有する塩
化ビニル樹脂を用いジイソシアネート等により架橋体と
する方法では、反応性に劣るため、改良効果が少ない。

【０００７】そこで近年、ポリ塩化ビニル樹脂とポリウ
レタンとの複合が注目され、様々な方法が提起されてい
る。例えば、ポリウレタンを塩化ビニルモノマー（ＶＣ
Ｍ）に溶解し、ＶＣＭの重合により塩化ビニル樹脂とポ
リウレタンとの複合体を得る方法、ポリオールの存在下
ＶＣＭの重合により水酸基含有塩化ビニル樹脂を製造
し、これらのウレタン化反応により得る方法などがあ
る。

【０００８】しかしながら、これらの方法で得たポリ塩
化ビニル樹脂とポリウレタンとの複合体は、ゴム弾性に
劣り、これらの特性を必要とする用途には適さない。

【０００９】一方で止水材、防水シート、ホース、チュ
ーブ、マットさらにはモール、ウェザーストリップに代
表される自動車外装などの水まわり品に関して圧縮永久
歪に代表されるゴム的性質に対する要望は近年高まるば
かりであり、低圧縮永久歪の材料が望まれている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は圧縮永久歪に
優れた水回り材料を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上述のよう
な現状に鑑み鋭意検討した結果、本発明を完成するに至
った。即ち本発明は、ポリ塩化ビニル系樹脂（１）、ポ
リウレタン（２）及び可塑剤（３）からなる樹脂組成物
であって、透過型電子顕微鏡観察で海−島型の相分離構
造が観察され、且つ該分離構造のサイズが０．０１ミク
ロン以上１００ミクロン以下であり、ポリウレタン
（２）の線形粘弾性測定における引張弾性率が２０℃か
ら７０℃の範囲において７×１０⁶ｄｙｎｅ／ｃｍ²以上
８×１０⁷ｄｙｎｅ／ｃｍ²以下であり、ポリウレタン
（２）の構成成分であるポリマーポリオールとして下記
化合物１に記す１種もしくは２種以上の化合物を用いる
樹脂組成物からなる水まわり材料である。

【００１２】化合物１ （Ａ）１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコー
ル、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−
ヘキサンジオール及びネオペンチルグリコールから選ば
れる１種もしくは２種以上のジオールとアジピン酸を重
縮合して得られるポリエステポリオール （Ｂ）β−メチル−δ−バレロラクトンを開環重合して
得られるポリカプロラクトンポリオール （Ｃ）ポリカーボネートポリオール 以下に本発明の詳細を記述する。

【００１３】本発明で用いるポリ塩化ビニル系樹脂
（１）とは、塩化ビニル単独重合樹脂、塩素化塩化ビニ
ル樹脂、塩化ビニル単量体と共重合し得るすべての単量
体のうち１つ以上の単量体とランダム共重合あるいはブ
ロック共重合して得られる塩化ビニル共重合樹脂（例え
ば酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレン−塩化ビ
ニル共重合体等）、また上記の樹脂に水酸基などの官能
基をグラフトさせて得られる樹脂やこれら官能基と反応
性化合物を反応せしめグラフト結合させた樹脂等であ
り、上記樹脂の単品あるいは２種類以上の混合物であ
る。

【００１４】ポリ塩化ビニル系樹脂（１）の重合度は特
に限定はなく成形加工性の点から４００以上８０００以
下、より好ましくは５００以上６０００以下、さらに好
ましくは８００以上５０００以下である。また、上記の
範囲の重合度を有するポリ塩化ビニル系樹脂に任意の分
子量を有すポリ塩化ビニル系樹脂をブレンドしてもよ
い。

【００１５】本発明で用いるポリウレタン（２）は線形
粘弾性測定における引張弾性率が２０℃から７０℃の範
囲において７×１０⁶ｄｙｎｅ／ｃｍ²以上８×１０⁷ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ²以下、より好ましくは１×１０⁷ｄｙｎｅ
／ｃｍ²以上７×１０⁷ｄｙｎｅ／ｃｍ²以下のものが用
いられ、このようなポリウレタンを用いることにより本
発明の圧縮永久歪が向上するとともに成形加工性も向上
する。

【００１６】また、本発明の材料の圧縮永久歪特性をさ
らに向上させるためには用いるポリウレタン（２）単独
での圧縮永久歪が４０以下、より好ましくは３５以下で
あることが好ましい。なおここでいう圧縮永久歪とは、
ＪＩＳＫ６３０１圧縮永久歪の方法に従い測定した値で
あり、測定温度は７０℃、歪を与える時間は２２時間と
する。

【００１７】また、ポリウレタン（２）として網目構造
を有したポリウレタンを用いることが本発明の材料の圧
縮永久歪を改良する点から有効である。即ち、ポリウレ
タン（２）のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）のような良
溶媒中でのＴＨＦ溶解分が１０％以下のものを用いるこ
とが望ましい。このようなポリウレタンは例えばポリ
マーポリオールと３つ以上のイソシアネート基を有する
化合物との反応によって、もしくはポリマー末端がイ
ソシアネート基である高分子量線状化合物と３つ以上水
酸基を有する化合物との反応によって得られるが、これ
らのうちコストパフォーマンスの点からの方法にした
がってポリウレタンを得るのが望ましい。

【００１８】さらに本発明の材料の圧縮永久歪を向上さ
せるためには７０℃における分散相の圧縮弾性率に対す
るマトリクス相の圧縮弾性率の比が０．４以上１．８以
下であることが望ましい。

【００１９】また、本発明の材料の引張強度を向上させ
るためには用いるポリ塩化ビニル系樹脂（１）との相溶
性に優れているポリウレタン（２）を用いることが好ま
しい。この様なポリウレタン（２）としてはポリエステ
ル系ポリウレタン、ポリカプロラクトン系ポリウレタン
及びポリカーボネート系ポリウレタンなどが挙げられ
る。しかしながら水回り材料として用いるためにはエス
テル結合に由来する加水分解性が問題となるため、ポリ
ウレタン（２）の構成成分であるポリマーポリオールと
して使用される得るものには限定を受ける。耐加水分解
性とコストパフォーマンスに優れたポリマーポリオール
としては下記化合物１に示した化合物が挙げられこれら
のうち１種もしくは２種以上の化合物が用いられる。

【００２０】化合物１ （Ａ）１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコー
ル、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−
ヘキサンジオール及びネオペンチルグリコールから選ば
れる１種もしくは２種以上のジオールとアジピン酸を重
縮合して得られるポリエステポリオール （Ｂ）β−メチル−δ−バレロラクトンを開環重合して
得られるポリカプロラクトンポリオール （Ｃ）ポリカーボネートポリオール また、本発明の材料中のポリウレタン（２）のイソシア
ネートインデックス（イソシアネート基の数／水酸基の
数）を制御することも可能である。化合物の官能基の数
によって最適なイソシアネートインデックスの一義的な
決定は困難であるが０．６以上１．２以下であることが
望ましく、この範囲とすることにより材料のベタつく感
触あるいは材料の黄色化が防止される。

【００２１】また、用いるポリウレタン（２）をポリマ
ーポリオールとイソシアネート基を３個以上有した化合
物とをウレタン反応せしめて得る場合、該ポリウレタン
の成分の１つであるポリオールの分子量は特に限定を受
けないが、平均分子量３００以上４０００以下のポリマ
ーポリオールを用いることにより得られる材料は圧縮永
久歪は優れたものとなり好ましい。

【００２２】本発明において用いるポリ塩化ビニル系樹
脂（１）とポリウレタン（２）の比率は特に限定はない
が、得られる材料の圧縮永久歪特性を向上させるために
はポリ塩化ビニル系樹脂（１）１００重量部に対してポ
リウレタン（２）を２０重量部以上、好ましくは３０重
量部以上、さらには４５重量部以上とすることが望まし
い。またコストパフォーマンスの点からポリウレタン
（２）の添加量はポリ塩化ビニル系樹脂（１）１００重
量部に対して好ましくは９００重量部以下、より好まし
くは３００重量部以下、さらには１５０重量部以下とす
ることが望ましい。

【００２３】また、本発明の材料において用いる可塑剤
（３）は特に限定はなくポリ塩化ビニル系樹脂に通常用
いられる可塑剤であればなにを用いてもよい。

【００２４】ただしポリ塩化ビニル系樹脂（１）１００
重量部に対して可塑剤（３）を３０重量部以上１８０重
量部以下添加することが望ましい。３０重量部未満では
柔軟性を損なうことがあり１８０重量部を越えると可塑
剤がブリードすることがある。

【００２５】本発明の材料の耐水性、即ち耐加水分解特
性を向上するためにはカルボジイミドに代表される耐加
水分解抑制剤を用いることでその効果が顕著に現れるの
でこれを添加することが望ましい。

【００２６】また、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、
カーボン、硫酸バリウムなどに代表される充填材を添加
することによっても耐加水分解特性は向上するため、こ
れらの添加が好ましい。

【００２７】本発明の材料には、その性能を極端に低下
させない程度にポリ塩化ビニル樹脂に通常添加される三
酸化アンチモンやホウ酸亜鉛に代表される難燃剤、部分
架橋ポリ塩化ビニル、部分架橋アクリロニトリル−ブタ
ジエンゴム（ＮＢＲ）などの改質剤、アクリル系樹脂に
代表される加工助剤を必要に応じて添加することができ
る。また、ポリウレタンに通常添加される防黴剤、ＵＶ
安定剤などを必要に応じて添加することも可能である。

【００２８】本発明の材料の製造方法は特に限定され
ず、任意の方法を採用することができる。具体的には以
下の方法が例示される。（Ａ）ポリウレタン（２）を冷
凍粉砕などによって細かく砕いた後、ポリ塩化ビニル系
樹脂（１）とブレンドする方法。この場合、ブレンドせ
しめる為に使用する装置は任意でありロール、バンバリ
ーミキサー、押出し機などが挙げられる。（Ｂ）テトラ
ヒドロフラン（ＴＨＦ）などの溶媒中にポリ塩化ビニル
系樹脂（１）とポリオール、イソシアネート化合物を添
加し溶媒中でウレタン反応を生じせしめた後、溶媒を蒸
発させる方法。（Ｃ）ポリ塩化ビニル系樹脂（１）、可
塑剤（３）、ポリマーポリオール、イソシアネート化合
物を剪断力下、加熱溶融して複合材料を得る方法。特に
上記（Ｃ）の方法を用いることにより本発明の材料は引
張り強さに代表される強度が向上するので好ましい。

【００２９】さらに本発明の材料は、ＯｓＯ₄のような
染色剤にて染色後、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）にて観
察した際、海−島型の相分離構造を有しており、且つ島
の部分であるポリウレタン分散相の大きさが０．０１ミ
クロン以上１００ミクロン以下でなくてはならない。分
散相の大きさがこの範囲を越えると得られる材料の成形
加工性は著しく低下する。

【００３０】なお、成形加工性を向上させる場合には分
散相の大きさについては、好ましくは０．０３ミクロン
以上８０ミクロン以下、さらに好ましくは０．０５ミク
ロン以上６０ミクロン以下とすることが望ましい。

【００３１】本発明の材料の成形方法としては通常熱可
塑性樹脂に用いられるプレス成形、押出し成形、カレン
ダー成形など任意の成形法が可能である。そしてこのよ
うにして得られた成形品は圧縮永久歪に優れものとな
る。

【００３２】

【実施例】以下に本発明を実施例を用いて説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【００３３】実施例１ ３−メチル−１，５−ペンタンジオールとアジピン酸を
縮合重合して得られるポリエステルポリオール（（株）
クラレ製、商品名クラポ−ルＰ２０１０、数平均分子量
２０００）８０重量部とヘキサメチレンジイシシアネー
トのイソシアヌレート変性体（３官能型イソシアネート
化合物）（日本ポリウレタン（株）製、商品名コロネー
トＨＸ）１３．４重量部（ＮＣＯ／ＯＨ比＝０．８
５）、さらには触媒としてＤＢＴＤＬ（ジブチル錫ジラ
ウレート）２６．７ＰＰＭを混ぜ合わせ１２０℃のオー
ブン中、２時間放置してポリウレタンを作製した。この
サンプルから厚さ０．５ｍｍ、幅５ｍｍ、長さ２５ｍｍ
の短冊型の試験片を切り抜き動的粘弾性測定用のサンプ
ルとした。またこれとは別に得られたポリウレタンを冷
凍粉砕にて細かく砕き複合体の材料とした。

【００３４】こうして得られたポリウレタン微粉末９
３．４重量部、さらには懸濁重合法により得られたエチ
レン−塩化ビニル共重合体（リュ−ロンＥ−２８００，
平均重合度：２７５０、東ソ−（株）製）１００重量
部、安定剤としてステアリン酸バリウム２部、ステアリ
ン酸亜鉛１部、アミン補足剤（日産フェロ有機化学
（株）製商品名ＢＰ−３３１）１．５部、ジ−２エチル
ヘキシルフタレート（ＤＯＰ）１００重量部を室温下で
十分に混合した。これを表面温度が１５０℃に設定され
たロール成形機にて１５分間混練して組成物を得た。

【００３５】混練終了後、得られたロールシートをＪＩ
ＳＫ６３０１圧縮永久歪測定用に厚みが１２．７０±
０．１３ｍｍとなるようにプレス成形した。また、耐加
水分解試験用のサンプルとして厚さ２ｍｍのシートに押
し出し成形した。押し出し温度は１８０℃とした。

【００３６】実施例２ ＤＯＰの代わりに高分子量可塑剤としてポリエステル系
可塑剤（旭電化工業（株）製、商品名アデカサイザ−Ｕ
Ｌ−８０）用いた以外は実施例１と同様の操作によって
目的の組成物を得、これを成形した。

【００３７】実施例３ 炭酸カルシウム（白石工業（株）製、商品名ホワイトン
Ｐ−１０）１００重量部をロ−ル混練機に投入した以外
は実施例１と同様の操作によって目的の組成物を得、こ
れを成形した。

【００３８】実施例４ 耐加水分解抑制剤としてカルボジイミド化合物（バイエ
ル製、商品名スタバクゾール１）５重量部添加した以外
は実施例３と同様の操作によって目的の組成物を得、こ
れを成形した。

【００３９】実施例５ １，４−ブタンジオールとアジピン酸を重縮合して得ら
れるポリエステルポリオール（日本ポリウレタン（株）
製、商品名ニッポラン４０１０、数平均分子量２００）
８０重量部、イソシアネート化合物を１６．１重量部
（ＮＣＯ／ＯＨ比＝１．０２）用いた以外は実施例４と
同様の操作によって目的の組成物を得、これを成形し
た。

【００４０】実施例６ β−メチル−δ−バレロラクトンを開環重合して得られ
るポリカプロラクトンポリオール（（株）クラレ製、商
品名クラポールＬ２０１０、数平均分子量２０００）を
用いた以外は実施例１と同様の操作によって目的の組成
物を得、これを成形した。

【００４１】実施例７ ポリ塩化ビニル樹脂として塩化ビニルホモポリマー（リ
ュ−ロンＴＨ−１３００，平均重合度：１３００、東ソ
−（株）製）を用いた以外は実施例１と同様の操作によ
って目的の組成物を得、これを成形した。

【００４２】実施例８ ポリ塩化ビニル樹脂としてエチレン−塩化ビニル共重合
体（リュ−ロンＥ−２２００，平均重合度：２２００、
東ソ−（株）製）を用いた以外は実施例１と同様の操作
によって目的の組成物を得、これを成形した。

【００４３】比較例１ ポリウレタンを用いなかった以外は実施例１と同様の操
作により組成物を得、これを成形した。

【００４４】比較例２ バンバリーミキサーに実施例１で用いたポリ塩化ビニル
系樹脂を４３８ｇ、安定剤としてステアリン酸バリウム
１２ｇ、及びステアリン酸亜鉛５．４ｇ、アミン補足剤
（日産フェロ有機化学（株）製商品名ＢＰ−３３１）
７．５ｇを仕込み一定回転速度で撹拌した。又これとは
別に、予め７０℃に保温しておいたポリマーポリオール
（日本ポリウレタン（株）製、商品名ニッポラン４０６
７、数平均分子量２０００）３５０ｇとＤＯＰ４３８ｇ
を混合し、これにヘキサメチレンジイソシアネートの３
量体５８．６ｇ（ＮＣＯ／ＯＨ比＝０．８５）、触媒と
してジブチル錫ジラウレート０．０３ｇを仕込み、１分
間混合した後バンバリーミキサー投入口より流し入れ
た。反応及び混合時間はこれより１５分間行い、組成物
を得た。

【００４５】得られた組成物を、実施例１と同様の操作
で成形した。

【００４６】比較例３ エチレングリコールとアジピン酸を重縮合して得られる
ポリエステルポリオール（日本ポリウレタン（株）製、
商品名ニッポラン４０４０、数平均分子量２０００）を
用いた以外は実施例１と同様の操作で組成物を得、これ
を成形した。

【００４７】比較例４ 機械粉砕して２ｍｍのメッシュをパスしなかったポリウ
レタンの粉砕物をブレンドした以外は実施例１と同様の
操作によって組成物を得、これを成形した。

【００４８】比較例５ 冷凍粉砕されたポリウレタンを１０００重量部ブレンド
した以外は実施例１と同様の操作によって組成物を得、
これを成形した。

【００４９】比較例６ ポリウレタンとしてポリエーテル系熱可塑性ポリウレタ
ン（日本ミラクトラン（株）製、ミラクトランＰ−３９
０ＲＳＯＰ）を用いた以外は実施例１と同様の操作によ
って組成物を得、これを成形した。

【００５０】比較例７ ポリエステルポリオールを６４．９重量部、イソシアネ
ート化合物を２８．５重量部（ＮＣＯ／ＯＨ比：０．５
８）用いた以外は実施例１と同様の操作によって目的の
組成物を得、これを成形した。

【００５１】以上得られた組成物を以下の方法により評
価した。その結果を表１に示す。

【００５２】（圧縮永久歪の評価）ＪＩＳＫ６３０１に
従い測定した。初期歪は２５％、温度は７０℃、２２時
間経過後、歪を開放し、残留歪を測定した。

【００５３】（耐加水分解性の評価）２ｍｍ厚に押しだ
したシートから引張試験用のダンベル（ＪＩＳＫ６３０
１，３号ダンベル）に打ち抜いた。これを温度７０℃，
湿度９５％の恒温恒湿槽に６週間放置したのちの引張強
度保持率を測定した。なお、引張試験は引張速度２００
ｍｍ／ｍｉｎで実施した。

【００５４】（相構造の確認）試料をＯｓＯ₄の蒸気に
暴露し、染色し、これをウルトラミクロトームで−１０
０℃の雰囲気下０．１ミクロンの超薄切片に仕上げる。

【００５５】これを電子顕微鏡 ＪＥＯＬ ＪＥＭ−２
０００ＦＸ を用いて加速電圧２００ｋＶにて観察し
た。この観察に際してＯｓＯ₄に染色されるポリウレタ
ンの成分が０．１ミクロンから１００ミクロンの大きさ
を有す分散相となっていることを確認した。

【００５６】（動的粘弾性の測定）粘弾性測定装置ＤＶ
Ｅ−Ｖ４（（株）レオロジー社製）を用いて測定周波数
１０Ｈｚ、測定モード：引っ張り、歪：１％以下の線形
領域、により２３℃における引っ張り貯蔵弾性率
（Ｅ’）を測定した。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【発明の効果】以上述べた通り、本発明の材料は圧縮永
久歪、加工性に優れ、且つ耐加水分解性に優れた水回り
材料である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｇ 18/42 ＮＤＷ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリ塩化ビニル系樹脂（１）、ポリウレタ
   ン（２）及び可塑剤（３）からなる樹脂組成物であっ
   て、透過型電子顕微鏡観察で海−島型の相分離構造が観
   察され、且つ該分離構造のサイズが０．０１ミクロン以
   上１００ミクロン以下であり、ポリウレタン（２）の線
   形粘弾性測定における引張弾性率が２０℃から７０℃の
   範囲において７×１０⁶ｄｙｎｅ／ｃｍ²以上８×１０⁷
   ｄｙｎｅ／ｃｍ²以下であり、ポリウレタン（２）の構
   成成分であるポリマーポリオールとして下記化合物１に
   記す１種もしくは２種以上の化合物を用いる樹脂組成物
   からなる水まわり材料。 化合物１ （Ａ）１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコー
   ル、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−
   ヘキサンジオール及びネオペンチルグリコールから選ば
   れる１種もしくは２種以上のジオールとアジピン酸を重
   縮合して得られるポリエステポリオール （Ｂ）β−メチル−δ−バレロラクトンを開環重合して
   得られるポリカプロラクトンポリオール （Ｃ）ポリカーボネートポリオール