JPH07167358A - 弾性管結合部 - Google Patents

弾性管結合部

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JPH07167358A
JPH07167358A JP14039194A JP14039194A JPH07167358A JP H07167358 A JPH07167358 A JP H07167358A JP 14039194 A JP14039194 A JP 14039194A JP 14039194 A JP14039194 A JP 14039194A JP H07167358 A JPH07167358 A JP H07167358A
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/04—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned in the radial plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64D—EQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D11/00—Passenger or crew accommodation; Flight-deck installations not otherwise provided for
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 航空機上の真空式トイレットシステム用の弾
性管結合部であって、結合される管端部にフランジを配
設してあるものにある。 【構成】 各管端部に、受口（４、５）とフランジ
（６、７）とから成るフランジ要素を備え、受口とフラ
ンジは相互に結合されて一体であり、これらのフランジ
要素は弾性材料から成り、接触層を有し、受口（４、
５）で管端部を外側から包囲しそれぞれが少なくとも１
個の締めつけ金具（８）によって固定されており、フラ
ンジ（６、７）の外側面にはそれぞれ１個の支持リング
（９、１０）を設けてあり、これの支持リングには外側
に１個の円錐面（１２、１３）がある。 【効果】 フランジの溶接やクラッシングを行わないで
管の電気的接触を永続的に良好に保つことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、航空機上の真空式ト
イレットシステム用の弾性管結合部であって、結合され
る管端部にフランジを配設してあるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の管結合部はたとえば基準ＡＢＳ
０３９５によって公知である。この公知のものでは結合
すべき金属管の端部に対応する金属フランジが溶接或い
はクラッシングによって固定されている。フランジには
それぞれ１個の溝が半径方向に設けてあり、この溝にそ
れぞれ１個のＯリングが挿入されている。両方のフラン
ジは組み立てた状態では円筒状スリーブ内に入ってお
り、スリーブは両方のフランジを包囲し、スリーブの内
面が初応力によりＯリングに当接するような大きさにし
てある。スリーブは締めつけ金具によってフランジを基
準にして軸方向に摺動しないようにしてある。しかし長
さ方向のずれを平均化するために軸方向に遊びの空間を
用意してある。その場合許容できる角度のずれは±４度
である。締めつけ金具は自動ロックスナップで締めつけ
られる。両方の管の間の電気的接触を良好にするため
に、締めつけ金具はそれぞれのフランジに初応力で当接
する接触ばねを有する。この管結合は部材を比較的多数
使用し、取り付けに際してこれらの部材の正確な装着を
検査する必要がある。結合が溶接またはクラッシングに
よる結合であるために修理しようとする際のフランジの
交換が困難である。その他、接触ばねの接触抵抗は時間
と共に極めて大きくなることが確認された。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従ってこの発明の課題
はフランジの溶接やクラッシングを行わずに管の電気的
接触を永続的に良好に保つこの種の管結合を行うことに
ある。
【０００４】
【問題を解決するための手段】以上の課題はこの発明に
よって、各管端部に、受口とフランジとから成るフラン
ジ要素を備え、受口とフランジは相互に結合されて一体
であり、これらのフランジ要素は弾性材料から成り、接
触層を有し、受口で管端部を外側から包囲しそれぞれが
少なくとも１個の締めつけ金具によって固定されてお
り、フランジの背面または外側面にはそれぞれ１個の支
持リングを設けてあり、これの支持リングには外側に１
個の円錐面があることにより解決される。
【０００５】その場合特に有利なのは、フランジと管の
間の結合と分離が容易であることである。他の有利な態
様を請求項２以下の各項に記載した。
【０００６】
【実施例】この発明を図に基づいて詳記する。図１と２
は結合すべき２本の管の管結合部１を示す。各管端部に
は受口４、５とフランジ６、７とから成るフランジ要素
を備え、受口とフランジは相互に一体に結合されてい
る。弾性材料から成るフランジ要素はその受口４、５で
管端部の外側面に当接し且つ２個の締めつけ金具８によ
って固定されている。フランジ６、７の外側面にはそれ
ぞれ１個の支持リング９、１０があり、これらの支持リ
ングは外側に円錐面を有する。支持リング９、１０はフ
ランジ６、７に取り外し不能に結合している。フランジ
６、７を相互に結合するために、Ｖ字形金具１１を設け
てある。このＶ字形金具はｖ字形横断面を有し、支持リ
ング９、１０と共に作用して、引き締めによってフラン
ジ６、７がその内側接触面を相互に固く押しつけ合う。
【０００７】図３は受口４と締めつけ金具８とを有する
管結合部の部分を示している。フランジ６から離れた所
に置かれた締めつけ金具を符号８ａで示してある。受口
４の外面には接触層があり、この接触層は受口４の自由
端部を越えて、受口４の内面は除いて自由端部を包囲
し、締めつけ金具８ａの下迄達している。こうして管２
と接触層１５との間の電気的接触は良好になる。接触層
１５はフランジ６の領域まで達している。当該フランジ
の領域にある接触層の各種形成について以下に説明す
る。
【０００８】図４に接触層１５を形成したフランジ６を
示す。この構成は、接触層１５がフランジ６の外側面に
フランジの縁の所まで延在しているものである。支持リ
ング９はフランジ６と接触層１５とに分離不能に結合さ
れており、接触層１５と支持リング９との間の電気的接
触は良好である。同様にしてフランジ７にも接触層１６
と支持リング１０がある。接触層１５と１６及び支持リ
ング９と１０及びＶ字形金具１４はそれぞれ適当な金属
材料で形成されている。従って管結合部１の組み立て状
態では接触層１５と１６及び支持リング９と１０及びＶ
字形金具１４によって管２と３の間の電気的接触は良好
である。
【０００９】図５に接触層１７と１８を有する管結合部
のフランジ領域の他の構成を示してある。この構成は、
接触層１７と１８がフランジ６と７の外側面からフラン
ジの外側面を越えてフランジ６と７の内側接触面まで延
在している。こうして、組み立て状態では接触層１７、
１８は直接相互に電気的に結合される。
【００１０】図６に接触層１９、２０と支持リング２
１、２２を有する管結合部のフランジ領域の他の構成を
示す。この構成は、接触層１９、２０がフランジ６と７
の外側面から支持リング２１、２２の円錐面まで延在し
ており、円錐面と接触層１９、２０との間にそれぞれ１
個のエラストマー層２３、２４を配置してあるものであ
る。こうして接触層１９、２０とＶ字形金具１４との間
に弾性接触圧が生じる。
【００１１】図７に最後の構成を示す。即ち接触層２
５、２６がフランジ要素の内側面に配置され且つフラン
ジ６、７の内側接触面にまで延在している。この管結合
は性質上考慮に値するすべての材料で形成することがで
きる。有利な構成ではフランジ要素はガラス繊維強化シ
リコーンゴムで形成し且つ接触層を含む残りの部分を不
錆鋼で形成する。管結合部の重量を軽減するために、支
持リングを金属で形成する代わりに十分に丈夫なプラス
チックで形成することもできるが、注意を要するのは、
この構成で両方の管の間にある電気的結合が支持リング
を経ないようにすることである。フランジ６、７に支持
リングを固定するのは適当な処置、たとえば接着或いは
加硫による。
【００１２】好ましい接着層の構成では、接着層をフラ
ンジ要素の当該面上に配設した金属編成物で形成する。
その場合編成物は帯状片か或いは対応する面を完全に被
う編みストッキングの形が考えられる。接触層は個々の
金属箔を用いてもよい。
【００１３】
【効果】この発明の構成によりフランジの溶接やクラッ
シングを行わないで管の電気的接触を永続的に良好に保
つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】管結合部の図である。
【図２】図１のＩＩの部分の詳細図である。
【図３】接触層が外側にある構成の図である。
【図４】図３の構成のＩＶ部の詳細図である。
【図５】図３の構成で直接接触する場合の図である。
【図６】図３の構成で間接接触する場合の図である。
【図７】接触層を内側に形成した場合の構成図である。
【符号説明】
１ 管結合部 ２ 管 ３ 管 ４ 受口 ５ 受口 ６ フランジ ７ フランジ ８ 締めつけ金具 ８ａ 締めつけ金具 ９ 支持リング １０ 支持リング １１ Ｖ字形金具 １２ 外側円錐面 １３ 外側円錐面 １４ Ｖ字形金具 １５ 接触層 １６ 接触層 １７ 接触層 １８ 接触層 １９ 接触層 ２０ 接触層 ２１ 支持リング ２２ 支持リング ２３ エラストマー層 ２４ エラストマー層 ２５ 接触層 ２６ 接触層

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 特に機上の真空式トイレットシステム用
    の弾性管結合部であって、結合される管端部にフランジ
    を配設してあるものにおいて、各管端部に、受口（４、
    ５）とフランジ（６、７）とから成るフランジ要素を備
    え、受口とフランジは相互に結合されて一体であり、こ
    れらのフランジ要素は弾性材料から成り、接触層を有
    し、受口（４、５）で管端部を外側から包囲しそれぞれ
    が少なくとも１個の締めつけ金具（８）によって固定さ
    れており、フランジ（６、７）の外側面にはそれぞれ１
    個の支持リング（９、１０）を設けてあり、これの支持
    リングには外側に１個の円錐面（１２、１３）があるこ
    とを特徴とする弾性管結合部。
  2. 【請求項２】 接触層（１５、１６）がフランジ要素の
    外側面に配設してあって、受口（４、５）の自由端部に
    受口（４、５）の内面を除いて周設され、フランジ
    （６）の範囲では対設フランジ（７）の接触層（１５、
    １６）に電気的に結合可能であることを特徴とする請求
    項１の管結合部。
  3. 【請求項３】 接触層（１５）がフランジ（６）の外側
    面にフランジ（６）の縁まで延在していることを特徴と
    する請求項１または２の管結合部。
  4. 【請求項４】 接触層（１７、１８）がフランジ（６、
    ７）の外側面から縁を越えてフランジ（６、７）の内側
    接触各まで延在していることを特徴とする請求項１〜３
    の管結合部。
  5. 【請求項５】 接触層（１９、２０）がフランジ（６、
    ７）の外側面から支持リング（２１、２２）の円錐面ま
    で延在していることを特徴とする請求項１〜４の管結合
    部。
  6. 【請求項６】 円錐面と接触層（１９、２０）との間に
    それぞれ１個のエラストマー層（２３、２４）を設けた
    ことを特徴とする請求項１〜５の管結合部。
  7. 【請求項７】 接触層（２５、２６）をフランジ要素の
    内側面にフランジ（６、７）の端面まで延在しているこ
    とを特徴とする請求項１〜６の管結合部。
  8. 【請求項８】 接触層（１５、１６、１７、１８）を金
    属で編んであることをことを特徴とする請求項１〜７の
    いずれか一の管接合部。
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