JPH0716670Y2 - 樹脂フィルム巻取り装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は植物栽培用のビニールハウスやトンネルなどの
外側に被せる樹脂フィルムを、それらに被せ易いように
巻いておくための巻取り装置に関するものである。

（従来の技術） ビニールハウスなどの外側に被せられる樹脂フィルムの
幅は数ｍ〜10mにも及ぶ。またその長さも数十ｍ〜100m
にもなる。こうした樹脂フィルム（第３図のＡ）は、工
場から出荷されるフィルム原反Ｄの幅が決まっており、
しかもその幅は使用時の樹脂フィルムＡの幅よりも狭い
ので、第３図（ａ）のようにフィルム原反Ｄを幅方向に
貼り合せて使用されている。

このように貼り合わされた樹脂フィルムＡは農家などの
ユーザーに納品する場合は、通常は第３図（ｂ）のよう
に同フィルムＡを例えば70〜90cm程度の取扱い易い幅に
折畳み、然る後、同フィルムＡを第３図（ｃ）のように
作業者が転がして巻いたり、折り畳んだりしていた。

この場合、折畳んだり丸めたりした樹脂フィルム同士が
密着しないようにするため、通常は同フィルムに澱粉な
どの粉材を塗布している。

（考案が解決しようとする課題） 従来の巻取り作業には以下のような問題点があった。

．樹脂フィルムＡ自体の幅が広く且つ長さも長く、し
かも同フィルムＡは結構重いため、同フィルムＡを転が
したり、折り畳んだりして巻取る作業が重労働であり、
しかも手間が掛って時間を要する。特に、巻終えたフィ
ルム巻体Ｂは非常に重いため、その運搬が大変である。

．樹脂フィルムＡの巻取り時に澱粉などの粉末が飛散
したり舞い上がったりするため、作業者が粉まみれにな
ったり、吸い込んだりし、作業環境が悪く、衛生管理上
の問題もあった。

（考案の目的） 本考案の目的は短時間に自動的に樹脂フィルムを巻取る
ことができ、しかも巻き取った樹脂フィルムを自動的に
取外して次の巻取りができるようにし、更には作業環境
をも改善するようにした樹脂フィルム巻取り装置を提供
することにある。

（課題を解決するための手段） 本考案の樹脂フィルム巻取り装置は、第１図のように樹
脂フィルムＡを巻取る巻取り軸１と、同巻取り軸１を回
転させて樹脂フィルムＡを巻取る駆動体２と、前記巻取
り軸１を後退させて同巻取り軸１に巻取られたフィルム
巻体Ｂから抜去させ且つフィルム巻取り時に同巻取り軸
１をフィルム巻取り位置に前進させる移送体４と、前記
フィルム巻体Ｂの下方に昇降自在に配置されて上昇時に
同フィルム巻体Ｂを支持し且つ巻取り軸１が抜去された
後に同フィルム巻体Ｂを支持したまま降下する昇降支持
体５と、同フィルム巻体Ｂの下方に配置されて昇降支持
体５の降下時に同昇降支持体５に支持されているフィル
ム巻体Ｂを支持し且つそのフィルム巻体Ｂをフィルム巻
取り位置の外に送り出す搬送体Ｃとから構成されるもの
である。

（作用） 本考案の樹脂フィルム巻取り装置は例えば次のようにし
て使用される。

先ず、従来と同様に第３図（ｂ）のように折畳まれた樹
脂フィルムＡを、第２図（ａ）のように斜めに設置され
たベルトコンベヤ等の引揚用搬送体Ｅに載せて搬送体Ｃ
の上面の高さまで揚げ、同フィルムＡの一端を二本の巻
取り軸１の間に通して反対側に垂らす。このとき巻取り
軸１の先端部1aは第２図（ｃ）のように保持具21の通孔
22aに差込まれて保持されている。

次に駆動体２により巻取り軸１を第２図（ｂ）の矢印ｚ
方向に回転させて、両巻取り軸１の周囲に樹脂フィルム
Ａを巻取る。同フィルムＡを巻終えたら昇降支持体５を
第２図（ｃ）の実線の位置から仮想線の位置まで矢印ｖ
方向に上昇させて、フィルム巻体Ｂを下から支持する。

次に、移送体４により巻取り軸１をその軸線方向（第２
図ｃの矢印ｘ方向）に後退させて、第２図（ｄ）のよう
に巻取り軸１をフィルム巻体Ｂから抜去させる。巻取り
軸１が抜去されると、第２図（ｄ）のようにフィルム巻
体Ｂが昇降支持体５の上に支持される。

然る後、同昇降支持体５を第２図（ｄ）の実線の位置か
ら仮想線の位置まで同図の矢印ｓ方向に降下させて、第
２図（ｅ）のようにフィルム巻体Ｂをベルトコンベヤに
よる搬送体Ｃの上に載せる。この搬送体Ｃを第２図
（ｅ）の矢印ｍ方向に回転走行させてフィルム巻体Ｂを
同図の仮想線ｍの位置から実線の位置まで移動して、フ
ィルム巻取り箇所の外部に送り出す。

外部に送り出されたフィルム巻体Ｂは必要に応じて梱包
するなどして出荷する。

この巻取り装置により再度樹脂フィルムを巻取るには前
記移送体４により巻取り軸１を第２図（ｄ）の矢印ｑ方
向に前進させて搬送体Ｃの上に突出させ、前記と同様に
して樹脂フィルムの巻取り操作を行なう。

（実施例） 第１図、第２図は本考案の樹脂フィルム巻取り装置の一
実施例である。

これらの図に示す１は樹脂フィルムＡを巻取る巻取り軸
である。この巻取り軸１は横向きに二本平行に設けられ
ており、その後端部は取付け板10を介してモーターなど
の駆動体２に接続され、同駆動体２の回転により回転す
る様にしてある。そして、この実施例では第２図（ａ）
のように二本の巻取り軸１の間に樹脂フィルムＡの一端
を巻き付けて、両方の巻取り軸１の周囲に同フィルムＡ
が巻取られるようにしてある。このようにすれば二本の
巻取り軸１の外周が大きくなるので、巻取り軸１が一本
だけの場合に比して樹脂フィルムＡの巻取りの効率がよ
くなる。

なお、巻取り軸１は二本に限らず、一本でも、或は三本
以上でもよい。例えば一本で二本の場合と同等の巻取り
効率を得るためには中空で太径の巻取り軸１を使用する
のがよい。

第１図、第２図に示す３は前記駆動体２と巻取り軸１と
を載せる移動台である。この移動台３は車輪12を介して
巻取り軸１の軸線方向に設置された二本のレール13上に
搭載されて、その軸線方向に滑らかに前進・後退できる
ようにしてある。

第１図、第２図に示す４は前記巻取り軸１をその軸線方
向に移動して、同巻取り軸１に巻取られたフィルム巻体
Ｂから同巻取り軸１を抜去する移送体である。この実施
例の移送体４は、前記移動台３の幅方向一端に前記移動
方向に形成されたラック14と、同ラック14に噛み合うピ
ニオンギヤ15と、同ギヤ15を回転させるモータ16とから
構成されている。このモータ16によりピニオンギヤ15を
第２図（ｃ）の矢印ｙ方向に回転させると、同ギヤ15が
ラック14に噛み合って移動台３及び巻取り軸１が同図の
矢印ｘ方向に後退し、第２図（ｄ）の位置（後退端）ま
で移動されると巻取り軸１がフィルム巻体Ｂから完全に
抜去されるようにしてある。この状態から、前記と逆に
モータ16によりピニオンギヤ15を第２図（ｄ）の矢印ｒ
方向に回転させれば、移動台３及び巻取り軸１が矢印ｑ
方向に前進する。この移送体４は前記以外の構成であっ
てもよく、例えばシリンダのロッドに直接または間接的
に前記移動台３を取付けて同ロッドの伸縮により同移動
台３及び巻取り軸１が移動されるようにしてもよい。ま
た、螺子杆をモーターに取付け、同螺子杆に螺合するナ
ットを移動台３に固定し、同モーターにより螺子杆を回
転させるとその螺子の推力によってナット、移動台３及
び巻取り軸１が移動されるようにしてもよい。

なお、この実施例では巻取り軸１の前進時にはその先端
部1aが第１図、第２図（ｃ）に示す保持具21の通孔22a
に差込まれて保持されるようにしてある。この保持具21
は巻取り軸１自身の自重やフィルム巻体Ｂの重量によっ
て同軸１がたわむのを防止するためのものである。この
保持具21の前記通孔22aが形成された保持部材22と、同
保持部材22に連結板23を介して連結された回転軸24と、
同回転軸24を回転自在に支持する軸受25とから構成され
る。この保持具21の回転軸24の軸線は前記駆動体２の軸
線と一致する必要があり、そのために図示されていない
調整機構が設けられている。またこの同軸性が変化しな
いように前記移動台３の架台30と保持具21の架台31とを
連結しておくとよい。なお前記通孔22aは第２図（ｃ）
に明示するように、巻取り軸１の差込み方向に対して手
前広がりのテーパ状に形成されて、巻取り軸１を差込み
易くしてある。また同様に巻取り軸１の先端部1aも先細
りのテーパ状に形成されて前記通孔22aに差込み易くし
てある。

また、前記巻取り軸１の後方側は第１図、第２図に示す
ような円板状の回転支持体32の案内孔35に挿通されてい
る。この回転支持体32は前記保持具21と同様に、巻取り
軸１の前進時には同軸１の後方を支持しながら回転し、
同軸１の移動時には同軸１を支持しながら案内するため
のものである。この回転支持体32は第１図に明示するよ
うに、枠体33に取付けられた滑車34に支持され、同滑車
34に案内されてスムースに回転するようにしてある。な
お、第２図（ｄ）のように前記移動台３の後退端におい
ても巻取り軸１の先端部1aが前記回転支持体32の案内孔
35から抜けないようにするのが望ましい。

第１図、第２図に示す５は巻取り軸１に巻取られたフィ
ルム巻体Ｂを支持して同巻体Ｂから同軸１を抜去し易く
すると共に、同巻体Ｂを搬送体Ｃの上に載せる昇降自在
な昇降支持体である。この実施例の昇降支持体５は三本
のベルトコンベヤからなる搬送体Ｃの二つの間隙を上下
に通過してフィルム巻体Ｂを支持する搭載部17と、同搭
載部17を上下に移動させるシリンダ18とから構成されて
いる。この昇降支持体５では前記シリンダ18が第２図
（ｃ）の矢印ｗ方向に延びる搭載部17が同図の矢印ｖ方
向に上昇してビニール巻体Ｂの下側に押当し、同シリン
ダ18が第２図（ｄ）のｔ方向に縮むと搭載部17が同図の
矢印ｓ方向に降下して第２図（ｄ）のように搬送体Ｃの
上面より下方に位置するようにしてある。このようにす
ることにより搭載部17に搭載されたフィルム巻体Ｂが、
その降下時に搬送体Ｃの上に移載される。勿論、第２図
（ｃ）に明示するように搭載部17にアーム19が取付けら
れ、同アーム19がガイド20によって案内されるようにし
てある。

ちなみに、前記したベルトコンベヤなどの搬送体Ｃの前
後には別の移送装置や梱包装置等を連設してもよい。ま
た、搬送体Ｃの代わりに梱包装置を設置し、同装置上に
直接、フィルム巻体Ｂが移載されるようにしてもよい。

（考案の効果） 本考案の樹脂フィルム巻取り装置は以下の効果がある。

．巻取り軸１に樹脂フィルムＡが自動的に巻取られる
のでフィルム巻取り作業が容易になり、しかも従来に比
して極めて短時間に行われる。

．樹脂フィルムの巻き取り終了後に巻取り軸１がその
軸線方向に後退してフィルム巻体Ｂから抜去されるの
で、重いフィルム巻体Ｂを手で持って巻取り軸１から引
き抜く必要がなく、取り軸の抜去作業も容易になる。

．フィルム巻体Ｂが昇降支持体５により支持されるの
で、巻取り軸１をフィルム巻体Ｂから抜去し易い。また
昇降支持体５に支持されたフィルム巻体Ｂが自動的に搬
送体Ｃの上に載せられるので、フィルム巻体Ｂの運搬や
移送に人手が不要となり、極めて作業が容易になる。

．樹脂フィルムの巻取り、巻取り軸１の抜去、昇降支
持体５によるフィルム巻体Ｂの支持等のすべての作業が
全自動で行われ、人手を殆ど必要としないため、樹脂フ
ィルムＡに澱粉などの粉材を塗布しても作業者が身体に
被ったり、吸い込んだりすることも殆どなく、衛生管理
上も好ましい。

．前記のように短時間でしかも自動的に樹脂フィルム
Ａを巻取ることができるので、省略化が可能となり、フ
ィルム巻取り作業のコストが低減する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の樹脂フィルム巻取り装置の一実施例を
示す斜視図、第２図ａ〜ｅは同装置の使用説明図、第３
図ａ〜ｃは従来のフィルムの巻取り方法の説明である。 １は巻取り軸 ２は駆動体 ４は移送体 ５は昇降支持体 Ａは樹脂フィルム Ｂはフィルム巻体 Ｃは搬送体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】樹脂フィルムＡを巻取る巻取り軸１と、同
   巻取り軸１を回転させて同フィルムＡを巻取る駆動体２
   と、同巻取り軸１を後退させて同巻取り軸１に巻取られ
   たフィルム巻体Ｂから抜去させ且つフィルム巻取り時に
   同巻取り軸１をフィルム巻取り位置に前進させる移送体
   ４と、前記フィルム巻体Ｂの下方に昇降自在に配置され
   て上昇時に同フィルム巻体Ｂを支持し且つ巻取り軸１が
   抜去された後に同フィルム巻体Ｂを支持したまま降下す
   る昇降支持体５と、前記フィルム巻体Ｂの下方に配置さ
   れて昇降支持体５の降下時に同昇降支持体５に支持され
   ているフィルム巻体Ｂを支持し且つそのフィルム巻体Ｂ
   をフィルム巻取り位置の外に送り出す搬送体Ｃとから構
   成されることを特徴とする樹脂フィルム巻取り装置。