JPH0716678B2 - 廃液、スラリー、スラッジ等の処理材 - Google Patents
廃液、スラリー、スラッジ等の処理材Info
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- JPH0716678B2 JPH0716678B2 JP1046561A JP4656189A JPH0716678B2 JP H0716678 B2 JPH0716678 B2 JP H0716678B2 JP 1046561 A JP1046561 A JP 1046561A JP 4656189 A JP4656189 A JP 4656189A JP H0716678 B2 JPH0716678 B2 JP H0716678B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、例えば半導体の水処理後の廃液のような各種
廃液、スラリー、スラッジ等の中に含まれている有害な
重金属および金属イオンを固化状態に封じ込めて溶出し
ないように処理し、無公害化するために用いる廃液、ス
ラリー、スラッジ等の処理材に関する。
廃液、スラリー、スラッジ等の中に含まれている有害な
重金属および金属イオンを固化状態に封じ込めて溶出し
ないように処理し、無公害化するために用いる廃液、ス
ラリー、スラッジ等の処理材に関する。
従来の技術 従来、各種廃液の中に含まれている有害な重金属および
金属イオンについては活性炭、若しくはイオン交換膜を
用いて吸着処理している。
金属イオンについては活性炭、若しくはイオン交換膜を
用いて吸着処理している。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記従来例のうち、活性炭は液体中での
吸着効果に劣り、吸着対象も限定される。また、比較的
高価でもあり、大量の排水処理には、実際に使用し得る
ものではない。一方、イオン交換膜も高価であり、実用
的ではない。このため、未処理の廃液、あるいは処理さ
れていても、未吸着の有害な重金属および金属イオンを
含むスラリーやスラッジを垂れ流しによる湖沼、河川等
の防止のため、防水処理した貯留池等に貯留し、処理方
法がないまま放置し、または海上投棄しているのが現状
である。貯留池に貯留した場合、防水構造が破壊され、
または大量の雨水の流入により溢れると、有害な重金属
および金属イオンが湖沼、河川等に流入し、また、地下
に浸透し、生活環境を破壊するおそれがある。海上投棄
した場合には、勿論、海洋汚染の原因となる、このた
め、上記のような有害な重金属および金属イオンを確実
に固化状態に封じ込めて溶出しないように処理すること
が切望されている。
吸着効果に劣り、吸着対象も限定される。また、比較的
高価でもあり、大量の排水処理には、実際に使用し得る
ものではない。一方、イオン交換膜も高価であり、実用
的ではない。このため、未処理の廃液、あるいは処理さ
れていても、未吸着の有害な重金属および金属イオンを
含むスラリーやスラッジを垂れ流しによる湖沼、河川等
の防止のため、防水処理した貯留池等に貯留し、処理方
法がないまま放置し、または海上投棄しているのが現状
である。貯留池に貯留した場合、防水構造が破壊され、
または大量の雨水の流入により溢れると、有害な重金属
および金属イオンが湖沼、河川等に流入し、また、地下
に浸透し、生活環境を破壊するおそれがある。海上投棄
した場合には、勿論、海洋汚染の原因となる、このた
め、上記のような有害な重金属および金属イオンを確実
に固化状態に封じ込めて溶出しないように処理すること
が切望されている。
本発明の目的は、上記のような従来技術の課題を解決す
るものであり、各種の廃液、スラリー、スラッジ等の中
に含まれている有害な重金属および金属イオンを安価に
して確実に固化状態に封じ込めて溶出しないようにし、
無公害化することができ、また、低温下でも処理するこ
とができるようにした廃液、スラリー、スラッジ等の処
理材を提供することにある。
るものであり、各種の廃液、スラリー、スラッジ等の中
に含まれている有害な重金属および金属イオンを安価に
して確実に固化状態に封じ込めて溶出しないようにし、
無公害化することができ、また、低温下でも処理するこ
とができるようにした廃液、スラリー、スラッジ等の処
理材を提供することにある。
本発明の他の目的は、有害な重金属および金属イオンの
ためのプラント設計を容易に行うことができ、しかも、
有害な重金属および金属イオンを更に一層確実に封じ込
めて溶出しないようにし、無公害化することができるよ
うにした廃液、スラリー、スラッジ等の処理材を提供す
ることにある。
ためのプラント設計を容易に行うことができ、しかも、
有害な重金属および金属イオンを更に一層確実に封じ込
めて溶出しないようにし、無公害化することができるよ
うにした廃液、スラリー、スラッジ等の処理材を提供す
ることにある。
課題を解決するための手段 本発明の廃液、スラリー、スラッジ等の処理材は、上記
目的を達成するため、生石灰、セメント、塩化カリウ
ム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム、塩化カルシウ
ム、塩化コバルト、クエン酸および硫酸ナトリウムから
なり、廃液、スラリー、スラッジ等の中の粒子間をエト
リンガイト針状結晶体で連結した連続多孔体構造で団粒
化させることにより、廃液、スラリー、スラッジ等の中
の重金属および金属イオンを処理するようにしたもので
ある。
目的を達成するため、生石灰、セメント、塩化カリウ
ム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム、塩化カルシウ
ム、塩化コバルト、クエン酸および硫酸ナトリウムから
なり、廃液、スラリー、スラッジ等の中の粒子間をエト
リンガイト針状結晶体で連結した連続多孔体構造で団粒
化させることにより、廃液、スラリー、スラッジ等の中
の重金属および金属イオンを処理するようにしたもので
ある。
または上記生石灰が表面に脂肪酸の被膜を有している。
そして、セメントに対し、重量比で、生石灰10〜100％
を配合し、これら生石灰およびセメントに対し、重量比
で、塩化カリウム0.05〜0.35％、塩化マグネシウム0.03
〜0.20％、塩化ナトリウム0.03〜0.20％、塩化カルシウ
ム0.03〜0.25％、塩化コバルト0.00002〜0.01％、クエ
ン酸0.00002〜0.01％、硫酸ナトリウム0.001〜0.02％で
あるのが好ましく、生石灰に脂肪酸の被膜を形成する場
合には、粉末の生石灰に対し、重量比で、パラフィン等
の脂肪酸0.1〜１％を配合するのが好ましい。
を配合し、これら生石灰およびセメントに対し、重量比
で、塩化カリウム0.05〜0.35％、塩化マグネシウム0.03
〜0.20％、塩化ナトリウム0.03〜0.20％、塩化カルシウ
ム0.03〜0.25％、塩化コバルト0.00002〜0.01％、クエ
ン酸0.00002〜0.01％、硫酸ナトリウム0.001〜0.02％で
あるのが好ましく、生石灰に脂肪酸の被膜を形成する場
合には、粉末の生石灰に対し、重量比で、パラフィン等
の脂肪酸0.1〜１％を配合するのが好ましい。
また、上記セメントにはポルトランドセメント、早強セ
メント、超早強セメント等、各種のものを用いることが
できる。
メント、超早強セメント等、各種のものを用いることが
できる。
上記処理材を有害な重金属および金属イオンを含んでい
るスラリー、スラッジ等に混合することにより、生石灰
によりスラリー、スラッジ等の水分と反応させ、この水
分を吸収させて含水比を低下させ、この反応に伴う発熱
により水分を蒸発脱水させ、更に高温にするので、セメ
ントの凝結反応を急速に進行させることができる。そし
て、生石灰が水と反応して得られた消石灰および有害な
重金属および金属イオンを含んだスラリー、スラッジ等
の中の粒子を凝結させるエトリンガイト結晶は、主とし
てセメントの成分より形成する。すなわち、セメントが
液相の時にカルシウムイオン反応を活発にさせると共
に、セメントの固化反応を阻害している高分子化合物を
クエン酸、硫酸ナトリウムと反応させて除去し、消石灰
と、有害な重金属および金属イオンを含んだスラリー、
スラッジ等の中の粒子と、セメントのカルシウムをイオ
ン反応させてセメント本来の凝結反応をさせる。塩化ナ
トリウム、塩化カリウムの働きによりセメントのカルシ
ウムイオンの消石灰と、重金属および金属イオンを含ん
だスラリー、スラッジ等の中の粒子への浸透性を与えて
セメントとの生成物であるカルシウムシリケートを生成
し、更にエトリンガイトの針状結晶を生成して消石灰
と、重金属および金属イオンを含んだスラリー、スラッ
ジ等の中の粒子を針状結晶で連続させることにより、セ
メントの固化体と全く異なり、連続多孔を有する硬化体
となる。このとき、塩化カルシウムをセメントと反応さ
せることによりセメントの凝結時間を短縮させることが
でき、セメントのカルシウムイオンと塩化マグネシウム
を反応させることによりセメントの収縮を防止すること
ができ、塩化コバルトを用いることにより上記各反応を
活発化させることができる。この連続多孔構造体の組成
は、重金属および金属イオンを含んだスラリー、スラッ
ジ等の化学組成によって異なるが、主な組成は、SiO2、
Al2O3、CaO、MgO、SO3、その他重金属であって、SiO4四
面体を二次元網上に配列させ、四面体のSiの底面の三つ
の酸素は互いに他の四面体と共有させ、残り一つの頂点
酸素は同一の側を向いてその間にAl、そしてセメントの
成分であるCa++、K+、Mg+、Na+、Fe+等の陽イオンを挟
んで結合させる。二枚のシートに挟まれた陽イオンは４
個の頂点酸素と新たに加わった二つの水酸基で囲まれた
八面体を形成する。このようにして得られた構造は四面
体と八面体からなる基本構造となり、四面体中のSiのAl
による置換、あるいは八面体中の三価、二価の陽イオン
を置換させることによって負電荷を生じさせるようにし
たアルミケイ酸化合物となっている。
るスラリー、スラッジ等に混合することにより、生石灰
によりスラリー、スラッジ等の水分と反応させ、この水
分を吸収させて含水比を低下させ、この反応に伴う発熱
により水分を蒸発脱水させ、更に高温にするので、セメ
ントの凝結反応を急速に進行させることができる。そし
て、生石灰が水と反応して得られた消石灰および有害な
重金属および金属イオンを含んだスラリー、スラッジ等
の中の粒子を凝結させるエトリンガイト結晶は、主とし
てセメントの成分より形成する。すなわち、セメントが
液相の時にカルシウムイオン反応を活発にさせると共
に、セメントの固化反応を阻害している高分子化合物を
クエン酸、硫酸ナトリウムと反応させて除去し、消石灰
と、有害な重金属および金属イオンを含んだスラリー、
スラッジ等の中の粒子と、セメントのカルシウムをイオ
ン反応させてセメント本来の凝結反応をさせる。塩化ナ
トリウム、塩化カリウムの働きによりセメントのカルシ
ウムイオンの消石灰と、重金属および金属イオンを含ん
だスラリー、スラッジ等の中の粒子への浸透性を与えて
セメントとの生成物であるカルシウムシリケートを生成
し、更にエトリンガイトの針状結晶を生成して消石灰
と、重金属および金属イオンを含んだスラリー、スラッ
ジ等の中の粒子を針状結晶で連続させることにより、セ
メントの固化体と全く異なり、連続多孔を有する硬化体
となる。このとき、塩化カルシウムをセメントと反応さ
せることによりセメントの凝結時間を短縮させることが
でき、セメントのカルシウムイオンと塩化マグネシウム
を反応させることによりセメントの収縮を防止すること
ができ、塩化コバルトを用いることにより上記各反応を
活発化させることができる。この連続多孔構造体の組成
は、重金属および金属イオンを含んだスラリー、スラッ
ジ等の化学組成によって異なるが、主な組成は、SiO2、
Al2O3、CaO、MgO、SO3、その他重金属であって、SiO4四
面体を二次元網上に配列させ、四面体のSiの底面の三つ
の酸素は互いに他の四面体と共有させ、残り一つの頂点
酸素は同一の側を向いてその間にAl、そしてセメントの
成分であるCa++、K+、Mg+、Na+、Fe+等の陽イオンを挟
んで結合させる。二枚のシートに挟まれた陽イオンは４
個の頂点酸素と新たに加わった二つの水酸基で囲まれた
八面体を形成する。このようにして得られた構造は四面
体と八面体からなる基本構造となり、四面体中のSiのAl
による置換、あるいは八面体中の三価、二価の陽イオン
を置換させることによって負電荷を生じさせるようにし
たアルミケイ酸化合物となっている。
ここで、塩化カリウムが0.05％より少ないと、セメント
のカルシウムイオンの浸透能力に劣り、0.35％より多い
と、溶解し難いばかりでなく、カルシウムイオンに浸透
性を与える効果が向上しない。同様に塩化マグネシウム
が0.03％より少ないと、連続多孔構造体に収縮クラック
が発生し、0.20％より多いと、連続多孔構造体が膨脹す
る。同様に塩化ナトリウムが0.03％より少ないと、セメ
ントのカルシウムの浸透能力に劣り、0.20％より多い
と、溶解し難いばかりでなく、セメントのカルシウムイ
オンに浸透能力を与える効果が向上しない。同様に塩化
カルシウムが0.03％より少ないと、早期強度を出すこと
ができず、0.25％より多いと、破水現象による強度の低
下が起きる。同様に硫酸ナトリウムが0.001％より少な
いと、セメントを急速硬化させることができず、0.02％
より多いと、セメントの中性化による長期強度の安定性
に劣る。同様にクエン酸が0.00002％より少ないと、各
種無機金属塩類が溶解し難く、0.01％より多いと、連続
多孔構造体の強度が低下する。同様に塩化コバルトが0.
00002％より少ないと、各種イオン活動を活発化させて
粒子間結合を整然とさせることができず、0.01％より多
いと、効果が向上しないばかりでなく、高価となる。
のカルシウムイオンの浸透能力に劣り、0.35％より多い
と、溶解し難いばかりでなく、カルシウムイオンに浸透
性を与える効果が向上しない。同様に塩化マグネシウム
が0.03％より少ないと、連続多孔構造体に収縮クラック
が発生し、0.20％より多いと、連続多孔構造体が膨脹す
る。同様に塩化ナトリウムが0.03％より少ないと、セメ
ントのカルシウムの浸透能力に劣り、0.20％より多い
と、溶解し難いばかりでなく、セメントのカルシウムイ
オンに浸透能力を与える効果が向上しない。同様に塩化
カルシウムが0.03％より少ないと、早期強度を出すこと
ができず、0.25％より多いと、破水現象による強度の低
下が起きる。同様に硫酸ナトリウムが0.001％より少な
いと、セメントを急速硬化させることができず、0.02％
より多いと、セメントの中性化による長期強度の安定性
に劣る。同様にクエン酸が0.00002％より少ないと、各
種無機金属塩類が溶解し難く、0.01％より多いと、連続
多孔構造体の強度が低下する。同様に塩化コバルトが0.
00002％より少ないと、各種イオン活動を活発化させて
粒子間結合を整然とさせることができず、0.01％より多
いと、効果が向上しないばかりでなく、高価となる。
そして、混合に際し、脂肪酸を用いない場合には、直ち
に凝結反応を開始するが、脂肪酸により生石灰に被膜を
形成した場合には、特に塩化カリウムの働きにより脂肪
酸の被膜を溶解させ、露出した生石灰をスラリー、スラ
ッジ等の水と反応させることができるので、脂肪酸の量
を上記範囲で適宜選択することにより、30分〜３時間の
間で溶解するように調整することができ、また、水分を
適宜調整することにより、温度を10〜50℃急速に上昇さ
せることができ、これによりセメントの凝結反応を急速
に進行させることができる。
に凝結反応を開始するが、脂肪酸により生石灰に被膜を
形成した場合には、特に塩化カリウムの働きにより脂肪
酸の被膜を溶解させ、露出した生石灰をスラリー、スラ
ッジ等の水と反応させることができるので、脂肪酸の量
を上記範囲で適宜選択することにより、30分〜３時間の
間で溶解するように調整することができ、また、水分を
適宜調整することにより、温度を10〜50℃急速に上昇さ
せることができ、これによりセメントの凝結反応を急速
に進行させることができる。
作用 本発明の処理材を有害な重金属および金属イオンを含ん
だスラリー、スラッジ等の中に混合することにより、生
石灰がスラリー、スラッジ等の中の水分と反応し、消石
灰に変化するときの吸水発熱反応を利用することができ
る。すなわち、吸水と発熱によりスラリー、スラッジ等
の中の水分を吸収して含水比を低下させ、更には蒸発脱
水させると共に、発熱により低温時においても、セメン
トの凝結反応を急速に進行させることができる。そし
て、本発明の処理材である塩化カリウム、塩化マグネシ
ウム、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化コバル
ト、クエン酸、硫酸ナトリウム、セメント、消石灰と、
重金属および金属イオンを含んだスラリー、スラッジ等
の中の粒子の反応により、上記のように重金属等を含ん
だ粒子間を本発明の処理材より生成されるエトリンガイ
ト等の針状結晶で連結した連続多孔構造体で団粒化させ
る。これにより重金属を固化状態に封じ込め、溶出を防
止することができ、また、金属イオンを連続多孔構造体
が捕捉している陽イオンとイオン交換させて吸着させる
ことができる。
だスラリー、スラッジ等の中に混合することにより、生
石灰がスラリー、スラッジ等の中の水分と反応し、消石
灰に変化するときの吸水発熱反応を利用することができ
る。すなわち、吸水と発熱によりスラリー、スラッジ等
の中の水分を吸収して含水比を低下させ、更には蒸発脱
水させると共に、発熱により低温時においても、セメン
トの凝結反応を急速に進行させることができる。そし
て、本発明の処理材である塩化カリウム、塩化マグネシ
ウム、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化コバル
ト、クエン酸、硫酸ナトリウム、セメント、消石灰と、
重金属および金属イオンを含んだスラリー、スラッジ等
の中の粒子の反応により、上記のように重金属等を含ん
だ粒子間を本発明の処理材より生成されるエトリンガイ
ト等の針状結晶で連結した連続多孔構造体で団粒化させ
る。これにより重金属を固化状態に封じ込め、溶出を防
止することができ、また、金属イオンを連続多孔構造体
が捕捉している陽イオンとイオン交換させて吸着させる
ことができる。
また、生石灰の表面に脂肪酸の被膜を形成しておくこと
により、水と反応するおそれがなく、特に塩化カリウム
の働きで脂肪酸の被膜を溶解させることにより、始めて
水と反応させることができる。したがって、所望の混合
時間で上記反応を行わせることができる。また、上記連
続多孔構造体による固化状態でほとんどの重金属の溶出
を防止することができるが、As、Cr等については溶出の
おそれがある。そこで、上記脂肪酸により連続多孔構造
体の表面を被膜することにより、ほぼ完全に不溶出状態
に封じ込めることができる。
により、水と反応するおそれがなく、特に塩化カリウム
の働きで脂肪酸の被膜を溶解させることにより、始めて
水と反応させることができる。したがって、所望の混合
時間で上記反応を行わせることができる。また、上記連
続多孔構造体による固化状態でほとんどの重金属の溶出
を防止することができるが、As、Cr等については溶出の
おそれがある。そこで、上記脂肪酸により連続多孔構造
体の表面を被膜することにより、ほぼ完全に不溶出状態
に封じ込めることができる。
実施例 以下、本発明の実施例について説明する。
生石灰粉末100kgに対し、脂肪酸としてパラフィン0.3kg
を混合し、生石灰粉末の表面にパラフィンの被膜を形成
し、生石灰が水との親和性がなくなり、水と直接反応し
ない状態にした。そして、各成分の配合比を次のように
選択した。
を混合し、生石灰粉末の表面にパラフィンの被膜を形成
し、生石灰が水との親和性がなくなり、水と直接反応し
ない状態にした。そして、各成分の配合比を次のように
選択した。
表面皮膜を形成した生石灰 20kg セメント 100kg 塩化カリウム 350g 塩化マグネシウム 220g 塩化ナトリウム 200g 塩化カルシウム 200g 塩化コバルト 2g クエン酸 10g 硫酸ナトリウム 18g 上記配合割合の処理材を各種の重金属を含む1tonのスラ
リー中に混合し、連続多孔構造体を得た。この連続多孔
構造体を用い、「産業廃棄物に含まれる金属等の検定方
法」（昭和48年２月17日環境庁告示第13号、昭和57年３
月27日改正）に基づき重金属の溶出試験を行った結果は
下記の第１表および第２表の通りである。
リー中に混合し、連続多孔構造体を得た。この連続多孔
構造体を用い、「産業廃棄物に含まれる金属等の検定方
法」（昭和48年２月17日環境庁告示第13号、昭和57年３
月27日改正）に基づき重金属の溶出試験を行った結果は
下記の第１表および第２表の通りである。
上記溶出試験結果からも明らかなようにスラリー中に含
まれている重金属の溶出量はいずれも許容量の範囲とな
り、確実に封じ込めることができた。図は第１表に示す
試料におけるエトリンガイト針状結晶の走査電子顕微鏡
写真を示す。この写真から著しい結晶成長の様子がわか
る。
まれている重金属の溶出量はいずれも許容量の範囲とな
り、確実に封じ込めることができた。図は第１表に示す
試料におけるエトリンガイト針状結晶の走査電子顕微鏡
写真を示す。この写真から著しい結晶成長の様子がわか
る。
なお、AsとCrを含んでいないスラリー、スラッジ等の処
理の場合には、脂肪酸を用いることなく、重金属を連続
多孔構造体により固化した状態でも許容量の範囲内で封
じ込めることができた。
理の場合には、脂肪酸を用いることなく、重金属を連続
多孔構造体により固化した状態でも許容量の範囲内で封
じ込めることができた。
発明の効果 以上要するに本発明によれば、生石灰がスラリー、スラ
ッジ等の中の水分と反応し、消石灰に変化するときの吸
水発熱反応を利用することができる。すなわち、吸水と
発熱によりスラリー、スラッジ等の中の水分を吸収して
含水比を低下させ、更には蒸発脱水させると共に、発熱
により低温時においても、セメントの凝結反応を急速に
進行させることができる。そして、塩化カリウム、塩化
マグネシウム、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化
コバルト、クエン酸、硫酸ナトリウム、セメント、消石
灰と、重金属および金属イオンを含んだスラリー、スラ
ッジ等の中の粒子の反応により、重金属等を含んだ粒子
間をエトリンガイト等の針状結晶体で連結した連続多孔
構造体で団粒化させる。これにより重金属を固化状態に
封じ込め、溶出を防止することができ、しかも、金属イ
オンを連続多孔構造体が捕捉している陽イオンとイオン
交換させて吸着させることができる。また、本発明の処
理材はセメントと生石灰を主原料として用いるので、安
価となる。したがって、各種の廃液、スラリー、スラッ
ジ等の中に含まれている有害な重金属および金属イオン
を安価にして確実に不溶出状態に封じ込めて無公害化す
ることができる。
ッジ等の中の水分と反応し、消石灰に変化するときの吸
水発熱反応を利用することができる。すなわち、吸水と
発熱によりスラリー、スラッジ等の中の水分を吸収して
含水比を低下させ、更には蒸発脱水させると共に、発熱
により低温時においても、セメントの凝結反応を急速に
進行させることができる。そして、塩化カリウム、塩化
マグネシウム、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化
コバルト、クエン酸、硫酸ナトリウム、セメント、消石
灰と、重金属および金属イオンを含んだスラリー、スラ
ッジ等の中の粒子の反応により、重金属等を含んだ粒子
間をエトリンガイト等の針状結晶体で連結した連続多孔
構造体で団粒化させる。これにより重金属を固化状態に
封じ込め、溶出を防止することができ、しかも、金属イ
オンを連続多孔構造体が捕捉している陽イオンとイオン
交換させて吸着させることができる。また、本発明の処
理材はセメントと生石灰を主原料として用いるので、安
価となる。したがって、各種の廃液、スラリー、スラッ
ジ等の中に含まれている有害な重金属および金属イオン
を安価にして確実に不溶出状態に封じ込めて無公害化す
ることができる。
また、生石灰の表面に脂肪酸の被膜を形成しておくこと
により、水と反応するおそれがなく、特に塩化カリウム
の働きで脂肪酸の被膜を溶解させることにより、始めて
水と反応させることができるので、所望の混合時間で上
記反応を行わせることができ、したがって、特にプラン
ト設計が容易となる。また、上記固化状態でほとんどの
重金属の溶出を防止することができるが、溶出のおそれ
がある重金属については上記脂肪酸により連続多孔構造
体の表面を被覆することにより、ほぼ完全に不溶出状態
に封じ込めることができ、したがって、有害な重金属お
よび金属イオンを更に一層確実に不溶出状態に封じ込
め、無公害化を図ることができる。
により、水と反応するおそれがなく、特に塩化カリウム
の働きで脂肪酸の被膜を溶解させることにより、始めて
水と反応させることができるので、所望の混合時間で上
記反応を行わせることができ、したがって、特にプラン
ト設計が容易となる。また、上記固化状態でほとんどの
重金属の溶出を防止することができるが、溶出のおそれ
がある重金属については上記脂肪酸により連続多孔構造
体の表面を被覆することにより、ほぼ完全に不溶出状態
に封じ込めることができ、したがって、有害な重金属お
よび金属イオンを更に一層確実に不溶出状態に封じ込
め、無公害化を図ることができる。
図は本発明の一実施例における廃液、スラリー、スラッ
ジ等の処理材を試料中に混合処理した際のエトリンガイ
ト針状結晶を示す走査電子顕微鏡写真である。
ジ等の処理材を試料中に混合処理した際のエトリンガイ
ト針状結晶を示す走査電子顕微鏡写真である。
Claims (3)
- 【請求項１】生石灰、セメント、塩化カリウム、塩化マ
グネシウム、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化コ
バルト、クエン酸および硫酸ナトリウムからなり、廃
液、スラリー、スラッジ等の中の粒子間をエトリンガイ
ト針状結晶体で連結した連続多孔体構造で団粒化させる
ことにより、廃液、スラリー、スラッジ等の中の重金属
および金属イオンを処理する廃液、スラリー、スラッジ
等の処理材。 - 【請求項２】生石灰が表面に脂肪酸の被膜を有する請求
項１記載の廃液、スラリー、スラッジ等の処理材。 - 【請求項３】生石灰およびセメントに対し、重量比で、
塩化カリウム0.05〜0.35％、塩化マグネシウム0.03〜0.
20％、塩化ナトリウム0.03〜0.20％、塩化カルシウム0.
03〜0.25％、塩化コバルト0.00002〜0.01％、クエン酸
0.00002〜0.01％、硫酸ナトリウム0.001〜0.02％である
請求項１または２記載の廃液、スラリー、スラッジ等の
処理材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1046561A JPH0716678B2 (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 廃液、スラリー、スラッジ等の処理材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1046561A JPH0716678B2 (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 廃液、スラリー、スラッジ等の処理材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02227196A JPH02227196A (ja) | 1990-09-10 |
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Family
ID=12750734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1046561A Expired - Lifetime JPH0716678B2 (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 廃液、スラリー、スラッジ等の処理材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716678B2 (ja) |
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-
1989
- 1989-03-01 JP JP1046561A patent/JPH0716678B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JPH02227196A (ja) | 1990-09-10 |
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