JPH07166308A - Ｃｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線の製造法 - Google Patents
Ｃｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線の製造法Info
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- JPH07166308A JPH07166308A JP34174493A JP34174493A JPH07166308A JP H07166308 A JPH07166308 A JP H07166308A JP 34174493 A JP34174493 A JP 34174493A JP 34174493 A JP34174493 A JP 34174493A JP H07166308 A JPH07166308 A JP H07166308A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲げおよび捻り強度に優れたＣｕ−Ｃｒ−Ｚ
ｒ系銅合金細線の製造法を提供する。 【構成】 Ｃｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金からなり直径：
８〜１６ｍｍの断面寸法を有する丸棒形状のインゴット
を製造し、このＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金インゴットを
時効処理した後、冷間加工するすることを特徴とするＣ
ｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線の製造法。
ｒ系銅合金細線の製造法を提供する。 【構成】 Ｃｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金からなり直径：
８〜１６ｍｍの断面寸法を有する丸棒形状のインゴット
を製造し、このＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金インゴットを
時効処理した後、冷間加工するすることを特徴とするＣ
ｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、各種電気・
電子機器のコードまたはリード線として使用することが
できる曲げおよび捻り強度に優れたＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系
銅合金細線の製造法に関するものである。
電子機器のコードまたはリード線として使用することが
できる曲げおよび捻り強度に優れたＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系
銅合金細線の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種電気・電子機器のコードは、
純銅合金細線を束ね撚って作製されており、前記純銅合
金細線からなるコードは、純銅合金細線自体の曲げおよ
び捻りに対する強度が弱いために、長期間使用している
間に捻れて断線し、漏電などによる火災発生の原因にな
ることがあった。
純銅合金細線を束ね撚って作製されており、前記純銅合
金細線からなるコードは、純銅合金細線自体の曲げおよ
び捻りに対する強度が弱いために、長期間使用している
間に捻れて断線し、漏電などによる火災発生の原因にな
ることがあった。
【０００３】近年、高強度銅合金細線として、Ｃｒ：
０．１〜０．８重量％およびＺｒ：０．０５〜０．１５
重量％を含有し、さらに必要に応じてＳｉ、Ｍｇを０．
００５〜０．１５量％を含有し、残部：Ｃｕおよび不可
避不純物からなるＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金が提案され
ており、このＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金を用いて銅合金
細線を製造することも行われている（例えば、特公昭６
０−５３７３９号公報参照）。
０．１〜０．８重量％およびＺｒ：０．０５〜０．１５
重量％を含有し、さらに必要に応じてＳｉ、Ｍｇを０．
００５〜０．１５量％を含有し、残部：Ｃｕおよび不可
避不純物からなるＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金が提案され
ており、このＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金を用いて銅合金
細線を製造することも行われている（例えば、特公昭６
０−５３７３９号公報参照）。
【０００４】前記Ｃｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線は、特
殊な連続鋳造炉を用いて直径：８〜１６ｍｍの断面寸法
を有する丸棒形状のインゴットを製造し、このＣｕ−Ｃ
ｒ−Ｚｒ系銅合金丸棒形状インゴットを面削し、スエー
ジ加工あるいは伸線加工などの冷間加工し、ついで時効
処理することにより製造していた（例えば、特公昭６３
−３８２６３号公報参照）。
殊な連続鋳造炉を用いて直径：８〜１６ｍｍの断面寸法
を有する丸棒形状のインゴットを製造し、このＣｕ−Ｃ
ｒ−Ｚｒ系銅合金丸棒形状インゴットを面削し、スエー
ジ加工あるいは伸線加工などの冷間加工し、ついで時効
処理することにより製造していた（例えば、特公昭６３
−３８２６３号公報参照）。
【０００５】前記公知の方法によると、直径：８〜１６
ｍｍの断面寸法を有する丸棒形状のＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系
銅合金インゴットは、インゴット径が小さいので、Ｃｕ
−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金溶湯を鋳型に鋳造する際に約１２
００℃から約２００℃まで急冷され、鋳造と同時にすで
に溶体化処理されたＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金インゴッ
トが出来ている。かかる直径：８〜１６ｍｍの断面寸法
を有する実質的に溶体化処理されたＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系
銅合金インゴットを直径：０．３ｍｍの断面寸法まで冷
間加工し、ついで３５０〜５５０℃、１５〜９０分保持
の時効処理することによりＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細
線を製造することができたのである。
ｍｍの断面寸法を有する丸棒形状のＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系
銅合金インゴットは、インゴット径が小さいので、Ｃｕ
−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金溶湯を鋳型に鋳造する際に約１２
００℃から約２００℃まで急冷され、鋳造と同時にすで
に溶体化処理されたＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金インゴッ
トが出来ている。かかる直径：８〜１６ｍｍの断面寸法
を有する実質的に溶体化処理されたＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系
銅合金インゴットを直径：０．３ｍｍの断面寸法まで冷
間加工し、ついで３５０〜５５０℃、１５〜９０分保持
の時効処理することによりＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細
線を製造することができたのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の方
法で作製したＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線は、十分な
曲げおよび捻り強度を有しておらず、その理由として、
従来の方法で作製したＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線に
は鋳造組織が残留しており、この残留鋳造組織が曲げお
よび捻り強度の向上を妨げているものと考えられるが、
いずれにしても、従来よりもさらに優れた曲げおよび捻
り強度を有するＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線が求めら
れていた。
法で作製したＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線は、十分な
曲げおよび捻り強度を有しておらず、その理由として、
従来の方法で作製したＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線に
は鋳造組織が残留しており、この残留鋳造組織が曲げお
よび捻り強度の向上を妨げているものと考えられるが、
いずれにしても、従来よりもさらに優れた曲げおよび捻
り強度を有するＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線が求めら
れていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
従来よりもさらに優れた曲げおよび捻り強度を有するＣ
ｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線を得るべく研究を行った結
果、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金からなり直径：８〜１６
ｍｍの断面寸法を有する丸棒形状のインゴットを製造
し、このＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金インゴットを３５０
〜５５０℃、１５〜９０分保持の時効処理したのち冷間
加工することにより（従来方法は冷間加工したのち時効
処理するもので、その順序は逆である。）、従来よりも
さらに優れた曲げおよび捻り強度を有するＣｕ−Ｃｒ−
Ｚｒ系銅合金細線を得ることができるという知見を得た
のである。
従来よりもさらに優れた曲げおよび捻り強度を有するＣ
ｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線を得るべく研究を行った結
果、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金からなり直径：８〜１６
ｍｍの断面寸法を有する丸棒形状のインゴットを製造
し、このＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金インゴットを３５０
〜５５０℃、１５〜９０分保持の時効処理したのち冷間
加工することにより（従来方法は冷間加工したのち時効
処理するもので、その順序は逆である。）、従来よりも
さらに優れた曲げおよび捻り強度を有するＣｕ−Ｃｒ−
Ｚｒ系銅合金細線を得ることができるという知見を得た
のである。
【０００８】この発明は、かかる知見にもとづいてなさ
れたものであって、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金からなり
直径：８〜１６ｍｍの断面寸法を有する丸棒形状のイン
ゴットを製造し、このＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金インゴ
ットを時効処理した後、スエージ加工、伸線加工などの
冷間加工するＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線の製造法、
に特徴を有するものである。
れたものであって、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金からなり
直径：８〜１６ｍｍの断面寸法を有する丸棒形状のイン
ゴットを製造し、このＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金インゴ
ットを時効処理した後、スエージ加工、伸線加工などの
冷間加工するＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線の製造法、
に特徴を有するものである。
【０００９】
実施例１ まず、電気銅を不活性ガス中で溶解し、得られた電気銅
溶湯にＣｒおよびＺｒを添加して、Ｃｒ：０．３５％、
Ｚｒ：０．０８％を含有し、残部：Ｃｕおよび不可避不
純物からなるＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金溶湯を製造し、
この溶湯を金型に鋳造して直径：１２ｍｍの断面寸法を
有する丸棒形状のインゴットを製造し、この丸棒形状の
インゴットを４５０℃、１時間保持の時効処理を施した
のち、冷間伸線加工し、直径：０．３ｍｍの断面寸法を
有するＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線を作製する本発明
法１を実施した。
溶湯にＣｒおよびＺｒを添加して、Ｃｒ：０．３５％、
Ｚｒ：０．０８％を含有し、残部：Ｃｕおよび不可避不
純物からなるＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金溶湯を製造し、
この溶湯を金型に鋳造して直径：１２ｍｍの断面寸法を
有する丸棒形状のインゴットを製造し、この丸棒形状の
インゴットを４５０℃、１時間保持の時効処理を施した
のち、冷間伸線加工し、直径：０．３ｍｍの断面寸法を
有するＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線を作製する本発明
法１を実施した。
【００１０】一方、比較のために、前記直径：１２ｍｍ
の断面断面寸法を有する丸棒形状のインゴットを冷間伸
線加工し、ついで４５０℃、１時間保持の時効処理を施
すことにより直径：０．３ｍｍの断面寸法を有するＣｕ
−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線を作製する従来法１も実施し
た。
の断面断面寸法を有する丸棒形状のインゴットを冷間伸
線加工し、ついで４５０℃、１時間保持の時効処理を施
すことにより直径：０．３ｍｍの断面寸法を有するＣｕ
−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線を作製する従来法１も実施し
た。
【００１１】前記本発明法１で作製した直径：０．３ｍ
ｍの断面寸法を有するＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線と
従来法１で作製した直径：０．３ｍｍの断面寸法を有す
るＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線を下記の条件で曲げ試
験および捻り試験した。
ｍの断面寸法を有するＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線と
従来法１で作製した直径：０．３ｍｍの断面寸法を有す
るＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線を下記の条件で曲げ試
験および捻り試験した。
【００１２】曲げ試験条件 Ｃｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線を垂直に保持し、このＣ
ｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線を左方向向水平に曲げたの
ち元の垂直位置に戻し、これを曲げ回数１回とし、次
に、前記垂直位置に戻されたＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金
細線を右方向水平に曲げたのち元の垂直位置に戻して曲
げ回数２回とし、これをＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線
が切断するまで続け、切断したときの曲げ回数を測定
し、その結果を表１に示した。この時の繰り返し曲げの
内側半径は０．７５ｍｍとした。
ｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線を左方向向水平に曲げたの
ち元の垂直位置に戻し、これを曲げ回数１回とし、次
に、前記垂直位置に戻されたＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金
細線を右方向水平に曲げたのち元の垂直位置に戻して曲
げ回数２回とし、これをＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線
が切断するまで続け、切断したときの曲げ回数を測定
し、その結果を表１に示した。この時の繰り返し曲げの
内側半径は０．７５ｍｍとした。
【００１３】捻り試験条件 長さ：７５ｍｍのＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線の一端
を固定握持装置に握持し、他端を回転可能握持装置に握
持し、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線を握持したまま回
転可能握持装置を回転速度：１４４ｒｐｍで回転し、Ｃ
ｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線が切断するまでの回転数
（捻り回数）を測定し、その結果を表１に示した。
を固定握持装置に握持し、他端を回転可能握持装置に握
持し、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線を握持したまま回
転可能握持装置を回転速度：１４４ｒｐｍで回転し、Ｃ
ｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線が切断するまでの回転数
（捻り回数）を測定し、その結果を表１に示した。
【００１４】
【表１】
【００１５】実施例２ Ｃｒ：０．２８％、Ｚｒ：０．１０％を含有し、残部：
Ｃｕおよび不可避不純物からなる直径：１２ｍｍの断面
寸法を有する丸棒形状のインゴットを製造し、このイン
ゴットを実施例１と同様にして、直径：０．３ｍｍの断
面寸法を有するＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線を作製す
ることにより、本発明法２および従来法２を実施した。
Ｃｕおよび不可避不純物からなる直径：１２ｍｍの断面
寸法を有する丸棒形状のインゴットを製造し、このイン
ゴットを実施例１と同様にして、直径：０．３ｍｍの断
面寸法を有するＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線を作製す
ることにより、本発明法２および従来法２を実施した。
【００１６】前記本発明法２および従来法２で作製した
直径：０．３ｍｍの断面寸法を有するＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ
系銅合金細線について、実施例１と同様にして、曲げ試
験および捻り試験を行い、その結果を表２に示した。
直径：０．３ｍｍの断面寸法を有するＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ
系銅合金細線について、実施例１と同様にして、曲げ試
験および捻り試験を行い、その結果を表２に示した。
【００１７】
【表２】
【００１８】表１および表２に示される結果から、時効
処理したのち冷間伸線加工する本発明法１〜２により得
られたＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線は、いずれも冷間
伸線加工したのち時効処理する従来法１〜２により得ら
れたＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線に比べて、曲げおよ
び捻り強度が格段に優れていることがわかる。なお、実
施例１〜２では、時効処理および冷間伸線加工を１回づ
つ行ったが、時効処理および冷間伸線加工を複数回行っ
ても同じ結果が得られた。
処理したのち冷間伸線加工する本発明法１〜２により得
られたＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線は、いずれも冷間
伸線加工したのち時効処理する従来法１〜２により得ら
れたＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線に比べて、曲げおよ
び捻り強度が格段に優れていることがわかる。なお、実
施例１〜２では、時効処理および冷間伸線加工を１回づ
つ行ったが、時効処理および冷間伸線加工を複数回行っ
ても同じ結果が得られた。
【００１９】
【発明の効果】上述のように、この発明の製造法による
と、従来よりも優れた曲げおよび捻り特性を有するＣｕ
−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線を製造することができ、工業
上優れた効果をもたらすものである。
と、従来よりも優れた曲げおよび捻り特性を有するＣｕ
−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線を製造することができ、工業
上優れた効果をもたらすものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｃｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金からなり直
径：８〜１６ｍｍの断面寸法を有する丸棒形状のインゴ
ットを製造し、このＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金インゴッ
トを時効処理した後、冷間加工するすることを特徴とす
るＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34174493A JPH07166308A (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Ｃｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34174493A JPH07166308A (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Ｃｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07166308A true JPH07166308A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18348434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34174493A Pending JPH07166308A (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Ｃｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系銅合金細線の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07166308A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0902096A1 (en) * | 1997-09-12 | 1999-03-17 | Fisk Alloy Wire, Inc. | Method for manufacturing copper alloy wire and copper alloy wire |
| CN112063941A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-11 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 强化Cu-Cr-Zr合金的制备方法 |
| CN119824258A (zh) * | 2025-01-10 | 2025-04-15 | 浙江工业大学 | 一种高强高导Cu-Cr-Zr合金线材的制备方法 |
-
1993
- 1993-12-10 JP JP34174493A patent/JPH07166308A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0902096A1 (en) * | 1997-09-12 | 1999-03-17 | Fisk Alloy Wire, Inc. | Method for manufacturing copper alloy wire and copper alloy wire |
| CN112063941A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-11 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 强化Cu-Cr-Zr合金的制备方法 |
| CN119824258A (zh) * | 2025-01-10 | 2025-04-15 | 浙江工业大学 | 一种高强高导Cu-Cr-Zr合金线材的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020115 |