JPH07166709A - 鉄筋篭の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 鉄筋篭を製造するに際しては、架台６を用い
る。架台６の上面６１には、支持溝６２を形成する。支
持溝６２の幅は、剪断補強筋１の直径とほぼ同一にす
る。支持溝６２は、隣接する２つの剪断補強筋１，１の
間隔と同一の間隔をもって配置する。各支持溝６２に剪
断補強筋１の下部を挿入し、剪断補強筋１を立てた状態
で支持させる。各剪断補強筋１に上主筋２を所定の位置
まで挿通し、上主筋２を剪断補強筋１に結束固定する。
次に、剪断補強筋１の下主筋３を所定の位置まで挿通
し、下主筋３を剪断補強筋１に結束固定す。 【効果】 上下の主筋２，３を剪断補強筋１に容易に挿
通することができる。上主筋２に剪断補強筋１の位置を
示す目印を付す必要がなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、主筋と剪断補強筋と
からなる鉄筋篭の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、鉄筋篭は、それぞれ複数の主筋
と剪断補強筋とから構成されている。剪断補強筋は、環
状をなすものであり、互いの軸線を一致させ、かつ所定
の間隔をもって一列状に配置されている。一方、主筋
は、長尺の棒状をなしており、剪断補強筋の軸線と平行
に、しかも各剪断補強筋の内周面に接触するように配置
されている。そして、主筋と剪断補強筋とは、接触部に
おいて結束または溶接によって互いに固定されている。

【０００３】従来、上記のような鉄筋篭は、図４に示す
ように製造されていた。すなわち、図４（Ａ）、（Ｂ）
に示すように、対をなす支柱ａ，ｂを２対立設し、一対
の支柱ａ，ｂの上端部と中間部とに上支持パイプｃと下
支持パイプｄとを着脱自在に懸架する。そして、上支持
パイプｃ，ｃ上に上主筋ｅを載置、下支持パイプｄ，ｄ
上に下主筋ｆを載置する。

【０００４】次に、上下の主筋ｅ，ｆにその一端部側か
ら剪断補強筋ｇを外挿する。このとき、一方の対の支柱
ａ，ｂと他方の対の支柱ａ，ｂとの間に位置する主筋
ｅ，ｆの中間部に剪断補強筋ｇを外挿するには、上下の
支持パイプｃ，ｄが邪魔になる。そこで、図４（Ｃ）に
示すように、主筋ｅ，ｆの一端側を持ち上げるととも
に、上下の支持パイプｃ，ｄを取り外す。そして、その
状態で上下の主筋ｅ，ｆに剪断補強筋ｇを外挿する。そ
の後、再度上下の支持パイプｃ，ｄを支柱ａ，ｂ間に載
置する。

【０００５】次に、各剪断補強筋ｇを所定の間隔をもっ
て配置する。この場合、各剪断補強筋ｇを所定の位置に
配置することができるよう、上主筋ｅには予め目印が付
されており、その目印に合わせて各剪断補強筋ｇを配置
する。次に、各剪断補強筋ｇと各上主筋ｅとを互いの接
触箇所において結合する。その後、上主筋ｅの両端部を
静かに持ち上げ、各剪断補強筋ｇの下部内周面に下主筋
ｆを接触させる。そして、下主筋ｆと剪断補強筋ｇとを
互いに固定する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法に
おいては、剪断補強筋ｇを主筋ｅ，ｆに外挿する場合、
上下の支持パイプｃ，ｄを取り外す必要があり、その後
再度支持パイプｃ，ｄを取り付けなければならず、支持
パイプｃ，ｄの取り付け、取り外しに多大の手間を要す
るという問題があった。また、剪断補強筋ｇを所定の位
置に正確に配置するために、主筋ｅに目印を形成してお
く必要があり、より一層手間がかかるという問題があっ
た。これらの理由により、鉄筋篭の生産性が低下すると
いう問題があった。

【０００７】この発明は、上記問題を解決するためにな
されたもので、主筋を剪断補強筋に容易に挿通すること
ができ、しかも主筋に目印を付すことなく剪断補強筋を
正確に配置することができ、したがって鉄筋篭の生産性
を向上させることができる鉄筋篭の製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明、上記の目的を
達成するために、軸線を一致させ、かつ所定の間隔をも
って配置された環状をなす複数の剪断補強筋と、各剪断
補強筋に挿通され、各剪断補強筋の内周面に固定された
複数の主筋とからなる鉄筋篭の製造方法において、上記
剪断補強筋が軸線を一致させて水平方向に一列に並ぶよ
う、上面に各剪断補強筋の下部をそれぞれ支持する複数
の支持部が上記剪断補強筋どうしの間隔と同一の間隔を
もって設けられた架台を用い、この架台の各支持部に上
記剪断補強筋の下部をそれぞれ支持させて各剪断補強筋
を立てて一列状に並べ、その後上記主筋を各剪断補強筋
に順次挿通することを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】各剪断補強筋の上部と支持部との間には、主筋
を挿通する際に邪魔になるものがない。したがって、主
筋を剪断補強筋に容易に挿通することができる。また、
架台の各支持部が剪断補強筋の間隔と同一の間隔をもっ
て配置されているので、剪断補強筋は各支持部に支持さ
れると自動的に所定の間隔をもって配置される。したが
って、主筋に目印を付す必要がない。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の一実施例について図１〜図
３を参照して説明する。まず、図３（Ａ），（Ｂ）に基
づいてこの実施例で製造される鉄筋篭Ａの構成を説明す
ると、この鉄筋篭Ａは、多数の剪断補強筋１を有してい
る。各剪断補強筋１は、長辺を上下方向に向けた長方形
の環状をなすものであり、互いの軸線を一致させ、かつ
所定の間隔をもって水平方向に一列に並んで配置されて
いる。

【００１１】剪断補強筋１の上側の短辺部には、剪断補
強筋１の軸線と平行に配置された複数（この実施例では
３つ）の上主筋（主筋）２が配置されている。各上主筋
２は、各剪断補強筋１の内周面に接しており、各剪断補
強筋１と接触箇所において結束または溶接等によって結
合されている。同様にして、剪断補強筋１の下側の短辺
部には、下主筋（主筋）３が配置結合されている。

【００１２】また、剪断補強筋１の２つの長辺部の上側
と下側とには、２番筋４がそれぞれ配置結合され、長辺
部の中央部には、腹筋５が配置結合されている。なお、
２番筋４および腹筋５は、鉄筋篭Ａが小型である場合に
は、用いられないことが多い。

【００１３】次に、上記構成の鉄筋篭Ａを製造する方法
について説明する。この製造方法では、図２に示す架台
６を用いる。架台６は、長手方向を水平方向に向けた直
方体状をなすものであり、その幅は鉄筋篭Ａの短辺の長
さと同等かそれ以上になっている。

【００１４】架台６の上面６１には、その長手方向と直
交する方向に延びる多数の支持溝（支持部）６２が形成
されている。この支持溝６２は、剪断補強筋１の直径と
ほぼ同一の幅を有している。したがって、各支持溝６２
に各剪断補強筋１の下部（下辺部）を挿入することによ
り、剪断補強筋１を一列に立てて並べることができる。
しかも、架台６の一側面には、基準板６３が固定されて
おり、この基準板６３に各剪断補強筋１を突き当てる
と、各剪断補強筋１の軸線が一致するようになってい
る。

【００１５】また、支持溝６２は、隣接する２つの剪断
補強筋１，１の間隔と同一の間隔をもって配置されてい
る。したがって、各支持溝６２に剪断補強筋１を支持さ
せると、剪断補強筋１は自動的に所定の間隔をもって配
置されることになる。なお、この実施例では、いずれの
剪断補強筋１，１の間隔も一定であるので、支持溝６２
の間隔も一定にしているが、剪断補強筋１，１の間隔が
互いに異なる場合には、それに応じた間隔にする。

【００１６】上記の架台６を用いて鉄筋篭Ａを製造する
場合には、図１（Ａ）に示すように、架台６の支持溝６
２に剪断補強筋１の下部を挿入して立て、各剪断補強筋
１を互いの軸線を一致させて水平に一列に並べる。

【００１７】次に、上主筋２を各先端補強筋１に一端側
に位置する剪断補強筋１から順次挿通する。この場合、
図１（Ｂ）に示すように、回転自在に配置された搬送ロ
ーラ７Ａ〜７Ｄを用いると便利である。搬送ローラ７Ａ
〜７Ｄは、互いに同一高さに配置されている。しかも、
搬送ローラ７Ａ〜７Ｄの上面と剪断補強筋１の短辺の下
面との上下方向における間隔は、上主筋２の直径とほぼ
同一か、若干大きくなっている。また、搬送ローラ７Ａ
〜７Ｄは、剪断補強筋１の短辺の長さと同等以上の長さ
を有している。

【００１８】上記搬送ローラ７Ａ〜７Ｄのうちの搬送ロ
ーラ７Ａ，７Ｂは、剪断補強筋１の列の延長上に互いに
離れて配置されている。搬送ローラ７Ｃ，７Ｄは、剪断
補強筋１の列の端部側にそれぞれ配置されている。

【００１９】搬送ローラ７Ａ〜７Ｄを用いて上主筋２を
各剪断補強筋１に挿通する場合には、搬送ローラ７Ａ，
７Ｂ上に上主筋２を載置する。次に、上主筋２を図１
（Ｂ）の矢印方向に移動させ、各剪断補強筋１に挿通す
る。上主筋２は、移動するにしたがって搬送ローラ７
Ｃ，７Ｄ上に載る。そして、上主筋２が所定の位置に達
したら停止させる。この停止については、剪断補強筋１
のうちのいずれかの剪断補強筋１に対応する目印を上主
筋２の所定の箇所に付しておき、この目印を対応する剪
断補強筋２に合わせたり、あるいは架台６の先端部（図
１において右端部）にストッパを設けておき、このスト
ッパに上主筋２突き当てることによって行うことができ
る。

【００２０】上記のようにして上主筋２を所定の位置ま
で移動させたら、上主筋２を各剪断補強筋１に結束、溶
接等によって結合する。この場合、各剪断補強筋１が所
定の間隔をもって予め配置されているので、剪断補強筋
１の位置合わせを殊更行う必要がない。

【００２１】次に、剪断補強筋１および上主筋２全体を
上方へ平行移動させる。この上方への平行移動は、図１
（Ｃ）に示すように、上主筋２の両端側下部に支持パイ
プＰ，Ｐを挿通し、このパイプＰ，Ｐをクレーン等によ
って持ち上げることによって行うことができる。搬送ロ
ーラ７Ａ〜７Ｄの上面が上側の２番筋４の位置に達した
ら、剪断補強筋１および上主筋２を停止させる。そし
て、上記上主筋２の場合と同様にして上側の２番筋４を
剪断補強筋１に挿通するとともに、結合する。上側の２
番筋４と同様にして、腹筋５および下側の２番筋４を剪
断補強筋１に挿通するとともに結合する。

【００２２】下側の２番筋４の結合後、全体をさらに持
ち上げ、剪断補強筋１の下辺の上面が搬送ローラ７Ａ〜
７Ｄの上面より若干下側に位置するようにして停止させ
る。そして、下主筋３を所定の位置まで挿通する。次
に、全体をさらに持ち上げることにより、剪断補強筋１
の下辺に下主筋３を載置させる。そして、下主筋３を剪
断補強筋１に結合する。以上により、鉄筋篭Ａが得られ
る。

【００２３】上記の製造方法においては、架台６により
剪断補強筋１を立てた状態でその下端部を支持させてい
るので、剪断補強筋１に主筋２，３等を何等支障なく挿
通することができる。したがって、挿通の手間を軽減す
ることができる。また、各剪断補強筋１が架台６の支持
溝６２に挿入支持されることにより、所定の間隔で配置
されるから、上主筋２に各剪断補強筋１に対応した目印
を付す必要がない。

【００２４】なお、この発明は、上記の実施例に限定さ
れるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適
宜変更可能である。例えば、上記の鉄筋篭Ａは、２番筋
４および腹筋５を有しているため、上主筋２および剪断
補強筋１を順次上方へ移動させるようにしているが、２
番筋４および腹筋５がなく、上下の主筋２，３だけを有
している場合には、上主筋２を図１（Ｂ）に示すように
挿通して結合した後、下主筋３を挿通して架台６の上面
に載置する。その後、剪断補強筋１および上主筋２を上
方へ移動させて剪断補強筋１の下辺に下主筋３を載置
し、下主筋３と剪断補強筋１とを固定するようにしても
よい。

【００２５】あるいは、上主筋２および下主筋３を剪断
補強筋１に同時に挿通して架台６の上面６１に載置し、
上主筋２を上方へ移動させて剪断補強筋１の上辺に結合
する。その後、剪断補強筋１および上主筋２を上方へ移
動させて下主筋３を剪断補強筋１に固定するようにして
もよい。

【００２６】さらに、上記の実施例においては、剪断補
強筋１の下端部を支持するための支持部として、架台６
の上面６１に支持溝６２を形成しているが、剪断補強筋
１の下端部を支持することができるものであれば他のも
のであってもよいことは勿論である。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の鉄筋篭
の製造方法によれば、架台の支持部に剪断補強筋の下端
部を支持させて立たせているので、主筋を何等の支障も
なく剪断補強筋に挿通することができる。しかも、支持
部を剪断補強筋の間隔と同一の間隔をもって配置してい
るので、主筋に各剪断補強筋に対応した目印を付す必要
がない。これらにより、鉄筋篭の生産性を向上させるこ
とができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示すもので、図１（Ａ）
は架台の各支持溝に剪断補強筋を立てて並べた状態を示
す側面図、図１（Ｂ）は上主筋を剪断補強筋に挿通する
状態を示す側面図、図１（Ｃ）は２番筋を剪断補強筋に
挿通する状態を示す側面図、図１（Ｄ）は下主筋を剪断
補強筋に挿通する状態を示す側面図である。

【図２】架台を示す斜視図である。

【図３】この発明で製造すべき鉄筋篭の一例を示すもの
で、図３（Ａ）はその一部省略側面図、図３（Ｂ）はそ
の正面図である。

【図４】鉄筋篭の従来の製造方法を示すものであって、
図４（Ａ）は上下の主筋を支持パイプ上に載置した状態
を示す側面図、図４（Ｂ）はその正面図、図４（Ｃ）は
上下の主筋に剪断補強筋を通す状態を示す側面図、図４
（Ｄ）は、剪断補強筋を所定の位置に配置した状態を示
す側面図である。

【符号の説明】

Ａ 鉄筋篭 １ 剪断補強筋 ２ 上主筋（主筋） ３ 下主筋（主筋） ６ 架台 ６１ 上面 ６２ 支持溝（支持部）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線を一致させ、かつ所定の間隔をもっ
   て配置された環状をなす複数の剪断補強筋と、各剪断補
   強筋に挿通され、各剪断補強筋の内周面に固定された複
   数の主筋とからなる鉄筋篭の製造方法において、上記剪
   断補強筋が軸線を一致させて水平方向に一列に並ぶよ
   う、上面に各剪断補強筋の下部をそれぞれ支持する複数
   の支持部が上記剪断補強筋どうしの間隔と同一の間隔を
   もって設けられた架台を用い、この架台の各支持部に上
   記剪断補強筋の下部をそれぞれ支持させて各剪断補強筋
   を立てて一列状に並べ、その後上記主筋を各剪断補強筋
   に順次挿通することを特徴とする鉄筋篭の製造方法。