JPH071672A - 接着成型体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】安価で繊細な弾性を得ることのできる成型体を
提供する。 【構成】樹脂板等の基材の少なくとも片面に主として塩
化ビニール系繊維からなる不織布を配置し、該基材及び
不織布を表装材塩化ビニールシートで包み、端部を溶断
接着した接着成型体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は樹脂板，ダンボール，木
材等の基材に塩化ビニール表装シートを貼り合せて用い
る材料に関し、壁材，いす張り，自動車用，化粧箱等の
分野で利用されるものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の成型体はクッション材として発
泡ウレタン及び発泡塩化ビニールシートが用いられてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発泡ウ
レタンシート及び発泡塩化ビニールシートは高価な上に
繊細な弾性を得ることが難かしくいわゆる合成シートの
弾性の域を出ることができなかった。本発明は、かかる
従来の問題点を解消し、安価で繊細な弾性を得ることの
できる成型体の提供を課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決する手段として以下の手段を採る。すなわち、本発明
は、図１にその一例を示す如く、樹脂板等の基材１の少
なくとも片面に主として塩化ビニール系繊維からなる不
織布２を配置し、該基材１及び不織布２を表装材塩化ビ
ニールシート３で包み、端部４を溶断接着した接着成型
体５である。

【０００５】本発明をさらに詳しく説明すると、本発明
に用いる塩化ビニール系繊維は、塩化ビニールを主成分
とし、酢酸ビニール等と共重合して得られるものからな
る繊維である。本発明において、塩化ビニール系繊維の
混用率は５０％以上が好ましく、更に好ましくは６０％
以上である。混用する相手の繊維としては、後述する高
周波による溶断接着を容易にするという観点から、アク
リル繊維及びナイロン繊維が好ましい。

【０００６】又、不織布をクッション材に用いるのは比
較的容易に製造でき、かつ経済的であると共に、デニー
ル、厚さ及び密度を自由に選定でき、要求する感触に合
わせることが可能であるからである。また、表装材の都
合で不織布に適宜着色して用いることも可能である。不
織布を得る方法としては、ニードルパンチ法、水流交絡
法及び熱エンボスによる部分接着法等、公知の種々の方
法を採用することが可能であり、用途によって選択すれ
ばよい。

【０００７】以下実施例により、本発明を更に具体的に
説明する。

【実施例】不織布２として、塩化ビニール系繊維（３ｄ
×５１ｍｍ）７０％と、アクリル繊維（２ｄ×５１ｍ
ｍ）３０％を混綿して、公知の方法により、目付１２０
ｇ／ｍ² 、密度０．１２ｇ／ｃｍ³ の不織布を用い、基
材１として、厚さ２ｍｍのポリオレフィン系樹脂板を用
い、厚さ０．３ｍｍの着色塩化ビニールシートを図１の
ように重ねて端部４を電気容量４ＫＷ、周波数４１．４
ＭＨｚの高周波ウエルダー機で溶断接着を行い、本発明
の接着成型体を得た。得られた接着成型体は風合が良好
なクッション性を有し、かつ接着強力に優れると共に溶
断面も美麗であった。なお、不織布は基材１の両面に用
いても良く、又不織布を予め賦型加工してから用いても
良い。更に、弾性の異なるものを重ねて用いることもで
き、加工範囲が広いものである。

【０００８】

【発明の効果】上述の如く構成された本発明によれば、
従来の発泡シートを用いるのに較べて、（１）安価に製
造できる。（２）弾性特性を自由に選択できる。（３）
賦型、組合せ等の加工範囲が広い。（４）溶断接着性に
優れる等の利点があり、利用分野として壁材，いす張
り，自動車内装，化粧箱，家具等の広い分野で利用可能
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 不織布 ３ 塩化ビニールシート ４ 端部 ５ 接着成型体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂板等の基材の少なくとも片面に主と
   して塩化ビニール系繊維からなる不織布を配置し、該基
   材及び不織布を表装材塩化ビニールシートで包み、端部
   を溶断接着した接着成型体。