JPH0791064A - 鉄筋篭の組立方法および組立装置 - Google Patents
鉄筋篭の組立方法および組立装置Info
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- JPH0791064A JPH0791064A JP26414493A JP26414493A JPH0791064A JP H0791064 A JPH0791064 A JP H0791064A JP 26414493 A JP26414493 A JP 26414493A JP 26414493 A JP26414493 A JP 26414493A JP H0791064 A JPH0791064 A JP H0791064A
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- JP
- Japan
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- reinforcing bar
- shear
- shear reinforcing
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- assembling
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
- B21F27/121—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars
- B21F27/125—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars by attaching individual stirrups to longitudinal wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数の主筋および複数の剪断補強筋からなる
鉄筋篭を組み立てるにあたり、剪断補強筋の位置決めを
精度良く行うことができるとともに、配筋作業およびそ
の後の結束作業を容易に行うことができるようにする。 【構成】 支持台１１に固定した３つの円筒１３に棒２
２を立て、この棒２２に設けた複数の受部２４に、一側
方から複数の剪断補強筋１をそれぞれ差し入れて水平に
載せる。次に、剪断補強筋１の内側に複数の主筋２を通
し、主筋２と剪断補強筋１とを針金等で結束することに
より鉄筋篭３を得る。この後、棒２２を軸回りに回動さ
せて各剪断補強筋１から各受部２４を外し、棒２２を円
筒１３から抜いて鉄筋篭３から取り外す。
鉄筋篭を組み立てるにあたり、剪断補強筋の位置決めを
精度良く行うことができるとともに、配筋作業およびそ
の後の結束作業を容易に行うことができるようにする。 【構成】 支持台１１に固定した３つの円筒１３に棒２
２を立て、この棒２２に設けた複数の受部２４に、一側
方から複数の剪断補強筋１をそれぞれ差し入れて水平に
載せる。次に、剪断補強筋１の内側に複数の主筋２を通
し、主筋２と剪断補強筋１とを針金等で結束することに
より鉄筋篭３を得る。この後、棒２２を軸回りに回動さ
せて各剪断補強筋１から各受部２４を外し、棒２２を円
筒１３から抜いて鉄筋篭３から取り外す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリート製の
柱や梁の骨組となる鉄筋篭の組立方法および組立装置に
関する。
柱や梁の骨組となる鉄筋篭の組立方法および組立装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】上記鉄筋篭は、矩形環状の複数の剪断補
強筋が相互に間隔をおいて同軸上に配列され、これら剪
断補強筋に、その配列方向に延びる複数の主筋が針金等
で結束された構成が基本となっている。ちなみに剪断補
強筋は、柱の場合であればフープ筋、梁の場合であれば
スターラップ筋と呼ばれている。
強筋が相互に間隔をおいて同軸上に配列され、これら剪
断補強筋に、その配列方向に延びる複数の主筋が針金等
で結束された構成が基本となっている。ちなみに剪断補
強筋は、柱の場合であればフープ筋、梁の場合であれば
スターラップ筋と呼ばれている。
【０００３】このような鉄筋篭を組み立てる方法の一例
が、特公平４ー２００５４号公報に開示されている。こ
れによると、垂直に延びる複数の主筋の基端部（下部）
に複数の剪断補強筋を通してまとめておき、これら剪断
補強筋を上にあるものから順に主筋に沿って上に移動さ
せて位置決めをするとともに主筋に結束している。
が、特公平４ー２００５４号公報に開示されている。こ
れによると、垂直に延びる複数の主筋の基端部（下部）
に複数の剪断補強筋を通してまとめておき、これら剪断
補強筋を上にあるものから順に主筋に沿って上に移動さ
せて位置決めをするとともに主筋に結束している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記方法では、１つ１
つの剪断補強筋を主筋に対して間隔をおいて位置決めす
るために、主筋へのマーキングが必要になり、このマー
キングを精度よく行わないと、剪断補強筋の間隔が所望
間隔にならなかったり、剪断補強筋が斜めになってしま
うといった不具合が生じる。また、剪断補強筋を主筋に
沿って上に移動させるときに、主筋の周面に形成された
ふしが障害となるため、円滑な移動ができず、結束前の
配筋作業に手間取る。さらに配筋後、剪断補強筋を支え
ながら主筋に結束することになり、結束作業が煩雑にな
る。
つの剪断補強筋を主筋に対して間隔をおいて位置決めす
るために、主筋へのマーキングが必要になり、このマー
キングを精度よく行わないと、剪断補強筋の間隔が所望
間隔にならなかったり、剪断補強筋が斜めになってしま
うといった不具合が生じる。また、剪断補強筋を主筋に
沿って上に移動させるときに、主筋の周面に形成された
ふしが障害となるため、円滑な移動ができず、結束前の
配筋作業に手間取る。さらに配筋後、剪断補強筋を支え
ながら主筋に結束することになり、結束作業が煩雑にな
る。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、主筋への剪断補強筋の位置決めを容易にかつ高
精度で行うことができるとともに、配筋，結束作業を容
易に行うことができる鉄筋篭の組立方法を提供すること
を目的としている。
あって、主筋への剪断補強筋の位置決めを容易にかつ高
精度で行うことができるとともに、配筋，結束作業を容
易に行うことができる鉄筋篭の組立方法を提供すること
を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、請求項１の鉄筋篭の組立方
法では、相互に垂直方向に間隔をおいて配置された受部
を複数備えた載置棚に、一側方から複数の剪断補強筋を
差し入れて前記受部に水平に載せ、次いで、前記複数の
主筋を各剪断補強筋に通して結束することを特徴として
いる。
するためになされたもので、請求項１の鉄筋篭の組立方
法では、相互に垂直方向に間隔をおいて配置された受部
を複数備えた載置棚に、一側方から複数の剪断補強筋を
差し入れて前記受部に水平に載せ、次いで、前記複数の
主筋を各剪断補強筋に通して結束することを特徴として
いる。
【０００７】請求項２の鉄筋篭の組立装置では、相互に
垂直方向に間隔をおいて配置され一側方から差し入れら
れる前記剪断補強筋を１つずつ水平に載せる受部を備え
た載置棚と、この載置棚を取り外し可能に垂直に支持す
るとともに、前記剪断補強筋に通されて結束される主筋
の下端を支持する支持台とを備えたことを特徴としてい
る。請求項３の鉄筋篭の組立装置では、前記支持台は、
垂直に延びるとともに上端が開口した３つ以上の支持穴
を有し、前記載置棚は、３本以上の棒と、各棒に間隔を
おいて設けられこの棒と直交するとともに互いに等しい
方向に延びる複数の受部とを有し、これら棒は、前記支
持穴に回転可能かつ引き抜き可能に挿入されることによ
り、垂直に支持され、この支持状態で各剪断補強筋を載
せるための受部が同一高さに配置されることを特徴とし
ている。
垂直方向に間隔をおいて配置され一側方から差し入れら
れる前記剪断補強筋を１つずつ水平に載せる受部を備え
た載置棚と、この載置棚を取り外し可能に垂直に支持す
るとともに、前記剪断補強筋に通されて結束される主筋
の下端を支持する支持台とを備えたことを特徴としてい
る。請求項３の鉄筋篭の組立装置では、前記支持台は、
垂直に延びるとともに上端が開口した３つ以上の支持穴
を有し、前記載置棚は、３本以上の棒と、各棒に間隔を
おいて設けられこの棒と直交するとともに互いに等しい
方向に延びる複数の受部とを有し、これら棒は、前記支
持穴に回転可能かつ引き抜き可能に挿入されることによ
り、垂直に支持され、この支持状態で各剪断補強筋を載
せるための受部が同一高さに配置されることを特徴とし
ている。
【０００８】
【作用】請求項１の鉄筋篭の組立方法によれば、複数の
剪断補強筋を載置棚の一側方向からほぼ水平方向に差し
入れて受部に載せることにより、正確な位置決めを行う
ことができ、ひいては剪断補強筋を所望間隔で正確に主
筋に結束することができる。また、セット状態の剪断補
強筋に主筋を通す際に、主筋は剪断補強筋の枠内で自由
に横移動ができるので、剪断補強筋に擦れ合うことなく
通すことができ、結束前の配筋作業が容易である。さら
に、主筋を剪断補強筋に結束する際に、剪断補強筋は受
部に載せられているので手で持つ必要がなく、結束作業
が容易である。
剪断補強筋を載置棚の一側方向からほぼ水平方向に差し
入れて受部に載せることにより、正確な位置決めを行う
ことができ、ひいては剪断補強筋を所望間隔で正確に主
筋に結束することができる。また、セット状態の剪断補
強筋に主筋を通す際に、主筋は剪断補強筋の枠内で自由
に横移動ができるので、剪断補強筋に擦れ合うことなく
通すことができ、結束前の配筋作業が容易である。さら
に、主筋を剪断補強筋に結束する際に、剪断補強筋は受
部に載せられているので手で持つ必要がなく、結束作業
が容易である。
【０００９】請求項２の鉄筋篭の組立装置によれば、支
持台に立設した載置棚の受部に複数の剪断補強筋を載
せ、主筋と剪断補強筋とを結束して鉄筋篭を得た後、支
持台から載置棚を取り外すことができ、上記方法を実施
し得るに好適である。請求項３の組立装置によれば、載
置棚が、３本以上の棒により構成され、棒の間の空間か
ら手を入れて主筋を剪断補強筋に結束することができる
ので、結束作業を容易に行うことができる。また、結束
後に棒を回して剪断補強筋から受部を外し、この後、棒
を支持台の支持穴から引き抜くことにより、載置棚の取
り外し作業を簡単に行うことができる。
持台に立設した載置棚の受部に複数の剪断補強筋を載
せ、主筋と剪断補強筋とを結束して鉄筋篭を得た後、支
持台から載置棚を取り外すことができ、上記方法を実施
し得るに好適である。請求項３の組立装置によれば、載
置棚が、３本以上の棒により構成され、棒の間の空間か
ら手を入れて主筋を剪断補強筋に結束することができる
ので、結束作業を容易に行うことができる。また、結束
後に棒を回して剪断補強筋から受部を外し、この後、棒
を支持台の支持穴から引き抜くことにより、載置棚の取
り外し作業を簡単に行うことができる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。図１〜図３の符号１０は本発明の鉄筋篭の組立
装置の一実施例を指している。この組立装置１０は、支
持台１１と、この支持台１１に立設させられる載置棚２
１とを主体として構成されている。
明する。図１〜図３の符号１０は本発明の鉄筋篭の組立
装置の一実施例を指している。この組立装置１０は、支
持台１１と、この支持台１１に立設させられる載置棚２
１とを主体として構成されている。
【００１１】支持台１１は、水平に置かれる長方形状の
板体１２の上面に、所要高さを有する複数の円筒１３が
垂直に固定されてなるもので、この場合円筒１３は、図
２に示すように板体１２の一方の長辺側の縁の中央に１
つ、双方の短辺側の縁の一端側に１つずつ、計３つが固
定されている。なお、他方の長辺には円筒１３が固定さ
れていない。各円筒１３の内部空間は、支持穴１３ａと
して提供されている。
板体１２の上面に、所要高さを有する複数の円筒１３が
垂直に固定されてなるもので、この場合円筒１３は、図
２に示すように板体１２の一方の長辺側の縁の中央に１
つ、双方の短辺側の縁の一端側に１つずつ、計３つが固
定されている。なお、他方の長辺には円筒１３が固定さ
れていない。各円筒１３の内部空間は、支持穴１３ａと
して提供されている。
【００１２】載置棚２１は、３本の断面円形の棒２２か
らなり、各棒２２は鉄筋篭３に応じた長さを有してい
る。図１，図３に示すように、各棒２２には、短い丸棒
からならなる複数の受部２４が間隔をおいて固定されて
いる。受部２４は、棒２２の長さ方向に直交し、かつ全
てが同一方向に向くようその一端部の周面が棒２２に固
着されている。
らなり、各棒２２は鉄筋篭３に応じた長さを有してい
る。図１，図３に示すように、各棒２２には、短い丸棒
からならなる複数の受部２４が間隔をおいて固定されて
いる。受部２４は、棒２２の長さ方向に直交し、かつ全
てが同一方向に向くようその一端部の周面が棒２２に固
着されている。
【００１３】上記３本の棒２２は、下端部を支持台１１
の円筒１３の支持穴１３ａにそれぞれ挿入することによ
り支持台１１に垂直に立てられ、その状態で軸回りに回
動可能である。また、この棒２２の支持状態において、
同じ剪断補強筋１を支持する予定の受部２４は、互いに
高さが同一となる。
の円筒１３の支持穴１３ａにそれぞれ挿入することによ
り支持台１１に垂直に立てられ、その状態で軸回りに回
動可能である。また、この棒２２の支持状態において、
同じ剪断補強筋１を支持する予定の受部２４は、互いに
高さが同一となる。
【００１４】上記構成において、円筒１３の配置状態か
ら明らかなように、載置棚２１の一側部（図２，図３に
おいて下部）には、棒２２が配置されておらず、剪断補
強筋１を差し入れるための空間となっている。３本の棒
２２は、全ての受部２４を内側に向けた状態で立てられ
ている。剪断補強筋１を、矢印Ａで示すように上記差し
入れ空間に臨む一側方より、ほぼ水平な姿勢で棒２２に
囲まれる内部に差し入れ、同一高さの３つの受部２４に
載せる。これにより、剪断補強筋１は正確に位置決めさ
れ、互いに水平をなして支持される。
ら明らかなように、載置棚２１の一側部（図２，図３に
おいて下部）には、棒２２が配置されておらず、剪断補
強筋１を差し入れるための空間となっている。３本の棒
２２は、全ての受部２４を内側に向けた状態で立てられ
ている。剪断補強筋１を、矢印Ａで示すように上記差し
入れ空間に臨む一側方より、ほぼ水平な姿勢で棒２２に
囲まれる内部に差し入れ、同一高さの３つの受部２４に
載せる。これにより、剪断補強筋１は正確に位置決めさ
れ、互いに水平をなして支持される。
【００１５】図４（ａ）に示すように、剪断補強筋１を
全てのあるいは必要とされる数の受部２４に載せた後、
図３，図４（ｂ）に示すように、複数の主筋２を各剪断
補強筋１の内側に上から通し、その下端を支持台１１の
板体１２に置く。そして、この主筋２を剪断補強筋１に
直交させて所定箇所に配筋する。このように主筋２をセ
ット状態の剪断補強筋１に通す際に、主筋２は剪断補強
筋３の枠内で自由に横移動ができるので、剪断補強筋に
擦れ合うことなく通すことができる。その結果、結束前
の配筋作業が容易である。
全てのあるいは必要とされる数の受部２４に載せた後、
図３，図４（ｂ）に示すように、複数の主筋２を各剪断
補強筋１の内側に上から通し、その下端を支持台１１の
板体１２に置く。そして、この主筋２を剪断補強筋１に
直交させて所定箇所に配筋する。このように主筋２をセ
ット状態の剪断補強筋１に通す際に、主筋２は剪断補強
筋３の枠内で自由に横移動ができるので、剪断補強筋に
擦れ合うことなく通すことができる。その結果、結束前
の配筋作業が容易である。
【００１６】次に、各剪断補強筋１と各主筋２とを針金
等で結束する。この結束に際して、剪断補強筋１は受部
２４に載せられているので手で持つ必要がなく、結束作
業が容易である。この結束により、複数の剪断補強筋１
および主筋２からなる鉄筋篭３が組み立てられたことに
なる。
等で結束する。この結束に際して、剪断補強筋１は受部
２４に載せられているので手で持つ必要がなく、結束作
業が容易である。この結束により、複数の剪断補強筋１
および主筋２からなる鉄筋篭３が組み立てられたことに
なる。
【００１７】この後、図３の矢印Ｂで示すように、各棒
２２を軸回りに回動させて受部２４を外向きにし、剪断
補強筋１を受けている状態を解除する。剪断補強筋１は
この時点で既に主筋２に結束されているから落下するこ
とはない。そして、図４（ｃ）に示すように、各棒２２
を支持台１１の円筒１３から抜いて取り外し、最後に支
持台１１上にある鉄筋篭３を取り出す。
２２を軸回りに回動させて受部２４を外向きにし、剪断
補強筋１を受けている状態を解除する。剪断補強筋１は
この時点で既に主筋２に結束されているから落下するこ
とはない。そして、図４（ｃ）に示すように、各棒２２
を支持台１１の円筒１３から抜いて取り外し、最後に支
持台１１上にある鉄筋篭３を取り出す。
【００１８】なお、棒２２は剪断補強筋１を支持するた
めに３本必要とされるわけであるが、剪断補強筋１を差
し入れできる空間が確保されれば、これ以上の数を用い
てもかまわない。さらに、本発明の載置棚は上記実施例
に限られることはなく、剪断補強筋１が一側方より差し
入れることができ、かつ主筋２に結束でき、さらに結束
後は支持台１１から取り外し可能な構成であればいかな
る態様であってもよい。また、支持台は、例えばコンク
リート製の床そのものであってもよい。この場合、床に
支持穴が明けられる。
めに３本必要とされるわけであるが、剪断補強筋１を差
し入れできる空間が確保されれば、これ以上の数を用い
てもかまわない。さらに、本発明の載置棚は上記実施例
に限られることはなく、剪断補強筋１が一側方より差し
入れることができ、かつ主筋２に結束でき、さらに結束
後は支持台１１から取り外し可能な構成であればいかな
る態様であってもよい。また、支持台は、例えばコンク
リート製の床そのものであってもよい。この場合、床に
支持穴が明けられる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の方法に
よれば、剪断補強筋を主筋に正確な位置で結束でき、ま
た配筋作業とその後の結束作業も容易である。請求項２
の装置によれば、載置棚を支持台から取り外し可能とし
たことにより、上記方法を実施する上で適したものとな
る。請求項３の発明によれば、載置棚が、３本以上の棒
により構成されているので結束作業がさらに容易とな
る。また、結束後に棒を回して剪断補強筋から受部を外
し、この後で棒を支持台の支持穴から引き抜くことがで
きるので、載置棚の取り外し作業が容易となる。
よれば、剪断補強筋を主筋に正確な位置で結束でき、ま
た配筋作業とその後の結束作業も容易である。請求項２
の装置によれば、載置棚を支持台から取り外し可能とし
たことにより、上記方法を実施する上で適したものとな
る。請求項３の発明によれば、載置棚が、３本以上の棒
により構成されているので結束作業がさらに容易とな
る。また、結束後に棒を回して剪断補強筋から受部を外
し、この後で棒を支持台の支持穴から引き抜くことがで
きるので、載置棚の取り外し作業が容易となる。
【図１】 本発明の一実施例である鉄筋篭の組立装置の
全体斜視図である。
全体斜視図である。
【図２】 組立装置の支持台の平面図である。
【図３】 組立装置の使用状態の平面図である。
【図４】 組立装置を用いて鉄筋篭を組み立てる手順を
示す側面図であって（ａ）は第１段階、（ｂ）は第２段
階、（ｃ）は最終段階である。
示す側面図であって（ａ）は第１段階、（ｂ）は第２段
階、（ｃ）は最終段階である。
１ 剪断補強筋 ２ 主筋 ３ 鉄筋篭 １０ 組立装置 １１ 支持台 １３ａ 支持穴 ２１ 載置棚 ２２ 棒 ２４ 受部
Claims (3)
- 【請求項１】 相互に平行をなすとともに間隔をおいて
配列された複数の環状の剪断補強筋に、この配列方向に
延びる複数の主筋を結束してなる鉄筋篭の組立方法であ
って、 相互に垂直方向に間隔をおいて配置された受部を複数備
えた載置棚に、一側方から複数の剪断補強筋を差し入れ
て前記受部に水平に載せ、 次いで、前記複数の主筋を各剪断補強筋に通して結束す
ること、 を特徴とする鉄筋篭の組立方法。 - 【請求項２】 相互に平行をなすとともに間隔をおいて
配列された複数の環状の剪断補強筋に、この配列方向に
延びる複数の主筋を結束してなる鉄筋篭の組立装置であ
って、 相互に垂直方向に間隔をおいて配置され一側方から差し
入れられる前記剪断補強筋を１つずつ水平に載せる受部
を備えた載置棚と、 この載置棚を取り外し可能に垂直に支持するとともに、
前記剪断補強筋に通されて結束される主筋の下端を支持
する支持台とを備えたことを特徴とする鉄筋篭の組立装
置。 - 【請求項３】 前記支持台は、垂直に延びるとともに上
端が開口した３つ以上の支持穴を有し、前記載置棚は、
３本以上の棒と、各棒に間隔をおいて設けられこの棒と
直交するとともに互いに等しい方向に延びる複数の受部
とを有し、これら棒は、前記支持穴に回転可能かつ引き
抜き可能に挿入されることにより、垂直に支持され、こ
の支持状態で各剪断補強筋を載せるための受部が同一高
さに配置されることを特徴とする請求項２に記載の鉄筋
篭の組立装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26414493A JPH0791064A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 鉄筋篭の組立方法および組立装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26414493A JPH0791064A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 鉄筋篭の組立方法および組立装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0791064A true JPH0791064A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17399077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26414493A Pending JPH0791064A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 鉄筋篭の組立方法および組立装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791064A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103255924A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-08-21 | 中国核工业第二二建设有限公司 | 钢筋砼剪力墙或柱立筋安装限位装置及其安装方法 |
| CN109441123A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-08 | 中铁十四局集团大盾构工程有限公司 | 一种直立式混凝土构件钢筋笼胎具 |
| CN110681804A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-14 | 广州容联建筑科技有限公司 | 一种梁柱钢筋笼编制胎架 |
| CN113953417A (zh) * | 2020-12-18 | 2022-01-21 | 中铁大桥局集团第六工程有限公司 | 双层钢筋笼的制作装置及双层钢筋笼的制作方法 |
| CN116638623A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-08-25 | 贵州大通路桥工程建设有限公司 | 圆管涵钢筋胎膜架 |
| CN117127816A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-11-28 | 中铁十四局集团建筑工程有限公司 | 一种钢筋捆扎定位装置 |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP26414493A patent/JPH0791064A/ja active Pending
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| CN103255924B (zh) * | 2013-04-18 | 2015-06-10 | 中国核工业第二二建设有限公司 | 钢筋砼剪力墙或柱立筋安装限位装置及其安装方法 |
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