JPH07166472A

JPH07166472A - 経糸糊剤

Info

Publication number: JPH07166472A
Application number: JP35530093A
Authority: JP
Inventors: Toru Nakajima; 徹中島; Yoshihiro Watanabe; 美広渡辺; Miwako Namiki; 三和子並木
Original assignee: NICHIDEN KAGAKU KK; Nippon Starch Chemical Co Ltd
Current assignee: NICHIDEN KAGAKU KK; Nippon Starch Chemical Co Ltd
Priority date: 1993-12-15
Filing date: 1993-12-15
Publication date: 1995-06-27

Abstract

(57)【要約】【目的】ポリビニルアルコール系樹脂、アクリル系樹
脂および油剤との相容性が良く、紡績糸に糊付けする際
に均等な糊付糸を得ることができ、その結果、良好な製
織性が得ることができる経糸糊剤を提供する。【構成】アルケニルコハク酸エステル化澱粉、澱粉、
ポリビニルアルコール系樹脂、アクリル系樹脂および油
剤とからなる経糸糊剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は経糸用糊剤に関する。さ
らに詳しくは、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、Ｐ
ＶＡと略す）やアクリル系樹脂（以下、アクリルと略
す）および油剤との相容性が良く、紡績糸に糊付けする
際に均等な糊付糸を得ることができ、そ結果、良好な製
織性が得られる経糸糊剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、経糸糊剤としては、澱粉、化
工澱粉、ＣＭＣ、ＰＶＡ、アクリル等が知られており、
実際に使用されている。これらのうち澱粉は古くから経
糸糊剤に使用されており、価格が低いことから現在も紡
績糸用糊剤として用いられている。しかしながら、粘度
が高すぎたり接着力が弱いことから、化工澱粉の使用が
増加している。化工澱粉は低粘度化して糊付作業性およ
び粘度安定性が改良されているが、澱粉比率の高い処方
で糊付けするときは糸に対する付着量を増やす必要があ
る。

【０００３】一方、ＰＶＡは造膜性が優れていること、
糊被膜の強度が他の糊剤の比べて強いことから経糸糊剤
の主成分として用いられている。しかし、糊剤中のＰＶ
Ａ配合比率を大きくしすぎると、糊付けし乾燥した後、
シート状になった糊付糸束を１本１本の糊付糸に分割す
る時（いわゆるデバイド時）に、この強い糊被膜強度が
災いし、デバイド時の大きな抵抗が原因で起きる糸切
れ、糸の強度低下あるいは毛羽立ちを起こすことがあっ
た。これらの問題に対して、澱粉とＰＶＡとをブレンド
して両者の欠点を改善する試みが既に広く行われてお
り、綿１００％糸を中心に紡績糸用糊剤として広く使用
されている。

【０００４】しかしながら、澱粉とＰＶＡを配合した経
糸糊剤は、相容性が悪いため相分離し安定な糊付ができ
ないという欠点があった。また、油剤は糸表面の平滑性
を向上させ、製織中の糸と織機のドロッパ、ヘルド、オ
サ間あるいは、糸と糸間での接触時の摩擦力を軽減する
目的で配合されている。ところが、油剤は本来パラフィ
ン等水に溶けないものを乳化剤等を添加し糊液に乳化さ
せて使用しているので、糊被膜に均一に分散せず、糊被
膜強度を著しく低下させるという欠点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＰＶＡやア
クリルおよび油剤との相容性が良く、相分離せず長期間
安定な糊付ができ、それによって均質な糊付糸が得ら
れ、その結果、良好な製織性および糊付作業性が得られ
る紡績糸用経糸糊剤を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは経糸糊剤に
ついて鋭意検討した結果、アルケニルコハク酸エステル
化澱粉を経糸糊剤中に配合することにより上記の欠点を
解消した経糸糊剤が得られることを見出し、本発明を完
成するに至った。すなわち、本発明は、アルケニルコハ
ク酸エステル化澱粉、澱粉、ＰＶＡ、アクリル、および
油剤からなる経糸用糊剤を提供するものである。

【０００７】本発明に使用する澱粉としては、コーンス
ターチ、タピオカ澱粉、小麦澱粉、馬鈴薯澱粉等の生澱
粉、これらの生澱粉から公知の方法で誘導される、α化
（糊化剤）澱粉、酸化澱粉、酢酸澱粉、リン酸澱粉、尿
素リン酸澱粉等のエステル化澱粉、ヒドロキシアルキル
化澱粉、カルボキシメチル化澱粉、アルキル化澱粉、カ
チオン化澱粉等のエーテル化澱粉、酸処理澱粉、架橋澱
粉、デキストリン等の化工澱粉が挙げられる。

【０００８】本発明に使用するＰＶＡは、酢酸ビニルを
塊状、溶液、懸濁、乳化などの公知の重合方法によって
重合または共重合して得られるポリ酢酸ビニルを公知の
方法によりけん化することにより得られる。ＰＶＡのケ
ン化度としては、６０〜９９．９モル％が好ましく、７
０〜９９、．５モル％がさらに好ましく８０〜９９モル
％が特に好ましい。また、本発明で使用するＰＶＡの重
合度は、３００〜３００００が好ましく、５００〜１０
０００がより好ましく、７００〜５０００がさらにより
好ましい。ここで、ＰＶＡの重合度は該ＰＶＡの完全け
ん化物の水溶液の粘度から通常の方法で求めた粘度平均
重合度である。さらに、本発明で使用するＰＶＡは異な
る２種以上のＰＶＡをブレンドして使用しても構わな
い。本発明に使用するＰＶＡは他のモノマーと共重合を
行っても良く、また、連鎖移動剤を使用してポリマー末
端を修飾したものも使用できる。

【０００９】本発明に使用するアクリルは、アクリル酸
およびメタクリル酸とそのエステルモノマー（例えば、
アクリル酸エチルエステル）やアクリルアマイド等のモ
ノマーの重合物で、各種モノマーの組み合わせ、および
共重合比率の変化、重合度、中和度の変化により非常に
種類が多く、その性質も種類によって異なるが、大別分
類すると、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアマイ
ド、アクリル（メタクリル）酸−アクリル（メタクリ
ル）酸エステル−アクリルアマイド等の共重合物のソー
ダ塩等が挙げられる。

【００１０】本発明に使用する、アルケニルコハク酸エ
ステル化澱粉は、澱粉１００重量部に対してアルケニル
無水コハク酸を０．５〜２０重量部、好ましくは１．０
〜１５重量部、さらに好ましくは２．０〜１０重量部反
応させることにより得られる。エステル化は澱粉を水中
に懸濁させ撹拌しながら、公知のアルカリ化剤（苛性ソ
ーダ、苛性カリ、トリエタノールアミン、アンモニアな
ど）によりｐＨを６〜９、好ましくはｐＨ７．５〜８．
５に維持し反応温度３０〜５０℃において２〜２０時間
反応する方法で行える。澱粉１００重量部に対して、ア
ルケニル無水コハク酸が０．５重量部よりも小さいもの
は、糊液の相分離が起こりやすくなる傾向がある。一
方、アルケニル無水コハク酸が２０重量部より大きい場
合でも本発明の効果は変わらないが、エステル化度が高
くなるほどコストアップとなるために、さらに多くする
メリットはない。

【００１１】本発明に使用するアルケニル無水コハク酸
としては、オクテニル無水コハク酸、デセニル無水コハ
ク酸、ドデセニル無水コハク酸、テトラデセニル無水コ
ハク酸、ヘキサデセニル無水コハク酸、オクタデセニル
無水コハク酸、など挙げられる。

【００１２】本発明に使用するアルケニルコハク酸エス
テル化澱粉のエステル化前の澱粉としては、生澱粉、酸
化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、酸処理澱
粉、架橋澱粉、グラフト化澱粉の化工澱粉が使用でき
る。

【００１３】本発明に使用するアルケニルコハク酸エス
テル化澱粉の水溶液粘度は、８５℃以上で１０分間の糊
化条件で糊化した１０重量％の水溶液をＢ型粘度計を用
いて７０℃、３０ｒｐｍにて測定した粘度が１０００ｃ
ｐｓ以下が好ましく、５００ｃｐｓがより好ましく、１
００ｃｐｓがさらに好ましい。粘度が１０００ｃｐｓよ
り高くなると、糊付時の糊液の流動性が悪くなる。粘度
の下限については特に制限はないが２ｃｐｓ以上が好ま
しい。粘度が２ｃｐｓより低くなると、接着力が低下し
被膜ももろくなるため好ましくない。

【００１４】本発明の経糸糊剤におけるアルケニルコハ
ク酸エステル化澱粉とＰＶＡの配合比率は、アルケニル
コハク酸エステル化澱粉１００重量部に対して、ＰＶＡ
５〜５００重量部が好ましく、３０〜４００重量部がよ
り好ましく、５０〜３００重量部がさらにより好まし
い。ＰＶＡが５００重量部より大きくなると糊付の際に
糸切れが増え、製織トラブルに結びつくので好ましくな
い。一方、ＰＶＡが５重量部より小さくなると製織の際
に経糸切れが増大し製織効率が低下するため好ましくな
い。

【００１５】本発明の経糸糊剤におけるアルケニルコハ
ク酸エステル化澱粉と生澱粉よ先に挙げた化工澱粉を含
めた澱粉の配合比率は、アルケニルコハク酸エステル化
澱粉１００重量部に対して、澱粉５〜３００重量部が好
ましく、５０〜２００がより好ましい。澱粉が３００重
量部より大きくなるとアルケニルコハク酸エステル化澱
粉の特徴が小さくなり、一方、澱粉が５重量部より小さ
くなると澱粉の添加効果が出なくなるため好ましくな
い。

【００１６】本発明の経糸糊剤におけるアルケニルコハ
ク酸エステル化澱粉とアクリルの配合比率は、アルケニ
ルコハク酸エステル化澱粉１００重量部に対してアクリ
ル５〜１００重量部が好ましく、１０〜７０重量部がよ
り好ましい。アクリル１００重量部より大きくなると糊
被膜の吸湿性、柔軟性が大きくなりすぎ、一方、アクリ
ルが５重量部より小さくなるとアクリルの添加効果が小
さくなり好ましくない。なお、アクリルは水溶液で供給
されるものが多いが重量は純分重量である。

【００１７】本発明の経糸糊剤におけるアルケニルコハ
ク酸エステル化澱粉と油剤の配合比率は、アルケニルコ
ハク酸エステル化澱粉１００重量部に対して油剤３〜１
５０重量部が好ましく、８〜５０重量部がより好まし
い。油剤が１５０重量部より大きくなると糊被膜が弱く
なり過ぎ、一方、油剤が３重量部より小さくなると経糸
の平滑性向上が充分でなく好ましい。

【００１８】本発明の糊剤を用いた糊付け時の糊液濃度
は３〜１８重量が好ましく、７〜１５重量％がより好ま
しい。糊液濃度が３重量％であれば、通常のスラッシャ
ー糊付けの際、糸に対する糊剤の付着量（着糊率）が低
くなりすぎ、糊付けの本来の目的である糸補強効果が小
さくなりすぎ好ましくない。また、糊液濃度が１８重量
％より高い場合には通常のスラッシャー糊付けの際、糸
に対する糊剤の付着量が多くなりすぎ経済的でないばか
りが、糸の柔軟性がなくなり経糸切れが多くにり好まし
くない。

【００１９】本発明の経糸糊剤は、アルケニルコハク酸
エステル化澱粉、澱粉、ＰＶＡ、アクリルおよび油剤を
自体公知の方法により水等と共に糊液とすることにより
製造でき、所望により、さらに、本発明の効果を損なわ
ない範囲で、ＣＭＣ、他の助剤（消泡剤、帯電防止剤、
防カビ剤など）などを併用しても差し支えない。

【００２０】

【実施例】以下、実施例により本発明をより具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例のより、なんら限定
されるものではない。なお、以下で、「部」および
「％」は特に断らないかぎり、それぞれ「重量部」およ
び「重量％」を意味する。なお、以下の実施例で、単に
ＰＶＡの重合度とあるのは、上記のとおり、該ＰＶＡの
水溶液の粘度から通常の方法で求めた粘度平均重合度で
ある。以下の実施例で、単に着糊率と表現してある値
は、「たて糸糊付」（深田要、一見輝彦共著日
本繊維機械学会発行）ｐ２９９〜３０２に記載されてい
る糊抜き洗浄時の毛羽の脱落部分を補正する方法により
測定した値である。以下の実施例で、単に粘度と表現し
てある値は東京計器製のＢ型粘度計を用いてローター回
転数６０ｒｐｍで測定した値である。

【００２１】実施例１市販のコーンスターチ２００ｋｇを苛性ソーダ８００ｇ
を溶解した水２６０ｋｇに撹拌下投入分散し、次に次亜
塩素酸ソーダ３０ｋｇを徐々に加え、ｐＨを１０に維持
し１０時間反応し、中和、水洗、脱水、乾燥し酸化澱粉
を得た。この酸化澱粉に、オクテニル無水コハク酸、デ
セニル無水コハク酸、ドデセニル無水コハク酸、テトラ
デセニル無水コハク酸、ヘキサデセニル無水コハク酸、
オクタデセニル無水コハク酸をそれぞれ酸化澱粉２０ｋ
ｇに対して１ｋｇ添加し撹拌下にｐＨを７．５に維持し
４０℃で８時間反応し、中和、水洗、脱水、乾燥し各種
のアルケニルコハク酸エステル化澱粉を得た。得られた
酸化澱粉および各種アルケニルコハク酸エステル化澱粉
１０重量％の水溶液粘度（Ｂ型粘度計、７０℃、３０ｒ
ｐｍにて測定）表１に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】各種のアルケニルコハク酸エステル化澱粉
２０ｋｇ、重合度１７００けん化度８８モル％のＰＶＡ
６０ｋｇ、酸化澱粉２０ｋｇ、油剤（松本油脂製（株）
製、マコノールＴＳ−２５４）７ｋｇ（アルケニルコハ
ク酸エステル化澱粉：澱粉：ＰＶＡ：油剤＝１００：１
００：３００：３５）を水５００リットルに投入し、撹
拌下でスチームを吹き込むことにより溶解し、糊液を調
整した。得られた糊液に若干の温水を添加して糊液の濃
度を調整し、固形分濃度１２〜１３％の糊液とした。得
られた糊液の糊液安定性を測定するため、無撹拌下、９
０〜８０℃にて５時間放置したが、液の相分離はほとん
ど認められなかった。また、糊液をポリエステルフィル
ム上で乾燥して被膜をつくり観察したところ相容性が良
く均一な被膜であった。この糊液を用いて次の条件で糊
付け、製織を行なった。結果を表２に示す。

【００２４】（１）糊付け条件原糸：綿４０番手単糸糊液温度：９０℃ 乾燥温度：１３０℃ 糊付け速度：４０ｍ／分（２）製織条件織機：津田駒工業（株）製エアージェットルーム品名：（本／インチ）：経糸１４０×緯糸７５織幅：
４８インチ織機回転数：６５０ｒｐｍ空調条件：２５℃、７０％ＲＨ（３）糊付け結果糊付け作業性の観察および巻取りビーム交換時に糊付糸
をサンプリングし着糊率を測定した。（４）製織テスト結果製織時の糊、風綿の落下量を観察し、経糸切れ回数（本
／時間）、緯糸止り回数（本／時間）を評価した。

【表２】

【００２５】実施例２実施例１で使用した酸化澱粉に代えて、コーンスターチ
または酢酸澱粉（ＮＩＣスターチプロダクツ製Ｚ−１０
０）またはグラフト化澱粉（日澱化学（株製ペトロサイ
ズＬ−２Ｂ）を用いたほかは、実施例１と同様にして、
糊液の安定性、被膜の相容性の観察、糊付け−製織テス
トを行った。結果を表３に示す。

【表３】

【００２６】実施例３実施例１で得た各種のアルケニルコハク酸エステル化澱
粉２０ｋｇ、重合度１７００けん化度８８モル％のＰＶ
Ａ７０ｋｇ、コーンスターチ１０ｋｇ、アクリル（松本
油脂製薬（株）製マーポゾールＴＳ−１８９、純分２０
％）３０ｋｇ（純分６ｋｇ）、油剤（松本油脂製薬
（株）製マコノールＴＳ−２５４）６ｋｇ（アルケニル
コハク酸エステル化澱粉：澱粉：ＰＶＡ：アクリル：油
剤＝１００：５０：３５０：３０：３０）を水５０リッ
トルに投入し、撹拌下でスチームを吹き込むことにより
溶解し、糊液を調整した。得られた糊液に若干の温水を
添加して糊液の濃度を調整し、固形分濃度１２〜１３％
の糊液とした。糊付け条件においてポリエステル／綿＝
６５／３５混紡糸の４５番手を単糸を用いるほかは実施
例１と同様にして、糊液の安定性、被膜の相容性の観
察、糊付け−製織テストを行った。結果を表４に示す。

【表４】

【００２７】実施例４実施例１で得た各種のアルケニルコハク酸エステル化澱
粉１０ｋｇ、コーンスターチ１５ｋｇ、重合度１３００
けん化度８８モル％のＰＶＡ６ｋｇ、油剤（ユシロ化学
工業（株）製ソルビルワックスＦＦ）１３ｋｇ（アルケ
ニルコハク酸エステル化澱粉：澱粉：ＰＶＡ：油剤＝１
００：１５０：６０：１３０）を水１０００リットルに
投入し、撹拌下でスチームを吹き込むことにより溶解
し、糊液を調製した。得られた糊液に若干の温水を添加
して糊液の濃度を調整し、固形分濃度３％の糊液とし
た。糊液、被膜の相容性は良好であった。糊付け条件に
おいて綿２０番手単糸を用いて、タオルのパイル糸用と
して、糊液温度９０℃、乾燥温度１１０℃、糊付け速度
７０ｍ／分で糊付し、レピア織機で織機回転数３００ｒ
ｐｍで製織した。糊付作業性は良好で、製織時のパイル
形成が良好で感触はソフトであった。

【００２８】比較例１実施例１および実施例２で使用したアルケニルコハク酸
エステル化澱粉を含有する糊液組成物においてアルケニ
ルコハク酸エステル化澱粉を全て酸化澱粉に置き換えた
ほかは実施例１，２と同様にして糊液の安定性の測定、
糊付け−製織テストを行った。糊液を無撹拌下、９０〜
８０℃にて５時間放置したが、液の相分離が認められ
た。この糊液を使用した糊付け運転ではスラッシャーの
デバイド部分において、時おり糸切れが発生し、安定な
運転はできなかった。また、製織時に糊付け時の糸切れ
に由来すると思われる経糸切れが頻発し、緯糸止まりも
実施例と比べて多くなった。被膜の相分離も認められ
た。結果を表５に示す。

【表５】

【００２９】比較例２実施例３で使用したアルケニルコハク酸エステル化澱粉
を酸化澱粉に置き換えたほかは実施例３と同様にして、
糊液の安定性の測定、糊付け−製織性のテストを行っ
た。糊液を無撹拌下、９０〜８０℃にて５時間放置した
が、液の相分離が認められた。この糊液を使用した糊付
け運転ではスラッシャーノデバイド部分において、時お
り糸切れが発生し、安定な運転はできなかった。また、
製織時に糊付け時の糸切れに由来すると思われる経糸切
れが頻発し、緯糸止まりも実施例に比べて多くなった。
被膜の相分離も認められた。結果を表６に示す。

【表６】

【００３０】比較例３実施例４で使用したアルケニルコハク酸エステル化澱粉
を全てコーンスターチに置き換えたほかは実施例４と同
様にして、糊液の安定性の測定、糊付け−製織テストを
行った。糊液を無撹拌下、９０〜８０℃にて５時間放置
したが、液の相分離が認められた。被膜の相分離も認め
られた。この糊液を使用したパイル糸の製織では、パイ
ル形成がスムーズでなく三角形にとがったようなものも
観察され感触はかたかった。

【００３１】

【発明の効果】本発明の経糸糊剤は、糊液の相容性が良
好で糊液を無撹拌あるいは弱い撹拌下で保存しておいて
も相分離せず、長期間安定な糊付けができる。また被膜
の相分離もせず均質な糊被膜が経糸表面に形成される。
それによって均質に糊付け糸を与えることができ、糊付
糸に良好な製織性を付与し、かつ、糊付作業性も良好と
なる点で、工業的価値がきわめて高いものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルケニルコハク酸エステル化澱粉から
なる経糸糊剤。
【請求項２】アルケニルコハク酸エステル化澱粉が、
澱粉１００重量部に対して、オクテニル無水コハク酸、
デセニル無水コハク酸、ドデセニル無水コハク酸、テト
ラデセニル無水コハク酸、ヘキサデセニル無水コハク
酸、オクタデセニル無水コハク酸から選ばれる１種以上
の反応試薬を０．５〜２０重量部反応させてなる、７０
℃における１０重量％の水溶液粘度が１０００ｃｐｓ以
下である請求項１記載の経糸糊剤。
【請求項３】アルケニルコハク酸エステル化澱粉１０
０重量部に対して、ポリビニルアルコール系樹脂５〜５
００重量部を配合してなる経糸糊剤。
【請求項４】アルケニルコハク酸エステル化澱粉１０
０重量部に対して、澱行５〜３００重量部、ポリビニル
アルコール系樹脂５〜５００重量部、アクリル系樹脂５
〜１００重量部および油剤３〜１５０重量部を配合して
なる経糸糊剤。