JPH07166411A - モノフイラメントの連続熔融紡糸法 - Google Patents
モノフイラメントの連続熔融紡糸法Info
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- JPH07166411A JPH07166411A JP6275525A JP27552594A JPH07166411A JP H07166411 A JPH07166411 A JP H07166411A JP 6275525 A JP6275525 A JP 6275525A JP 27552594 A JP27552594 A JP 27552594A JP H07166411 A JPH07166411 A JP H07166411A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
- D01D5/0885—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes by means of a liquid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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- D01D5/12—Stretch-spinning methods
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 モノフィラメントの連続熔融紡糸法。
【構成】 重合体を熔融紡糸し、生成した重合体を熔融
紡糸ヘッドの下方で冷却媒体を用いて随時急冷し、−１
０〜１５０℃の温度の液体浴中でフィラメントを冷却
し、捕捉された水を除去し、仕上げ、延伸および固定を
行ってフィラメントの後処理を行い、固定工程以後のフ
ィラメントの移送速度を６００〜４０００ｍ／分にする
ことができるフィラメント生成重合体から直径６０〜５
００μｍのモノフィラメントを高速度で連続的に製造す
る方法。
紡糸ヘッドの下方で冷却媒体を用いて随時急冷し、−１
０〜１５０℃の温度の液体浴中でフィラメントを冷却
し、捕捉された水を除去し、仕上げ、延伸および固定を
行ってフィラメントの後処理を行い、固定工程以後のフ
ィラメントの移送速度を６００〜４０００ｍ／分にする
ことができるフィラメント生成重合体から直径６０〜５
００μｍのモノフィラメントを高速度で連続的に製造す
る方法。
Description
【０００１】本発明は重合体を熔融紡糸し、生成した重
合体を熔融紡糸ヘッドの下方で冷却媒体を用いて随時急
冷し、−１０〜１５０℃の温度の液体浴中でフィラメン
トを冷却し、捕捉された水を除去し、仕上げ、延伸およ
び固定を行ってフィラメントの後処理を行い、固定工程
以後のフィラメントの移送速度を６００〜４０００ｍ／
分にすることができるフィラメント生成重合体から直径
６０〜５００μｍのモノフィラメントを高速度で連続的
に製造する方法に関する。
合体を熔融紡糸ヘッドの下方で冷却媒体を用いて随時急
冷し、−１０〜１５０℃の温度の液体浴中でフィラメン
トを冷却し、捕捉された水を除去し、仕上げ、延伸およ
び固定を行ってフィラメントの後処理を行い、固定工程
以後のフィラメントの移送速度を６００〜４０００ｍ／
分にすることができるフィラメント生成重合体から直径
６０〜５００μｍのモノフィラメントを高速度で連続的
に製造する方法に関する。
【０００２】モノフィラメントをつくり、これをさらに
処理する方法は基本的には公知である。これらの公知工
程はミュンヘン（Ｍｕｅｎｃｈｅｎ）、ウィーン（Ｗｉ
ｅｎ）のカルル・ハンサー出版社（Ｃａｒｌ Ｈａｎｓ
ｅｒ Ｖｅｒｌａｇ）１９８６年発行の「プラスチック
ス押出法ハンドブック（Ｈａｎｄｂｕｃｈ ｄｅｒＫｕ
ｎｓｔｏｆｆ−Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎｓｔｅｃｈｎｉ
ｋ）」ＩＩ、２９５〜３１９頁に詳細に記載されてい
る。この文献によれば、例えば水中において最大移送速
度６００ｍ／分で熱可塑性のモノフィラメント（直径が
６０μｍより大きいもの）をつくることができる。
処理する方法は基本的には公知である。これらの公知工
程はミュンヘン（Ｍｕｅｎｃｈｅｎ）、ウィーン（Ｗｉ
ｅｎ）のカルル・ハンサー出版社（Ｃａｒｌ Ｈａｎｓ
ｅｒ Ｖｅｒｌａｇ）１９８６年発行の「プラスチック
ス押出法ハンドブック（Ｈａｎｄｂｕｃｈ ｄｅｒＫｕ
ｎｓｔｏｆｆ−Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎｓｔｅｃｈｎｉ
ｋ）」ＩＩ、２９５〜３１９頁に詳細に記載されてい
る。この文献によれば、例えば水中において最大移送速
度６００ｍ／分で熱可塑性のモノフィラメント（直径が
６０μｍより大きいもの）をつくることができる。
【０００３】断面積がこれよりも実質的に小さいモノフ
ィラメントおよび多フィラメントは、異なった方法を使
用し、直接空気中において極めて速い移送速度で紡糸さ
れる。即ちドイツ特許公開明細書ＤＥ４１ ２９ ５２
１ Ａ１号には、巻取り速度を少なくとも２０００ｍ／
分、特に少なくとも５０００ｍ／分にして多フィラメン
トを高速で紡糸する装置が記載されている。
ィラメントおよび多フィラメントは、異なった方法を使
用し、直接空気中において極めて速い移送速度で紡糸さ
れる。即ちドイツ特許公開明細書ＤＥ４１ ２９ ５２
１ Ａ１号には、巻取り速度を少なくとも２０００ｍ／
分、特に少なくとも５０００ｍ／分にして多フィラメン
トを高速で紡糸する装置が記載されている。
【０００４】本発明方法とは対照的に、この場合は空気
中で紡糸され直接巻取られる。この特許の特徴は冷却装
置にある。これは多孔性の管から成り、この管は紡糸方
向に開口しており、紡糸ラインと向流をなして配置され
ている。巻取り速度が大きいために冷却媒質を実際に供
給する必要がない。この方法は太さが０．１〜６ｄｔｅ
ｘの単一フィラメントに関するものであり、直径が５０
μｍ（約２０ｄｔｅｘ）より大きいモノフィラメントに
は適用できない。
中で紡糸され直接巻取られる。この特許の特徴は冷却装
置にある。これは多孔性の管から成り、この管は紡糸方
向に開口しており、紡糸ラインと向流をなして配置され
ている。巻取り速度が大きいために冷却媒質を実際に供
給する必要がない。この方法は太さが０．１〜６ｄｔｅ
ｘの単一フィラメントに関するものであり、直径が５０
μｍ（約２０ｄｔｅｘ）より大きいモノフィラメントに
は適用できない。
【０００５】国際特許願ＷＯ ９１／１１５４７号に
は、１本の太さが１〜３０ｄｔｅｘ（約１０〜５５μｍ
に相当）のモノフィラメントを高速紡糸する方法および
装置が記載されている。この場合熔融紡糸されたモノフ
ィラメントは吹込まれた空気で冷却され、摩擦要素の上
で延伸され、紡糸仕上剤を塗布され、６０００ｍ／分の
速度でボビンに巻き取られる。この方法は吹込んだ空気
でモノフィラメントを積極的に冷却し、摩擦要素を用い
てフィラメントの張力に影響を与える点でドイツ特許公
開明細書４１ ２９ ５２１ Ａ１号と異なっている。
は、１本の太さが１〜３０ｄｔｅｘ（約１０〜５５μｍ
に相当）のモノフィラメントを高速紡糸する方法および
装置が記載されている。この場合熔融紡糸されたモノフ
ィラメントは吹込まれた空気で冷却され、摩擦要素の上
で延伸され、紡糸仕上剤を塗布され、６０００ｍ／分の
速度でボビンに巻き取られる。この方法は吹込んだ空気
でモノフィラメントを積極的に冷却し、摩擦要素を用い
てフィラメントの張力に影響を与える点でドイツ特許公
開明細書４１ ２９ ５２１ Ａ１号と異なっている。
【０００６】両方の直接紡糸伸長法（ドイツ特許公開明
細書ＤＥ ４１ ２９ ５２１ Ａ１号およびＷＯ ９
１／１１５４７号）は空気冷却による熱の除去が悪く、
ワイヤーの中での内部熱伝導も悪いために、原則として
直径（直径＜５５μｍ）の小さいモノフィラメントに限
られる。
細書ＤＥ ４１ ２９ ５２１ Ａ１号およびＷＯ ９
１／１１５４７号）は空気冷却による熱の除去が悪く、
ワイヤーの中での内部熱伝導も悪いために、原則として
直径（直径＜５５μｍ）の小さいモノフィラメントに限
られる。
【０００７】本発明の目的は、紡糸を冷却浴中で行い、
移送速度が６００〜４０００ｍ／分であるにも拘らず、
特に冷却浴を通す際、なおコントロール可能であり、従
来公知の製造法［移送速度２００〜４００ｍ／分、上記
カルル・ハンサー出版社１９８９年発行「プラスチック
ス押出法ハンドブック」、ＩＩ、パテンテ（Ｐａｔｅｎ
ｔｅ）、クナップ（Ｋｎａｐｐ）、ヘンセン（Ｈｅｎｓ
ｅｎ）著、第１０章参照］と少なくとも同等なフィラメ
ントの品質が得られるフィラメント生成重合体から直径
６０〜５００μｍのモノフィラメントを熔融紡糸する連
続法を提供することである。
移送速度が６００〜４０００ｍ／分であるにも拘らず、
特に冷却浴を通す際、なおコントロール可能であり、従
来公知の製造法［移送速度２００〜４００ｍ／分、上記
カルル・ハンサー出版社１９８９年発行「プラスチック
ス押出法ハンドブック」、ＩＩ、パテンテ（Ｐａｔｅｎ
ｔｅ）、クナップ（Ｋｎａｐｐ）、ヘンセン（Ｈｅｎｓ
ｅｎ）著、第１０章参照］と少なくとも同等なフィラメ
ントの品質が得られるフィラメント生成重合体から直径
６０〜５００μｍのモノフィラメントを熔融紡糸する連
続法を提供することである。
【０００８】本発明方法の目的は、フィラメント生成重
合体を空気中で熔融紡糸し、紡糸したフィラメントを温
度−１０〜１５０℃の液浴中において冷却し、フィラメ
ントの方向を変え、この際随時フィラメントに引きずら
れることによって生じる流体の流れを定常化し、拭き取
りおよび／または外側へ放出することによって捕捉され
た水をフィラメントから除去し、随時仕上げ、延伸およ
び固定を行ってフィラメントの後処理を行うことにより
達成される。次にフィラメントを少なくとも６００〜４
０００ｍ／分の移送速度で巻取る。
合体を空気中で熔融紡糸し、紡糸したフィラメントを温
度−１０〜１５０℃の液浴中において冷却し、フィラメ
ントの方向を変え、この際随時フィラメントに引きずら
れることによって生じる流体の流れを定常化し、拭き取
りおよび／または外側へ放出することによって捕捉され
た水をフィラメントから除去し、随時仕上げ、延伸およ
び固定を行ってフィラメントの後処理を行うことにより
達成される。次にフィラメントを少なくとも６００〜４
０００ｍ／分の移送速度で巻取る。
【０００９】本発明は重合体を熔融紡糸し、生成した重
合体を熔融紡糸ヘッドの下方で冷却媒体を用いて随時急
冷し、−１０〜１５０℃の温度の液体浴中でフィラメン
トを冷却し、液浴中においてフィラメントの案内の所で
フィラメントのの方向を変え、フィラメントに引きずら
れることによって生じる液浴中の流体の流れを随時定常
化し、液浴の出口で捕捉された流体を拭取り且つ外側へ
放出し、残った捕捉された流体を吸引して除去し、随時
仕上げ剤を塗布し、高温空気、高温の水または蒸気、或
いはこれらの媒質の組み合わせの中において１段または
多段工程で延伸を行い、高温空気および／または蒸気中
で延伸したフィラメントを固定し、固定工程以後フィラ
メントの移送速度を６００〜４０００ｍ／分、好ましく
は１０００〜３５００ｍ／分にして巻取ることによりに
することができる直径６０〜５００μｍ、好ましくは１
００〜３００μｍのモノフィラメントを連続的に製造す
る方法に関する 重合体の熔融物を空気中において原理的には公知の紡糸
ヘッドから紡糸する。熔融加工できる任意のフィラメン
ト生成重合体は基本的にはこの目的に適しているが、特
にポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリフェ
ニレンスルフィド、ポリプロピレン、およびポリアクリ
ロニトリルが適している。この中でポリアミド、例えば
ポリアミド−６、ポリアミド−６６、ポリアミド−１
２、ポリアミド−６／Ｔ、およびポリアミド共重合体、
例えばポリアミド−６６／６、ポリアミド−１２／６、
ポリアミド−１１／６およびポリアミド−６／１０、お
よびこれらの混合物が特に適している。ｍ−クレゾール
中で２５℃において測定した１％溶液の溶液粘度ηrel
が２．８〜４．４のポリアミド−６が特に好適である。
合体を熔融紡糸ヘッドの下方で冷却媒体を用いて随時急
冷し、−１０〜１５０℃の温度の液体浴中でフィラメン
トを冷却し、液浴中においてフィラメントの案内の所で
フィラメントのの方向を変え、フィラメントに引きずら
れることによって生じる液浴中の流体の流れを随時定常
化し、液浴の出口で捕捉された流体を拭取り且つ外側へ
放出し、残った捕捉された流体を吸引して除去し、随時
仕上げ剤を塗布し、高温空気、高温の水または蒸気、或
いはこれらの媒質の組み合わせの中において１段または
多段工程で延伸を行い、高温空気および／または蒸気中
で延伸したフィラメントを固定し、固定工程以後フィラ
メントの移送速度を６００〜４０００ｍ／分、好ましく
は１０００〜３５００ｍ／分にして巻取ることによりに
することができる直径６０〜５００μｍ、好ましくは１
００〜３００μｍのモノフィラメントを連続的に製造す
る方法に関する 重合体の熔融物を空気中において原理的には公知の紡糸
ヘッドから紡糸する。熔融加工できる任意のフィラメン
ト生成重合体は基本的にはこの目的に適しているが、特
にポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリフェ
ニレンスルフィド、ポリプロピレン、およびポリアクリ
ロニトリルが適している。この中でポリアミド、例えば
ポリアミド−６、ポリアミド−６６、ポリアミド−１
２、ポリアミド−６／Ｔ、およびポリアミド共重合体、
例えばポリアミド−６６／６、ポリアミド−１２／６、
ポリアミド−１１／６およびポリアミド−６／１０、お
よびこれらの混合物が特に適している。ｍ−クレゾール
中で２５℃において測定した１％溶液の溶液粘度ηrel
が２．８〜４．４のポリアミド−６が特に好適である。
【００１０】生成した重合体のフィラメントを紡糸ヘッ
ドの下方，から長さ１〜１０ｃｍの区域に沿って吹付け
ノズルによって横方向へ送られる温度コントロールされ
た０〜５０℃、好ましくは１０〜２５℃の空気で急冷
し、フィラメントの円滑な走行を安定させることが好ま
しい。 次いで−１０〜１５０℃、好ましくは１０〜４０
℃の液浴中でフィラメントを冷却する。液浴の中に入っ
ている間にフィラメント案内によってフィラメントの方
向を垂直方向から液浴の槽の縁の方向に変える。調節板
を取付け液浴中に液体の流れができるのを防ぐことが好
ましい。 液浴中の適当な冷却液はフィラメントの重合体に対して
不活性な任意の液体、例えば水、油（例えばシリコーン
油）、炭化水素、塩化炭素等である。液浴に対する好適
な冷却液は水である。
ドの下方，から長さ１〜１０ｃｍの区域に沿って吹付け
ノズルによって横方向へ送られる温度コントロールされ
た０〜５０℃、好ましくは１０〜２５℃の空気で急冷
し、フィラメントの円滑な走行を安定させることが好ま
しい。 次いで−１０〜１５０℃、好ましくは１０〜４０
℃の液浴中でフィラメントを冷却する。液浴の中に入っ
ている間にフィラメント案内によってフィラメントの方
向を垂直方向から液浴の槽の縁の方向に変える。調節板
を取付け液浴中に液体の流れができるのを防ぐことが好
ましい。 液浴中の適当な冷却液はフィラメントの重合体に対して
不活性な任意の液体、例えば水、油（例えばシリコーン
油）、炭化水素、塩化炭素等である。液浴に対する好適
な冷却液は水である。
【００１１】速い処理速度で冷却浴から運ばれてくる捕
捉された水は、拭取り器でフィラメントから拭き取り、
液浴ノズルによって出口の所で外側へ放出させる。残っ
た捕捉された液を吸引装置でフィラメントから除去し、
フィラメントを次の後処理工程へと供給する。最初に行
われる可能な仕上げ工程は仕上げステーションにおいて
随時水性をもった仕上げ剤をフィラメントに被覆するそ
れ自身は公知の方法によって行われる。この目的に対す
る適当な仕上げ剤は例えば天然および合成品の脂肪およ
びエステル油、鉱油、シリコーン油、パラフィン・ワッ
クス、ポリエチレンおよびポリプロピレンワックス、脂
肪酸とポリアルキレンポリアミンとの縮合物およびその
誘導体、アルキレンオキシドと脂肪族アルコール、脂肪
族アミンまたは脂肪酸等との付加生成物、有機燐酸エス
テル、非イオン性および陰イオン性表面活性剤をベース
にした任意の潤滑剤分散物である。
捉された水は、拭取り器でフィラメントから拭き取り、
液浴ノズルによって出口の所で外側へ放出させる。残っ
た捕捉された液を吸引装置でフィラメントから除去し、
フィラメントを次の後処理工程へと供給する。最初に行
われる可能な仕上げ工程は仕上げステーションにおいて
随時水性をもった仕上げ剤をフィラメントに被覆するそ
れ自身は公知の方法によって行われる。この目的に対す
る適当な仕上げ剤は例えば天然および合成品の脂肪およ
びエステル油、鉱油、シリコーン油、パラフィン・ワッ
クス、ポリエチレンおよびポリプロピレンワックス、脂
肪酸とポリアルキレンポリアミンとの縮合物およびその
誘導体、アルキレンオキシドと脂肪族アルコール、脂肪
族アミンまたは脂肪酸等との付加生成物、有機燐酸エス
テル、非イオン性および陰イオン性表面活性剤をベース
にした任意の潤滑剤分散物である。
【００１２】仕上げ工程は随時延伸または固定工程の後
で行うことができる。
で行うことができる。
【００１３】随時仕上げを施されたフィラメントを次に
１段ないし多段工程、好ましくは１段〜４段工程で、温
度１５０〜３５０℃の高温空気中、８５〜９８℃の高温
の水中、１００〜１５０℃の蒸気中、或いはこれらの媒
質の任意の組合わせの中で２００〜７００％延伸する。
ここで最高の延伸度は個々の重合体に典型的な延伸度に
よって決定される。
１段ないし多段工程、好ましくは１段〜４段工程で、温
度１５０〜３５０℃の高温空気中、８５〜９８℃の高温
の水中、１００〜１５０℃の蒸気中、或いはこれらの媒
質の任意の組合わせの中で２００〜７００％延伸する。
ここで最高の延伸度は個々の重合体に典型的な延伸度に
よって決定される。
【００１４】次に延伸したフィラメントを温度１５０〜
３５０℃の空気中、および／または温度１００〜１５０
℃の蒸気中で固定した後、６００〜４０００ｍ／分、好
ましくは１０００〜３５００ｍ／分の速度で巻き取る。
各ボビンのステーションで特定の後仕上げ剤［アヴィヴ
ェージ（ａｖｉｖａｇｅ）］をさらに施すことが好まし
い。 例えば天然および合成品の脂肪およびエステル油、
鉱油、シリコーン油、パラフィン・ワックス、ポリエチ
レンおよびポリプロピレンワックス、脂肪酸とポリアル
キレンポリアミンとの縮合物およびその誘導体、アルキ
レンオキシドと脂肪族アルコール、脂肪族アミンまたは
脂肪酸等戸の付加生成物、有機燐酸エステル、非イオン
性および陰イオン性表面活性剤をベースにした任意の潤
滑剤分散物がアヴィヴェージとして適している。
３５０℃の空気中、および／または温度１００〜１５０
℃の蒸気中で固定した後、６００〜４０００ｍ／分、好
ましくは１０００〜３５００ｍ／分の速度で巻き取る。
各ボビンのステーションで特定の後仕上げ剤［アヴィヴ
ェージ（ａｖｉｖａｇｅ）］をさらに施すことが好まし
い。 例えば天然および合成品の脂肪およびエステル油、
鉱油、シリコーン油、パラフィン・ワックス、ポリエチ
レンおよびポリプロピレンワックス、脂肪酸とポリアル
キレンポリアミンとの縮合物およびその誘導体、アルキ
レンオキシドと脂肪族アルコール、脂肪族アミンまたは
脂肪酸等戸の付加生成物、有機燐酸エステル、非イオン
性および陰イオン性表面活性剤をベースにした任意の潤
滑剤分散物がアヴィヴェージとして適している。
【００１５】次に添付図面を参照して本発明の説明を行
う。
う。
【００１６】通常のポンプ（ギア・ポンプ）で運ばれて
来た重合体熔融物は紡糸口金１から出て、吹き込みノズ
ル２から紡糸口金１と冷却液（例えば水）の間を流れる
温度０〜５０℃の空気によって冷却される。フィラメン
ト１７は液浴３に浸漬され、フィラメント案内４の所で
槽の縁５の方向に向きを変える。フィラメント案内４は
ステンレス鋼またはセラミックスの棒状の案内要素４’
から成り、半円形に配置されている。フィラメントはい
わゆる櫛状部材１６を通って案内され、互いに衝突した
りくっついたりすることが防がれる。フィラメント１７
とフィラメント案内４との間の摩擦、および接触点の数
が最低限度に保たれることが重要である。
来た重合体熔融物は紡糸口金１から出て、吹き込みノズ
ル２から紡糸口金１と冷却液（例えば水）の間を流れる
温度０〜５０℃の空気によって冷却される。フィラメン
ト１７は液浴３に浸漬され、フィラメント案内４の所で
槽の縁５の方向に向きを変える。フィラメント案内４は
ステンレス鋼またはセラミックスの棒状の案内要素４’
から成り、半円形に配置されている。フィラメントはい
わゆる櫛状部材１６を通って案内され、互いに衝突した
りくっついたりすることが防がれる。フィラメント１７
とフィラメント案内４との間の摩擦、および接触点の数
が最低限度に保たれることが重要である。
【００１７】特定の形をしたフィラメント案内（図３）
は本発明の主題の一つになっている。フィラメント案内
４の案内要素４’は、フィラメント１７が案内要素４’
の上を捕捉された水を通して、ちょうど軸受けが滑るよ
うな効果に似た方法で速い引出し速度で滑り、あたかも
どこにも接触しない方法で案内されるように構成されて
いる。
は本発明の主題の一つになっている。フィラメント案内
４の案内要素４’は、フィラメント１７が案内要素４’
の上を捕捉された水を通して、ちょうど軸受けが滑るよ
うな効果に似た方法で速い引出し速度で滑り、あたかも
どこにも接触しない方法で案内されるように構成されて
いる。
【００１８】調節板６、６’をもった液浴３が好適に使
用される。フィラメント１７に引きずられることによっ
て引き起こされる流体の流れは調節板６、６’によって
定常化される（例えば図４参照）。調節板６はフィラメ
ントの束の下方および部分的上方にフィラメントの移動
方向を横切るように配置されている（図４参照）。上方
の調節板６’は上方に高く引き上げてフィラメントの上
に載せることができるようになっている。
用される。フィラメント１７に引きずられることによっ
て引き起こされる流体の流れは調節板６、６’によって
定常化される（例えば図４参照）。調節板６はフィラメ
ントの束の下方および部分的上方にフィラメントの移動
方向を横切るように配置されている（図４参照）。上方
の調節板６’は上方に高く引き上げてフィラメントの上
に載せることができるようになっている。
【００１９】液浴３から出た後、捕捉された流体は拭取
り器７によってフィラメントから除去される。それ以上
の捕捉された流体は方向変換用ロール８の所でフィラメ
ントの向きを変えることにより外側に放出される。捕捉
された水を強力に除去する（放出する）ためにはノッチ
付きのローラを用いることが好ましい。 フィラメントの
上に残ったそれ以上の捕捉された水は付着水吸引装置９
によって除去される。次いで仕上げロールを用いて仕上
げステーションの所で、或いはノズルをもった噴霧室で
紡糸仕上げ剤をフィラメントに塗布し、拭取り器で均一
にならす。
り器７によってフィラメントから除去される。それ以上
の捕捉された流体は方向変換用ロール８の所でフィラメ
ントの向きを変えることにより外側に放出される。捕捉
された水を強力に除去する（放出する）ためにはノッチ
付きのローラを用いることが好ましい。 フィラメントの
上に残ったそれ以上の捕捉された水は付着水吸引装置９
によって除去される。次いで仕上げロールを用いて仕上
げステーションの所で、或いはノズルをもった噴霧室で
紡糸仕上げ剤をフィラメントに塗布し、拭取り器で均一
にならす。
【００２０】他の付着水吸引装置１１を用い過剰の仕上
げ剤を除去する必要がある。
げ剤を除去する必要がある。
【００２１】次に６個組のロール１２によってフィラメ
ントを延伸区域１３に供給する。例えば２段階で温度２
４０〜２６０℃の高温空気中で全部で２４０％になるま
でフィラメントを延伸する。
ントを延伸区域１３に供給する。例えば２段階で温度２
４０〜２６０℃の高温空気中で全部で２４０％になるま
でフィラメントを延伸する。
【００２２】固定は例えば温度２５０〜２６０℃の空気
中で固定区域１４において行われる。次いで最高４００
０ｍ／分の巻取り速度で巻取りステーション１５におい
てフィラメントを巻取る。
中で固定区域１４において行われる。次いで最高４００
０ｍ／分の巻取り速度で巻取りステーション１５におい
てフィラメントを巻取る。
【００２３】
【実施例】上記に例示した具体化例に従って、純粋なポ
リアミド−６およびポリアミド共重合体（８５％のポリ
アミド−６および１５％のポリアミド−６６）からモノ
フィラメントをつくった。液浴中で冷却する前、紡糸ヘ
ッドから出て来るモノフィラメントを紡糸口金の下方で
直接垂直方向に空気（２５℃）を流して冷却を行う。
リアミド−６およびポリアミド共重合体（８５％のポリ
アミド−６および１５％のポリアミド−６６）からモノ
フィラメントをつくった。液浴中で冷却する前、紡糸ヘ
ッドから出て来るモノフィラメントを紡糸口金の下方で
直接垂直方向に空気（２５℃）を流して冷却を行う。
【００２４】工程変数は表１に詳細に示されている。
【００２５】対照例は従来法によるポリアミド−６モノ
フィラメントの代表的な製造例である。
フィラメントの代表的な製造例である。
【００２６】
【表１】
【００２７】本発明の主な特徴及び態様は次の通りであ
る。 １．重合体を熔融紡糸し、生成した重合体フィラメント
を随時熔融紡糸ヘッドの下方において冷却媒質で冷却
し、フィラメント（１７）を温度−１０〜１５０℃の液
浴（３）中で冷却し、該液浴（３）中においてフィラメ
ント案内（４）の所でフィラメントの方向を変え、フィ
ラメントに引きずられることによって生じる流体の流れ
を随時定常化し、液浴の出口の所で捕捉された液を拭取
り且つ外側へ放出し、残った捕捉された液を吸引して除
去し、随時仕上げ剤を施し、高温空気、高温の水または
蒸気、或いはこれらの媒質の組み合わせの中で１段階ま
たは多段階で延伸を行い、延伸されたフィラメントを高
温の空気および／または蒸気中において固定し、固定を
行った後６００〜４０００ｍ／分の移送速度でフィラメ
ントを巻取ることにより直径６０〜５００μｍのモノフ
ィラメントをフィラメント生成重合体から連続的に製造
する方法。
る。 １．重合体を熔融紡糸し、生成した重合体フィラメント
を随時熔融紡糸ヘッドの下方において冷却媒質で冷却
し、フィラメント（１７）を温度−１０〜１５０℃の液
浴（３）中で冷却し、該液浴（３）中においてフィラメ
ント案内（４）の所でフィラメントの方向を変え、フィ
ラメントに引きずられることによって生じる流体の流れ
を随時定常化し、液浴の出口の所で捕捉された液を拭取
り且つ外側へ放出し、残った捕捉された液を吸引して除
去し、随時仕上げ剤を施し、高温空気、高温の水または
蒸気、或いはこれらの媒質の組み合わせの中で１段階ま
たは多段階で延伸を行い、延伸されたフィラメントを高
温の空気および／または蒸気中において固定し、固定を
行った後６００〜４０００ｍ／分の移送速度でフィラメ
ントを巻取ることにより直径６０〜５００μｍのモノフ
ィラメントをフィラメント生成重合体から連続的に製造
する方法。
【００２８】２．フィラメントの移送速度が１０００〜
３５００ｍ／分である上記第１項記載の方法。
３５００ｍ／分である上記第１項記載の方法。
【００２９】３．フィラメントの最終的な直径は１００
〜３００μｍである上記第１および２項記載の方法。
〜３００μｍである上記第１および２項記載の方法。
【００３０】４．フィラメント生成重合体としてポリア
ミドを用いる上記第１〜３項記載の方法。
ミドを用いる上記第１〜３項記載の方法。
【００３１】５．生成したフィラメントを長さ１〜１０
ｃｍの区域に沿って横方向に紡糸ヘッド（１）の下方に
おいて温度０〜５０℃の空気で急冷する上記第１〜４項
記載の方法。
ｃｍの区域に沿って横方向に紡糸ヘッド（１）の下方に
おいて温度０〜５０℃の空気で急冷する上記第１〜４項
記載の方法。
【００３２】６．冷却浴（３）の温度は１０〜４０℃で
ある上記第１〜５項記載の方法。 ７．冷却浴（３）の中の流体の流れを定常化するため
に、フィラメントの束の下方（６）および上方（６’）
に配置された調節板を使用し、この際フィラメントの束
の上方に配置された調節板（６’）は工程を行う操作中
上方に高く引き上げられている上記第１〜６項記載の方
法。
ある上記第１〜５項記載の方法。 ７．冷却浴（３）の中の流体の流れを定常化するため
に、フィラメントの束の下方（６）および上方（６’）
に配置された調節板を使用し、この際フィラメントの束
の上方に配置された調節板（６’）は工程を行う操作中
上方に高く引き上げられている上記第１〜６項記載の方
法。
【００３３】８．温度１５０〜３５０℃の高温空気、温
度８５〜９８℃の高温の水、または温度１００〜１５０
℃の蒸気、或いはこれらの任意の直列的組み合わせ中に
おいてフィラメントを２００〜７００％延伸し、温度１
５０〜３５０の高温空気、および／または温度１００〜
１５０℃の蒸気中においてフィラメントを固定する上記
第１〜７項記載の方法。
度８５〜９８℃の高温の水、または温度１００〜１５０
℃の蒸気、或いはこれらの任意の直列的組み合わせ中に
おいてフィラメントを２００〜７００％延伸し、温度１
５０〜３５０の高温空気、および／または温度１００〜
１５０℃の蒸気中においてフィラメントを固定する上記
第１〜７項記載の方法。
【００３４】９．紡糸口金を有する熔融紡糸ヘッド
（１）、吹付けノズル（２）、特殊なフィラメント案内
（４）および調節板（６、６’）を有する液浴（３）、
拭取り器（７）、少なくとも１個の方向変換用ロール
（８）または捕捉された冷却液を外側へ放出するための
ノッチ付き溝孔ロール、紡糸仕上げ剤塗布ステーション
（１０）の上手および可能な場合には下手にある付着水
吸引装置（９、１１）、高温延伸を行うための１個また
はそれ以上の延伸装置（１２）、固定区域（１３）およ
び巻取りステーション（１５）から成り、各ボビン・ス
テーションにおいて一方向仕上げ剤として直接的な方法
で後仕上げを施し、巻き取り速度は６００〜４０００ｍ
／分であり、ボビンへの巻取りは単一のモノフィラメン
トおよびそれらの多数の両方について行うことができる
上記第１〜８項記載の方法を実施するための装置。
（１）、吹付けノズル（２）、特殊なフィラメント案内
（４）および調節板（６、６’）を有する液浴（３）、
拭取り器（７）、少なくとも１個の方向変換用ロール
（８）または捕捉された冷却液を外側へ放出するための
ノッチ付き溝孔ロール、紡糸仕上げ剤塗布ステーション
（１０）の上手および可能な場合には下手にある付着水
吸引装置（９、１１）、高温延伸を行うための１個また
はそれ以上の延伸装置（１２）、固定区域（１３）およ
び巻取りステーション（１５）から成り、各ボビン・ス
テーションにおいて一方向仕上げ剤として直接的な方法
で後仕上げを施し、巻き取り速度は６００〜４０００ｍ
／分であり、ボビンへの巻取りは単一のモノフィラメン
トおよびそれらの多数の両方について行うことができる
上記第１〜８項記載の方法を実施するための装置。
【００３５】１０．フィラメント案内（４）は棒状の半
円形に配置された案内要素（４’）から成り、フィラメ
ントを１本ずつ案内要素に案内する櫛状部材（１６）を
有している上記第９項記載の装置。
円形に配置された案内要素（４’）から成り、フィラメ
ントを１本ずつ案内要素に案内する櫛状部材（１６）を
有している上記第９項記載の装置。
【図１】工程全体の模式図である。
【図２】フィラメント案内および調節板を有する本発明
の液浴を示す。
の液浴を示す。
【図３】本発明のフィラメント案内を示す。
【図４】本発明の好適な調節板である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヤコブ・ヤンゼン ドイツ41542ドルマーゲン・アムズユルツ ホフ11
Claims (5)
- 【請求項１】 重合体を熔融紡糸し、生成した重合体フ
ィラメントを随時熔融紡糸ヘッドの下方において冷却媒
質で冷却し、フィラメント（１７）を温度−１０〜１５
０℃の液浴（３）中で冷却し、該液浴（３）中において
フィラメント案内（４）の所でフィラメントの方向を変
え、フィラメントに引きずられることによって生じる流
体の流れを随時定常化し、液浴の出口の所で捕捉された
液を拭取り且つ外側へ放出し、残った捕捉された液を吸
引して除去し、随時仕上げ剤を施し、高温空気、高温の
水または蒸気、或いはこれらの媒質の組み合わせの中で
１段階または多段階で延伸を行い、延伸されたフィラメ
ントを高温の空気および／または蒸気中において固定
し、固定を行った後６００〜４０００ｍ／分の移送速度
でフィラメントを巻取ることを特徴とする直径６０〜５
００μｍのモノフィラメントをフィラメント生成重合体
から連続的に製造する方法。項記載の方法。 - 【請求項２】 フィラメントの最終的な直径は１００〜
３００μｍであることを特徴とする請求項１記載の方
法。 - 【請求項３】 温度１５０〜３５０℃の高温空気、温度
８５〜９８℃の高温の水、または温度１００〜１５０℃
の蒸気、或いはこれらの任意の直列的組み合わせ中にお
いてフィラメントを２００〜７００％延伸し、温度１５
０〜３５０℃の高温空気、および／または温度１００〜
１５０℃の蒸気中においてフィラメントを固定すること
を特徴とする請求項１および２記載の方法。 - 【請求項４】 紡糸口金を有する熔融紡糸ヘッド
（１）、吹付けノズル（２）、特殊なフィラメント案内
（４）および調節板（６、６’）を有する液浴（３）、
拭取り器（７）、少なくとも１個の方向変換用ロール
（８）または捕捉された冷却液を外側へ放出するための
ノッチ付き溝孔ロール、紡糸仕上げ剤塗布ステーション
（１０）の上手および可能な場合には下手にある付着水
吸引装置（９、１１）、高温延伸を行うための１個また
はそれ以上の延伸装置（１２）、固定区域（１３）およ
び巻取りステーション（１５）から成り、各ボビン・ス
テーションにおいて一方向仕上げ剤として直接的な方法
で後仕上げを施し、巻き取り速度は６００〜４０００ｍ
／分であり、ボビンへの巻取りは単一のモノフィラメン
トおよびそれらの多数の両方について行うことができる
ことを特徴とする請求項１３記載の方法を実施するため
の装置。 - 【請求項５】 フィラメント案内（４）は棒状の半円形
に配置された案内要素（４’）から成り、フィラメント
を１本ずつ案内要素に案内する櫛状部材（１６）を有し
ていることを特徴とする請求項４記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4336097A DE4336097A1 (de) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | Kontinuierliches Verfahren zum Schmelzspinnen von monofilen Fäden |
| DE4336097.1 | 1993-10-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07166411A true JPH07166411A (ja) | 1995-06-27 |
| JP3575842B2 JP3575842B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=6500787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27552594A Expired - Fee Related JP3575842B2 (ja) | 1993-10-22 | 1994-10-17 | モノフイラメントの連続熔融紡糸法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5518670A (ja) |
| EP (1) | EP0649920B1 (ja) |
| JP (1) | JP3575842B2 (ja) |
| AT (1) | ATE175454T1 (ja) |
| CA (1) | CA2118478C (ja) |
| DE (2) | DE4336097A1 (ja) |
| ES (1) | ES2127328T3 (ja) |
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| JP2008540850A (ja) * | 2005-03-18 | 2008-11-20 | ディオレン インドゥストリアル ファイバース ベスローテン フェノートシャップ | ポリフェニレンスルフィドフィラメントヤーンの製造方法 |
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| JP2021038501A (ja) * | 2020-11-10 | 2021-03-11 | コルドサ・テクニク・テクスティル・アノニム・シルケティＫｏｒｄｓａ Ｔｅｋｎｉｋ Ｔｅｋｓｔｉｌ Ａｎｏｎｉｍ Ｓｉｒｋｅｔｉ | モノフィラメント糸製造のための方法 |
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| DE10213007A1 (de) * | 2002-03-22 | 2003-10-09 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Raumklimas bei einem Spinnprozess |
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