JPH11230444A - 送水用パイプの接合構造 - Google Patents
送水用パイプの接合構造Info
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- JPH11230444A JPH11230444A JP10052907A JP5290798A JPH11230444A JP H11230444 A JPH11230444 A JP H11230444A JP 10052907 A JP10052907 A JP 10052907A JP 5290798 A JP5290798 A JP 5290798A JP H11230444 A JPH11230444 A JP H11230444A
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- resin
- water supply
- annular
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- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長尺樹脂製パイプの連結を容易にする。
【構成】 一方の内管３の端部に樹脂製環状フランジ１
３を設け、他方の内管４の端部に樹脂製環状フランジ１
４を設け、前記両環状フランジ１３、１４をボルト２
８、ナット２９で接合するものにおいて、前記内管３、
４の外周には管軸方向にスライド可能に環状金属リング
２４、２５をそれぞれ取付け、前記金属リング２４、２
５には前記ボルト２８が挿入される透孔２６、２７をそ
れぞれ形成し、前記透孔２６、２７は前記ボルト２８が
前記環状フランジ１３、１４と干渉しないように前記金
属リング２４、２５の外周部に配置した送水用パイプの
接合構造。
３を設け、他方の内管４の端部に樹脂製環状フランジ１
４を設け、前記両環状フランジ１３、１４をボルト２
８、ナット２９で接合するものにおいて、前記内管３、
４の外周には管軸方向にスライド可能に環状金属リング
２４、２５をそれぞれ取付け、前記金属リング２４、２
５には前記ボルト２８が挿入される透孔２６、２７をそ
れぞれ形成し、前記透孔２６、２７は前記ボルト２８が
前記環状フランジ１３、１４と干渉しないように前記金
属リング２４、２５の外周部に配置した送水用パイプの
接合構造。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、送水用パイプの接合構
造に関するものである。
造に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、上水や中水の簡易水道用配管、下水
用配管、温泉水の送湯用配管等には、管径数センチ〜数
十センチの樹脂製パイプが用いられることがある。これ
らのパイプは、管長数十メートルから数百メートルの長
尺パイプに形成され、敷設現場において、端部同士を水
密に接続している。
用配管、温泉水の送湯用配管等には、管径数センチ〜数
十センチの樹脂製パイプが用いられることがある。これ
らのパイプは、管長数十メートルから数百メートルの長
尺パイプに形成され、敷設現場において、端部同士を水
密に接続している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の樹脂製パイプで
は、その端部に、大径の樹脂製フランジが形成されてお
り、このフランジ同士を重合させてから、ボルトナット
により互いを固定して接合していたが、フランジを強固
に接合させるためにボルトナットを強く締め過ぎると、
樹脂製フランジに局部的な圧力が掛かって、耐久性を劣
化させる課題がある。
は、その端部に、大径の樹脂製フランジが形成されてお
り、このフランジ同士を重合させてから、ボルトナット
により互いを固定して接合していたが、フランジを強固
に接合させるためにボルトナットを強く締め過ぎると、
樹脂製フランジに局部的な圧力が掛かって、耐久性を劣
化させる課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】よって、本発明は、一方
の内管３の端部に樹脂製環状フランジ１３を設け、他方
の内管４の端部に樹脂製環状フランジ１４を設け、前記
両環状フランジ１３、１４をボルト２８、ナット２９で
接合するものにおいて、前記内管３、４の外周には管軸
方向にスライド可能に環状金属リング２４、２５をそれ
ぞれ取付け、前記金属リング２４、２５には前記ボルト
２８が挿入される透孔２６、２７をそれぞれ形成し、前
記透孔２６、２７は前記ボルト２８が前記環状フランジ
１３、１４と干渉しないように前記金属リング２４、２
５の外周部に配置した送水用パイプの接合構造としたも
のである。
の内管３の端部に樹脂製環状フランジ１３を設け、他方
の内管４の端部に樹脂製環状フランジ１４を設け、前記
両環状フランジ１３、１４をボルト２８、ナット２９で
接合するものにおいて、前記内管３、４の外周には管軸
方向にスライド可能に環状金属リング２４、２５をそれ
ぞれ取付け、前記金属リング２４、２５には前記ボルト
２８が挿入される透孔２６、２７をそれぞれ形成し、前
記透孔２６、２７は前記ボルト２８が前記環状フランジ
１３、１４と干渉しないように前記金属リング２４、２
５の外周部に配置した送水用パイプの接合構造としたも
のである。
【０００５】
【実施例】本発明の一実施例を図面により説明すると、
１および２は、互いに端部が接合される左右の長尺樹脂
製パイプであり、管径は数センチ〜数十センチで、管長
は数十メートルから数百メートルを呈する。図示のもの
は、温泉水の送湯用に適した構造になっている。樹脂製
パイプ１、２の内管３、４は高密度架橋ポリエチレンで
形成され、その外周は硬質ウレタンフォーム等の断熱層
５、６で包囲し、更に、その外周を低密度ポリエチレン
で形成した防食用の外壁７、８で包囲している。
１および２は、互いに端部が接合される左右の長尺樹脂
製パイプであり、管径は数センチ〜数十センチで、管長
は数十メートルから数百メートルを呈する。図示のもの
は、温泉水の送湯用に適した構造になっている。樹脂製
パイプ１、２の内管３、４は高密度架橋ポリエチレンで
形成され、その外周は硬質ウレタンフォーム等の断熱層
５、６で包囲し、更に、その外周を低密度ポリエチレン
で形成した防食用の外壁７、８で包囲している。
【０００６】前記内管３、４は、それぞれ断熱層５、６
（外壁７、８）より若干長く形成して、その端部９、１
０を断熱層５、６（外壁７、８）より外方に突出させ
る。３４、３５は断熱層５、６の側面を水密に被覆する
防水被覆層であり、２液性のエポキシ樹脂等を１〜３cm
の厚さで側面に塗布することにより形成する。
（外壁７、８）より若干長く形成して、その端部９、１
０を断熱層５、６（外壁７、８）より外方に突出させ
る。３４、３５は断熱層５、６の側面を水密に被覆する
防水被覆層であり、２液性のエポキシ樹脂等を１〜３cm
の厚さで側面に塗布することにより形成する。
【０００７】１１、１２は、好適には、前記内管３、４
と同一材料で形成された筒状アタッチメントであり、そ
の内径は前記内管３、４と同径に形成され、一端は溶着
等により内管３、４の端部９、１０に固定される。アタ
ッチメント１１、１２の他端には、大径の環状フランジ
１３、１４を形成する。環状フランジ１３、１４の外端
面１５、１６には、図２のように、環状の凸部１７、１
８を複数形成する。左アタッチメント１１と右アタッチ
メント１２とは、基本的には同一形状であるが、左凸部
１７と右凸部１８の位置は互いにずらして形成してあ
る。
と同一材料で形成された筒状アタッチメントであり、そ
の内径は前記内管３、４と同径に形成され、一端は溶着
等により内管３、４の端部９、１０に固定される。アタ
ッチメント１１、１２の他端には、大径の環状フランジ
１３、１４を形成する。環状フランジ１３、１４の外端
面１５、１６には、図２のように、環状の凸部１７、１
８を複数形成する。左アタッチメント１１と右アタッチ
メント１２とは、基本的には同一形状であるが、左凸部
１７と右凸部１８の位置は互いにずらして形成してあ
る。
【０００８】１９は、左右のフランジ１３、１４間に介
在させる弾性パッキンであり、内部はアスベスト等の断
熱材２０で形成され、断熱材２０の外周は無孔性防水層
２１で被覆する。防水層２１としては、テフロン等を用
いる。
在させる弾性パッキンであり、内部はアスベスト等の断
熱材２０で形成され、断熱材２０の外周は無孔性防水層
２１で被覆する。防水層２１としては、テフロン等を用
いる。
【０００９】前記アタッチメント１１、１２の筒部２
２、２３には、アタッチメント１１、１２を内管３、４
に溶着する前に、環状の金属リング２４、２５を遊嵌状
に挿着する。金属リング２４、２５の内径は、筒部２
２、２３の外径よりも大きいが、前記環状フランジ１
３、１４の外径よりは小さくなっていている。金属リン
グ２４、２５には、ボルト２８が挿入される複数の透孔
２６、２７が設けられ、透孔２６、２７に挿入したボル
ト２８の端部にナット２９を螺合させ、金属リング２
４、２５同志を締め付ける。これにより、左右のフラン
ジ１３、１４は金属リング２４、２５の間で強固に挟持
される。透孔２６、２７の数は、樹脂製パイプの径に応
じて３〜２４個程度になる。また、ボルト２８を透孔２
６、２７に挿入する際に、環状フランジ１３、１４がボ
ルト２に干渉しないように、透孔２６、２７は金属リン
グ２４、２５の外周部に形成する。
２、２３には、アタッチメント１１、１２を内管３、４
に溶着する前に、環状の金属リング２４、２５を遊嵌状
に挿着する。金属リング２４、２５の内径は、筒部２
２、２３の外径よりも大きいが、前記環状フランジ１
３、１４の外径よりは小さくなっていている。金属リン
グ２４、２５には、ボルト２８が挿入される複数の透孔
２６、２７が設けられ、透孔２６、２７に挿入したボル
ト２８の端部にナット２９を螺合させ、金属リング２
４、２５同志を締め付ける。これにより、左右のフラン
ジ１３、１４は金属リング２４、２５の間で強固に挟持
される。透孔２６、２７の数は、樹脂製パイプの径に応
じて３〜２４個程度になる。また、ボルト２８を透孔２
６、２７に挿入する際に、環状フランジ１３、１４がボ
ルト２に干渉しないように、透孔２６、２７は金属リン
グ２４、２５の外周部に形成する。
【００１０】前記樹脂製パイプ１、２の間には、その接
合部を包囲するように、耐腐食性に優れかつ防水性に優
れた材料で形成されるカバー３０を取付け、カバー３０
に形成した注入孔３１から発砲ウレタン等の断熱材を注
入する。カバー３０の形状は任意であるが、２〜３個に
分割形成され、敷設現場においてボルトナット、クリッ
プ又はベルト等を用いて組み立てられる。ケース３０の
端部３２、３３と外壁７、８との接触部分は、接着剤等
のシール部材で防水する。
合部を包囲するように、耐腐食性に優れかつ防水性に優
れた材料で形成されるカバー３０を取付け、カバー３０
に形成した注入孔３１から発砲ウレタン等の断熱材を注
入する。カバー３０の形状は任意であるが、２〜３個に
分割形成され、敷設現場においてボルトナット、クリッ
プ又はベルト等を用いて組み立てられる。ケース３０の
端部３２、３３と外壁７、８との接触部分は、接着剤等
のシール部材で防水する。
【００１１】前記環状フランジ１３、１４の外端面１
５、１６には、凸部１７、１８に代えて、図３のよう
に、環状の凹部又はスリット３６、３７を形成すること
も可能である。ボルトナットでフランジ１３、１４を締
め付けると、圧力を受けた弾性パッキン１９の一部が、
外端面１５、１６に形成された凹部３６、３７に食い込
んで、防水性を向上をさせる。なお、凹部３６、３７の
場合には、互い違いに配置する必要はない。
５、１６には、凸部１７、１８に代えて、図３のよう
に、環状の凹部又はスリット３６、３７を形成すること
も可能である。ボルトナットでフランジ１３、１４を締
め付けると、圧力を受けた弾性パッキン１９の一部が、
外端面１５、１６に形成された凹部３６、３７に食い込
んで、防水性を向上をさせる。なお、凹部３６、３７の
場合には、互い違いに配置する必要はない。
【００１２】
【作用】長尺の樹脂製パイプ１を工場において連続形成
したら、環状の金属リング２４を筒部２２に挿着したア
タッチメント１１の端部を、樹脂製パイプ１の一方の端
部９に溶着し、また、樹脂製パイプ１の他方の端部に
は、金属リング２５を筒部２３に挿着したアタッチメン
ト１２の端部を溶着し、このように形成した長尺樹脂製
パイプは、搬送用の大径ドラムに巻いてトレーラーで敷
設現場に搬送し、例えば、道路脇に掘られた側溝等に連
続して埋設する。
したら、環状の金属リング２４を筒部２２に挿着したア
タッチメント１１の端部を、樹脂製パイプ１の一方の端
部９に溶着し、また、樹脂製パイプ１の他方の端部に
は、金属リング２５を筒部２３に挿着したアタッチメン
ト１２の端部を溶着し、このように形成した長尺樹脂製
パイプは、搬送用の大径ドラムに巻いてトレーラーで敷
設現場に搬送し、例えば、道路脇に掘られた側溝等に連
続して埋設する。
【００１３】しかして、一本目のパイプ１の端部に２本
目のパイプ２を接続するときは、パイプ１に予め溶着さ
れたアタッチメント１１の環状フランジ１３に、２本目
のパイプ２に予め溶着されたアタッチメント１２の環状
フランジ１４を所定位置まで近付けてから、２本程度の
ボルト２８を金属リング２４、２５の下部側に形成され
ている透孔２６、２７に差し込み、ナット２９で仮止め
する。このとき、環状フランジ１３と環状フランジ１４
との間にはパッキン１９を差し込める隙間を残してお
き、仮止めした環状フランジ１３と環状フランジ１４と
の間にパッキン１９を差し入れる。すると、パッキン１
９の下面側は、仮止用のボルト２８で支持され、所定位
置に保持される。
目のパイプ２を接続するときは、パイプ１に予め溶着さ
れたアタッチメント１１の環状フランジ１３に、２本目
のパイプ２に予め溶着されたアタッチメント１２の環状
フランジ１４を所定位置まで近付けてから、２本程度の
ボルト２８を金属リング２４、２５の下部側に形成され
ている透孔２６、２７に差し込み、ナット２９で仮止め
する。このとき、環状フランジ１３と環状フランジ１４
との間にはパッキン１９を差し込める隙間を残してお
き、仮止めした環状フランジ１３と環状フランジ１４と
の間にパッキン１９を差し入れる。すると、パッキン１
９の下面側は、仮止用のボルト２８で支持され、所定位
置に保持される。
【００１４】この状態で、残りの透孔２６、２７にボル
ト２８を差し込みナット２９を取付け、すべてのボルト
２８を均等に締め付けると、互いに近付く金属リング２
４、２５の間でフランジ１３、１４は挟持され、また、
パッキン１９も環状フランジ１３と環状フランジ１４と
の間で挟持され、パイプ１、２の接合が完了する。この
ようにして組みつけられるパイプ１、２においては、敷
設現場での作業は、後付け部材が少ないため極めて容易
となり、また、ボルトナットの締めつけにより局部的に
掛かる圧力は、金属リング２４、２５で受け止められ
て、樹脂製のフランジ１３、１４に均等に掛かるから、
樹脂製のフランジ１３、１４の劣化が抑制され、更に、
フランジ１３、１４の外端面１５、１６には互いに位置
をずらせてある同心状の凸部１７、１８を設けてあるか
ら、充分な水密性を確保できる。
ト２８を差し込みナット２９を取付け、すべてのボルト
２８を均等に締め付けると、互いに近付く金属リング２
４、２５の間でフランジ１３、１４は挟持され、また、
パッキン１９も環状フランジ１３と環状フランジ１４と
の間で挟持され、パイプ１、２の接合が完了する。この
ようにして組みつけられるパイプ１、２においては、敷
設現場での作業は、後付け部材が少ないため極めて容易
となり、また、ボルトナットの締めつけにより局部的に
掛かる圧力は、金属リング２４、２５で受け止められ
て、樹脂製のフランジ１３、１４に均等に掛かるから、
樹脂製のフランジ１３、１４の劣化が抑制され、更に、
フランジ１３、１４の外端面１５、１６には互いに位置
をずらせてある同心状の凸部１７、１８を設けてあるか
ら、充分な水密性を確保できる。
【００１５】樹脂製パイプ１、２の接合が完了したら、
その接合部を包囲するように、分割形成された樹脂カバ
ー３０をボルトナット、クリップ又はベルト等を用いて
筒状に組付け、樹脂カバー３０の端部３２、３３を外壁
７、８に接着剤等の防水シール部材で接着し、カバー３
０の上部の注入孔３１から内部に発砲ウレタン等の断熱
材を注入する。
その接合部を包囲するように、分割形成された樹脂カバ
ー３０をボルトナット、クリップ又はベルト等を用いて
筒状に組付け、樹脂カバー３０の端部３２、３３を外壁
７、８に接着剤等の防水シール部材で接着し、カバー３
０の上部の注入孔３１から内部に発砲ウレタン等の断熱
材を注入する。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明は、一方の内管３
の端部に樹脂製環状フランジ１３を設け、他方の内管４
の端部に樹脂製環状フランジ１４を設け、前記両環状フ
ランジ１３、１４をボルト２８、ナット２９で接合する
ものにおいて、前記内管３、４の外周には管軸方向にス
ライド可能に環状金属リング２４、２５をそれぞれ取付
け、前記金属リング２４、２５には前記ボルト２８が挿
入される透孔２６、２７をそれぞれ形成し、前記透孔２
６、２７は前記ボルト２８が前記環状フランジ１３、１
４と干渉しないように前記金属リング２４、２５の外周
部に配置した送水用パイプの接合構造としたものである
から、ボルトナットの締め付けにより掛かる局部的な圧
力は、金属リング２４、２５で受け止められて、樹脂製
のフランジ１３、１４に均等に掛かるから、フランジ１
３、１４の劣化が抑制され、また、接合力も均一とな
る。また、本発明は、前記構造において、前記内管３、
４の端部には筒状の樹脂製アタッチメント１１、１２の
一端側をそれぞれ固定し、前記環状フランジ１３、１４
は前記アタッチメント１１、１２の他端側に一体形成
し、前記金属リング２４、２５は、前記アタッチメント
１１、１２を前記内管３、４に固定する前に、前記内管
３、４若しくは前記アタッチメント１１、１２に挿着し
た送水用パイプの接合構造としたものであるから、工場
において一括製造でき、敷設現場の作業が容易となる。
また、本発明は、前記構造において、前記環状フランジ
１３と前記環状フランジ１４との間には、弾性パッキン
１９を介在させた送水用パイプの接合構造としたため、
接合部分の水密性が向上する。また、本発明は、前記構
造において、前記環状フランジ１３、１４の外端面１
５、１６には、同心状の凸部１７、１８又は凹部３６、
３７を形成した送水用パイプの接合構造としたため、よ
り一層接合部分の水密性が向上する。。また、本発明
は、前記構造において、前記凸部１７と前記凸部１８と
は、接合時に互い違いとなるようにずらして配置した送
水用パイプの接合構造としたため、更に、接合部分の水
密性が向上する。また、本発明は、一方の内管３の端部
に樹脂製環状フランジ１３を設け、他方の内管４の端部
に樹脂製環状フランジ１４を設け、前記両環状フランジ
１３、１４をボルト２８、ナット２９で接合するものに
おいて、前記環状フランジ１３、１４の外端面１５、１
６には、同心状の凸部１７、１８又は凹部３６、３７を
形成し、前記環状フランジ１３と前記環状フランジ１４
との間には、弾性パッキン１９を介在させた送水用パイ
プの接合構造としたため、パッキン１９を過度に圧縮せ
ずとも充分な水密性が保てるから、パッキン１９が長寿
命となる。また、本発明は、前記構造において、前記凸
部１７と前記凸部１８とは、接合時に互い違いとなるよ
うにずらして配置した送水用パイプの接合構造としたた
め、接合部分の水密性が格段に向上する。
の端部に樹脂製環状フランジ１３を設け、他方の内管４
の端部に樹脂製環状フランジ１４を設け、前記両環状フ
ランジ１３、１４をボルト２８、ナット２９で接合する
ものにおいて、前記内管３、４の外周には管軸方向にス
ライド可能に環状金属リング２４、２５をそれぞれ取付
け、前記金属リング２４、２５には前記ボルト２８が挿
入される透孔２６、２７をそれぞれ形成し、前記透孔２
６、２７は前記ボルト２８が前記環状フランジ１３、１
４と干渉しないように前記金属リング２４、２５の外周
部に配置した送水用パイプの接合構造としたものである
から、ボルトナットの締め付けにより掛かる局部的な圧
力は、金属リング２４、２５で受け止められて、樹脂製
のフランジ１３、１４に均等に掛かるから、フランジ１
３、１４の劣化が抑制され、また、接合力も均一とな
る。また、本発明は、前記構造において、前記内管３、
４の端部には筒状の樹脂製アタッチメント１１、１２の
一端側をそれぞれ固定し、前記環状フランジ１３、１４
は前記アタッチメント１１、１２の他端側に一体形成
し、前記金属リング２４、２５は、前記アタッチメント
１１、１２を前記内管３、４に固定する前に、前記内管
３、４若しくは前記アタッチメント１１、１２に挿着し
た送水用パイプの接合構造としたものであるから、工場
において一括製造でき、敷設現場の作業が容易となる。
また、本発明は、前記構造において、前記環状フランジ
１３と前記環状フランジ１４との間には、弾性パッキン
１９を介在させた送水用パイプの接合構造としたため、
接合部分の水密性が向上する。また、本発明は、前記構
造において、前記環状フランジ１３、１４の外端面１
５、１６には、同心状の凸部１７、１８又は凹部３６、
３７を形成した送水用パイプの接合構造としたため、よ
り一層接合部分の水密性が向上する。。また、本発明
は、前記構造において、前記凸部１７と前記凸部１８と
は、接合時に互い違いとなるようにずらして配置した送
水用パイプの接合構造としたため、更に、接合部分の水
密性が向上する。また、本発明は、一方の内管３の端部
に樹脂製環状フランジ１３を設け、他方の内管４の端部
に樹脂製環状フランジ１４を設け、前記両環状フランジ
１３、１４をボルト２８、ナット２９で接合するものに
おいて、前記環状フランジ１３、１４の外端面１５、１
６には、同心状の凸部１７、１８又は凹部３６、３７を
形成し、前記環状フランジ１３と前記環状フランジ１４
との間には、弾性パッキン１９を介在させた送水用パイ
プの接合構造としたため、パッキン１９を過度に圧縮せ
ずとも充分な水密性が保てるから、パッキン１９が長寿
命となる。また、本発明は、前記構造において、前記凸
部１７と前記凸部１８とは、接合時に互い違いとなるよ
うにずらして配置した送水用パイプの接合構造としたた
め、接合部分の水密性が格段に向上する。
【図１】 本発明による樹脂製パイプの接合部分の断面
図。
図。
【図２】 要部の拡大断面図。
【図３】 環状フランジの外端面に形成した凹部を示す
別の実施例図。
別の実施例図。
１、２…樹脂製パイプ、３、４…内管、５、６…断熱
層、７、８…外壁、９、１０…端部、１１、１２…筒状
アタッチメント、１３、１４…環状フランジ、１５、１
６…外端面、１７、１８…環状凸部、１９…弾性パッキ
ン、２０…断熱材、２１…無孔性防水層、２２、２３…
筒部、２４、２５…金属リング、２６、２７…透孔、２
８…ボルト、２９…ナット、３０…ケース、３１…注入
孔、３２、３３…端部、３４、３５…被覆層、３６、３
７…凹部。
層、７、８…外壁、９、１０…端部、１１、１２…筒状
アタッチメント、１３、１４…環状フランジ、１５、１
６…外端面、１７、１８…環状凸部、１９…弾性パッキ
ン、２０…断熱材、２１…無孔性防水層、２２、２３…
筒部、２４、２５…金属リング、２６、２７…透孔、２
８…ボルト、２９…ナット、３０…ケース、３１…注入
孔、３２、３３…端部、３４、３５…被覆層、３６、３
７…凹部。
Claims (7)
- 【請求項１】 一方の内管３の端部に樹脂製環状フラン
ジ１３を設け、他方の内管４の端部に樹脂製環状フラン
ジ１４を設け、前記両環状フランジ１３、１４をボルト
２８、ナット２９で接合するものにおいて、前記内管
３、４の外周には管軸方向にスライド可能に環状金属リ
ング２４、２５をそれぞれ取付け、前記金属リング２
４、２５には前記ボルト２８が挿入される透孔２６、２
７をそれぞれ形成し、前記透孔２６、２７は前記ボルト
２８が前記環状フランジ１３、１４と干渉しないように
前記金属リング２４、２５の外周部に配置した送水用パ
イプの接合構造。 - 【請求項２】 請求項１において、前記内管３、４の端
部には筒状の樹脂製アタッチメント１１、１２の一端側
をそれぞれ固定し、前記環状フランジ１３、１４は前記
アタッチメント１１、１２の他端側に一体形成し、前記
金属リング２４、２５は、前記アタッチメント１１、１
２を前記内管３、４に固定する前に、前記内管３、４若
しくは前記アタッチメント１１、１２に挿着した送水用
パイプの接合構造。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、前記環
状フランジ１３と前記環状フランジ１４との間には、弾
性パッキン１９を介在させた送水用パイプの接合構造。 - 【請求項４】 請求項３において、前記環状フランジ１
３、１４の外端面１５、１６には、同心状の凸部１７、
１８又は凹部３６、３７を形成した送水用パイプの接合
構造。 - 【請求項５】 請求項４において、前記凸部１７と前記
凸部１８とは、接合時に互い違いとなるようにずらして
配置した送水用パイプの接合構造。 - 【請求項６】 一方の内管３の端部に樹脂製環状フラン
ジ１３を設け、他方の内管４の端部に樹脂製環状フラン
ジ１４を設け、前記両環状フランジ１３、１４をボルト
２８、ナット２９で接合するものにおいて、前記環状フ
ランジ１３、１４の外端面１５、１６には、同心状の凸
部１７、１８又は凹部３６、３７を形成し、前記環状フ
ランジ１３と前記環状フランジ１４との間には、弾性パ
ッキン１９を介在させた送水用パイプの接合構造。 - 【請求項７】 請求項６において、前記凸部１７と前記
凸部１８とは、接合時に互い違いとなるようにずらして
配置した送水用パイプの接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10052907A JPH11230444A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 送水用パイプの接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10052907A JPH11230444A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 送水用パイプの接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11230444A true JPH11230444A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12927920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10052907A Withdrawn JPH11230444A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 送水用パイプの接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11230444A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003097483A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Tsurumi Mfg Co Ltd | 水中ポンプの吐出口におけるフランジ接合構造 |
| JPWO2007049339A1 (ja) * | 2005-10-25 | 2009-04-30 | 名川 政人 | ガスケット |
| JP2012152973A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology Co Ltd | 射出成形システム |
| JP2017025870A (ja) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | 株式会社荏原製作所 | ポンプ |
-
1998
- 1998-02-18 JP JP10052907A patent/JPH11230444A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003097483A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Tsurumi Mfg Co Ltd | 水中ポンプの吐出口におけるフランジ接合構造 |
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| JP2017025870A (ja) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | 株式会社荏原製作所 | ポンプ |
| WO2017018405A1 (ja) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | 株式会社 荏原製作所 | ポンプ |
| CN107850079A (zh) * | 2015-07-27 | 2018-03-27 | 株式会社荏原制作所 | 泵 |
| CN107850079B (zh) * | 2015-07-27 | 2020-09-18 | 株式会社荏原制作所 | 泵 |
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